二层框架施工组织设计

1、O年五月三日目录第八章 确保安全的技术组织措施135135第一章工程概况. 1 1第一节、编制说明. 1 1第二节、环境概况. 3 3第三节、建筑与结构概况. 3 3第四节、施工条件. 3 3第二章施工方案. 3 3第三章施工方法. 5 5第四章劳动力计划表. 9797第五章主要施工机械计划. 9999第六章确保工程质量的技术组织措施. 101101第一节、质量目标. 101101第二节、质量保证要点. 101101第三节、质量保证技术组织措施. 103103第七章 确保工期的技术组织措施. 126126第一节、确保工期的技术组织措施. 126126第 二 节 、 预 测 影响 工 期 的 主

2、 要 因 素和 解 决 影响因素的主要措施 . 134134第二节、 砌筑砂浆掺入粉煤灰技术186186第一节、安全保证体系. 135135第二节、安全生产目标. 135135第三节、安全管理制度及办法. 135135第四节、分项工程安全技术措施. 137137第九章 施工现场文明施工措施. 141141第一节、文明施工目标. 141141第二节、文明施工管理. 141141第三节、保卫消防管理. 150150第十章施工总进度表. 182182第一节、工程施工进度计划要求. 182182第二节、施工进度总计划. 182182第十一章 施工平面布置图. 183183第一节、施工平面布置图. 18

3、3183第二节、施工现场临时设施布置. 183183第三节、临时用水. 184184第四节、临时用电. 184184第十二章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.186186第一节、 快拆支撑应用. 186186第三节、砼外加剂技术. 186186第四节、现浇板一次成型减少找平层技术. 187187第五节、利用外为剂防止抹灰层空鼓技术. 187187第十三章工程材料进场计划及材料质量保证措施.188188第一节、工程材料进场计划. 188188第二节、材料质量保证措施. 189189附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开竣工计日期和施工进度网络图附表四 质量保

4、证体系附表五 施工平面布置图第一章 工程概况第一节 编制说明1 1、 * 工程由原阳县统筹办建于社区院内。2 2、根据招标文件要求，本施工组织设计的内容严格按照 “施工组织大纲”的要求编制，主要论述了施工总体策划部署 及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。3 3、编制单位：*4 4、编制日期：20112011年5 5月编制依据：1 1、*有限公司编制的*招标文件。2 2、国家及*相关工程建设政策、法规。3 3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4 4、标前会议、标前答疑文件。5 5、本公司对本工程建设地区水文地质、地埋、气侯条件及地下构筑物的调查了解

5、及对*对施工单位有关的规定和要求。6 6、国家及行业、地方规范、标准（招标文件规定要求执行的规范与国家现行规范及标准不一致的，以国家现行规范及标准为准）。规范、标准、文件一览表名称编号或文号建巩地基基础工程质量验收规范CB50202-2002砌体工程质量验收规范CB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范CB50204-2002屋面工程质量验收规范CB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范CB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范CB50210-2002建筑电气工程质量验收规范CB50303-2002建筑工程质量验收统标准CB50300-2002木结构工程施工质量检验

6、评定标准CB50206-2002建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范CB50242-20027 7、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等本公司已通过IS09001IS09001质量体系认证，本工程主体结构、 装修及机电安装等各分部工程施工全过程将按IS09001IS09001质量体系程序文件规定运作。第二节、环境概况本工程位于*。建设场地周围已有建筑且距离较近。水、 电供给条件良好。第三节、建筑与结构概况本次招标工程为*。建筑面积1467.81m1467.81m2,框架结构，建 筑高度为11.5511.55米。第四节、施工条件招标范围：本次招标发售的所有施工图建筑、安装工程（包 括预留、预

7、埋、布线等），现场已完成三通一平，具备施工条 件。第二章施工方案制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布置状况，确定以下施工流向和顺序。一、施工总程序施工程序本着“先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、 先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线T垫层T基 础结构T主体结构T砌筑T内外装修及屋面。二、施工流向和顺序基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行 粗装修

8、流水施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本标段工程按基础、 主体结构、装修和安装三个阶段组织三、施工流水段划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法， 它的基 础原理是运用先进的施工技术和施工工艺， 压缩或调整各施工 工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我 公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质 量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成， 即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证 各工序的衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。每施工段派 一名土建专业工程师、

9、一名水电专业工程师负责现场全权管 理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段， 竖向按层划分施工 段。组织 1 1个施工队， 按钢筋、 模板、混凝土等专业工种组织 作业班组进行施工。结构施工阶段， 水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水 划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设 本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝， 竖直方向 在每层楼面留设施工缝。第三章 施工方法、土方开挖工程根据现场勘察， 本工程地质情况较好， 土方开挖采用反铲 挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm300mm人工清底

10、。留1m1m宽工作面。槽（坑）边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层虚铺 厚度不超过250mm250mm回填土干密度取样试验合格率不小于90%90%回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。 填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如 含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 回填土应分层铺摊和夯实。 每层铺土厚度和夯实遍数应 根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200200250mm250mm人工打夯不大于 200mm200mm每层至少夯碾 三遍。分层夯实时 要求一夯压半夯。 深浅两坑相连时 应先填夯深基坑 填至

11、浅基坑标高时 再与浅基坑一起夯填。 基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。 回填管沟时 为防止管道中心线位移或损坏管道 应用 人工先在管子周围填土夯实 并应管道两连同时进行 直至管 顶以上半米时 在不损坏管道的情况下 方可采用蛙式打夯机 夯实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程1 1、钢筋工程施工方案 钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产， 根据施工 区段及车间位置就近生产， 直径大于16mm16mm勺钢筋采用闪光焊； 钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢 筋连接根据品种、 规格分别采用搭接、 焊接和机械连接勺方法。I级钢筋采用搭接；直径小于16m16m m

12、m的、川级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm16mm的、川级钢筋采用直螺纹。2 2、钢筋工程施工顺序 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求， 按从下至上及各区段的先后施工顺序。3 3、钢筋工程施工工艺流程独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎-柱钢筋 绑扎。柱钢筋绑扎工艺流程： 测放柱位置控制线， 在伸出承台的 柱插筋上设置标高控制标记-计算柱子箍筋数量并将其全部 套入插筋-竖向钢筋直螺纹连接或绑扎-划出箍筋位置-绑 扎箍筋-安装垫块梁采用模外绑扎 （先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 其工艺流程如下： 在主次梁模板上口铺横杆数根-在模杆上面 放箍筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-穿次梁

13、上层纵 筋-按箍筋部距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程图： 在模板上划出板筋分档标记- 穿设板下层筋T下层筋垫块设置T上层筋钢筋能马凳设置T 上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工程流程： 在底模上划出楼梯板主筋、 分布 筋分档标记线T绑扎楼梯梁钢筋T绑扎梯段板主筋T绑扎梯 段板分布筋T绑扎休息平台钢筋。4 4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时， 钢筋应有出厂质量证明书或试验报 告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批 号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按 现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验， 合格后方 可使用。钢筋堆放场地

14、要平整， 找平碾压后铺填厚 100100 碎石，并形 成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起， 要求堆码整齐， 不沾 油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的 标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆， 并分仓堆放、 严禁不同成 品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作（1 1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2 2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎 的铁丝可采用 20222022 号铁丝或镀锌铁丝，其中 2222 号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆

15、垫块或塑料垫 块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺 寸当保护层厚度等于或小于 200mn200mn时寸为30mn30mnX 30mm30mm大于20mm20mm 时为50mm50mm C25C25I级钢筋35d35d30d30d25d25d月牙纹H级钢筋45d45d40d40d35d35d冷拨低碳钢丝300mm300mm受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.70.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.31.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢 筋截面积受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：受拉区 不得超过25%25%

16、受压区不得超过 50%50%绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d d，且不应小于25mm25mm在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内， 当搭接钢筋 为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d5d，且不应大于100mm100mm当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d10d，且不应大于200mm200mm（d d为受力钢筋中的最小直径）。（2 2）、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：（3 3 ）、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定:钢筋的混凝土保护层厚度(mmmm混凝土强度等级环境与条件构件名称低于C2

17、5C25及 C30高于C30板、15室内正常环境梁和柱25露天或室内高板、352515温度环境梁和柱453525有垫层基础35(4(4)、钢筋安装允许偏差项目允许偏差受力钢筋的排距 5 5钢筋弯起点的位置2020绑扎骨架 2020箍筋、横向钢筋间距焊接骨架 1010中心线位置5 5焊接预埋件水平高差+3/-0+3/-0基础 1010柱、梁 5 5受力钢筋的保护层板、 3 3（二）模板工程1 1、模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪 力和柱的内上模采用全新的 18mm18mm厚木胶合板，确保混凝土能 够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式 PVCPVC架。根据工期安

18、排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板 投入一层套，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段， 周转使用。电梯井和楼梯井模板采用定制钢框大模板，相同几 何尺寸的施工段配置一个核心筒的大模板。地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除楼梯井配置一个施工段，周转使用。未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。2 2、模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。材料和设备（1 1）模板模板采用木胶合板时，采用100*50100*50和100*100100*100木方做内 外楞槽（坑）钢做柱箍。（2 2）辅助材料48mm48mm普通脚

19、手架管、扣件；M12mrM12mr螺栓、M14M14高强螺栓、 M12M12螺母；12mm12mm钢筋；花篮螺丝等。（3 3）工具 水平尺、板手、钢卷尺、线锤。施工方法（1 1 ）支模前的工作a.a. 按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.b. 校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；（ 2 2 ）柱模支设a.a.钢筋绑扎完成后， 首先在柱脚处采用砂浆找平， 然后将 模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.b. 用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度， 并用柱箍将柱模固 定。上端一般固定在柱高 2/32/3 处，下端固定在楼板上， 槽（坑

20、）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施 工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对 齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3 3）浇柱混凝土混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇柱子同标号5050-100-100厚的减石子砂浆， 然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于 12cm,12cm,自由倾落高度应小于 2m2m 一次浇注高度不宜超过 3m,3m,并分层震捣。震捣时振动棒不得碰 触竖向主筋和模板。

21、（5 5）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆 开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应 及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠 压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处 理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖 养护。质量标准模板接缝宽度不得大于 1mm1mm孔距差不得大于1mm1mm模板 外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌， 内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于 1.0mm1.0mm模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项目允许偏差检验方法长度（mm 2用尺

22、检查直径（mrj） 1用尺检查内表面垂直平整度（mm1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如下表所示:模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm） 2用尺检查每层垂直度（mrj）3用2m靠尺检查相邻板面咼差（mm2有直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查劳动组织模板安装以2-42-4人1 1组为宜，高空作业时以上下各两人为宜。安全注意事项（1 1）模板在使用及运输过程中，不平碰撞，防止破裂及 变形。（2 2 ）拆模时不得硬砸，硬撬，以免破坏模板。（3 3）已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变 形应及时进行修补。梁板模板

23、梁板模板按照木胶合板 PVCPVC架支撑体系施工，模板竖向支 撑为PVCPVC架，梁侧模板、楼板模板为 18mm18mm厚木夹板。梁底模 板背楞在两侧为 100100 x 100mm100mm木方，中间为 5050 x 100mm100mm木方， 间距250mm250mm梁底模板采用1818厚镜面木板；对拉螺栓排数须计 算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵 向间距不大于600mm600mm最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于 300mm300mm距离楼板模板不大于 300mm300mm对拉螺栓采用$ 20PVC20PVC套 管，以便周转。为配合梁钢筋绑扎， 模板必须跳格支设。

24、严格控制梁板起 拱率，跨度超过4m4m支模时跨中起拱1/10001/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板， 踏步上模板两端预留楼梯栏杆 埋件孔， 中部预留排气孔； 电梯井部门窗洞口模板为定型模板， 施工时下口要用木方顶牢。模板的支设准备工作（1 1 ）材料准备a a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b b、1818 厚普通木胶合板、镜面模板c c、定型钢模d d、支撑系统：柱箍、PVCPVC和扣件、木方等。e e、脱模剂（2 2）机具准备a a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b b、模

25、板设计准备c c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d d、模板预制拼装准备e e、对进场的模板、凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模 剂。f f 、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼 装完毕后分规格进行堆放， 根据现场地条件也可在作业面上直 接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇 筑口。（3 3） 支撑系统准备PVCPVC扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧PVCPVC变曲变形PVCPVC要进行调直。（4 4） 弹线、找平准备a a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标

26、高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b b、柱、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑 好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、模板 安装。操作工艺（1 1）梁模板安装工艺a.a. 在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线 和水平线。b.b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或48PVC48PVC和水平杆 及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、水平拉杆相连接， 柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置， 但不能与操作脚手架相连 接。c.c.按柱标高安装梁底模板， 并拉线找直， 进行超拱 （按规 范或设计图要求起拱）， 一般起拱高度宜为梁跨长度的 1/1000

27、3/10001/10003/1000 。d.d. 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.e. 用型钢或4848直径PVCPVC做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或4848直径竖向PVCPVC固定横楞。横柃和三 角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或PVCPVC固定。当梁高超过600mm600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f.f. 清扫垃圾（2 2）楼板模板安装工艺a.a. 楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实， 铺垫通长脚手板， 然后在脚手板上设立柱支撑， 立柱支撑间距， 应负荷载计算确定， 若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支 架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同

28、一竖向中心线上。b.b. 安装纵横水平支撑， 一般设双层纵横水平支撑 （水平柱 杆）。c.c.50mm50mmX 100mm100mm间距300mm300mm 最后铺设模板。d.d. 调整立柱高度找平大龙骨。e.e.铺设模板。模板宜采用木胶合板履面模板或大尺寸的定 型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代 替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用 U U 型卡连 接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直接缝严密。f.f. 清扫垃圾g.g. 作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查， 然后用水 平仪测量模板面层标高进行校正。模板拆除 梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，

29、其表面及 棱角不被损害， 并满足同条件拆模试块试压强度不低于 1.2MPa1.2MPa 时，方可拆除。梁板结构拆除时， 后浇带混凝土必须浇筑完， 且混凝土强 度必须达到设计强度的 70%70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支 撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为： 转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照 1.25m1.25m 步距加固早拆支撑杆， 拆除立杆， 加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求 检查验收后，方可进行上部结构施工。柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适

30、当调整。模板拆除后应立即清理干净， 刷脱模剂。 新模板进场， 必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。质量控制及成品保护（ 1 1）、模板在使用前必须把板面、 板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、 修复，保证接缝严密，板面平整。（2 2）、模板面应涂刷脱模剂， 未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷 脱模剂用的所有工具。（3 3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编 制者的同意。（4 4）、柱、模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线 时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5 5）、柱模板根部位

31、置的固定。 在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm170mm处预埋2 2$ 2525,长度为180mm180mm勺短钢筋头，埋入板内100mm100mm外露80mm80mm用木方加木楔固柱模板。6 6）、柱模板上部勺固定。 柱模板安装时上端位置勺控制是保证柱子垂直度、 柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关 键环节。本工程采和 PVCPVC斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2 2根斜撑， 每柱共 8 8 根斜撑。 凡是边柱， 当一侧不能布置斜撑时， 应在内侧加水平拉杆二道。 所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成 整体。（7 7）、模板拼缝要求严密， 且用胶带粘贴， 防止拼缝漏浆。（8 8） 、成排柱

32、子支模前， 先将底部弹出通线， 将柱子位置 兜方找中。（9 9） 、柱子支模前， 必须先校正钢筋位置， 柱子模板上口 要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（ 1010）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱 子位置准确。（1111 ）、梁的跨度4.0m4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为 跨度的 1/1000-3/10001/1000-3/1000 。（1212）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱， 并铺设垫板。（ 1313）、混凝土底模的拆除时间应

33、符合混凝土结构工程 施工及验收规范 GB50204-2002GB50204-2002 中的规定， 并保证不少于两层 楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或 以上）的模板支撑。（1414）、混凝土侧模，在混乱凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（1515）、模板安装的允许偏差如下表所示:模板安装的允许偏差允许偏差序号项目国家标准内控标准:基础531轴线位置柱梁522底模上表面标咼 5 2 -51基础 10 53截面尺寸柱梁+4 -5+3 -44每层垂直度65:5相邻两板表面咼低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管顶留孔中心线位移33P中心线位置

34、1088孔留洞截面内部尺寸+10 0+8 0（三）混凝土工程1.1.混凝土工程施工方案（1 1） 、采用商品泵送混凝土， 硬管布料或采用布料杆布料。（2 2）、独立基础混凝土施工：独立基础混凝土量较大，采 用泵送施工。横向后浇带设计确定位置。（3 3）、柱混凝土施工：由于柱头处钢筋密集，不易下料， 故柱子与梁分开浇注。（4 4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采 用连续浇筑，对于高度不大于 2 2米的梁一次浇注。混凝土一次 浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。5 5）、梁板按后浇带划分一施工段，若须留设设施工缝，施工缝留

35、于梁跨中 1/31/3 跨中范围。2 2、混凝土工程施工顺序 先地下后地上，由低到高顺序施工 每施工优段内竖向混凝土工程的施工顺序由下至上，逐层 施工。整体工程施工顺序按总体施工计划。3 3、混凝土工程总体施工工艺见附图。4 4、混凝土工程主要施工方法施工主要控制要点施工缝设置和处理水平施工缝设置： 结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。 柱在板面、梁底设置水平施工缝，在板面、板或梁底设置 水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑， 施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内； 单向板施工缝设 置在平行于板短边的任何位置， 双向板施工缝设置在板跨中三 分之一跨度范围内； 施工缝设

36、置在门洞口连梁跨中三分之一范 围内，和纵横交界处。施工缝的处理：（ 1 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的强度不应小于 1.2N/mm21.2N/mm2。2 2）已硬化的施工缝表面应凿毛、 清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。（ 3 3 ）浇筑新混凝土前， 宜先在施工缝处铺一层与混凝土同 等级成份的水泥砂浆。（4 4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。混凝土找平及养护（ 1 1）浇筑面标高控制： 在插筋上测设水平标高线， 抹平后 拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（2 2）压面： 为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝， 压面 工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结

37、时，用铁滚碾 压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即履盖养护。（3 3）混凝土的养护a.a.一般混凝土浇筑后 1212 小时内应派专人进行履盖和浇水 养护，梁板养护时间不少于 7 7 天。b.b.柱等竖向构件的带模养护时间为 2 2 天，在此期间应喷水 养护，拆模后采用养护液养护。c.c.梁板等平面构件采取履盖麻袋浇水养护，浇水次数应能 使混凝土处于湿润状态。d.d.在在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa1.2MPa 以前，不得在其 上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相 应负责人员同

38、意按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理（ 1 1）若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟， 来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇 筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。（ 2 2）若输送泵出现异常， 不能输送混凝土， 一方面应抓紧 修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土 末至初凝，避免出现施工缝。（ 3 3）遇暴雨：用彩条布对新浇未初混凝土进行履盖保护， 防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置 施工缝，并及时与监理单位协商处理。物资准备 混凝土供应使用现场搅拌混凝土，混凝土输送采用地泵每 一施工段浇注时采用 1 1 台混凝土泵，并预备

39、 1 1 台备用泵。泵送混凝土的配合也必须符合混凝土强度及和易性和可泵 性要求，使用现场搅拌混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供 混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。主要原材料符合以下要求： 水泥：带基混凝土按设计要求采用普通硅酸盐水泥，其它 混凝土也采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.350.5mm,0.5mm,含泥量不大于 3%3%。石子：采用1 13cm3cm碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。1 1 、混凝土供应质量保证在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘签定，出 厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制 作，以查

40、对混凝土是否符合设计和施工要求。2 2、混凝土输送泵的技术性能及布置（ 1 1 ）混凝土输送泵的技术性能 按混凝土的最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HTB6HTB60 0混凝土泵，最远水平输送距离 300300米。（2 2） 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵的布置见施工平面布置图 。混凝土浇筑浇筑要点（1 1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支 架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验 收记录，并签署混凝土浇灌许可证。（ 2 2）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇 柱，后浇梁板楼梯。（3 3） 柱混凝土浇筑当层高小于 5 5 米采用一次浇筑， 当层

41、高 大于5 5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m4m混凝土自高处倾 落的自由高度控制在 2 2 米以内，当浇筑高度超过 2 2 米时，应采 用串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等竖向构件应先在其底 部浇50mm50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑， 分层厚度 500mm500mm。（ 4 4）梁板采用一次浇筑， 沿次梁方向进行。 梁应按其高度 采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。 梁板的浇筑带宽度控制在 3 3 米以内。（ 5 5）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过 120120 分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。（ 6 6）混凝土振捣人员必

42、须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相 同的试块， 以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张 拉时间。（ 7 7）浇筑混凝土时， 应分段分层连续进行， 每层浇筑高度 应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用 部分长度的 1.251.25 倍，最大不超过 50cm50cm。（ 8 8）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时， 其间歇时间 应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确 定，一般不超过 2 2 小时，否则应按施工缝处理。（9 9）浇筑混凝土时应经常观察模板

43、、钢筋、预留孔洞、预 埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。 柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m2m时，则在柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm300mm争宽及4545度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网， 以分隔和确保不同强度等级交叉部 位的混凝土质量。 应先浇筑强度等级高的混凝土， 即柱混凝土， 浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。柱混 凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板 在楼板上搭设马道，人员

44、尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼 板钢筋。（1 1） 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的 混凝土一起浇筑。（2 2） 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂 直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚 度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子 将混凝土表面反复搓压数道。（3 3） 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留 置在次梁跨度 1/31/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。（4 4）竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。（

45、 5 5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到 1.2Mpa1.2Mpa 的时间，也可通过 试验决定。（6 6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应 凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗衣干净。排除积 水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继 续浇筑混凝土。（7 7）混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥 浆，并将柱内混凝土凿毛。楼梯混凝土浇筑（ 1 1）楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实带基 混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上 推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平

46、。（2 2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3 3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨 中或楼梯段 1/31/3 范围内。（4 4）楼梯踏步棱角设置$1010钢筋对其进行保护。混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外， 其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振捣作用半径的 1.51.5倍（一般为303040cm40cm）。振捣上一层 时，应插入下一层5cm,5cm,以消除两层间的接缝。 表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板履盖已振 实部分边缘。每一振点的振捣延

47、续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落； 并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢较线，且要注意“快插慢 拔，不漏点” 。钢筋、模板、埋设件保护 混凝土浇筑期间， 要安排专人对钢筋、 模板及埋设件进行保 护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVCPVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将 粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。混凝土养护的一般要求（ 1 1 ）、梁板混凝土浇筑完毕后， 12h12h 以内用户麻布加以履盖， 并浇水养护。（ 2 2）、柱子拆模后， 可采用包裹塑料膜养护， 但必须包裹严 实，以

48、防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻木要始终 保持饱和湿润状态。（3 3）、混凝土浇水养护时间一般不少于 7d7d，掺用缓凝剂时， 养护时间不得少于14d14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除 养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该 项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。（4 4）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。 常温下每日浇水两次。预防开裂的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展， 必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和 养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：材料

49、选用：（ 1 1）优先选用水化热较低的 42.542.5 矿渣硅酸盐水泥。（2 2）采用中砂、含泥量v 2%2%（3 3）选用5 532mm32mm连续级配碎石（其中101030mm30mm级配含量65%65%左右）,含泥量v 1%1%。优选混凝土施工配合比：（ 1 1 ）搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在 38%38% 45%45%，水 灰比控制在0.40.40.60.6以下，塌落度控制在1616 2cm,2cm,混凝土的 初凝时间为 5 5 小时（运输时间 + +浇筑时间 + +富裕时间） 。（ 2 2 ）降低水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，将 32.

50、532.5 矿渣硅酸盐水泥用量 不小于 300kg/m3300kg/m3。3 3）加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热（ 4 4）凝土中掺加减水剂。质量控制：（ 1 1）做好混凝土开盘鉴定现场搅拌混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等 负责人参加现场搅拌混凝土搅拌站开盘鉴定， 并由现场搅拌混 凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二 十八天龄期标养式块， 养护到期后试压时上述人员必须参加见 证。（2 2）现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确 保混凝土的可靠性， 混凝土浇筑过程中， 安排专人检测塌落度， 每隔 2 2 小时测一次，并做好记录。 发现塌落度有偏差

51、，及时 通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度； 混凝土入模温度控制在 2828 C以内。（3 3）加强施工中的温度控制。（ 4 4）合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层 振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。混凝土浇筑工艺及质量控制：（1 1）混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.251.25倍（约为40cm40cm），斜面坡度为1 1： 6 61 1 : 1010。（ 2 2）砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动， 近顺序进行，

52、不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并 且在202030min30min后对其进行二次复振。（3 3）振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.51.5 倍（约为40cm40cm）,振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm,5cm,以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.50.5倍（约为13cm13cm）,并不允许紧靠模板振动。（ 4 4）混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当 发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。现场布置：（ 1 1）混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作

53、业，每班1212小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长 明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。（ 2 2）施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真 进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及 计量监测工作，定时检查并做好详细纪录，确保混凝土浇筑连 续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜 绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的 1/21/2 尚未浇筑或出现其 它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入 搅拌站的协议书内。（ 3 3）混凝土浇筑过程中，要求现场搅拌混凝土搅拌站现场 服务人员值班，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量

54、问题。表面处理及养护：混凝土浇筑 2-32-3 小时，初步按设计标高用大杠刮平， 在初凝 前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。 在 12h12h 内用黑 色塑料布履盖严密，再履盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快 散失，又防止水份蒸发。有抗渗要求的体侧模板带模养护。养 护时间不少于 7h7h 。泵送技术要求：（1 1）混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全技术操作 应严格执行说明书和其他有关规定， 同时应根据使用说明书制 定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上 岗独立操作。（2 2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能 反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时

55、观察混凝 土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正 常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其 中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时 间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运 输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的 1/21/2 ）。（3 3）泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵 吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（4 4）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应 始终保持在搅拌轴的上面 （约为受料斗高度的 2/32/3 ），防止混凝 土输送泵吸空。（5 5）混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送

56、管 有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原 因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等 部位， 并进行慢速泵送或反送， 防止堵塞。 当输送管被堵塞时， 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后 再进行泵送。（6 6）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预 先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过 1h1h。（7 7）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和 管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉 淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。现场搅拌混凝土的质量控制（1 1）混凝土供应商的评审工作非常重要，

57、选择一家资质和 信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。（ 2 2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料 进行监督检验， 预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门 颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立 窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。（3 3）生产质量控制：试验室要派技术人员在搅拌楼值班， 要求操作员严格按试验室提供的配合比生产， 对每车混凝土都 要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石 含水率的测试次数。（4 4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过 1 1 小时，到达现场交施工方验收合格 后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快

58、速搅拌1 12 2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。（ 5 5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝 土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺 合料实验报告及材质证明各一份。（ 6 6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到 工地现场取样， 混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样 工作。（7 7）混凝土供应商必须负责保证现场搅拌混凝土运抵现场 时的坍落度和其它标准符合质量要求， 若现场搅拌混凝土在运 输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计 标准时，拒绝接收。（ 8 8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确 填写车号、混凝

59、土标号、数量和签发时间。（9 9）供应现场搅拌混凝土时，供应商提供书面技术交底报 告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技 术人员到混凝土浇筑现场进行指导。（ 1 1 0 0）工地现场交货检验的结果， 做为混凝土质量评定的依 据。（ 1111 ）各有关方必须遵照执行三门峡市有关预拌混凝土质量 管理。（ 1 1 2 2）坍落度检测： 每一工作班不少于 3 3次，同时记入生产 台帐中。（1313）混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中及时作好浇灌记 录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。（1414） 每一工作班控制的同级别混凝土，质量检验试块取样 不得少于一组（一组 3 3块试块），

60、同时要满足每100m3100m3的同级 别混凝土取样一组，混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取 样。混凝土质量检查（1 1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：商品砼厂家要提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品 种及掺量；混凝土强度等级和坍落；混凝土配合比和标准试件 强度。米用商品砼时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mmmm允许偏差（mrjmrj）v 5050 10105050 9090 2020 9090 3030在每一工作班内，当混