水电站厂房机电安装施工组织设计

1、保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制:审核:批准:葛洲坝集团第七工程有限公司寺坪水电站施工项目部零零六年二月十五日1.1 工程简述第一章工程概述寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾(粉清河段)，为引水或电站，厂房内安装 2 台混流或水轮发电机组。单机容量 30MW ，电站总装机容量为60MW 。电站设计利用小时 3987H (远期)，年发电量为 1.792 亿 KWh (远期)发电机额定电压 10.5KW ，出线电压等级为 110KV ，出线一回， 接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM ，电站采用 2 机 1 变扩大单元接线。1.2电站厂房布置主要数据厂房为地面长 41.5 米主厂房

2、净宽 15.3 米安装间长 16.1 米厂房桥机顶高程 257.5 米水轮机层地面高程 235.55 米水轮机导叶中心高程 233.0 米 蝶阀室高程 229.55 米尾水管底板高程 225.86 米1.3施工组织设计编写的依据和原则1.3.1施工组织设计编写的依据1)寺坪水电站机电设备安装的招标文件2)有关设计图纸及厂家资料文字说明3)与本工程有关的规程，规范及技术标准4)我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况1.32 施工组织设计编写的原则1)保证机组安装质量的原则2)保证文明施工安全生产的原则保证本工程安装工期的原则4)保证节约原材料的原则符合国家环保的原则1.4

3、 主要工程范围和工程内容1.41 主要工程范围1)所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。2)提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项3)目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作4)参加业主，监理部门组织的星期例会。5)参加业主组织的现场验收及试运行工作1.42 主要工作内容1)水轮发电机组及其附属设备2)水力机械附属设备3)主厂房桥机4)发电机电压配电装置设备5)110KV 变压器6)110KV 升压站设备7)全厂

4、厂用电及坝区供电系统设备全套8)全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套9)厂房及坝区防雷，接地系统全套10)全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备11)全厂控制，保护，测量系统设备12)全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套13)通信系统设备14)其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图(二号机组适用，一号机完成顺延90 天，从 4 月 15 号起计时)22保证施工进度的措施221我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2.2.2从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质

5、量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。2.2.3加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理,把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。确保寺坪水电2.2.4主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督,站工程安装质量和施工进度的实施。第三章施工组织及资源的配置3.1施工组织建设的原则3.1.1科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证寺坪水电站机电安装工程的顺利进行。3.1.2合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。3.1.3力强质量控制，服从业主及监理部门管理，

6、确保施工总进程。3.1.4文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。3.2现场施工组织主要负责人寺坪水电站安装施工,我方管理和施工主要负责人项目经理：曾显项目副经理：魏巍项目总工：金洪炳水机工程师：袁俊水机班长:赵长久电气工程师：徐海清电气班长:熊亮实验员：许汗文起重机师:田彦清3.3资源配置3.3.1人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技 术 员管理人员辅助工数量8655422143103.3.2施工设备配置（1）焊接，探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1.75T辆12手拉葫芦5T 2T个2, 23逆变焊机2 X 7-

7、400台104硅整流焊机Z X C-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211-PX 117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m3/min台1气刨用（2）测量及实验设备配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪Z X G-500台12水准仪T2台13试验变压器YDJ30kva 100kv台1含操作台（沈阳产）4数字频率计JH3320台15电桥QS-1台1上海电表厂6高压发生器2GF-220/2台1宁厦产7介损自动测量仪GCJY-1台1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV台1上海产9直流电阻测试仪SB2204/2台

8、1武汉产10挂表2500V只1(3)其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0.01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m 1m套1，111钳工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套314塞尺，游标卡尺把3，315水平梁自制16下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3第四章水轮发电机及辅助设备的安装一，水轮机及辅助设备的安装(一)安装工作范围：2台套水轮机(包括尾

9、水管里衬，肘管，座环，蜗壳，机坑，里衬,转轮，主轴导水机构等)2台套调速器油压装置2台套蝶阀和一台套油压装置 (二)水轮机及其辅助设备的安装1尾水管里衬安装施工1.1施工准备(1) 测量放电，设立安装高程和轴线基准点，焊接轴线测量线架(2) 在预埋基础板上设置调整用千斤顶，通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置，保证其在调节时有升降余量(3) 布置好施工设备1.2尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑，吊装顺序为从岀口到进口，每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线，焊接外部拉紧器.使用楔铁，千斤顶和拉紧器调整肘管岀口和进口的方位，中心,高程，使其满足设计和规范要求.每段接缝

10、处压缝后内壁平滑，不得有超标1.3尾水锥管安装由于锥管为整体到货，将锥管直接吊装就位，调整锥管进口高程，方位和中心，使其满足要求.对锥管进口和肘管岀口接缝进行压缝和焊接尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1表1-1序 号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径士 0.0015D拼装用钢卷尺固定 焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L (min)用钢卷尺测量L为内壁 长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢 琴线的偏差5上管口高程0 +8mm水准仪测量1.4资源配置（见表1-2表1-3）表1-2尾水管安装

11、人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224表1-3尾水管安装施工设备的配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门 提供2电焊机2 X 7-400台43空压机0.9m3/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DP T-5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只42 座环 ,蜗壳和其他埋入部分安装基础环为分瓣到货 ,座环为整体到货 ,蜗壳分节到货 .2.1 施工准备(1) 制作施工用钢平台(2) 测量放点 ,标记基础环 ,座环和蜗壳安装控制点线(3) 将部件各组合面清理干净2.

12、2 基础环吊入(1) 基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。(2) 在基础安装位置布置好支墩(3) 将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上 ,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4) 基础环放置位置比实际位置低约50mm 防止对座环吊装造成影响2.3 座环的安装(1) 在基础环的基础支墩 (板 )上放置调整用楔子板 ,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平 ,低于设计高程 5mm(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧.座环安装的各项(4) 用千斤顶 ,手拉葫芦配合座环底部的楔子

13、板调整座环的高程水平和中心指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。(5) 座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差 0.05mm/m2.4 锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带 ,围带同凑合节焊接 .围带同锥管暂时不对焊 ,仅对焊缝进行封堵处理 ,在座环混凝土浇筑后再焊 ,防止座环水平变化 .X 线起挂装第2.5 蜗壳安装蜗壳为分节到货 ,可直接在座环上拼装，应按照厂家标记依顺序进行即由十节，然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节(1) 为加快蜗壳

14、安装进程 ,其安装分二个工作面进行 ,即从空位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装(2) 凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。(3) 凑合节拼装并完成环缝焊接后，进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4) 整个蜗壳焊接应采用对称，分段，端层和退步的方法进行(5) 在叠形边焊接过程中，为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB11345-89钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级进行2.6其他埋设部分的安装在蜗壳焊接完成并检验合格后，安装下列埋设部分：(1)水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路

15、2.7混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作(1)复测座环水平对蜗壳和机坑里衬进行内外加固，防止浇筑时变形对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护，对机加工面应抹黄油防锈浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内，每层浇筑1m,对称分层分块浇筑，以防止座环和蜗壳变形，移位。，保证安装质量(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平 蜗壳安装程序图2.8资源配置见表2-1 2-2表2-1施工人员配量表工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员辅助工人数6210322212表2-2主导施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台12汽车起重机50T台13电

16、焊机2X 7-400台104硅整流焊机ZX C-500台15交流焊机B X 3-400台36空压机4m3/min台17经纬仪J2台18水准仪NA2台19光学合像水平仪0.01mm/m只110超声波探伤仪P XUT-230台111X射线机XCF-32050台112螺旋千斤顶25T, 10T只4, 1013角向打磨机P125只1014风铲2型只615手拉葫芦5T, 2T只2, 22.9埋入部分质量控制点和保证办法（见表2-3）表2-3序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度士 2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂

17、，用钢板尺测量 座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离士 0.003D用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程士 5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程士 15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜度 5mm从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿 与钢琴线距离8最远点半径士 0.004R从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最 远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要 求严格执行焊接工艺，焊后探伤3导水机构预装3.1施工准备(1)在座环上下环上作岀顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点(2)清理机坑里衬，尾水管和蜗壳并打磨焊接部位(3) 安装水轮机检修平台3.2预装的总体方案

18、，顶盖以预底环按座环镗口找正并一次定位，除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装留的导叶轴孔找正3.3导叶机构预装流程图3.4底环安装3.5导叶吊装3.6顶盖安装调整3.7导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环，底环和基础环间的定位销孔3.8将顶盖和导叶全部吊岀，准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法（见表3-1）序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度士 10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙0.05mm塞尺检查表3-14导水机构正式安装导水机构由底环，顶盖，导叶,导叶套

19、筒，导叶臂，控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装4.1导水机构安装程序（见下图）4.2导水机构安装资源配量（见表4-1 4-2）表4-1人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数411224表4-2施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2X 7-400台12手拉葫芦5, 10T只各13空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平仪0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4, 28角向磨光机P125只44.3导叶预装质量控制点和保证方法（见表4-3）表4-3序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同

20、舟度士 10%拉钢琴线，用内千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧过程3.6mm百分表测量7两接力器活塞全行程偏差1mm钢板尺测量5水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括：蝶阀本体安置，进水接管安置，伸缩节安装，伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试.5.1安装准备进水压力钢管已安装进入厂房，与蝶阀连接的钢管已满足要求 设备清点无缺陷和无缺件 清理现场，控制柜电源电缆引进5.2蝶阀

21、安装程序图I5.3蝶阀安装资源配量（见表5-1 5-2）表5-1安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表5-2主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机2 X 7-400台42手拉葫芦5, 10, 2T只2, 1 , 23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤顶5, 10T只4, 28角向磨光机P15只49焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风5.2蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心士 5mm挂钢琴线测量2阀体横向

22、中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求6水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括：机械电气柜，回复机构，事故配压阀，油压装置，漏油装置以及管路，阀门,仪表和传感器等安装工作本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块”升停机阀块，分段关闭阀，电液伺服阀，反馈杠杆系统及主配压阀组成6.1调速系统安装施工程序（见施工流程图）管路配置，预安装r-油压装置充油调试调速系统充油J调速系统动作试验，回复机构调整:机械调试电气控制柜各单项功能测试调速系统开停机

23、流程横模拟动作试验机电联试；I调速系统紧急停机流程模拟动作试验调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定I机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验6.2资源配量见表6-1表6-2表6-1调速系统安装人员配量表工种辅机工电焊工电工实验人员起重工技术员辅助工人数4224126表6-2主要施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2 X 7-400台12手拉葫芦5, 10T只各13空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5, 2T只4, 28角向磨光机P125只49秒表T850-C只210频率计JH332

24、0台111示波器台112电动调压泵0-160 mpa台113管子套丝机50mm台1序号质量控制点允许误差保证方法1回油箱水平度5mm水准仪测量2压力油管垂直度2mm/m挂钢琴线测量3事故配压阀中心高程士 10mm水准仪测量4调速系统油质合格合格证，油样分析证明5调速器柜中心高程5mm钳工水平仪测量6调速器柜水平度0.15mm/m钳工水平仪测量7回复机构支座水平度1mm/m钳工水平仪测量8油泵和电机中心0.08mm盘本测量9油泵和电机中心倾斜0.1mm/m塞尺测量10油压装置压力整定植士 2%设计值标准压力表测量11导叶接力器指示值全行程1%钢板尺测量12导叶紧急闭机时间士 5%设计值秒表测量6

25、.3调速系统安装质量控制点和保证方法见表6-3发电机及其辅助设备的安装（一）安装工程概述，发电机设备安装包括:定子，转子的组装和安装，上，下机架的组装和安装机组轴线检查，推力轴承，上，下导轴承的调整，推力头热套，油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园，转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.，且占用场地时间长，所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施（二）总体安装方案定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面发电机轴和推力头进行现场热套，其

26、工艺要满足设计要求定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正机组轴线检查采用钢性机械盘车方法 （三）施工流程图（四）定子的组装和安装1施工准备制定专项施工措施，质量1.1根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范,控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工1.2熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。1.3专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。1.4施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2定子组装和安装施工流程图转子吊入3定子机座安装定子组装施工流程，钢支墩布置调平f定子机座进场清扫f第一瓣定子

27、吊入钢支架f另二瓣 定子相继吊入钢支墩f把合三瓣定子f定子基础板安装4定子下线 4.1定子下线工艺流程图嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆绕组测温电阻安装I上层线棒耐压实验线棒上端头接焊，极间连接焊接线棒下端头焊接汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装，填料，绝缘包扎定子绕组干燥试验，整体实验4.2施工现场布置以木板架因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面,使作业区于发电机层临时隔开。发电机设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏, 层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。在施工就近

28、设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。4.3定子组装和安装资源配量，见表4-1表4-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224表4-2定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2 X 7-400台22银焊机台23空压机0.9m3/min台4内径千分尺6m， 1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220

29、/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3 300 度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V 3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锂把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34.4定子安装质量标准及保证方法GB8564-88水轮发电机组安装技术规程SD287-88水轮发电机定子现场装配工艺规程具体见标书75-77页

30、5转子组装转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。5.1施工准备(1) 组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。(2) 专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。(3) 施工现场清洁，转子部件擦拭干净。(4) 桥机负荷试验完毕。5.2施工设施布置(1 )转子在安装间专用工位安装。(2)在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构，

31、房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。铁片，磁极清点后在安装间堆放。5.3组装方法转子组装共分五部进行(1 )转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下(3)落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。(见标书79页)(2 )磁轭叠装磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。装下磁轭压板，初步调整高度。清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。

32、适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于 0.5mm周向波浪度不大于 2mm继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中岀现锥变或过大的不园度。磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧(3)磁轭固定a：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b:磁轭锂槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锂刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打

33、紧方向。(4)打键采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线,作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。断电停止加热,割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。5.4转子组装施工程序图(4)(1)a：b：磁极挂装准备工作清洁，干燥，实验按磁极的极性和重量配重，对称方向不平衡重量不超过10kgC：整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。d：测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板）

34、，并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。e：对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。(2)磁极挂装a：按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块b：依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触。C：d：e：每对磁极键相对搭焊牢固。(5)其他部分的安装在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。用大锤将键依次打紧， 打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。5.5转子组装资源配置表5-1表5-2表5-1转子组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员

35、起重工技术员辅助工人数122422212表5-2转子组装施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2X 7-400台22角向磨光机P125只43空压机0.9m3/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16铜垂把47百分表0-100mm块68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210钳工水平仪0.02mm/m只111钳工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤顶25.5T只4, 813测园架自制套114风动扳手32件套315试验设备套116兆欧表500V/2500V只各11716磅重垂把25.6转子组装质量控制点和保证方法见表5-3序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂支架端挂钩高程差1.

36、0mm用水准仪和钢卷尺测量2各支臂键槽弦距符合设计要求用钢卷尺测量3支臂键槽径向和切向倾斜度0.30mm/m用钳工水平仪检查4闸板径向水平度0.50mm用钳工水平仪检查5闸板周向水平度2.0mm用水准仪和钢卷尺测量6磁轭叠压系数不小于0.99用钢卷尺测量7磁轭平均高度0-10mm用钢卷尺测量8磁轭周向高度差8mm用水准仪和钢卷尺测量9磁轭在冋一截面的高度差不大于5mm用水准仪和钢卷尺测量10磁轭与磁极接触面平直用平尺测查11磁轭圆度士 4%设计空气间隙用测园架检查12磁极挂装不平衡重量10kg用磅秤称量13磁极中心高程士 2.0mm用水准仪和钢卷尺测量14转子圆度士 5设计空气间隙用测园架检查

37、6上下机架组装6.1组装过程(1)清扫机架中心体和支臂。(2)机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。(4)(5)安装下机架基础板。将中心体放在支墩上，调整其水平。吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。6.2资源配量见表6-1 6-2表6-1上下支架组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表6-2上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台16.3上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查2支臂

38、间弦距符合设计要求用钢卷尺测量7 发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。7.1 下机架安装1）下机架预装a：下机架在安装场组装完毕。b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。C：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。d:在机坑上设置平衡梁， 挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位,调整下机架中心，高程和水平。e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝

39、土。f :混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。g：水轮机部件吊入后，回装下机架。2 ）转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。a：作好转子起吊的桥机检查工作。b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸包括铁片） 距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留 3-5mm 间隙。C：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3 次，吊起高度 100mm ，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。d

40、：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。e：桥机检查正常后，将转子提升到 1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔,制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。f :全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。h：转子即将进入定子时采用最慢速下降,为避免转子与定子发生碰撞， 备 8 根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动， 如木条发生卡塞现象， 及时调整桥机位置以调整同心， 中心校正好后，转子再慢慢下落。i :转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。3

41、）上机架安装a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓,发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定， 在上机架的上平面上架设 钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。C：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平d：水平，中心调整合格后， 将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶, 并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装4）推力轴承安装a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和

42、推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。C：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在 0.02mm/m 以内（用光学合像水平仪测量镜板背部） ，同时复测镜板 背部高程，在设计高程的 1mm 以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时 注意镜板水平不得发生变化。d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头 膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈， 用涡流

43、加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力 头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。e：机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的 4 块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组 转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。f :推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g：推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完

44、成。5）机组轴线检查及水，发连轴机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响 机组的安全运行。 测量轴线采用盘车的方法， 检查键板平面相对于轴线的不垂直度， 检查转动部件各段折弯程度和方向， 并确定轴线在空间的几何状态， 确定旋转中心线， 按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好， 均匀的润滑， 达到长期安全运行的目的。机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a：发电机单独盘车1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装 4 块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为 0.03-0.05mm顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板， 导轴承， 法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成 8 等份并顺序编