某高速公路T梁预制施工方案

1、目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况.3 1、工程概况、工程概况.3 第二章第二章 施工组织、计划及安排施工组织、计划及安排.3 1、预制场地布置及台座设置、预制场地布置及台座设置.3 2、施工组织机构设置、施工组织机构设置.4 3、进度、资源计划、进度、资源计划.4 3.1、施工进度计划、施工进度计划.4 3.2、人力资源计划、人力资源计划.5 3.3、主要机具、仪器、设备计划、主要机具、仪器、设备计划.6 第三章第三章 T 梁预制施工方案梁预制施工方案.7 1、施工工艺、施工工艺.7 2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工、钢筋绑扎及预应力管道安装施工.8 2.1、钢筋加工及运输、钢筋加工及

2、运输.8 2.2、钢筋绑扎、钢筋绑扎.8 2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工的检查标准.9 2.4 预应力管道安装预应力管道安装.10 3、模板安装及拆除、模板安装及拆除.11 4、混凝土施工、混凝土施工.14 4.1、原材料选择及性能要求、原材料选择及性能要求.14 4.2、混凝土拌合及输送、混凝土拌合及输送.15 4.3、混凝土浇筑、混凝土浇筑.15 4.4、养护、养护.18 4.5、缺陷修复、缺陷修复.18 4.6、T梁成品保护梁成品保护.19 5、预应力施工、预应力施工.19 5.1、概述、概述.19 5.2、T梁预应力施工流程梁预应力施工流程.20 5.3、钢绞线进场以及下料、钢绞线

3、进场以及下料.20 5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束、锚垫板、波纹管的安装以及穿束.21 5.5、预应力张拉、压浆、封锚、预应力张拉、压浆、封锚.21 5.6、T梁编号、移梁、存放梁编号、移梁、存放.26 6、曲线桥施工、曲线桥施工.27 第四章第四章 质量保证措施和工期保证措施质量保证措施和工期保证措施.28 一、质量目标一、质量目标.28 二、质量保证措施二、质量保证措施.28 1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系.28 2、工程质量保证措施.29 三、工期保证措施三、工期保证措施.34 1、施工计划管理.34 2、劳动管理保证措施.34 3、技术保证措施.35 4、物资保证措施

4、.35 5、设备保证措施.35 第五章第五章 季节性施工措施季节性施工措施.36 一、雨季施工措施一、雨季施工措施.36 二、夏季施工措施二、夏季施工措施.36 三、冬季施工措施三、冬季施工措施.37 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施.38 一、安全生产管理目标：一、安全生产管理目标：.38 二、建立安全生产保证体系和组织机构二、建立安全生产保证体系和组织机构.38 1、安全生产管理组织机构.38 2、安全保证体系.39 三、安全生产管理措施三、安全生产管理措施.40 四、预制梁施工安全注意事项四、预制梁施工安全注意事项.40 五、安全生产应急处理五、安全生产应急处理.43 第七章第七章

5、 文明施工及环境保护管理措施文明施工及环境保护管理措施.44 一、文明施工措施一、文明施工措施.44 二、环保措施二、环保措施.45 第一章第一章 工程概况工程概况 1、工程概况工程概况 谷竹高速22标全线预制T型梁共930片，其中20mT梁170片、30mT梁650片、40mT梁 110片，各桥预制梁数量见下表，交角均为90。 表表1-11-1 预制预制T T梁数量表梁数量表 第二章第二章 施工组织、计划及安排施工组织、计划及安排 1、预制场地布置及台座设置、预制场地布置及台座设置 根据本工程特点，施工的经济合理性和施工方法，全线共设置预制场 2 个，具体为 1#预制场负责周家沟 1 号桥、

6、周家沟 2 号桥、燕子沟大桥全部 T 梁、纸纺沟 1 号桥、 纸纺沟 2 号桥部分 T 梁预制，预制任务为 20m20m T T 梁梁 170170 片片，30m30m T T 梁梁 350350 片片，40m40m T T 梁梁 110110 片片，共计共计 630630 片片； 2#预制场负责长坪 1 号桥、长坪 2 号桥、长坪 3 号桥全部 T 梁、 纸纺沟 1 号桥、纸纺沟 2 号桥部分 T 梁预制，预制任务为 30m30m T T 梁梁 300300 片片。 1#预制场位于 K140+120K140+687 段落路基，设 40mT 梁台座 12 个，30mT 梁台座 12 个，20m

7、T 梁台座 12 个，每排布置 4 个台座。吊装系统为 80t 龙门吊（已加装 5T 副 钩）2 台，用于 T 梁吊移和模板安拆等，5t 龙门吊 1 台，用于模板安拆、混凝土浇筑、 张拉设备运输及其它。预制场中间设 30m 钢筋半成品堆放场地。存梁区位于小桩号方 向，前期设 30 m 存梁台座 4 组存梁 48 片，20m 存梁台座 5 组，存梁 60 片。 2#梁场位于 K141+773.25K141+963.5 段落路基，设 30mT 梁台座 12 个，每排布 置 4 个台座。 预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板 机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。 2

8、、施工组织机构设置、施工组织机构设置 根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织 技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品 工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、计 划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、 砼施工组、张拉组、压浆组。 施工组织机构见下图 2-1。 图图 2-12-1 施工组织机构图施工组织机构图 3、进度、资源计划、进度、资源计划 3.1、施工进度计划、施工进度计划 施工进度计划见表。 施工进度计划表施工进度计划表 表表 2-1 T

9、 梁预制计划从 2011 年 5 月 20 日开始至 2012 年 7 月 10 日结束。综合天气、温度、 机械故障等影响，冬季春季按每台座 15 天左右出一片梁，夏季秋季每台座 810 天左 右出一片梁考虑。 3.2、人力资源计划、人力资源计划 人力资源计划表人力资源计划表 表表 2-2 序号工 种数量（人）备注 1技术主管1 2技术员1 3工长1 4起重工1 5混凝土工8 6电焊工10 7电工2 8机械工3 9测量员3 该表为 1#梁场人 力资源计划、2# 梁场受场地地形 限制、规模较 1# 梁场小，操作工 人数量根据实际 情况进行调整， 管理人员数量维 持不变。 梁场 编号施工项目预制任

10、务 计划施工时间天数 备注 周家沟 1# 桥 T 梁预制 60 片 30mT 2011.5.202011.7.3070 周家沟 2# 桥 T 梁预制 170 片 20mT 110 片 40mT 2011.5.202011.11.26 2011.7.302012.1.15 186 纸纺沟 1# 桥 T 梁预制 130 片 30mT2012.2.52012.4.1065 纸纺沟 2 号 桥 T 梁预制 60 片 30mT2012.4.102012.5.1535 1# 燕子沟大桥100 片 30mT2012.5.152012.7.1055 前期设置 30m 台座 12 个、 20m 台座 12 个，

11、 40m 台座 12 个，平 均 50-60 榀 /月 长坪 1#桥 T 梁预制 60 片 30mT2011.7.202011.9.2060 长坪 2#桥 T 梁预制 60 片 30mT2011.9.212011.12.160 长坪 3#桥 T 梁预制 70 片 30mT2011.12.12012.2.2585 2# 纸纺沟 2# 桥 T 梁预制 110 片 30mT2012.2.252012.6.10105 共设置 30m 台座 12 个，平 均 30 榀/月 10试验员3 11质检员1 12专职安全员1 13普工20 合计55 3.3、主要机具、仪器、设备计划、主要机具、仪器、设备计划 主

12、要机具、仪器、设备计划主要机具、仪器、设备计划 表表 2-3 序号船机名称规格型号单位数量备注 1龙门吊80t台2满足施工要求 2龙门吊10t台1满足施工要求 3搅拌站座160m3/h 4罐车9m3辆3满足施工要求 5手拉葫芦210t 个20 6变压器800KVA台2 7电焊机BX1-500台10 8全站仪徕卡 TS1202台1 9水准仪徕卡 NA2台1 10经纬仪台1 11平板车25t辆1 12振捣棒 50 个10 13高频振动器台16 说明：以上为 1 个梁场的主要机具、仪器、设备计划 第三章第三章 T T 梁预制施工方案梁预制施工方案 1、施工工艺、施工工艺 总体施工工艺流程见下图。下图

13、。 图图 3-13-1 T T 梁预制施工总体工艺流程图梁预制施工总体工艺流程图 2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工、钢筋绑扎及预应力管道安装施工 本工程 T 梁设计图 HRB335 钢筋主要采用了 28mm、25mm、16mm、12mm 四种规格，R235 钢筋主要采用了 10mm、8mm 两种规格，波纹管采用了 70mm、80mm、90mm 和 55mm 四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。 钢筋及预应力管道施工顺序流程见图图 3-2。 图图 3-2 钢筋施工流程图钢筋施工流程图 2.1、钢筋加工及运输钢筋加工及运输 （1）加工场地 T 梁钢筋进场后统一

14、在钢筋加工车间进行加工，加工后用汽车吊转运至预制场， 再经龙门吊吊至施工区域。 （2）钢筋加工 所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，其下 放枕木以利排水。 2.2、钢筋绑扎钢筋绑扎 T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、 间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T 梁钢筋与预应力管道冲突时， 可适当调整 T 梁钢筋位置。 图图3-3 钢筋绑扎定位架钢筋绑扎定位架 （1）肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。 （2）横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取

15、稳妥的固定措施，钢筋的 焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 （3）翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用 于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏） 。 （4）垫块施工 在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1 米布置一个保护层垫块。垫块用 C50 砂 浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工的检查标准 钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。 （1） 钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表 表表 3-1 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后

16、的全长10 弯起钢筋各部分尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （2）钢筋安装的允许偏差 钢筋安装允许偏差表钢筋安装允许偏差表 表表 3-2 检查项目 允许偏差 （mm） 两排以上排距5 受力钢筋间距 同排10 箍筋、横向水平筋10 长10 钢筋骨架尺寸 宽、高5 弯起钢筋位置20 保护层厚度5 2.4 预应力管道安装预应力管道安装 预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变 形、渗漏现象后使用。 腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防 止波纹管在施工中产生移位或上浮。 波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。

17、波纹 管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外 按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如 有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项： 、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。 、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的 定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段 1.0m 设 一道，在曲线段 0.5m 设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。 、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个 波纹管内放壁厚 1cm 外径小于波纹

18、管径 23mm 硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑 料管，及时穿入钢绞线。 、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。 、在任何情况下，当在安装有预应力筋的 T 梁附近进行电焊时，对全部预应力 筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 波纹管安装偏差容许值波纹管安装偏差容许值 表表 3-3 垂直方向垂直方向10mm 水平方向水平方向20mm 3、模板安装及拆除、模板安装及拆除 1、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T 型梁模板由专业厂家加工，现场 组拼，T 型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。 图图 3-43-4 30mT30mT 梁中

19、梁模板加工图梁中梁模板加工图 模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达 到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光 洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设 计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核 对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。 根据技术规范补充专用条款要求，模板数量不应少于台座数量的 1/6，本合同 段 1#梁场计划配备 40mT 梁模板 3 套（2 套中梁模板 1 套边梁模板） ，30mT 梁模板 3 套 （2 套中

20、梁模板 1 套边梁模板） ，20mT 梁模板 3 套（2 套中梁模板 1 套边梁模板） ，由于 2#梁场场平受高压输电铁塔未拆移影响，要晚于 1#梁场投产 2 个月左右，因此 2#梁场 的模板由 1#梁场 60 片 30mT 梁预制完成后调入 3 套是完全合理的。 实际施工时将根据施工进度需要，增加模板的加工套数。为提高T梁砼外观质量， 模板采用6厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足 够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载， 以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操 作方便、安全等特点。 模板制作

21、时允许的偏差： 表表 3-43-4 模板制作时的允许偏差模板制作时的允许偏差 项目允许偏差（mm） 长和高0，-1 外形尺寸 肋高 5 面板端偏斜 0.5 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距0，-0.5 连接配件（螺栓、卡 子等）的孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0 2、模板安装 模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳 的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人 操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根 30的螺旋支脚。模板的对口拉杆间距

22、根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距道/90， 采用20的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。 模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝 缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶 口，用眼观察接缝有无过宽或错台。 模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定 位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预 拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用 全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m 设一个

23、基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触 的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。 表表 3-53-5 模板安装允许偏差模板安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 模板内部尺寸+5，0尺量 2 轴线偏位 10 尺量 3 模板相邻两板表面高差 2 塞尺量 4 模板表面平整 5 三米直尺量 5 预埋件中心线位置 3 尺量 6 预留孔洞中心线位置 10 尺量 7 预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量 3、模板拆除 T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在早晨或晚上 气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将

24、拉杆和支 撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉 葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时 不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同时外 拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。 4、模板安拆注意事项 （1） 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。 （2） 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、 平顺无错台。 （3） 模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。 （4） 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模 间安装钢支撑或砼

25、预制块进行水平定位。 （5） 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。 （6） 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。 拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头 板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板 底支撑的螺旋支脚松开 5cm 左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。 4、混凝土施工、混凝土施工 4.1、原材料选择及性能要求、原材料选择及性能要求 （1）T 梁混凝土原材料选用原则 预制 T 梁采用 C50 砼，根据 T 梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原 材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良

26、的缓凝高效减水剂，并选用低水化热的矿 渣水泥掺加高品质的粉煤灰。 水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过 3 个月应重新检验。 粉煤灰：应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热 温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-91）的规定。 细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在 2.63.0 左右，砂含泥量必须小于 2.5%， 并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。 粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量 不超过 1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符

27、合规范要求。 外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、 适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良 好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外 加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。 4.2、混凝土拌合及输送、混凝土拌合及输送 T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场。 4.3、混凝土浇筑、混凝土浇筑 采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。 为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。 砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫 板

28、、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。 浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备 用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变 形、移位、漏浆时，及时处理。 图图3-5 砼采用小龙门吊砼采用小龙门吊+料斗浇筑料斗浇筑 、砼浇筑顺序 自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约 5m 左右时， 浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于 30cm，分段长度不大于 5m。分层分 段保证砼呈 1:3 的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。 、振捣 砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇 筑

29、主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振 捣棒同时进行；翼缘板部分则采用 50 型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与 模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设 12 个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外 模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。 砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。 采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距 3040cm，每点插入下层 砼深度 510cm，振点持续振捣时间严格控制，在 2025s 之间，振捣严格按布料顺序 进行，并不得欠振或超振。 振捣器布置：T 梁端部间距按 1m 控制，其它地方布置为边长为 1.5m

30、 的等边三角 形，根据 T 梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T 梁两段封头 板上各加装一台振捣器。 振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧 3 台，两侧共 6 台依次启动，振 捣时间为 4060 秒钟，振动 23 次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施 工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合 考虑。 振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难 易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。 振动器布置见图图 3-6 图图3-6 高频振动器示意图高频振动器示意图 、注意事项 现场配有足

31、够的状态良好的振捣器约 16 台，以便随时替换。 砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预 埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。 不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。 砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制， 砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。 砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面） 布料时防止砼散落于翼缘板上。 T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T 梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺

32、，在波纹管以下 部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳 间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证 张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同 时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢 筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下 沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是 否振捣密实。 图图3-7 附着式振动器安装图附着式振动器安装图 砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留808cm的槽

33、口和边梁桥面泄水管位 置、翼板上预留吊装孔的预留。 4.4、养护、养护 T 梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对 T 梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后， 及早松开模板连续注水养护：用土工布或棉毡将 T 梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒 水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于 7 天， 实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。 4.5、缺陷修复、缺陷修复 （1）缺陷修复 在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝 以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时， 及时地进行修补修饰。 1） 对

34、于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨， 使其与周边混凝土顺平。 2） 对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与 T 梁混凝土同标号、同品种 的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可 重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。 3） 对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清 理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水 泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使 其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小

35、蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗 干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。 4） 对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其 他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸 打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实 际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。 5） 缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。 （2）修补修饰材料选用 为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一 经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工 条件展开，并根据同龄期

36、混凝土试块色泽的具体情况进行。 4.6、T 梁成品保护梁成品保护 由于 T 梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加 大、破坏的因素随之增多，为了确保 T 梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初， 在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。 (1) T 梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行 规范化管理。 (2) 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。 (3) 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏 手或其他污物擦摸混凝土面。 (4)由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取 措施重点防

37、护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时 尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在 T 梁附近堆存等。 (5) 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨， 直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 (6) 浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦 出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。 (7) 混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。 5、预应力施工、预应力施工 5.1、概述、概述 预应力钢筋采用抗拉强度标准值 fPk=1860MPa，公称直径 d=15.2mmd 低松弛高强 度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢

38、绞线 （GB/T 5224-2003）的规 定。 20m 预制 T 梁正弯矩钢束采用 15-5 型，15-6 型、15-7 型及 15-11 型系列锚具及其 配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-3、15-4 型锚具及配件，管道均采用圆形 金属波纹管。 30m 预制 T 梁正弯矩钢束采用 15-8 型，15-9 型、15-10 型及 15-11 型系列锚具及 其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-5 型锚具及配件，管道均采用圆形金属 波纹管。 40m 预制 T 梁正弯矩钢束采用 15-8 型，15-9 型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶 处的负弯矩钢束采用 15-4 型锚具及配件，

39、管道均采用圆形金属波纹管。 5.2、T 梁预应力施工流程梁预应力施工流程 预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢 绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图图 3-8。 图图 3-8 预应力施工流程图预应力施工流程图 5.3、钢绞线进场以及下料、钢绞线进场以及下料 （1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺 寸进行检查、测试，合格后才能使用。 （2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下 料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割 机，不得用气割，以免

40、钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切 割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。 5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束、锚垫板、波纹管的安装以及穿束 T 梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔 0.5m 一道的预应力钢束 定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成 后严禁电焊损伤管道。 波纹管安装完成后进行预应力钢绞线的穿束。穿束前采用空气压缩机清除管道杂 质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工） ，以免穿钢绞线时 刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。 锚

41、垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑 时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进 浆，防止管道堵塞。 T 梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在 T 梁架设后进行张拉压浆。为了防止 T 梁 预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢 绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。 5.5、预应力张拉、压浆、封锚、预应力张拉、压浆、封锚 预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔 道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度 34cm。钢绞线切 除后，及时用高标号的水泥

42、砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。 1、张拉前的准备、张拉前的准备 A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校 准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸 长量进行复核（复核数据见附件） ，根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、 截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。 B、张拉前 T 型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉， 不允许私自张拉。 C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有 资质的检测单位进行试验，合格后才使用。

43、钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和 覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使 用。 D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、 千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。 E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。 2 2、预应力张拉、预应力张拉 当砼强度达到85且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚 下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯， 建议张拉顺序为：50%N2 100%N3100%N2100

44、%N1； 张拉程序如下：0初应力 张拉控制应力 k （含锚口摩阻损失）持荷 2min 锚固。 在砼达到张拉强度后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆， 先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚 环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管， 钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长度满足 张拉工作长度要求。 （1）张拉流程： 钢绞线张拉流程见图图 3-9。 1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。 将锚板固定于正确位置。 3、启动千斤顶张拉钢绞线

45、，此时应依照 4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸 设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程 推挤夹片定位。 以确保足够的张拉力。 5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除 千斤顶，准备灌浆作业。 （1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸） 图图 3-9 钢绞线张拉流程图钢绞线张拉流程图 A 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位 后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。 B 初始张拉，两端同时张拉至初应力（约为控制力的 1020%） ， 然后在工作锚后 的钢绞线上作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不

46、宜测千斤顶油缸的变 位，应直接测定钢绞线的伸长量。 C 逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷 2min，测量伸长量并作好记录，然 后回油，使夹片回缩，完成自锚。 钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应 注意，00.1k 的伸长量采用推算的方法，即以 0.1k张拉到 0.2k的钢绞线伸长 量作为 00.1k的伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长 量相差不能超过6%，当超过6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a 校验张拉 设备；b 测定钢绞线的弹性模量；c 松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可 采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失

47、，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水 冲洗干净，也可以适当将张拉吨位提高 3。 张拉完毕后，在距锚头 3cm 处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚 头并不断注入清水降温。 （2）钢束张拉要点： A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。 B、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序 进行。 C、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用 2 台千斤顶同步张拉。 D、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和 伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。 （3）张拉注意事项： 1）张拉技术要求 钢束的

48、张拉力和延伸量，应合乎设计要求。 在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的 1%。每束中断丝不得 超过 1 根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的 1%。 2）断丝、滑丝原因及处理 断丝、滑丝原因 a：千斤顶、锚环、孔道不对中； b：夹片打得松紧不一； c：钢丝直径大小误差较大； d：夹片硬度不符合要求； e：夹片与锚环孔吻合不好； f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净； g：锚头垫板与孔道不垂直； h：个别钢丝截面损伤； e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。 高压油泵回油过程中滑丝的处理： a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格， 或有明显变形的

49、夹片要更换。 b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一， 则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。 e：张拉 5t 至 10t 时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装 千斤顶。 d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。 张拉结束后滑丝的检查处理： a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查 夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。 b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度 低，要更换锚环。 c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回

50、零，控制降压速度，工具夹片要分组 渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。 断丝原因的检查处理： a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。 b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。 当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施： a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。 b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。 3 3、预应力筋的压浆和封锚：、预应力筋的压浆和封锚： 张拉后的预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后对孔道必须及时压浆。 、压浆 A、压浆准备： 割断锚外预应力筋，预应力筋割除后的余留长度不

51、得超过 3cm，调制砂浆封堵锚具 与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。压浆前应将孔道清洗洁净、润湿，如有积水 应用吹风机排除。 B、水泥浆拌制： 孔道压浆采用 C50 水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在 压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼 不大于 5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 C、压浆程序 孔道压浆机械采用活塞式压浆机，在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其 阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水 泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆

52、。当水泥浆压 力升至 0.8 MPa 时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下 凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。 如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤 眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。 压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则采取保温措 施。当温度超过+35时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。 、封锚 孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面 的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下： 先在锚具上套上封锚套，并将封锚套

53、固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间 缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。 然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模 板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强 度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置 12 小时后， 浇水养护。 混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。 5.6、T 梁编号、移梁、存放梁编号、移梁、存放 在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位 置和生产日期。 吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁

54、台座 上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他 有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过 大的预拱度。 6、曲线桥施工、曲线桥施工 因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制长度均不等长。处于曲线上的桥，通 过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁 与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内；横桥向可通 过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。 第四章第四章 质量保证措施和工期保证措施质量保证措施和工期保证措施 一、质量目标一、质量目标 质量目标： 1、分项工程合格率 100，

55、并满足创“精品工程”的施工目标。 2、工程质量一次验收合格率达到 100%，无重大恶性质量事故。 3、预制 T 型梁质量标准 预制梁质量检验标准预制梁质量检验标准 检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率 砼抗压强度（MPa）在合格标准内28 天强度 长度（mm） +5,-10 钢尺量：每梁板 湿接缝 20 钢尺量、3 处/每构件 顶板 30 钢尺量、3 处/每构件 宽度 （mm） 底板 20 钢尺量 高度（mm） +0,-5 钢尺量 顶板厚 底板厚 断面尺 寸 （mm）腹板或梁肋 +5, 0 钢尺量：检查 2 个断面 平整度（mm） 5 2 米直尺、23 点/每构件 横系梁及预埋件位置

56、 （mm） 5 用尺量 质量管理方针： 科学管理，规范操作，严格控制。 二、质量保证措施二、质量保证措施 1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质， 使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工 的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目 标，积极开展争创精品工程活动。 (1)质量管理组织机构质量管理组织机构 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负 责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量 控制

57、，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认 真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。 项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分 析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到 “预防为主” ，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。 (2)质量保证体系质量保证体系 、质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行 三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检， 作业队质

58、检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监 理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。 、试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须 携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验 规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试 验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结 构实体内部质量状况。 2、工程质量保证措施 (1)技术措施技术措施 实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准 在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面

59、形式负责传达贯彻。 实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现 场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。 实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要 求。 (2)质量控制措施质量控制措施 为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技 术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。 实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达 到质量目标。 实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控 制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程

60、质 量在施工过程中处于受控状态。 建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、 程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对 严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。 制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、 整理、存档、做到及时、准确完整。 对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用 彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。 模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并 使浇筑后的砼不污染变色。 砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输