注塑成型不良原因及解决方法

1、注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第1页文件编号ZM-QW-E02版本/状态 A /1COVERPAGE （封面）DOCUMENT CATEGC文件种类： QML质量手册 OPP程序文件 WGI工作指引REVI SI ONRECORD 修订记录项次修订日期版本/状态修订内容备注受控类型签署姓名日期受控文件口非受控文件制定：核准：注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第2页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /11. 走胶不齐可能出现的不良原因及解决办法：射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机模具排气不良：恰当位置加适度排气孔融料温度太低：提高料筒温度喷嘴温度太低：提高喷嘴温度注射速度太

2、慢：加快注射速度进胶不平均：重开模具溢口位置注射压力过低：提高注射压力浇道或溢口太小：加大浇道或溢口注射时间太短：增加注射时间塑料内润滑剂不够：增加润滑剂浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏 :调整喷嘴配合背压不足：稍增背压保压调整不当：重新调节止退环、密圭寸环、螺杆磨损、倒流现象 ：拆除检查修理模具温度太低：提高模具温度制品太薄：使用氮气射胶模具温度不匀：重调模具水管2. 缩水可能出现的不良原因及解决办法：模内进胶不足：增加注塑量溢口不平衡：调模模具溢口大小或位置料温过咼：降低料温喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果：调整模具或更换射嘴模温不当：调整适当温度浇口太小，塑料凝固失去背作

3、用：加大浇口尺寸背压压力不够：提高背压压力冷却效果不好，制品顶出后继续收缩：延长冷却时间注射时间太短：增加注射时间蓄压段过多：注射终止应在最前端注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第3页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /1注射速度太慢：加快注射速度成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理：合理的成品设计3. 粘模可能出现的不良原因及解决办法：注射压力太高：降低注射压力脱模剂不足：略为增加脱模剂用量填料过饱：降低注射量、时间及速度浇道冷却不够：延长冷却时间塑料温度过高：降低塑料温度浇道脱模角不够：修改模具增加角度进料不均使部分过饱：变更溢口大小或位置浇道衬套与喷嘴配合不正：重新调整其配合模

4、具温度过高或过低：调整模温及两侧相对温度浇道内表面不光或有脱模倒角：检修模具模具表面不光滑：打磨模具浇道外孔有损坏：检修模具脱模造成真空：开模或顶出减慢，或模具加进气设备无浇道抓销：增设抓销注塑周期太短：加强冷却浇道过大：修改模具4. 披峰可能出现的不良原因及解决办法：塑料温度太高：降低塑料温度、降低模具温度填料太饱：降低注射时间、速度及剂量注射速度太快：降低注射速度合模面或吻合面不良：检修模具注射压力太高：降低注射压力锁模压力不够：增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机5. 开模时或顶出时成品破裂可能出现的不良原因及解决办法：填料过饱：降低注射压力、时间、速度及注胶量注塑成型不良原因 及解决

5、方法共8页，第4页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /1顶杆不够或位置不当：检修模具模温太低：升高模温脱模时局部产生真空现象：开模及顶出慢速，加进气设备部份脱模角不够：检修模具脱模剂不足：略为增加脱模剂用量有脱模倒角：检修模具模具设计不良，成品内有过多余应力：改良成品设计成品脱模时不能平衡脱离：检修模具侧滑块动作之时间或位置不当：检修模具6. 结合线可能出现的不良原因及解决办法：塑料熔融不佳：提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速脱模油太多：少用脱模油或尽量不用模具温度过低：提高模具温度浇道及溢口过大或过小：调整模具喷嘴温度过低：提高喷嘴温度熔胶拼命的地方离浇道口太远：调整模具注射速度太慢

6、：增快注射速度模内空气排除不及时：增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞注射压力太低：提高注射压力熔胶量不足：使用较大的注塑机塑料不洁或渗有其它料：检查塑料太多脱模剂：有用或减少脱模剂7. 流纹、成品表面不光泽可能出现的不良原因及解决办法：塑料熔融不佳：提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速塑料干燥处理不当：改良干燥处理模具温度太低：提高模具温度溢口过小产生射纹：加大溢口模具冷却不当：重调模具水管成品断面厚薄相差太多：变更成品设计或溢口位置注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第5页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /1注射速度太快或太慢：调整适当注射速度模内有过多脱模油：擦拭干净注射压太高或太

7、低：调整适当注射压力模内表面有水：擦拭并检查是否有漏水塑料不洁或渗有其它料：检查塑料模内表面不光滑：打磨模具8. 银纹、汽泡可能出现的不良原因及解决办法：塑料含有水份：塑料彻底烘干、提高背压塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久：降低塑料温度，更换较小注射量的注塑机，降低喷嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分：减小其使用量或更换耐温较高的代替品塑料中其它添加物混合不匀：彻底混合均匀注射速度太快：减慢注射速度注射压力太高：降低注射压力熔胶速度太低：提高熔胶速度模具温度太低：提高模具速度塑料粒粗细不匀：使用粒状均匀原料料筒内夹有空气：降低料筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度塑料在模内流程不

8、当：调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均9. 变形可能出现的不良原因及解决办法：成品顶出时尚未冷却：降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度塑料温度太低：提高塑料温度，提高模具温度样品形状及厚薄不对称：模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计填料过多：减小注射压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均：更改溢口顶针系统不平衡：改善顶出系统模具温度不均匀：调整模具温度近溢口部份的塑料太松或太紧：增加或减少注射时间保压不良：增加保压时间注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第6页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /110. 气泡可能出现的不良原因及解决办法：成品内有气孔：

9、变更成品设计或溢口位置模具温度不平均：调整模具温度注射压力太低：提高注射压力冷却时间不长：减少模内冷却时间，使用水浴冷却注射量及时间不足：增加注射量及注射时间水浴冷却过急：减少水浴时间或提高水浴温度浇道溢口太小：加大浇道及溢口背压不够：提高背压注射速度太快：调慢注射速度料筒温度不当：降低喷嘴及臆段温度，提高后段温度塑料含水份：塑料彻底干燥塑料的收缩率太大：采用其它收缩率较小的塑料塑料温度过高以致分解：降低塑料温度11. 出现黑点、黑纹可能出现的原因及解决方法如下：塑料过热部份附着料筒内壁：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理射入模内时产生焦斑：降低注射压力及速度

10、，降低料温，加强模具排气，酌降合模压力，更改溢口位置塑料混有杂物，纸屑等：检查塑料，彻底空射塑料温度太高：降低塑料温度熔胶速度太快：降低熔胶速度螺杆与料筒偏心产生非常磨擦热：检修机器喷嘴孔过小或温度过高：重新调整孔径或温度注射量过大：更换较小规格的注塑机料筒内有使塑料过热的死角：检查喷嘴与料筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象12. 顶白、拉白（拉裂）可能出现的原因及解决方法如下：注塑机锁模力大导致制品脱模困难：适当调节成型机锁模力注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第7页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /1注射压力、保压力过大，时间过长导致残余应力大，脱模困难：适当调整注射压力、保压力及

11、成型时间顶针分布不合理，顶出不平行：合理分布顶针位置及数量制品脱模斜度不够：修正模具脱模斜度模腔流道表面精度不够，导致脱模困难：省模,提高模具流道表面光洁度13. 水口附近形成亮斑、条纹可能出现的原因及解决方法如下：入料温度高：适当调整料筒预塑温度模具温度低：适当调节模温注射压力、注射速度低、注塑时间过短：提高注射压力和速度；延长注射时间模具排气不良：适当修正排气孔大小及增加排气孔模具运水孔不合理：适当加大运水口尺寸脱模剂使用过多：适当使用脱模剂（干性或油性）模具温度过高：适当调节模具温度14. 透明料混浊可能出现的原因及解决方法如下：材料干燥不足，异物混入：充分干燥材料、变更材料树脂温度过高

12、、过低：调节树脂温度滞留时间过长：成型材料滞留时间减短机筒温度过高：降低机筒温度添加剂、脱模剂过多：确认添加剂的适合性，减少脱模剂模具设计不当、壁厚不均有尖角：修改模具成型工艺不当：适当调整各成型参数15. 脆弱、强度不够可能出现的原因及解决方法如下：成型材料不适：改变成型材料不同材料,粉碎材料混入:调节材料质量干燥不适度：按材料选择干燥条件树脂温度过高：降低树脂温度树脂温度不适当：成型温度调节可塑化不良：成型温度轴转速、背压调整注塑成型不良原因 及解决方法共8页，第8页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A /1射出压力不适当：射出压力调节保压压力过低：提高保压压力射出速度不适当：射出速度调节冷却时间过短：延长冷却时间模温:调节模温模具强度不足：修理模具进料口不良、数量不足：改变进料口位置，增