物料提升机安装与拆除方案(1)

1、第一节、 工程概况 本工程位于廊坊市香河县民安北路西侧，为 12 栋框剪结构小高层，总建筑面积约72362讥 主体高度为15.25m及24.45m。12栋楼物料提升均采用SS150型建筑安全升降机。第二节、 编织依据1、理想阳光住宅小区项目工程设计图纸2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社 1999年 1 月出版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 4、 实用建筑结构工程师手册 、（建筑工程出版社 1997年12月出版）第三节、 物料提升机基础及卸料平台计算一、物料提升机基础承载力验算基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C25,钢筋布置为双层纵横 14250基础面高

2、出现地面200mm,基础地基由质土和砂回填夯实而 成。基础板厚为300 m,为26m,从二层起,每隔二层设一道刚性附墙， 故只计算基础垂直压力 .（ 1 ） 上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下 ,每节高1.8m,共15节F1=（15 X 325+2600X 2） X 1.2（2为动力系数,1.2为分项系数）=(4875+5200) X 1.2= 12090( kg)121KN( 2) 基础底面积 A:设基底面长X宽X高=3616X 2616X 300 mm,贝卩A=3.616X 2.616=9.5( m2)( 3) 基础自重 GG=3.616X2.616X0.3X25=71(KN)( 4)

3、地基承载力设计值 f:地基设在原土上取 f=100(KN/ m )(5)承载力P验算：P=(F+G)/A=(121+71)/9.5=20.3(KN/ m )f=100(KN/ m )( 满足要求 )二、 卸料平台：卸料平台应用18 m双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、 铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200 m高，栏杆脚有180 m高脚手板作为防护层。平台的空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。 卸料平台的计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承， 与外排栅同时搭设。 立 管采用48X 3.5钢管，截面模量 W=5.08cm3回转半径i=15.8 m,钢 材的抗弯强度设计值 f=2

4、05 KN/mm2。立杆横距0.9m,步距如图,连墙杆2步2跨.高52m,立杆支承在砼垫层。 立杆支承在砼垫层。 立杆支承在砼垫层。 立杆支承底部应设垫木板和 枋木, 并作好排水沟。详见卸料平台附图。(1) 卸料平台纵向水平杆计算1) 荷载计算恒荷胶合板:0.9 X 0.018 x 6=0.097(KN/m)纵向水平杆 :0.0384(KN/m)合计:0.136(KN/m)施工荷载 0.9X2=1.8(KN/m)2) 强度验算 ( 根据建筑工业出版社的实用建筑结构工程师手册 ) 得： q=0.136X1.2+1.8 X 1 .4=2.68(KN/m)M=0.125q12=0.125X2.68X

5、1.520.76(KN.m)(T 二M/3 =0.76 X 106/(5.08 X 103)=149N/mm2fm=205( N/mm2)3) 挠度验算E=2.06X 105 N/mm2V=L/150 与 10 mm,|=12.19 cm 4q=0.136+1.8=1.94 (KN/m)V=0.521q14/100E|=0.521 X1.94X1504(100X2.06X105X12.19X1 04)=2 mm 10 m 900/150=6 m(2) 卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算1) 荷载计算恒荷 胶合板：1.5 X 0.9 X 0.036 X 6=0.292(KN)纵向水平杆 00384

6、 X 1.5=0.058(KN)横向水平杆 ：0.0384 X 0.9=0.035(KN)合计:0.385(KN)施工荷载： 1 .5 X0.5X2=1.5(KN)(2) 扣件抗滑验算一个扣件抗滑承载力 :8KN横向水平杆下滑力 :D=1.2X0.0384+1.4X1.5=2.56(KN)8(KN)(3) 卸料平台立杆计算1) 荷载计算 ( 计算支承荷载最大的立杆 )立杆自重(48X 3.5钢管0.0384KN/m)52X 0.0384=2.02(KN)卸料平台和平台之间的纵横水平自重胶合板:6 X 1.5 X 0.9 X 0.036 X 12=3.5(KN)纵向水平杆 :27X1.5X0.0

7、384=1.56(KN)横向水平杆 :27X0.9X0.0384=0.93(KN)合计:5.99(KN)剪力撑自重(4X1.5/2cos30 ) X0.0384=0.192(KN)扣件重(每个扣件重 0.0132KN) 60X0.0132=0.792(KN)恒载的标准值GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0(KN)活载的标准值(同时施工2层,施工荷载2KN加)QK0.9X 1.5 X2X2=5.4(KN)2) 卸料平台立杆的稳定验算 :中立面图可知 ,底层长度 1.8 立杆为最 不利位置 ( 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001)轴心力的设计值 N

8、N= (1。2GK+1.4QK=(1.2X9.0+1.4 X5.4)=18.36(KN)确定稳定系数：10= h=1.155 X 1.5 X 1.8=3.11m入=10/i=3110/15.8=196.8查附录C, =0.188(3) 验算稳定 :N/ A=18.36X 1000/(0.188 X489)=199.7 N/mm2 f=205 N/mm2( 安 全)第四节、 物料提升机安装及拆除方案一、安装及调试1、施工前的工作( 1 )井架安装前应对安装人员进行安全技术培训。对岳量及安全防护要求详细交底 （2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行 全面检查，确认符合规范和产品

9、说明中的有关要求。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒 区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4）根据设计要求核对安装高度。（5）安装作业前检查的内容包括：1）金属结构的成套性和完整性；2）提升机构是否完整良好；3）电气设备是否安全可靠。4）基础位置和做法是否符合要求。5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6）必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。7）人员组成为：指挥 1人，井架安装 5人，电工 2人，焊工 1 人， 安全责任 1 人。2、钢井架的安装（ 1）钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边300mm范围内捣C20素砼

10、150mm厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基础施工-底座安装-立柱 -横杆斜杆-标准节-外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等-连墙杆。（ 3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底架栓结， 置于基础平面上，校正水平及方框四角 90角，将底架与地脚螺栓 拧紧牢固。地脚螺栓材质、 规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书 的要求。(4) 立柱分左右两种远见格，安装时应注意其上部连接板的方向， 不得乱装。(5) 立柱用M18螺栓连接，其余均用 M16( 6)安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立 柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不 拧紧，校正立柱垂直度，框

11、架平面 90角校正，边校正紧固连接螺 栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、 可靠，不得松动和漏装。( 7)设置作业人员上下爬梯，操作前应铺好木枋，不得铺设探头枋(板)。( 8)第二节按第一节方法安装。( 9)外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；1 )外导轨安装 外导轨安装时参照图三以塔中为基础偏离建筑物方向。2)塔顶大梁安装 塔顶大梁、顶滑轮客观存在装参考图四以塔中为基础偏离建筑物方向。( 10)钢塔的锚固和附墙 钢塔未附墙前必须按规范设一度缆风绳， 附墙后钢塔的最大自由高度 为15伽。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙与钢塔的联 接点一定要在立杆的联接板上。(11)安装的钢塔对

12、角等长、垂直。垂直度最大误差小于 1%0。绝对 偏差不大于150 mm。架设时应9m高验收一次垂直度和四角90,并 填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。( 12)塔底作防雷接地， 接地电阻不大于 4欧。塔顶结角装避雷短针。3、拽引机的安装(1) 、曳引机安装在C25砼墩上，详见地脚螺栓布置图。(2) 、安装曳引机应校正水平， 确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2m内机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变 形。(3) 、曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及 砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。( 4)、制动器抱闸各转动灵活，以确保制动可靠，制动时制

13、动瓦能紧 贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.10 .7m范围内。4、控制电箱的安装( 1)、控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于 6mm2E线电缆接上电源(电机额定工作电压不能低于 350伏)，把控 制按扭的三个接头接到箱内三个相应的接线号码柱上。(2)、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于 4 欧。( 3)、控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机 上下联系。5、钢丝绳的安装与调试。 钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件，以减轻吊笼重量，便于下一步的安装 先在地面上把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。

14、接上电源，试运行主机。以上工作完成后，再安装四条11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：（1） 、首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶 滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意： 钢丝绳子跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时， 均要放在对应绳 槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。（2）、点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点曳引机，将 平衡架提升到距架顶 2 米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3）、按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳 拉紧程度一致， 绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的 张力调整螺丝上。（4

15、）、松开第一条原固定在机架上的钢丝绳， 与后三条一样固定在吊 笼顶上拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行， 不交叉。（5）、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。（ 6）、反开吊笼下降地面，装好未装的门及侧板等。（7）、全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面 0.3m，检查四根张力 调整螺栓的弹簧压缩是否一致， 不一致时调整螺栓的螺母， 确保四条 弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。8）、钢丝绳调整完毕，调节器节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余作的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。9、安装过程安全技术

16、措施：（1）、井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行 人通过；（ 2）、参加作业人员和指挥人员， 必须持架设登高井架安装专项作业 证上岗，每天早上高水平量血压， 身体不适高处作业人员不准登高作 业。（ 3）、登高作业人员几须戴安全帽， 穿安全鞋，系安全带，配工具袋；（ 4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作 业；（ 5）、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱 焊、裂缝、变形等，不准使用。二、安全防护装置及要求（一）、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该 装置应能可靠地承担吊篮自重、 额定荷载及运料人员和装卸物料时的 工作

17、荷载。（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。（三）、楼层卸料平台两侧，设置 1.2 米高的常闭的栏杆。（四）、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门应采用联 锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口， 防止物料从吊篮中滚落。（五）、地面进料口防护棚，防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底，其材料强度应能承受10Kpa的均布静荷 载。也可采用50伽厚木板架设或采用竹笆。（六）、联络信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音 量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。（七）、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置， 在紧急情况下，应能及时切断

18、提升机的总控制电源。（八）、吊篮两侧安全防护板（网） 。该防护板（网）应采用木板或钢 网制作，固定于吊篮两侧， 以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出 来。（九）、地面进料口防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应与 吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊 篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成 危险。（十）、楼层卸料口必须挂设 “严禁探头、 身、手，严禁乘吊笼上落， 严禁超载”的安全标志。（十一）、传动部分的钢丝绳不准确性接长使用 （包括驳接、卡环等）。（十二）、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于 6m不大 于 8m。（十三）、缆风绳式架体必

19、须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。一、 电气及卷扬机1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。 电动机主回路上， 应同时装设短路、失压、过电流保护装置。3、 电气设备的绝缘电阻值（包括结地电阻值）必须大于0.5 Q;运 行中必须大于1000Q N。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于 4Q。5、担升机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，其接 地电阻不应大于 4Q。6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。当提升机主电源被切 断时，工作照明应不断电。

20、各自的开关应有明显标志。7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。8、提升机的电动机设备的卷筒支座， 由于受力改变， 必须加固处理。9、卷扬机的安装：1）、架体底部的导向轮应与卷轴心垂直。2）、卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨的抗冲击功能。四、使用前的试验1 、试验条件应符合下列要求：a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；b、环境温度：-15 C35C；c、地面风速：不大于11m/s （六级）d、电压波动：士 5% e、荷载与标准误差：士 3%2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动 等动作，在全行范围内，反复试验不少于 3 次。同时应对各安全装置 进行灵敏度试验。3、空载

21、试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有 振颤、冲击等现象。4、吊篮加额定荷载试验。按空载试验的过程。5、超荷载的试验、按额定荷载的 5%逐级加荷，直至加到额定荷载的 125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。试验时 动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、 油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。6、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：1）、写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。2）、审查必备的技术文件及外购的合格证明书。3）、记载试验情况和结果。4）、对试验作出结论。五、安全防护措施1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。2、遇六级大

22、风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网直 行封闭，避免吊篮上的才能坠落伤人。4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：1）、不会受到场内作业的干扰 2）、卷扬司机能清楚地观察吊篮升降情况。3）、吊篮不得长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料， 以免材料坠落或长杆材 料卡住井架酿成事故。5）、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现 问题及时加经解决，不得在有问题的情况下继续使用。5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连松动

23、情况，经常观察地 基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。6、井回上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。7、司机应按说明书有关规定， 对提升机各润滑部位， 进行注油润滑。8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱 处挂“禁止合闸”标志，必要时应有专人监护。9、吊篮下降时，严禁自由下落。10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。启动吊笼时切记关 闭停承保护装置。11、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆 空二节，以确保钢塔的稳定性。六、井架拆除1、井架的拆除应从顶至下的顺序：外围的安全网T天梁水平撑立杆、连墙件T基础2、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3 节高度。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、附墙件不得提前拆除，在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或 支撑，确保架体的自由高度不得大于 2 个标准节。5、拆除作业应在白天天气好的时候进行，因故中断作业时应采取临 时稳固措施。6、拆除过程中的安全技术措施与安装过程要求相同。7、拆除作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。8、装拆人员必须带好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。七、文明施工1、安装材料进场后应分规格编码堆放， 堆放在按规定场地整齐放好， 做到一头齐。2、施工现场要保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场 地，把杂