中央财政小型农田水利重点工程施工组织设计

1、目录第一章 工程概况及工场布置第二章 工程进度及进度保证措施第三章 主要施工机具及劳动力等资源配备第四章 施工队伍第五章 质量保证措施第六章 土方工程施工方案第七章 砌体工程施工方案第八章 砼工程施工方案第九章 设备安装工程施工方案第十章 安全生产、文明施工及环境保护措施第一章 工程概况及工场布置第一节 工程概况及水文地质条件1、工程概况2、水文气象3、地形地貌及区域地质简况第二节 工场布置1、布置原则 施工总布置方案遵循“紧凑实用、方便施工、方便生活、经济合 理、易于管理、安全可靠”的原则进行布置，具体如下：（1）施工总体规划用地不超过发包人提供的施工用地范围。（2）施工道路充分利用已有干道

2、，各临时设施尽量在施工现场 布置或紧靠交通干道布置，尽量减少支道的数量和长度。（ 3）采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施，临时设施 尽量与永久设施相结合。（4）在满足施工需要的前提下，尽量节约施工用地，减少临时 设施占地，减少征地范围，减少对环境造成不良影响。2、布置总体规划 由于本工程分布较为发散，拟在建阳镇设置项目经理部和生活 区，原料及各加工厂就近施工现场布置，具体如下（总平面布置见附 图）：（1）仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋 2 间。（2）砂石料堆场 砂石料场布置在施工坝东侧， 为了保证砂石材料的质量、 防止砂 石材料污染，砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑 10cm 混凝

3、土地坪， 并在场地四周设置排水沟。 各档料之间砌挡墙隔离。 混凝土生产所用 骨料按需求倒运供应。（3）木工加工场木工加工场布置在施工坝附近， 并搭设木工加工用房 3 间，配备 木工加工机械二套， 主要用于建筑物异形木模板的制作、 对销螺栓的 配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整理。加工场四周布设铁 丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。（4）钢筋加工场钢筋加工场布置在施工坝附近， 并搭设钢筋加工用房 3 间，主要 用于钢筋加工， 钢筋原材料、加工后的半成品钢筋的现场堆放、 整理。 加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。第二章 工程进度及进度保证措施第一节 工程总进度计划本工

4、程计划 2011年 11月15日开工， 2012年 3月 31日前完工 具体施工进度计划安排见附图（施工总进度计划横道图） 。第二节 工程进度保证措施1、组织机构的保证措施（ 1）工程施工前，项目经理须与总公司签订“责任书” ，项目部 各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书” ，明 确项目部各级人员的职责。 加强管理考核， 充分调动全体干战的积极 性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）施工时管理制度严格，职责明确，相应的管理人员、技术 人员、施工作业人员拟在总公司抽调精干的管理人员， 业务熟练的技 术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。 以保证

5、项 目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2、技术保证措施（ 1）根据招投标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施 工总进度计划， 编制网络计划图， 制订与之相应的施工方案和各项目 工程施工技术措施。 施工中随时跟踪进度实施情况， 如有较计划滞后 情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工 方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门每月制定月 施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据 月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划， 如各工种劳动力需求， 施工机械设备配置型号、数量要求

6、，油料、火工品、水泥、钢筋等主 要施工用材需求。 工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。（ 3）根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进 度计划按作业面进行分解， 制定各专业施工队的作业进度计划， 使各 专业施工队都有明确的进度计划目标。（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和 收方工作， 为现场施工提供良好的测量服务。 加强技术人员的现场巡 查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存 在的问题并提出解决处理措施。 对于试验检测项目， 及时进行检测并 收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。3、设备、材料供应的保证措施（

7、1）严格按照资源需求计划的要求组织设备进场，凡投入本工 程的施工机械设备进场前均需进行维护、 保养，并经总公司装备管理 部门验收后方可调遣， 以确保所有进场设备的完好， 保证设备在本工 程施工中的正常运行使用。（2）加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备 均实行机长负责制， 并制定有奖惩措施， 以保证机械设备完好率和利 用率分别达到 85%和 75%以上。（3）搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料 需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好 市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供 应不拖施工进度的后腿。第三章 主要施工机具及劳动

8、力等资源配备第一节 主要施工机具 主要施工机具见附表（拟投入本合同工作的主要施工设备表）第二节 劳动力配置 劳动力配置见附表（劳动力计划表） 第三节 资金流估算 资金流估算表见附表（资金流估算表） 第四节 主要材料和水电需用量计划表 主要材料和水、电需用量计划表见附表（主要材料和水、电需用 量计划表）。第四章 施工队伍第五章 质量保证措施第一节 质量控制目标 本工程质量控制目标为：打造合格工程 第二节 质量保证措施 1、质量保证体系2、为保证上述质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以 保证：（1）、施工管理方面：a、质量意识教育：通过工地、会议等形式对参加施工的所有人员进行本工程创 优的重要

9、意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保 证创优提供保障。b、培训上岗： 制定各道工序的工艺质量标准并形成文字材料，分发到各道 工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自已的工作 标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。c、健全质检机构： 在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机 构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的 技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有 兼职质检员，施工队有专职质检员，项目经理部有内部专职质检 工程师。d、建制签状、经济奖罚： 建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员、分项目负 责人签订质量包保责任状，

10、明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现， 用经济手段保证质量措施落到实处。e、实行质量一票否决制： 在工程质量检查过程中， 坚决贯彻“质量一票否决制” ，不合 格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先要保证质 量。f、设置质量控制点： 根据质量目标、本工程特点以及以往工程经验，分解质量目 标到每一个分项工程，对其中的关键点进行严格的质量控制，提 出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底、横向 到边。g、PDCA 循环原理：PDCA 循环原理是人们在管理实践中形成的基本理论方法， 管理就是确定任务目标， 并按照 PDCA 循环原理来实现预期目标。 P（Plan）即计划：是质量计划阶段

11、，明确目标并制定实现目标 的方案； D（Do）即实施：计划行动方案的交底和按计划规定 的方法与要求展开工程作业技术活动； C（Check）即检查：指 对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职 管理者专检； A（Action ）即处置：对于质量检查所发现的质量 问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以 纠正，保持质量形成的受控状态。（2）、质量保证措施： 为确保质量管理机构体系正常运行，加强和贯彻执行全面质 量管理，需对工程项目实行双线质量控制。 、生产质量贯彻实施线：A、组织学习： 接到图纸后，组织全体施工人员认真学习招标文件、图纸及 会审记录和项目经理部摘录的

12、与本工程有关的规范质量手册，以 便施工人员在施工过程中能按照业主要求和图纸设计意图准确地 实施。B、制定计划： 由项目经理部项目总工编制施工组织设计和质量控制 计划，经总工程师审核，报监理工程师批准后逐级落实实施。C、技术交底： 各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术 交底要有文字记录并进行编号、双方签字及发放登记台帐。各工 序的施工必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格 后方可进行下一步工序的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。D、上岗培训：组织好对上岗人员的培训工作， 对检验人员、 机械操作人员、 特殊工种工作人员，必须坚持持证

13、上岗制度。施工人员必须通过 培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特 殊工种工作人员必须通过培训考试合格后持证上岗。E、机械设备的检查保养： 合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工 作，保证最佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事 故。 、生产质量检测线：工地成立质检科和试验科，负责本工程的质量检测工作，直 接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及 班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一的 思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元的工程实施中， 实行初检、复检、终检制度，即生产班组自检、工种队复检、质 检科终检，并及时交付

14、监理工程师检查、验收、签证，实行“三 全”管理，即：A、全员管理：以全体职工为主体，形成主人翁的工作制度， 立足于“假如我是一个用户”来教育职工的认识，树立“质量第 一”的思想和精品意识。B、全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室都要保证各自的工作质量和工程质量。C、全过程管理：从施工组织设计设备、物资、材料进场施工前准备工程施工 竣工验收 交付使用保修服务。（3）、加强施工过程质量控制： 本工程项目经理部按照内部质量体系文件的要求设立专职质 保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施 实施。A、加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质量全过 程管理的环节之一，对各施工环

15、节的检查，由项目经理部安排， 采用自检、互检等方式进行，工程质量技术部门检查。检查的主 要内容有： 现场生产操作达标情况、 测试项目及资料完成情况等。B、本工程桩号控制点及高程控制点由业主提供，经复测后 测放桩位及标高控制点，测量放样时采用经纬仪，确保测量放样 质量。C、材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并 按规定在业主指定试验室进行有关试验，合格者方可入库。入库 材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。 确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证 及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料抽样检验的结果 报送监理。D、对于重要关键的工序和项目，在全面

16、开始前，合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工 工艺流程图加强主要分部分项工程的施工过程中的控制。（4）、做好施工全过程的检验、试验及测量工作：A、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须按规 定定期进行校验，并且有专人负责。B、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，施工过程和 产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理 工程师认可。C、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监 理工程师认可方能采用，测量施工必须严格按照相关规范进行， 测量精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工 程师的认可。D、及时做好试验、检验及测量工作的质量

17、记录文件的整理 和管理工作，及时填报送监理工程师审批签证。E、加强员工培训， 提高员工素质， 包括质量意识培训， 岗位 技能培训，相关专业知识培训，思想道德教育，提高员工综合素 质，从根本上保证质量。第六章 土方工程施工方案第一节 土方开挖1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖， 表土和弃渣应按 合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而 上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排 水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解 的土层开

18、挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余 量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。2、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检 查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测 量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后， 作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施 的质量检查和验收。3、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中， 应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高， 以及按施工图纸的要求检查开挖

19、边坡的坡度和平整度，并将测量 资料提交监理。4、土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和 验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面 平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标； 基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的 性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合 并为一次完成。第二节 土方回填1、填筑质量要求 土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建 筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚 度按清除实际深度控制，平均按 0.2m 计。 基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得

20、进行填土 及上一层的填土施工。 土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水 量应控制在最优含水量 2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒 等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。 必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过 20cm，土块粒径不大于 5cm，机械压实每层不超过 25cm，土块 料径不大于 8cm。 由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时 应进行刨面， 洒水处理并必须仔细清理， 经监理单位验收合格后， 方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。 土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本 节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。2、填筑质量控制：填

21、筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复 检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督， 若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有 关规定。 现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高 程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监 理单位。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留 问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一 质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作 为施工质量控制的原始记录。 发生质量事故时，施

22、工人员将会同质检人员查清原因，提 出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。 公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导 下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录 工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。 现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外 取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密 度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。 取样试验所测定的干密度，其合格率不小于 90%，且不合 格的样品不得集中， 不合格干密度不得低于设计干密度的 98%。第七章 砌体工程施工方案本工程砌体均采用砖砌筑。1、施工工艺流程作业准备砂浆搅拌砌块湿

23、水砌砖墙验评2、施工要求：(1) 砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块 的可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。(2) 砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为 1/2，不 得小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm。(3) 转角墙和纵墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌； 砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2 6 钢筋，两端伸入墙内不少于 700mm，端部弯成 90弯钩。(4) 砌体墙顶与梁底应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部 拉结一般间距 1.5m，预留 2 6 拉筋，伸入墙内不少于 500mm， 当墙高大于 3m 时，按设计要求加设水平钢

24、筋砼带，若无设计要 求，一般每高 1.5m，加设 26 或 3 6 钢筋带，保证墙体的稳定 性。（5）砌体砌筑时，按排好的砌块尺寸，先砌两端的第一皮， 然后挂线砌墙身，采用 M5 水泥砂浆，铺一块砖长的砂浆砌一块， 挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平” 。砌体水平灰缝 厚度一般为 15mm，垂直竖缝宽度为 20mm。竖缝大于 30mm，应 用 C20 细砼混凝土灌实。每砌上皮砌块校正后，用砂浆灌竖缝。（6）砌块墙与门框联结： 将预制好埋有木砖的砼块，按洞口 高度（ 2m）每侧砌四块，安装门框时用手钻在边框先钻出钉孔， 然后用钉子与木砖钉牢。第八章 砼工程施工方案第一节 模板及脚手架工程

25、模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技 术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用 新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管 脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核 后现场实施。1、异形部位模板加工 为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模 板在加工场采用时， 按 1：1放样，分段制作模板， 现场分节拼装。 木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质 量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。2、模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定， 上部工程侧面模板用 16 对销螺栓固定，按 60

26、 90cm 纵横间距 布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注 成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差 在规范允许范围之内。3、模板拆除 混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强 度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不 致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时拆除。 承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表 2 。表 2 底模拆除标准表结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计结构类型（%）悬臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100悬臂构件27521004、脚手架工程支撑必须

27、牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工 程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设 标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分 段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计 算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。 钢管脚手架采用 1.5 英寸钢管，连接件为铸钢扣件。5、周转材料 本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工 周转材料。计划投入钢管 150t，钢模板 2500m2，扣件 2 万只。第二节 钢筋工程1、钢筋原材料的控制钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率 4。为了确 保原材料的质量，每批钢筋进货时都必

28、须有相应的出厂合格证和 质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性 能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。2、钢筋放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、 设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报 监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在 加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。 对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用 对接闪光电弧焊， 对接焊接头按规范规定取样， 做对焊强度试验， 试验合格后才能进行现场施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的

29、施工放样图有序进行。人工转运 至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范 规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。 钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫 块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎， 中部采用钢筋马凳进行控制， 以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用 带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。第三节 普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝 土强度符合施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组 合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强 度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工

30、配合比的控制：根据试验室确定的最优基准 混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土 施工配合比。第四节 混凝土拌和 混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。1、人工拌和 人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒 入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在 中间扒一个坑，倒入石子和 2/3 的定量水，翻拌 1 遍。再进行翻 拌（至少2遍），其余 1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子 全部被砂浆包裹， 石子与砂浆没有分离、 泌水与不均匀现象为止。 拌和从加水完毕时算起，应在 10 分钟内完成 5 。人工拌和只用 于工作量小，强度不高的混凝土。2、

31、 .机械拌和 机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒 身旋转，带动搅拌叶片将物料提高， 在重力作用下物料自由坠下， 反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。 采用机械为锥形反转出料搅拌机。锥形反转出料搅拌机是中、 小型建筑工程常用的一种搅拌机， 正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合 料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左 右窜动，搅拌作用强烈。第五节 混凝土浇筑1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋 件、钢筋保护层垫块、止水设

32、施、观测设施等项目检查，按施工 图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行 浇筑。（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意， 使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水 平上升。（4）.浇筑层厚不得超过 30cm，并随浇随平仓，不得堆积， 不得用振捣器平仓。（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁 在仓内加水振捣。第六节 混凝土振捣采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注 意事项如下 :（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转， 则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不 起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地

33、面，即可起振动。（2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入， 并插到下层尚未初凝层中 510cm，以促使上下层相互胶合。3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外， 振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效 作用半径的 1.5 倍。（ 4）振动棒在混凝土内振密的时间， 一般每插点振密 2030s， 以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观 均匀为止， 在振密时应将振动棒上下抽动 510cm，使混凝土振密 均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长 2/33/4，以免因振动 棒不易拔出而导致保护软管损坏； 不许将保护软管插入混凝土中， 以防砂浆浸蚀保

34、护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋， 芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振 密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结 力。（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软 管不得有断裂。钢丝软轴使用 200 小时后应更换，若软管使用过 长，长度变长时应进行修复或换新。（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件 故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在 棒内的润滑油解冻后，再投入作业。第七节 混凝土养护及表面保护 为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混 凝土养护工

35、作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包 等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于 覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂） ，即将塑料 溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄 膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达 到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜 时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护 时间大于 28 天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工 作，加强对棱角和突出部位的保护。第八节 混凝土面的修整 严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把 混凝土表面质量缺陷控制在最低

36、限度。万一发生表面质量缺陷， 混凝土面的修整措施如下：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、 湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压 实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在 拆模后 24 小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫 块，修补时取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁 凿毛后，在孔口刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆 干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷 必须在拆模后 24 小时内完成修补。第八节 特殊气候下的混凝土施工1 雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，

37、随时 调整用水量和粗细骨料的用量， 仓面加以覆盖， 仓内排水应畅通， 以确保混凝土浇筑质量。（1）钢筋工程钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于 -20 时不得施焊。雪天或施工现场风速超过 5.4m/s（3 级风 ）焊接时，采 用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（2）模板工程 模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随砼浇 筑随铺一层塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土 达到设计强度 30%后方可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖 保温，确保混凝土内外温差在 25以内；如温差超过 25时，加 强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘被的覆盖厚度，提 高表面温度

38、，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模板在砼 温度降至 5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝 土强度达 100%方可拆除模板及支撑， 模板拆除后砼表面加临时覆 盖，以保证砼缓慢冷却。（3）混凝土工程 冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程 质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求： 用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温， 骨料必须清洁， 不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规 定值。水泥采用 Po32.5 以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不 得直接接触 80以上的热水。水泥不得直接加热。拌制砼采用加 热水的方法，水温不大于 80oC。 严格

39、控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水 分均应从拌和水中扣除。 掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防 冻剂掺量。 要求混凝土入模温度不低于为 5，并根据大气气温调整。 浇筑竖向结构砼前先检查墙、 柱模板的保温是否包裹严密， 以防砼局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草帘 保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混 凝土接触面。 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2 小时。 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘保 温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜和土工布，再加盖草包覆 盖保温。 混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于

40、 一组与结构同条件养护的试块。第九节 混凝土外观质量保证措施1、选用优质模板， 杜绝不合格模板的使用； 本工程外露面部 分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的 接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间， 避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型， 使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组 合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横 平竖直，排列呈现明显的规律。2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程， 为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层 混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据

41、施工经验在 距施工缝 510cm 处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工 缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保 持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉 4cm 板条控制浇筑高程）， 避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已 施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝 土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石 子等浇筑。3、底部结构表面采用收光机磨平、 提浆，三搓二抹收光成活， 确保表面平整光滑。4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直， 端部配置垫块以保证 螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混 凝土保持一致的目的。

42、混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配 比的砂浆进行修补。5、严格控制混凝土分层厚度， 并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗 细骨料固定厂家，固定质量。第九章 设备安装工程施工方案第一节 阀门拦污栅安装取水闸工作闸门安装程序： 施工准备分节门叶组装成整体节 间焊缝焊接、 整体调整附件安装沉放入槽闸门试验清理、 防 腐验收。取水闸检修闸门（叠梁门）安装程序：施工准备附件安装、检 测合格依次吊装、沉放入槽闸门试验清理、防腐验收。取水泵站检修闸门安装程序： 施工准备附件安装、 检测合格 沉放入槽闸门试验清理、防腐验收。拦污栅安装程

43、序： 施工准备底节吊装、 锁定在孔口第二节吊 装、调整节间销轴连接， 沉放、锁锭第二节依次吊装其它节直至 顶节、节间销轴连接（每吊装一节向下沉放、锁锭一节）栅体整体 测量、调整合格清理、防腐验收。1、安装准备。闸门运输至工地现场后，同样进行到货清点验收、 保管及安装前的技术准备工作， 并在安装前检查设备构件以及零部件 的完整性和完好性，核对、复测门槽埋件的最终安装尺寸，并做好记 录。清理门槽内杂物，并对门槽工作面进行清洗。2、运输与吊装。运输设备：闸门、拦污栅最大单节重量 25t，则利用 12t 汽车、 40t 拖挂汽车由工地堆场经北堤将货物二次转运至门 槽孔口。取水闸工作闸门、 检修闸门卸车

44、、吊装：运输车辆停至取水闸附 近的检修平台上， 利用已安装好的 2300KN 双向门机卸车、 孔口组 装、整体沉放。取水泵站检修闸门卸车、 吊装：利用 16t汽车吊卸车、 整体沉放。拦污栅卸车、吊装：利用 16t 汽车吊或 80t 履带吊卸车、孔口组 装、整体沉放。3、门体组装焊接。取水闸工作闸门制造时每扇共分为 2 节，可 在检修平台上进行卧式组装，也可在孔口进行立式组装。卧式组装， 2分节门叶组装到一起后，调整门体整体直线度、扭曲等误差满足要 求后，进行工地焊缝的焊接，焊接完成复测门体误差无误后，再将主 轮、侧轮、水封等附件装好，调整好后由双向门机整体入槽、调整、 沉放。立式组装时，首先将

45、底节门叶吊入并锁定在孔口，调整门叶的 垂直度等误差满足要求后，再吊装顶节门叶，吊入对接时，对好定位 标记。调整门体整体的平面度、直线度、扭曲、支撑部位及水封座板 平面度等误差满足要求后，两节门叶牢固点焊连接、焊接。焊接完成 复测无误后再利用双向门机将门叶整体提起， 安装附件， 调整好后直 接沉放入槽即可。工地焊缝焊接时， 为减少焊接变形，采用合理的焊接顺序，即隔 板与面板间贴角焊缝纵梁后翼板与主梁后翼板对接缝主梁后翼 板与边柱后翼板对接缝纵梁腹板与主梁腹板对接缝主梁腹板与 边柱腹板对接缝边梁翼板、 腹板对接缝节间面板对接缝。 焊接时 由 2 名焊工对称进行。取水闸检修闸门为叠梁门， 每叠梁节整

46、体制造； 取水泵站检修闸 门每扇 11t，整体制造。此两种门在入槽前将附件安装好，按照图纸 和有关规范调整各项误差满足要求后，直接沉放入槽即可。拦污栅栅叶为多节结构，每节整体制造，节间利用销轴连接。吊 装时，每吊装一节，可靠连接后，与已吊节整体调整好后向下沉放一 节，而后再吊其它节，依次进行。调整时按照施工图纸及规范要求控 制各项误差。闸门现场安装时各附件的组装， 安装方法、 误差控制与闸门在厂 内制造时的安装方法、误差控制要求相同。第二节 水泵安装1、进水管基础座安装（ 1）清洗进水管基础座，检查进水管基础座结构尺寸无误后利 用厂内桥机吊装就位。（2）以预先设置好的泵组中心线、高程基准点调整

47、进水管基础 座，其中心、高程、法兰平面度等技术指标符合设计、生产厂家图纸 和国家规范要求后进行加固。（3）复测进水管基础座各技术指标，符合要求后浇筑二期砼， 在浇筑过程中对基础座位移和变形进行监测2、进水管、伸缩节安装（ 1）在安装间将进水管和伸缩节组合成整体，检查各结构尺寸 无误后利用厂内桥机吊装就位。（2）调整进水管和伸缩节的中心，检查上法兰面的高程和平面 度，各项技术指标均合格后把合伸缩节与进水管联接螺栓， 钻铰销钉 孔，打入销钉。3、叶轮室安装（1）若叶轮室、进水管、伸缩节的重量较轻，可以将三个部件 组合成整体安装，若各部件较重，将三个部件分别吊装，在机坑内进 行组装。（ 2）叶轮室是

48、泵组安装的基准，对叶轮室的安装应小心谨慎， 各技术指标应反复测量，确认无误。（3）调整叶轮室的中心、高程和法兰平面度，经复测无误锁定 机坑内适当部位，作为导叶体、出水管和电动机的安装基准。（4）把合叶轮与进水管、伸缩节的联接螺栓，钻铰销钉孔，打 入销钉。4、导叶体、叶轮和泵轴安装（ 1）在安装间将导叶体、叶轮和泵轴组装成整体，利用发包人 提供的专用工具将叶轮和泵轴临时固定在导叶体上。（2）利用厂内桥机将导叶体、叶轮和泵轴吊入机坑，导叶体下 法兰落到叶轮室上法兰面上， 调整导叶体的中心、 高程和法兰平面度，符合要求后临时固定（3）以叶轮室为基准，调整叶轮与叶轮室间隙、泵轴垂直度， 符合要求后，

49、通过测量泵轴上法兰平面度、 预先锁定的泵组中心与泵 轴的同轴度校核叶轮、泵轴的安装位置。（4）复测导叶体的中心、高程和法兰平面度，合格后进行加固 并浇筑二期砼。5、出水管、伸缩节、出水管基础座安装（1）在出水管、伸缩节安装前先将出水管基础座吊入机坑，并 临时固定。（2）出水管是分节分瓣到货，在安装间将出水管组装成整体并 将伸缩节与出水管组装在一起，整体吊入机坑。（3）以泵轴为基准，调整出水管密封座与泵轴的间隙，合格后 测量出水管与预先锁定的泵组中心的同轴度， 符合要求后把合出水管 与导叶体联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。（4）调整出水管基础座中心、高程、里程和法兰垂直平面度， 符合要求后把合伸

50、缩节也出水管基础座联接螺栓， 并将出水管基础座 固定牢靠，浇筑二期砼。6、调节系统安装（ 1）操作油分段安装在泵轴、电机轴、上端轴、集电环等部件 内，与相应部件一起吊入机坑， 在相应部件联接前先联接操作油管并 检查合格后再联接相应部件。2）操作油管末段在泵组轴线调整前安装，轴线调整时进行调3）受油器在泵组轴线调整合格后进行安装第三节 电机安装1、下机架安装（1）在安装间检查、清洗下机架，并将下导轴承座等附件装配 到下机架上，利用厂内桥将下机吊入机坑。（2）以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准，调整下机 架中心、高程及下导轴承座平面度等，符合要求后固定牢靠。（3）复测下机架中心、高程及下导轴

51、承座平面度等，合格后浇 筑二期砼。（4）安装、调整制动闸等附件。2、电动机定子安装（ 1）电动机定子整体到货，在安装间进行检查、清扫，安装空 冷器等附件。（2）利用厂内桥机将电动机定子吊入机坑，以预先锁定的泵组 中心线和高程基准点为基准， 调整定子中心、 方位、铁芯中心高程等， 同时检查定子与下导轴承座同心度等，符合要求后固定牢靠。（3）复测定子中心、铁芯中心高程等，合格后浇筑二期砼。在 浇筑二期砼时对定子进行监测，防止定子发生位移或变形。3、电动机转子安装（ 1）电动机转子安装前将电动机轴吊机坑，进行调整，合格后 与泵轴联接。（ 2）电动机转子为整体到货，在安装间进行检查、清扫。利用 厂内桥

52、机将电动机转吊装就位。（ 3）电动机转子吊装将制动利用高压油顶起，转子吊入机坑后 进行初步调整，落到制动闸上，进行转子联轴。4、上机架安装（1）上机架在转子安装前进行预装，进行调整，经反复检查， 确认其中心、 高程等符合要求后钻铰销钉孔， 加工上机架与定子间调 整垫片。（2）吊出上机架，安装电动机转子。（3）安装上端轴，并将推导组合轴承油槽等附件吊入机坑，临 时置于电动机转子上部。（4）安装上机架，利用销钉定位，把合上机架与定子联接螺栓。（5）安装上导轴承、集电环、电动机上挡风板等。第四节 泵组调试1、泵组调试（1）电气设备的调试由其它承包人负责，本承包人配合。（ 2）泵组的无水调试和水力机械

53、辅助设备的调试由本承包人在 设备生产厂家技术人员指导下进行， 在调试前制定详细的调试方案报监理工程师审批，调试时严格按监理工程师批准的调试方案进行（3）泵组的有水调试由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动 试运行指挥部由本承包人、 其它设备安装承包人、 主要设备生产厂家、 监理工程师、 建设单位、设计单位等有关人员组成， 以本承包人为主， 其它单位人员为辅。 在调试前编制详细的调试方案， 报启动试运行委 员会审批，调试时严格按启动试运行委员会批准的调试方案进行。2、 泵组试运行（1）单台泵组试运行前的检查项目A 、进水闸门提起，检查进水口叶轮淹没深度是否符合技术设计 要求。B 、电动机转向与泵的

54、转向符合一致（俯视顺时针） 。C、电器和仪表装置安装调试完毕， 达到灵敏、 正确、可靠要求。D、其他辅助设备装置和各管路连接正确，系统单独进行试验合 格，连接处不得有泄漏现象。E、叶片安装角度符合技术文件规定。F、启动前应打开出口管路阀门或拍门； 对橡胶轴处引注清洁水； 对电动机支座、水导轴承、 主轴法兰联接器处装设千分表，测定机组 运转后的振动值与摆度值。（ 2） 单台泵组试运行A、泵组运转时应检查法兰紧固件处渗漏情况，记录振动、摆度值。B、记录橡胶轴承注水压力、注水量、使用温度。C、记录填料函处温升情况。D、试运行时间，根据设备技术文件规定，按规定的扬程和流量 工况下连续运行时间来确定。E

55、、按调试操作程序，停止泵组运行，关闭有关阀门，流道内防 水倒流装置应正常、可靠。F、水泵组启运、停机在起排水位和停泵水位能自动控制。G、整理试运行记录，作为竣工资料。（ 3） 五台泵组联合试运行A、泵组联合试运行在所有泵组单台试运行全部完成后进行。B、泵组联合试运行前按单台泵组试运行前检查项目对每台泵组 进行检查。C、泵组的联合试运行由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动 试运行指挥部由本承包人、 其它设备安装承包人、 主要设备生产厂家、 监理工程师、 建设单位、设计单位等有关人员组成， 以本承包人为主， 其它单位人员为辅。 在调试前编制详细的试运行方案， 报启动试运行 委员会审批，试运行时严格

56、按启动试运行委员会批准的试运行方案进D、泵组联合试运行时的记录按单台泵组试运行记录的要求进行 记录。E、试运行完成后，由泵组启动试运行指挥部负责编写联合试运 行报告提交启动试运行委员会审批， 经启委会审批的联合试运行报告 将作为竣工资料的一部分移交建设单位。第五节 水泵及电机安装质量保证措施1、一般质量控制措施（ 1）测量放样测量仪器、量具必须为精密、合符国家标准的合格产品，所测量 仪器、量具经国家有关对口管理部门校验、测量数据可靠。安装所用的 X Y 轴线、高程是青草沙泵站永久标准测量网络体 系，控制措施是反复测量校核准确性，使用尽量采取可信度、精密度 高的先进仪器仪表，如全占仪、天顶天底仪

57、、经纬仪。（2）埋件安装 中心方位：按规范允差要求值定位，使用全占仪、天顶天底仪及 挂钢琴线、求心器、精密内径千分尺测定。高程与水平： 水泵与电动机尺寸控制图、 测定厂家到货产品实际 尺寸，设计理论尺寸与现场安装实际尺寸相互比较， 满足规程规范和 图纸设计要求， 实际安装值一定要与理论值吻合， 控制措施逐个检查 验收，质量记录，监理工程师签证。圆度：对安装组装体认真测试、 记录值计算分析， 经过多次调整、处理达到设计要求清理干净、销钉定位准确、组合面平整、加工精度合符要求，必要时标准平板检查，组合螺栓均布对称、受力均衡、大的螺栓预紧值 合格、组合缝装配无错牙、塞尺检查验收、验收签证、监理工程师认 定。要求土建浇筑均匀薄层上升，文明施工不碰坏安装的设备部件， 浇砼后再次复测尺寸与浇砼前比较有否变化。（3）厂家生产设备产品验收 严格按厂家图纸及产品装箱单清点、检查、验收，发现缺损，不 允许参加安装，若有缺陷，明确责任，协商处理。（4）焊