防腐涂装工程施工组织设计与施工方案

1、一、 防腐涂料的涂装技术要求 11、构件表面处理方案 12、涂装体系的设计要求 13、涂装质量 14、涂装工艺技术要求 2二、 防火涂料的涂装技术要求 51、钢结构涂料涂装前的准备 52、涂装说明 63、防火涂料施工要点 74、涂装过程中的安全措施 7涂装方案（防腐、防火）、防腐涂料的涂装技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892除锈等级Sa2.5GB8923-88抛丸除锈3表面粗糙度Rz40-70 卩 mGB11373-892、涂装体系的设计要求工序涂层涂料干膜厚度喷涂方式备注1底层无机富锌底漆2*50 卩 m高压无气喷涂厂内涂刷2中间层

2、环氧云铁中间漆2*35 卩 m高压无气喷涂厂内涂刷一遍现场涂刷一遍3防火层超薄型防火涂料1.5 小时：1.2mm2.5 小时：2.2mm喷涂或刷涂现场涂刷4面层聚氨酯面漆2*35 卩 m喷涂或刷涂现场涂刷3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定 值的85%钢构件的表面处理a、技术数据喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；表面粗糙度4080卩m 施工的环境：温度5-38 C,相对湿度30-85%b、钢材表面处理的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件

3、进行焊渣、焊接飞溅物 及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要 求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级。2）、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道 中间漆和两道面漆。2、现场施工方法：工地现场油漆补涂采用手工刷涂。（1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝 处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍 无机富锌底漆补刷。以 上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后 进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。（

4、2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷 防腐底漆。（3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁 剂擦拭干净后在进行涂装。3、钢构件涂装工艺控制要点(1) 、施工条件：气温5C35C ,相对湿度W 85%,在有雨、雾和较大 灰尘条件下不可施工，底材温度大于 60 C时暂定施工。(2) 、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。(3) )涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4)、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除 掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。(a) 、施

5、工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂 料现配现用，须在8小时内用完。(b) 、漆膜未干化之前，应米取保护措施。(c) 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。(d) 、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等 参数要求施工。(5) 、工地焊接处，在焊接线两侧各 100m200mm范围；(6) 、涂装施工工艺(一)、施工气候条件的控制(1) 、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和 涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85% 以下的气候条件中进行。(2) 、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算

6、其 露点，当钢材温度低于露点以上 3C时，由于表面凝结水份而不能涂装， 必须高于露点3C才能施工。(3) 、当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减 慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿 度及加强空气流通的办法解决。(二)、涂装施工(1) 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种 名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。(2) 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书 中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。(3) 、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后 方可使用。(6)、施工完的

7、涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、 不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。(8) 、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极 其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常 使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。(9) 、涂装作业应在抛完除锈后尽快进行，一般不应超过 4小时；(10) 、涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除锈口2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观口6涂珐聪着力口7干膜厚度8涂层修补口9中间漆厚度1O面漆厚度口：现场检查:制作单位书面检查记录，监理签字确认涂装过程中安全措

8、施1、在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭设拉好生命线和安全网， 安全网绑扎在桁架弦杆上。2、高空作业的安全设施经过施工队长、项目安全员检查验收通过，方可进 行下道工序的作业。3、施工队长重点把好高空作业安全关有高处作业人员必须经过体检合格工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员系挂安全带、配穿防滑鞋，并在操作、行走 时即刻扣挂于安全缆绳上。4、高处作业中的手动工具必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定， 不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行,每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。5、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任 何物件，传递物

9、件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。6、施工现场严禁吸烟。二、防火涂料的涂装技术要求1、钢结构涂料涂装前的准备a、做好涂料进场时的相关质量证明文件、合格证等的报审工作；进场施工涂 装的人员做好安全及技术上岗证的报审；特殊工种人员需上报特殊工作操作许可 证。b、钢结构表面除尘、清扫。如果钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物污染， 会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。如有锈斑及防锈漆起皮、氧化现象，应 及时与监理或钢结构施工单位联系进行修补处理。以免因基层处理不好导致质量 事故。c、涂装时的环境要求：空气湿度在10%以下；气温在0C40C度之间；钢材 表面干燥无水。2、涂装说明a施工前要对防火涂料

10、产品作搅拌，要求正根无沉淀，若粘度过稠，可加适 量专用稀释剂。搅拌好的涂料应当稠度适宜，涂层不发生流淌和下坠现象。涂料经 启圭寸、搅拌均匀并经质检员现场检查合格后才能开启施工b、支座以及连接支座处的钢构件耐火极限要求为不小于.5小时，涂装厚度 为2.2mm刚桁架以及钢檩条耐火极限为不小于.5小时，涂装厚度1.2mm涂刷 5遍。每遍涂刷厚度0.3mm-0.5mm直至所需厚度；涂料的表干时间宠小时，施 工人员配备测量器具，随时检测每到涂层厚度C、由熟练工人先刷第一遍厚度应较薄，涂刷过程要求厚度均匀，没有漏涂， 也不宜超厚，以免因干燥不均匀导致开裂产生流坠疙瘩等现象。d、必须待前一遍实干后，才能进行

11、下一遍施工，每遍涂刷前必须由质检员认 可表干程度后，才能再涂刷下一遍。施工时要注意涂层搭接处颜色一致厚薄均匀，防止漏刷、流淌，确保涂层完全闭口，轮廓清晰。e、施工现场应在通风良好的环境条件下进行。第一层超薄型防火涂料施工应 在清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工； 采用手工涂刷施工,此方法具有操作方便，工具简单，不受场地和被涂物形状大小 限制等有点。3、防火涂料施工要点对施工的涂料进行复检，检查其产品型号、出场检验单、合格证、质量保证期 以及现场抽样化验，并把复验的数据存档备案。防火涂料的搅拌必须有专人负责进行有专职质检员进行跟踪记录。施工前与上道工序的交接检

12、验在钢结构安装就位表面进行了防锈处理并验收 之后进行。同时检查是否已清理干净，有无油污及漏刷，并且有再次施焊的部位事 先预留，交办理施工交接手续。4、涂装过程中的安全措施a明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，以此建立起一个严密的安 全管理网络，做到人人心中有安全,在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭 设拉好生命线。b、安排一名专职的安全员,实行施工全过程的安全检查，制止施工现场的“违 章指挥、违章作业、违反劳动纪律”现象；每日施工前组织召开安全生产快会，对 劳动纪律、安全规程、劳保用品、安全设施工检查思想上的强化C、重点把好高空作业安全关有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严 禁喝酒、打闹。咼空作业人员咼空施工设有生命线和安全网，务必系挂安全带，并 在操作、行走时即刻扣挂于