五大手册简介培训教材

1、五大工具简介五大工具简介 课程目的课程目的 了解五大工具是什么了解五大工具是什么 了解五大工具分别有什么作用了解五大工具分别有什么作用 了解五大工具的基本工作要求了解五大工具的基本工作要求/主要方法主要方法 五大工具五大工具 apqp 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划 fmea 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 spc 统计过程控制统计过程控制 msa 测量系统分析测量系统分析 ppap 生产件批准程序生产件批准程序 f m e a potential failure mode 2) 2) 影响内影响内 部门上部门上 的硬件的硬件 功能功能. 手动的喷手动的喷

2、嘴伸入的嘴伸入的 距离不够距离不够 8 使用厚度使用厚度 计每隔一计每隔一 小时对深小时对深 度和覆盖度和覆盖 率进行目率进行目 视检测视检测 给喷蜡给喷蜡 器加装器加装 深度限深度限 位器位器 自动喷涂自动喷涂 5 280 工程部工程部 9x/10/15 工程部工程部 9x/12/15 增加限增加限 位器位器, 在线检在线检 查喷机查喷机 不适用不适用 7 2 5 70 7 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞： 蜡粘性太大蜡粘性太大 温度太低温度太低 压力太低压力太低 在喷嘴开在喷嘴开 始使用前始使用前 和停机后和停机后 试验喷雾试验喷雾 形状形状, ,按按 照预防维照预防维 护程序清护程序清 理喷嘴理喷嘴

3、 使用试使用试 验设计验设计 方法检方法检 测粘性、测粘性、 温度和温度和 压力压力 工程部工程部 9x/10/15 温度和压温度和压 力限值已力限值已 经确定，经确定， 限值控制限值控制 装置已经装置已经 安装，控安装，控 制图显示制图显示 过程已得过程已得 到控制到控制 cpkcpk=1.85=1.85 5 使用厚度使用厚度 计每隔一计每隔一 小时对深小时对深 度和覆盖度和覆盖 率进行目率进行目 视检测视检测 5 175 7 1 5 35 2021/5/1 2 16 p fmea过程潜在失效模式分析表过程潜在失效模式分析表 项目项目 核心小组核心小组 措施结果措施结果 # 现行过程现行过程

4、 控制探测控制探测 现行过程现行过程 控制预防控制预防 探探 测测 度度 r r p p n n 建议建议 措施措施 责任及目责任及目 标完成标完成 日期日期 采取的采取的 措施措施 s s o od d (rpn)(rpn) fmea编号编号 编写日期编写日期 process fmea 级级 别别 频频 度度 潜在失效潜在失效 起因起因/ /机理机理 过过 程程 功功 能能 失效失效 模式模式 潜在失潜在失 效后果效后果 严严 重重 度度 要要 求求 风险顺风险顺 序数序数 手工门手工门 内上蜡内上蜡 操作操作 在门内在门内 下部表下部表 面覆盖面覆盖 最低厚最低厚 度的保度的保 护蜡护蜡,

5、以以 抗腐蚀抗腐蚀 表面保表面保 护蜡覆护蜡覆 盖不足盖不足 降降 低 车 门低 车 门 寿 命 并寿 命 并 导致导致: 1) 经 过 一经 过 一 段 时 间段 时 间 后 油 漆后 油 漆 腐 蚀 导腐 蚀 导 致 外 表致 外 表 令 人 不令 人 不 满意满意; 2) 2) 影响内影响内 部门上部门上 的硬件的硬件 功能功能. 喷嘴因受喷嘴因受 冲击而变冲击而变 形形 2 使用厚度使用厚度 计每隔一计每隔一 小时对深小时对深 度和覆盖度和覆盖 率进行目率进行目 视检测视检测 无无 5 70 7 喷 涂 时 间喷 涂 时 间 不足不足 按照预防按照预防 维护程序维护程序 清理喷头清理喷

6、头 安装喷安装喷 蜡定时蜡定时 器器 维修部维修部 9x/10/15 自动喷涂自动喷涂 定时器安定时器安 装完毕，装完毕， 操作员开操作员开 启喷涂开启喷涂开 关，定时关，定时 器自动关器自动关 闭。控制闭。控制 图显示过图显示过 程已得到程已得到 控制控制 cpk= =2.05 8 作业指导作业指导 书及批量书及批量 抽样抽样( (每班每班 1010个门个门),), 检查关键检查关键 部分喷蜡部分喷蜡 范围范围 7 392 7 1 7 49 msa measurement system analysis 测量系统分析测量系统分析 测量系统分析测量系统分析measurement system

7、analysis ： 是为评估测量系统的质量提供指南是为评估测量系统的质量提供指南。 ： 主要用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测主要用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测 量系统量系统。 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 课程目标课程目标 哪些需做哪些需做msa? 需做哪些研究需做哪些研究? 研究对象如何选取研究对象如何选取? 用什么方法用什么方法? 什么时候进行什么时候进行? 判断准则是什么判断准则是什么? 测量系统测量系统 分析分析 输出输出 哪些需做哪些需做 msa msa 判断准则判断准则 是什么？是什么？ 需做哪些需做哪些 研

8、究？研究？ 谁什么时谁什么时 候进行？候进行？ 使用什么使用什么 方式？方式？ 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 哪些需做哪些需做msa 控制计划中提及的测量系统(见iso/ts16949技 术规范中7.6.1) 对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统 关注关注: 测量风险在哪? 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 需做哪些研究需做哪些研究 偏倚偏倚 稳定性稳定性 线性线性 重复性重复性 再现性再现性 关注关注：测量风险来源？位置误差？宽度误差？ 测量系统分析测量系统分析measurement syst

9、em analysis 研究对象选取原则研究对象选取原则 识别最大的测量风险 测量系统分析方法 测量系统分析方法 计数型量具计量型量具 偏倚稳定性 假设性试验分析 重复性和再现性小样法线性 控制图法独立样件法 控制图法 线性回归法极差法 均值极差法 方差分析法 信号探测理论 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 什么时候谁来实施什么时候谁来实施 新产品开发时新产品开发时 新测量系统实施前新测量系统实施前 顾客要求时顾客要求时 测量系统分析测量系统分析measurement

10、system analysis 影响测量结果的因素(变差来源) 标准s 人和程序p环境e 仪器i零件w 测量系统 变差 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测 量系统的量系统的 偏倚及变差偏倚及变差 偏倚偏倚 是指数据值相对于参考（基准）值的位是指数据值相对于参考（基准）值的位 置置 变差变差 是指数据的分布宽度是指数据的分布宽度 测量数据的质量测量数据的质量 测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密不精密 精密精密 准确准确

11、 不准确不准确 偏倚偏倚 指测量结果的观测平均值与基准值的差值；是测量系统的系统指测量结果的观测平均值与基准值的差值；是测量系统的系统 误差所构成。误差所构成。 偏倚偏倚=观察平均值观察平均值-基准值基准值 观测的平均值观测的平均值 偏倚偏倚 基准值基准值 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 线性线性 线性指测量仪器预期工作范围内偏倚值的差别；多个独立的偏倚误线性指测量仪器预期工作范围内偏倚值的差别；多个独立的偏倚误 差在量具工作量程内的关系；差在量具工作量程内的关系； 观测的平均值观测的平均值 偏倚偏倚 基准值基准值基准值基准值 偏倚偏倚 观测的平

12、均值观测的平均值 量具工作行程量具工作行程 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 稳定性稳定性 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获 得的测量值总变差；得的测量值总变差； 时间时间1 时间时间2 稳定性稳定性 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 重复性重复性( (设备误差设备误差) 指测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次指测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次 测量的变差；测量的变差； 重复性重复性 测量系统分析测量

13、系统分析measurement system analysis 再现性再现性（评价人变差）（评价人变差） 指测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平指测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平 均值变差。均值变差。 再现性再现性 操作者操作者c 操作者操作者a 操作者操作者b 测量系统分析测量系统分析measurement system analysis 量具重复性和再现性接收标准 低于10%误差_测量系统可接收 10%30%误差_考虑重要性、量具成本、 维修成本可能接收 大于30%的误差需改进 测量系统分析测量系统分析measurement system analysi

14、s spc statistical process control 统计过程控制统计过程控制 预防 process 原料 人机 法 环 料 测量 结果 好 不好 不要等产品做出来后再去看它好不好不要等产品做出来后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好而是在制造的时候就要把它制造好 统计过程控制统计过程控制statistical process control 过程：过程是指生产产品或服务的物料、工艺、机器、过程：过程是指生产产品或服务的物料、工艺、机器、 人员和环境的总和。人员和环境的总和。 过程能力：是指处于稳定、标准状态下，过程的实际过程能力：是指处于稳定、标准状态下，过程的实际

15、加工能力。加工能力。 过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格 要求满足程度的数量值，记为要求满足程度的数量值，记为c ca a、c cp p 、c cpkpk 、p pp p 、p ppkpk。 )( )2/(t x c a - = m 双边公差 规格公差规格公差(t)(t)，及规格中心值，及规格中心值(u). (u). ca的定义 ca 为准确度或对准度，代表制程对准客户规为准确度或对准度，代表制程对准客户规 格中值的能力。格中值的能力。ca为正表示超过规格中值，反为正表示超过规格中值，反 之之ca为负表示低于规格中值。为负表示低于规格中

16、值。ca的计算公式的计算公式 为为ca=(平均值平均值-规格中值规格中值)/ (公差公差/2)，其中公差，其中公差 为为 (客户规格上限客户规格上限-客户规格下限客户规格下限)。 将将ca取绝对值后依下列准则判断取绝对值后依下列准则判断: a级级. |ca|=0.125 继续维持良好现状继续维持良好现状 b级级. 0.125|ca|=0.25 设法改进为设法改进为a级级 c级级. 0.25|ca| 0.5 采取紧急措施，全面检讨，必要时停采取紧急措施，全面检讨，必要时停 止生产。止生产。 注意若客户规格上下限有疑义时可采用厂内规格注意若客户规格上下限有疑义时可采用厂内规格。 內变差只考虑到固定

17、变差或组 单边公差下公差界限 单边公差上公差界限 双边公差 2 )( 3 )( 3 )( 6 d r lslx c xusl c lslusl c p p p = - = - = - = cp的定义 cp为精密度，可以说是制程变异的倒数乘上为精密度，可以说是制程变异的倒数乘上 (公差公差/6)。简单的说，。简单的说，cp越大制程变异越小，越大制程变异越小， 反之反之cp越小制程变异越大。越小制程变异越大。 cp的判断准则如下的判断准则如下: a级级. 1.33=cp 继续维持良好现状继续维持良好现状 b级级. 1.0=cp 1.33 设法改进为设法改进为a级级 c级级. 0.83= cp 1.

18、0 应立即检讨改善应立即检讨改善 d级级. cp 0.83 采取紧急措施，全面检讨，必采取紧急措施，全面检讨，必 要时停止生产。要时停止生产。 cpk的定义 cpk为制程能力指数，计算公式为cpk=cp * (1- |ca|)。cpk 绝对会小于cp。cpk的判断准则如 下: a级. 1.33=cpk 制程能力足够 b级. 1.0=cp 1.33 设法改进为a级 c级. cp 1.0 应加以改善 注意若某制程的cpk为负数则表示该制程严重 疏于管理。若某制程的cpk一直大于2则表示该 制程绩效非常好，可以考虑降低该项制程取样 频率，以节省人力。 2 3 3 ),min( d r lslx c

19、xusl c ccc pl pu plpupk = - = - = = cpk cpk = cp = cp * * ( 1 - ca) ( 1 - ca) 68.26% 95.45% 99.73% +1+2+3-1-2-3 正态分布概率 控制图类型控制图类型 计计 量量 型型 数数 据据 x-r 均值和极差图均值和极差图 计数计数 型数型数 据据 p 不合格品率控制图不合格品率控制图 x-均值和标准差图均值和标准差图np 合格数控制图合格数控制图 x -r 中位值极差图中位值极差图 c 缺点数控制图缺点数控制图 x-mr 单值移动极差单值移动极差 图图 u单位缺点数控制图单位缺点数控制图 统计

20、过程控制统计过程控制statistical process control 控制图分类控制图分类 1）按用途分）按用途分 a）研究用：研究用：针对已完成的过程或阶段实施诊断，分针对已完成的过程或阶段实施诊断，分 析过程是否正常。析过程是否正常。 b）控制用：控制用：针对正在进行的过程实施质量控制。针对正在进行的过程实施质量控制。 c）确认用：确认用：针对已经改进并完成的过程，确认其改针对已经改进并完成的过程，确认其改 进效果。进效果。 p p图图- -不合格不合格 品率图品率图 npnp图图- -不合格不合格 品数图品数图 x-rx-r图图 均值极均值极 差图差图 x-sx-s图图 均值标准均

21、值标准 差图差图 计件值计件值 计量型计量型 确定被控制对象确定被控制对象 及数据性质及数据性质 样本标准样本标准 偏差偏差s s易于易于 计算计算 样本均匀样本均匀x x易于易于 计算计算 样本量样本量n10n10 x-mrx-mr图图 单值移动单值移动 极差图极差图 过程质量均匀或过程质量均匀或 只能取一个数据只能取一个数据 计点值计点值 p p图图 不合格不合格 品率图品率图 c c图图- -不合格不合格 数图数图 u u图图- -单位不单位不 合格数图合格数图 u u图图 单位不合单位不合 格数图格数图 样本是常量样本是常量样本是常量样本是常量 n n y y n n n n n n

22、y y n ny y y y n n y y y yy y y y y y n n n n x-rx-r图图 中位数中位数 图图 控制图的选择控制图的选择 公差范围公差范围 过程能力过程能力 cp 不合格品率不合格品率偏移量偏移量 过程能力过程能力 cpk 不合格品率不合格品率 220.674.56%0.3330.85% 3310.27%0.676.68% 441.3363ppm10.62% 551.670.57ppm1.330.02% 6620.002ppm1.673.4ppm ppap production part approval process 生产件批准程序生产件批准程序 生产件批

23、准程序生产件批准程序 1 ppap1 ppap第四版前言第四版前言 2 ppap2 ppap目的目的 3 ppap3 ppap适用性适用性 4 4 关于顾客通知及提交的要求关于顾客通知及提交的要求 5 5 向顾客提交向顾客提交-证据等级证据等级 6 6 零件提交状态记录保存零件提交状态记录保存 7 7 客户特殊要求客户特殊要求 第四版第四版 前言前言 除非您的顾客另有规定，除非您的顾客另有规定，ppap 第四版取第四版取 代代 ppap 第三版，于第三版，于 2006 年年 6 月月 1 日生日生 效。效。 生产件批准程序生产件批准程序（ppap）第四版更）第四版更 新了各种要求，以结合与新了

24、各种要求，以结合与 iso/ts 16949： 2002 相关连的关注顾客的过程方法和如相关连的关注顾客的过程方法和如 下所列的其他变化。下所列的其他变化。 ppap目的目的 ppap 的目的是用来确定组织是否已经正确的的目的是用来确定组织是否已经正确的 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求， 以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运 行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾 客要求的产品。客要求的产品。 适用性适用性 ppap 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或必须

25、适用于提供生产件、服务件、生产原料或 散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。散装散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。散装 材料不要求材料不要求 ppap，除非由经授权的顾客代表规定。，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 ppap，除非由经授权的顾客代表正式弃权。，除非由经授权的顾客代表正式弃权。 注注 1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关 ppap 的所有问题均应向的所有问题均应向 经授权的顾客代表提出。经授权的顾客代表提出。 注注 2：顾客可以正式放弃对一个组织

26、的：顾客可以正式放弃对一个组织的 ppap 要求。该弃权要求只能由要求。该弃权要求只能由 经授权的顾客代表提出。经授权的顾客代表提出。 注注 3：请求：请求 ppap 弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以 获得同意弃权的文件。获得同意弃权的文件。 注注 4：标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业：标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业 标准来识别和标准来识别和/或订购。或订购。 顾客的通知顾客的通知 任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都 必须通知经授权的顾客代

27、表。必须通知经授权的顾客代表。 注：注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或或 制造过程设计的变更。制造过程设计的变更。 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更 改时，以及变更实施后，都要求提交改时，以及变更实施后，都要求提交 ppap， 除非另行规定。除非另行规定。 ppap 的过程要求的过程要求 有效的生产有效的生产 对于生产件，用于对于生产件，用于 ppap 的产品，必须取自有的产品，必须取自有 效的生产。该生产过程必须是效的生产。该生产过程必须是 1 小时到小时到 8 小时小时 的

28、量产，且规定的生产数量至少为的量产，且规定的生产数量至少为 300件连续件连续 生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行 规定。规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环 境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每个生产过程的零件，如：来自每个生产过程的零件，如： 注：注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初 期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在期过程能力或新的和类似产品的

29、性能。如果在生产记录中不存在 类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达 到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 对于散装材料：对于散装材料： “零件零件”没有具体数量的要求。提交的样没有具体数量的要求。提交的样 件必须出自件必须出自“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。 ppap(production part approval process) ppap提交注意事项提交注意事项 符合所有规定的要求符合所有规定的要求 若有任何超出规格的情况，均不可提交部件、文件和若有任何

30、超出规格的情况，均不可提交部件、文件和/ 或记录或记录 需尽力改善过程以满足设计记录要求需尽力改善过程以满足设计记录要求 若不能满足要求，需通知客户若不能满足要求，需通知客户 ppap的检测需由合格的实验室进行的检测需由合格的实验室进行 实验室的检验报告需详细实验室的检验报告需详细 不管是任何提交等级，组织必须准备不管是任何提交等级，组织必须准备18项中适用的项项中适用的项 目及记录目及记录 等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外只向顾客提交保证书（对指定的外 观项目，还应提供一份外观批准报告）；观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级等级2向顾客提交保证书和产品样件及有向顾客提交保证书和

31、产品样件及有 限的支持数据；限的支持数据； 等级等级3向顾客提交保证书和产品样件及完向顾客提交保证书和产品样件及完 整的支持数据；整的支持数据； 等级等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。完整的支持性数据以供评审。 提交等级提交等级 提交资料提交资料 序号序号内容内容等级1等级1等级2等级2等级3等级3等级4等级4等级5等级5 1 1设计记录 设计记录 rss*r 有专利权的子零件/详细数据有专利权的子零件/详细数据rrr*r 所有其它子零件/详细数据所有

32、其它子零件/详细数据rss*r 2 2工程变更文件，如果有 工程变更文件，如果有 rss*r 3 3顾客工程批准顾客工程批准 ，如果被要求，如果被要求rrs*r 4 4设计fmea 设计fmea rrs*r 5 5过程流程图 过程流程图 rrs*r 6 6过程fmea过程fmea rrs*r 7 7控制计划 控制计划 rrs*r 8 8测量系统分析研究测量系统分析研究rrs*r 9 9全尺寸测量结果全尺寸测量结果rss*r 1010材料、性能试验结果 材料、性能试验结果 rss*r 1111初始过程能力研究 初始过程能力研究 rrs*r 1212合格实验室文件合格实验室文件rss*r 1313

33、外观批准报告（aar），如果适用外观批准报告（aar），如果适用sss*r 1414生产件样品生产件样品rss*r 1515标准样品 标准样品 rrr*r 1616检查辅具 检查辅具 rrr*r 1717顾客的特殊要求 顾客的特殊要求 rrs*r 1818零件提交保证书 零件提交保证书 ssssr 散装材料要求检查表 散装材料要求检查表 ssssr 要求要求提交等级提交等级 s ：组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录或文件项目副本；组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录或文件项目副本； r：组织必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时易于得到；组织必须在适当的场所保存，并在

34、顾客代表有要求时易于得到； *：组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交；组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交； 批准的状态批准的状态 完全批准完全批准 临时批准临时批准 拒收拒收 记录的保存记录的保存 不管是何种提交等级，不管是何种提交等级，ppap记录需保存在产品有效期记录需保存在产品有效期 的基础上加的基础上加1年年 需保证新的需保证新的ppap档案中存有或引述已被取代的档案中存有或引述已被取代的ppap 档案中适当的记录档案中适当的记录 a b c advanced product quality planning and control plan 产品质量先期策划

35、和控制计划产品质量先期策划和控制计划 徐徐 湘湘 江江 主主讲讲 apqp 开发流程及进度计划开发流程及进度计划 附: 新产品开发进度表 品质量先期策划责任矩阵图品质量先期策划责任矩阵图 （不同类型组织）（不同类型组织） 开发阶段开发阶段内容内容设计责任设计责任 仅限制造仅限制造 服务供方服务供方 第一阶段第一阶段 确定范围确定范围x xx xx x 计划和确定计划和确定x x 第二阶段第二阶段 产品设计和开发利用产品设计和开发利用x x 可行性可行性（2.132.13）x xx xx x 第三阶段第三阶段 过程设计和开发过程设计和开发x xx xx x 第四阶段第四阶段 产品和过程确认产品和

36、过程确认x xx xx x 第五阶段第五阶段 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施x xx xx x 说明：说明：服务供方服务供方如热处理、贮存、运输等等如热处理、贮存、运输等等 1. 项目确定阶段项目确定阶段 顾客的呼声顾客的呼声 市场研究市场研究 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 小组经验小组经验 业务计划业务计划/ /营销战略营销战略 产品过程基准数据产品过程基准数据 产品过程设想产品过程设想 产品可靠性研究产品可靠性研究 顾客输入顾客输入 设计目标设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单产品

37、和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持 项目确定项目确定 输入输入 输输 出出 说明：说明：(每一阶段输出作为下一步输入每一阶段输出作为下一步输入) 1.0 项目确定阶段工作流程及内容项目确定阶段工作流程及内容 工作工作 阶段阶段 阶段任务阶段任务要求输出要求输出输出项目的意义输出项目的意义主责部门主责部门 第第 一一 阶阶 段段 项项 目目 及及 计计 划划 确确 定定 顾客的呼声顾客的呼声 市场研究市场研究 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 小组经验小组经验 了解顾客的需求；方式：了解顾客的需求；方式： 1. 从顾客处获得信息；从顾客处获得信息； 2

38、.从同行业中去了解；从同行业中去了解； 3 .同类产品信息；同类产品信息； ；业务计划；业务计划/营销策略营销策略了解进度、成本、投资压力和销售对象了解进度、成本、投资压力和销售对象 确定开发项目确定开发项目 产品产品/过程设想过程设想 对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料 事先做一个设想，提供产品事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性过程能力目标的输入（可行性 包括风险分析）包括风险分析） apqp总计划总计划 分解任务，下达计划分解任务，下达计划 产品产品/过程基准数据过程基准数据 产品可靠性研究产品可靠性研究

39、获得立项批准获得立项批准 成立小组成立小组 将任务列为清单，并细节到人及时间、任务将任务列为清单，并细节到人及时间、任务 知已知彼，使我们的产品优于别人知已知彼，使我们的产品优于别人 长期可靠性长期可靠性/耐久性试验耐久性试验 订单订单 报价申请报价申请 顾客主动提供给我们的信息，顾客主动提供给我们的信息， 了解市场需求了解市场需求 顾客输入顾客输入 提出产品开发需求提出产品开发需求 立项申请立项申请 组建工作小组组建工作小组 配置资源配置资源 1.0 项目确定阶段工作流程及内容项目确定阶段工作流程及内容 工作工作 阶段阶段 阶段任务阶段任务要求输出要求输出输出项目的意义输出项目的意义主责部门

40、主责部门 第第 一一 阶阶 段段 项项 目目 及及 计计 划划 确确 定定 设计目标设计目标将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 可靠性：可靠性： 从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别）从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别） 质量目标：基于持续改进的目标（合格率、质量目标：基于持续改进的目标（合格率、ppm、cpk） 非研究单个产品，是一组产品；非研究单个产品，是一组产品； 生产持续的产品质量能力生产持续的产品质量能力 甚至要求：成本之目标；甚至要求：成本之目标； 初始材料清单初始材料

41、清单 1、 为寻找供应商做准备工作；为寻找供应商做准备工作； 为产品设计作准备，作为产品的设计输入为产品设计作准备，作为产品的设计输入 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 的初始清单的初始清单 为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？ 基于：基于：1 顾客需要顾客需要 2、可靠性目标、可靠性目标/要求的确定要求的确定 3 预期的制造过程中分析预期的制造过程中分析 4 类似零件类似零件fmea 初始过程流程图初始过程流程图 1、 何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器）何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器） 2、 为以后的生产做准备

42、为以后的生产做准备 3、亦为以后同类产品之遵循思路、亦为以后同类产品之遵循思路 产品保证计划产品保证计划 将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类 似似qfd） 管理者支持管理者支持 制订设计目标制订设计目标 （顾客要求到（顾客要求到 设计任务）设计任务） 可靠性和质可靠性和质 量目标量目标 三初绐三初绐 （可更改（可更改 ） 产品保证计划产品保证计划 设计任务转化设计任务转化 为设计要求为设计要求 2 产品设计和开发产品设计和开发 设计目标设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 初始材料清单初始材料清

43、单 初始过程流程图初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持 新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 样件控制计划样件控制计划 量具试验设备要求量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发产品设计和开发 输入输入 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(dfmea) 可制造性和装配设计可制造性和装配设计 设计验证设计验证 设计评审设计评审 样件制造样件制造 工程图样工程图样(包括数学数据包括数学数据) 工程规范工程规范 材料规

44、范材料规范 图样和规范的更改图样和规范的更改 由设计负责部门的由设计负责部门的输出输出 由由apqp小组的小组的输出输出 2.0 产品设计阶段工作流程及内容产品设计阶段工作流程及内容 工作工作 阶段阶段 阶段任务阶段任务要求输出要求输出输出项目的意义输出项目的意义主责部门主责部门 第第 二二 阶阶 段段 产产 品品 设设 计计 dfmea 预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可 能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防 控制控制 原则上：所有的系统、子系统和零件原则上：所有的系统、

45、子系统和零件 可制造性和装配可制造性和装配 设计设计 设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期 望范围。望范围。 至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性；至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性； 制造和制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过过 程调整；材料搬运；程调整；材料搬运； 设计验证设计验证 检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求 是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，是否被满足。（设计确认：产品使用要

46、求是否被满足， 一般企业无法做确认，由顾客来完成）一般企业无法做确认，由顾客来完成） 设计评审设计评审 是一系列的验证活动是一系列的验证活动 工程图样工程图样 工程规范工程规范 材料规范材料规范 顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是 否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合 适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周 全全 图样和规范更改图样和规范更改 如发生更改，更改通知，建议重新再走一遍。（至此，如发生更改，更改通知，建议

47、重新再走一遍。（至此， 产品设计完成，接下来进入生产准备阶段）产品设计完成，接下来进入生产准备阶段） dfmea 制造装配设计制造装配设计 设计要求与产品一致性验证设计要求与产品一致性验证 其它项目的验证其它项目的验证 设计文件的评审与管理设计文件的评审与管理 更改控制更改控制 2.0 产品设计阶段工作流程及内容产品设计阶段工作流程及内容 工作工作 阶段阶段 阶段任务阶段任务要求输出要求输出输出项目的意义输出项目的意义主责部门主责部门 第第 二二 阶阶 段段 产产 品品 设设 计计 新设备、工装和设新设备、工装和设 施要求施要求 量具量具/ /有关试验装有关试验装 备要求备要求 1、 1.确定

48、所需新设施、设施（量具和工装）确定所需新设施、设施（量具和工装） 2、 2.设计、选型设计、选型 3、加工、采购、加工、采购 4、验收、验收 5、调试、安装、调试、安装 6、投入使用（可使用表格见后）、投入使用（可使用表格见后） 特殊产品和过程特殊产品和过程 特性特性 特性：反映产品区别与同类产品的依据：包括材料性能等特性：反映产品区别与同类产品的依据：包括材料性能等 ; 特殊特性：特殊特性： 1、 安全法规有关的特性；安全法规有关的特性； 2、 客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目； 3、 用于组配的特性；用于组配的特性； 4、 设计过程

49、中需重点把控的其它特性。设计过程中需重点把控的其它特性。 （应由（应由apqp小组执行；）小组执行；） 制造样件制造样件-控制控制 计划计划 对样件试制过程提出控制方法对样件试制过程提出控制方法 样件试制样件试制 小组可行性承诺小组可行性承诺 小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付 诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 管理者支持管理者支持 （小组提供）（小组提供） 新设备、工装设施及新设备、工装设施及 量具要求量具要求 制定特殊产品和制定特殊产品和 过程特性过程特性 样件控制

50、计划样件控制计划 样件试制与评价样件试制与评价 确信产品设计能满足确信产品设计能满足 顾客要求或自主研发顾客要求或自主研发 的期望要求的期望要求 3 过程设计和开发过程设计和开发 包装标准包装标准 产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审 过程流程图过程流程图 车间平面布置图车间平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析 (pfmea) 试生产控制计划试生产控制计划 过程指导书过程指导书 测量系统分析计划测量系统分析计划 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 包装规范包装规范 管理者支持管理者支持 过过 程程 设设 计计 和和 开开 发发 输输 入入 输

51、输 出出 产产 品品 设设 计计 阶阶 段段 的的 输输 出出 3.0 产品设计阶段工作流程及内容产品设计阶段工作流程及内容 工作工作 阶段阶段 阶段任务阶段任务要求输出要求输出输出项目的意义输出项目的意义主责部门主责部门 第第 三三 阶阶 段段 过过 程程 设设 计计 包装标准包装标准 1、如顾客要求时，要求包装规范符合客户的包装要求；、如顾客要求时，要求包装规范符合客户的包装要求； 2、如顾客无要求时，应保证产品在使用时能完好无损；、如顾客无要求时，应保证产品在使用时能完好无损； 质量体系评审质量体系评审 apqp小组对质量体系进行评审，保证生产产品所需的任何额外控小组对质量体系进行评审，

52、保证生产产品所需的任何额外控 制和制和/或程序上的更改都并应包括在过程控制内容中。或程序上的更改都并应包括在过程控制内容中。 过程流程图过程流程图 显示现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始自终显示现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始自终 的机器、材料、方法和人力变化的原因，将注意力集中在现有的过的机器、材料、方法和人力变化的原因，将注意力集中在现有的过 程上。程上。 场地平面布置图场地平面布置图 展示物料的流动情况：展示物料的流动情况： 1、研究工厂布局是否能够合理减少物料流动、研究工厂布局是否能够合理减少物料流动 2、在整个过程中是否能够充分利用空间、在整个过程中是否能够充分利用空间 注意