悦港北路预制梁场布置方案

1、重庆保税港区悦港北路道路工程预制梁场建设方案和生产计划编制：审核：审批：中恒建设集团有限公司编制日期2017年03月中恒建设集团有限公司预制梁场建设方案和生产计划1编制说明1.1编制依据1保税港悦港北路工程大桥施工图设计文件2公路工程质量检验评定标准(JTG/F801-2012)3公路桥涵施工技术规范(JTGT/F50-2011)4钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)5钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2016)6公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015)7桥模板按公路桥涵施工技术规范、8混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-20159钢结构设计规范(GB50017

2、-200310预应力砼钢绞线(GBT5224-201411国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规范和验收办法，设计 图以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。1.2 编制原则本工程将严格按照我国现行有关规范和本项目技术规范、要求进行施工作 业。充分体现“以人为本，文明施工，现场整洁有序”的施工现场。投入足够的 先进机械设备，采用合理的施工技术加快工程进度、提高工程质量、确保施工安 全、保护生态环境、保障道路畅通、降低工程成本。把该项目建设成为“优质工 程、生态工程、廉洁工程”。严格按照以下原则编制：1 安全第一，预防为主，以人为本的原则。第1页中恒建设集团有限公司预

3、制梁场建设方案和生产计划2确保质量创优创标准的原则。3科学管理的原则。4文明施工、环境保护的原则。5建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则6合理降低工程成本的原则。7遵照执行设计标准和施工规范原则。2 预制场的选址建设方案2.1本标段工程概况保税港悦港北路工程0A及5A采用重力式U型桥台1A 2A、3A 4A桥墩桩 基为机械成孔灌注桩，墩柱为柱式墩。桥梁上部结构为预制 T梁（40m T梁预制 70 片）。2.2预制场位置、占地面积以及场区布置预制场和拌和站建于 K1+260-440m处，位于项目主线路中段，占地约7000吊。 生活办公区主要采用集装箱，约 4间，主要为值夜及工具、小型设备用

4、房。混凝 土采用拌合站供应。2.3场地硬化排水方案场地全部采用砂土压实，15cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设遮雨棚， 场内布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至场地以外，以保证雨季 拌合站及便道排水畅通。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工 和存放区采用15cm厚砼，整个厂区外围设置钢管围护栏，并内设管道进行排水。2.4 平面布置按照科学管理、节约用地、加强环境保护、满足施工需要的原则，进行总体 统筹安排、合理布置。详见预制梁场平面布置图。具体安排如下：241项目经理部项目经理部本着便于全局指挥、靠近重点工程、干扰少、便于对外联系的原 则，在公路的起点租用一栋旧的教

5、学楼简装后作办公室，2.4.2桥梁工区驻地桥梁工区施工人员驻地设在 K1+260处，安装4个集装箱作库房及桥梁工区 的办公室，占地约200 m2；2.4.3 施工用水施工队伍进场后，在工区内挖井或在河沟内抽水作施工养护及生活水源。施工用水将根据位置进行取水，取样送检试验室，检验合格后方可作为施工 用水。2.4.4临时用电施工用电通过与甲方电力管理部门联系解决。预制场安设一台300KVA的箱式开关柜。由纵2线总配电箱引入，另外配备1台100KW柴油发电机作为备用电 源。另配小发电机作挡墙边坡零星使用或备用。2.4.5临时通讯项目经理部、施工队驻地管理人员均配备移动电话，并通过计算机网络保持 和外

6、界及公司总部的联络、资料传输，确保生产指挥系统的联系畅通。2.4.6 本桥总工期10个月，开工日期为2017年4月1日。主要工期安排如下。1梁厂建设：2017年4月01日2017年5月15日；2主梁预制：2017年5月25日2017年8月30日。3架梁时间：2017年8月1日2017年10月30日。工期计划见：施工总进度计划之桥梁施工进度计划表。2.5 工、料、机总体计划2.5.1桥队配置人员见下表序号成员人数备注1工区长12技术负责人13现场负责人14质检人员15试验人员16内业人员17材料管理员28门架操作手29采购员110钢筋作业队1211模板作业队1212砼作业队813其他人员12合计

7、54劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。各分部劳动 力将按照总体施工进度计划进场和相互调配。2.5.2桥队配置的机械、设备桥梁队主要设备、机械计划一览表序号设备名称单位额定功率数量备注1商品砼搅拌运输车台8m342汽车吊台25T以上13装载机台30以上14发电机组台100KW15箱变器台300KVA16预制场门吊套95T1-27架桥机套160T18张拉设备套200T29钢筋加工设备套合格设备21040m中梁模板套标准型1.51140m边梁模板套标准型112压浆设备套113轨道套HTD1200214水泥灌个100T415龙门吊台5T116附着式振捣器台TLDE150型16高频

8、17插入式振捣器台50型、35型4523 主要材料的需求量计划1 40mT梁共70片；2 C50 砼量：3500m33钢筋用量为：650t ；4钢绞线用量：160t。本桥主要材料的需求量，结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划3预制梁的生产条件3.1预制场设计3.1.1 T梁钢筋砼底模本工程预制场设底模8个。根据设计要求，考虑40米预应力T梁的自重及 施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，先清尽杂物， 然后用挖掘机开挖土方，人工整平。场地用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基进行灰土分层碾压处理。另外根据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位 置处浇1.2

9、米宽，60cm厚C25片石砼底层，其上为同梁宽的钢筋砼底座，砼内配 制4 14主筋，内配0 1020（钢筋，30cm厚c25砼地梁底座。在底模砼上预埋钢筋，并将预埋钢筋与槽钢焊牢，进行二次砼浇筑。然后将 8mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中设计反拱值（40m中向下1-15mn）的抛物线 底模，在砼底模内预留间距为0.75m模板对拉螺栓孔。3.1.2 存梁区为保证预制场T梁正常生产，在预制区西顺道路前进方向设存梁区，存梁区 堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。梁枕施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开 挖土方，人工整平后，再用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分 层碾压处理。存梁区计划存梁 4

10、0片以上。按两层高度堆码。存梁区设250*50cm钢筋砼基础，内配制成间距为 25X 25厘米钢筋网片；上 设60*50cm梁枕，内配制 12螺纹钢的钢筋笼。梁枕中距分别设为 38米。3.1.3 浇筑龙门及出坑龙门本工程T梁出坑采用95吨龙门2台（1套），净高12米，为钢桁架梁，在龙 门轨道下设钢筋砼基础。基础施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开挖土 方，人工整平后，再用18T压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分层碾压处 理。然后施工钢筋砼基础，出坑龙门设100*40cm钢筋砼基础，并配制制成间距 为25X 25厘米钢筋网片；上设50*30cm条枕，内配制 12螺纹钢的钢筋笼。浇 筑时主

11、要有起吊拆除模板、吊运砼、吊运部分预制场设备等作用。出坑龙门一方 面可将预制好的T梁吊运至存梁区堆放，另一方面将存梁区T梁吊放至运梁车上。3.1.4 钢筋场本工程钢筋场紧靠预制场端头制作，在适中位置布置绑扎，场内铺设10cm厚道碴结构或10cm厚的砼硬化，钢筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作，主筋在砼 地坪上加工，钢筋堆放时，下设砖砌墩。3.2 T梁钢筋制作及安装3.2.1所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000公 路桥涵施工技术规范要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书， 并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。3.2.2 进场钢材，按

12、品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆 盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。3.2.3 钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。采用冷拉方法调直钢筋，1级钢筋的冷拉率不大于2% ,加工时并保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。3.2.4 钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。3.2.5 钢筋的接头，采用绑扎和搭接焊接及螺纹联接，对焊接点或螺纹联接点 进行试验。3.2.6 成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。3.2.7 钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎 牢固。3.2.8 严格按照底模上（施工图）

13、的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，,确保垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块或细石砼垫块）钢筋不粘底模上的脱模剂。329 长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直后绑扎。 3210 预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢 固，预防振捣时移位。3.3 钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装3.3.1 钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格 外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合预应力砼钢绞线（GBT5224-2014的要求。3.3.2 钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以

14、防淋雨生锈，女口 进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。3.3.3 钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道 长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长 值和外露长等因素而确定。3.4 波纹管敷设3.4.1 本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表 面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。3.4.2 波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺， 用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密， 防止接口松动拉脱或漏浆。3.4.3 敷设波纹管时，应严格按设计管

15、道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋 支架，其直线段间距为100cm曲线段间距加密为50cm梁体钢筋骨架与波纹管 定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道 坐标：梁长方向允许偏差30mm梁高方向允许偏差10mm管道间距：同排10 mm 上下层10 mm，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架 与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹 管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防 漏浆。344 为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内 穿入略小于波纹管内经的塑料水管，严防杂

16、物、水泥浆进入孔道。3.4.5 施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不 得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割 掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。3.4.6 施工过程中，波纹管要远离电焊，防止被电焊电伤，以免损坏破裂。3.5 锚垫板安装3.5.1 锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内， 压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。3.5.2 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格 对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3.5.3 锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封

17、堵，在压浆前清理干净。在 锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料 胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。3.6 定型钢模板的制作及安装3.6.1 模板为专业厂家定制，图约。3.6.2 模板计算T梁模板采用钢板面和钢框架结构设计，桥模板按公路桥涵施工技术规范、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204和钢结构设计规范 (GB50017-2003的要求进行设计与计算。1荷载计算(1) 新浇混凝土的侧压力(F1)根据招标单位提供的数据，新浇混凝土容重rc=26KN/m3，浇筑速度T梁模板构造图1振捣架水平肋J二竖向肋pps訓脱模顶门脱模顶门u1紧固模扇用的焊块1微调螺丝钢模

18、扇构造3V=5.52 m /h，在T梁底部浇注速度约为模温度T=200Cv = 0.35m/h，并且该折点为危险点；入第45页T o=2OO/(T+15)=5.71232F 1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*=24.35KN/ m =24.35* 10 10- N/mm(2) 倾倒混凝土产生的侧压力(F2)当采用泵送混凝土浇筑时，侧压力取 6 KN/ m2并乘以活荷载分项系数1.4所以 F2=1.4 X 6=8.4 KN/ m2(3) 侧压力合计(F3) v/TF3= F1+ F2=24.35+8.4=32.75KN/ m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土 时产生的荷

19、载，即F3值。模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力，即F1值混凝土侧压力分布如图12 T梁模板需计算的项目（1）设计T梁模板的形式与用料计算用T梁牛腿变截面处为最不利处。其中面板为6mm厚钢板；横肋为间距取300mm勺8槽钢；背楞及立柱为10 槽钢；支架腹杆为8#，支架水平间距约为800mm上下对拉栓间距为2150mm 下对拉距梁底为80mm（2）板面、与板面直接焊接的纵横肋、横向主梁的强度与刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的横肋是板面的支承边；横向主梁作 为竖向肋的支座；穿墙螺栓作为横向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。 钢面板、横肋、竖向主梁和穿墙螺栓

20、及吊环的计算A钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体后，T梁最不利的位置是最下角的变截面处。我们的T梁模板面板为6mn厚钢板，横竖肋均为8槽钢（横肋间距300mm 支架间距800mm,横向主梁采用单10#和8#。由结力求解器可得，a牛腿根部面板简化图b根据结力求解器可得弯矩图：MU1743.22(N m);Max-max-f （ r x塑性发展系数）rxW1743.222 2-ma； =3.72N/mm2215 N/mni1*468面板强度满足要求。b 位移图：位移最大 4#单元，u= 0.414mm v= -0.6140mm ,一sI1sm m/N38 9 取 3q mm/N13 7

21、取 1qv = -0.6140mm v F v L/500 = 266/500 = 挠度满足要求！B 横肋计算a 受力简图（如图4）竖肋为最大间距300mm的单8槽钢。竖肋是支承在横向主梁上的连续梁，其计算 简图见右图。q = F*h （ N/m）式中F模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算 刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的 标准值（N/mm2）；h竖肋的间距（mn）。q1= 24.35 x 10-3 x 300=7.31N/mmq2= 32.75 x 10-3 x 300=9.83N/mmb强度验算Mmaxmax frxW式中Mmax

22、竖肋最大计算弯矩设计值（N m）;rx截面塑性发展系数，rx=1.0 ;Wx竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（8槽钢为11690 mm3）;；max=786400/11690=67.27N/mm2215 N/mm2满足要求挠度验算悬臂部分挠度Vmax1= -0.345mm。跨中部分满足要求C支架计算支架主梁为10#、腹杆为8#。a 计算荷栽支架是以对拉螺栓为支座的3跨连续梁（计算简图如图5）。强度校验用 q3 = F3I （ N/mm2 =32.75*10-3*800=26.2（ N/mm）刚度校验用 q仁 F1l （ N/mm2 =24.35*10-3*800=19.48（ N/mm）T梁断面简

23、化结构受力图为：b 强度验算Mmaxmax二f（ 3 ）rxWx式中Mmax横梁最大计算弯矩设计值（N m）;rx截面塑性发展系数，rx=1.0 ;Wx 横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（10#槽钢为39660 mm3）; 经查三等跨连续梁的最大内力和挠度系数分别为KM=0.1, Kf=0.677。由结力求解器可得最大弯矩为杆件3#杆件Mmax=6259186.89N mm贝卩 rmax=6259186.89/ （1*39660） =157.82N/mm2v = 1.671故，杆件满足要求363 施工要求1 模板采用大块定型钢模，由专业生产 T梁模板厂家生产。接缝严密，无变 形，具有足够的强度、刚

24、度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产 生的各项荷载。2模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置 要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。3模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。4使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达 到符合标准方可使用。364 模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱 模剂，以确保外观质量。1模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕 后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。2安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板

25、上涂新鲜机 油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚 垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。3确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。4模板底部采用间距0.75m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保 浇筑时不涨模不漏浆不变形。5安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检 员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。3.7 砼浇筑（采用就近拌合站的商品砼）3.7.1 砼材料要求预应力砼采用商品砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如 下要求：1配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比

26、，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过0.4，水泥用量不超过500kg/m3，但不少于350 kg/m3,水灰比不超过0.45。2 在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。3拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。4水、水泥、减水剂用量准确到+_ 1%骨料用量准确到 匕2%5预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。3.7.2 砼浇筑前准备砼浇筑前除按操作规程检查

27、外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意的事项：1预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不 大于2mm预制T梁设反拱值。2为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线 垂直。3梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移 或转动。4考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L （ L梁长）。5垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定3.7.3 砼的运输选择较近的拌合站，以便确保供应及运输的及时性。3.7.4 砼浇筑1 砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的

28、产生。2 浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。3 分层下料振捣，每层厚度不宜超过 40cm上下层浇筑的时间不得超过 1 小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。4 为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式平板振动器振动密实，其余区域 砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半 径的两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。5 为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后 略停一段时间，

29、使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及 时整平、收浆。6 随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。7 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。8 砼拌和料自加水起，超过 45min后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长 至1h。9 砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。10 砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。3.8 拆模与养护3.8.1 砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的 初凝时间，适时抽动波纹管

30、内的芯棒。3.8.2 非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可 拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，（拆除非承重模板的估计 期限可参见JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范有关规定）。3.8.3 拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质 量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。3.8.4 拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板 存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模 板进行编号管理，以防混乱。3.8.5 混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。3.8.6 砼养护用水

31、为无腐蚀水体。3.8.7 砼的洒水养护时间不少于规范要求。3.8.8 砼强度达2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。3.8.9 砼达到设计强度，压浆、封锚后一天，使混凝土温度逐步降低，以防混 凝土表面温度急骤下降，混凝土内外温差影响，在混凝土表面产生拉应力，而出 现收缩裂缝。3.9 钢绞线张拉3.9.1 钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并采用专业生产厂家生产质量 稳定产品。3.9.2 张拉前对所用张拉油表与千斤顶到专业质量检定机构进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导 施工。3.9.3 待砼强度达到设计强度的100滋时张拉。3.9.

32、4 穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。3.9.5 安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。3.9.6 安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。3.9.7 钢绞线张拉采用两端对称同时张拉顺序先N仔N2 N N4 N5 (N8)。3.9.8 张拉程序为 0 10%K 0% (TK 00%(持荷 2min锚固), cK为张拉时的控制应力(包括预应力损失范围内)。3.9.9 张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉 力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验 的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。3.9

33、.10 预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。附 张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式：PXL1-e-(kx+0 ) L = A y X EgP=P X kx+ 卩0式中： l预应力筋理论伸长值：cmP 预应力筋的平均张拉力，N;x从张拉端至计算截面孔道长度，cm;Ay预应力筋截面面积，mmEg 预应力筋的弹性模量，Mpap预应力筋张拉端的张拉力，N;0从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad ;k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015 ;卩一预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.23 ；

34、上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：1当孔道为直线时，B =0,可简化为：P L=(1-e-KL)RAy x Eg2当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时，p =p，可简化为：px L L=Ayx Eg公式的说明：(1) 预应力筋的弹性模量(Eg)取值是否正确，对理论伸长值的影响较大， 据有关单位的测试资料表明，一般取E g= 1.95 x 105Mpa较妥。对于重要工程， 应提前测试。(2) 预应力筋的张拉力P,按下式计算：P=c kXAgx nx 1/1000 xb式中：p预应力筋的张拉力，KN(T k预应力筋的张拉力控

35、制应力，MpaAg每根预应力筋的截面面积，口金n同时张拉预应力筋根数；b超张拉系数，不超拉时为1.0。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.75Ryb, (Rb为钢材 的极限抗拉强度标准值)b 、实际伸长值的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力 0 （一般可控制应力的10%-15%再 开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力 时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩 值。实际伸长值总量 L的计算公式如下： L=A L L2-C式中： Li从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力 0时推算伸长值； L2

36、= oE gX LC混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件）3.9.11 严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝， 每断面滑丝不得超过该断面总数1%3.9.12 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固， 预应力锚固后的外露长 度不宜小于30mm锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；3.9.13 做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值；3.9.14 张拉预应力筋时安全注意事项：1 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；2 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块 弹出伤人；3

37、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意 拧动油泵顶各部位的螺丝；4 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧 螺母时开动千斤顶或卷扬机;5 冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有 足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出；6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以 防支架受力不均倾倒伤人；7 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；8 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成大 事故。3915 预应力T梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变 化曲线并注意与理论值相比较。3.

38、10 预应力孔道压浆与封端3.10.1 压浆1 预应力筋张拉完毕后尽早压浆；2 孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于30Mpa(用70.7mm 立方体测试)，水泥浆的技术条件应符合下列规定：(1) 水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O 42.5 ；(2) 水灰比宜为0.30.35，可掺入适量减水剂以增加流动性；(3) 水泥浆的泌水率最大不得超过3%拌和后3小时泌水率宜控制在2% 浆体流动度w 30S,泌水应在24h内重新全部被浆吸回；(4) 流动性在流动性测定仪上进行试验， 水泥浆自仪器内流出的时间不超过 6秒；(5) 膨胀率水泥浆中(通过试验)可掺入适当砼膨胀

39、剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%(6) 收缩率不大于2%(7) 水泥浆稠度宜控制在14-18S之间。3水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min,灰浆过筛后存 放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过 40分钟，水泥浆 在灰浆桶仍不停地低速搅拌。4压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除但要保持孔内润湿。5压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08-O.IMpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。6真空稳定后，保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入

40、口压浆。一条 波纹管的压浆必须连续进行。7 当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至 浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。8持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。9 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于5度，否则应采取保 护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。10孔道压浆时填好施工记录。3.10.2 封端1孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼 的污垢找将端面砼面凿毛。2放置端部钢

41、筋网，可将部分箍道点焊在支承垫板上。3固定圭寸端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。4封端砼强度应符合设计要求。5浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。6圭寸端砼浇筑后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般 养护时间不小于7昼夜，低于5度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取 保温措施，以免冻坏。3.11 T梁移位及存放3.11.1梁体吊装前做好吊装设备的检验、标定。3.11.2当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装 ，或水泥砂浆 强度至少达到设计强度的 55%混凝土强度达到设计值 90%B才可移运吊装。用 出坑龙门从底模上出坑，吊至存梁区堆放。成垛堆放时应注

42、意下列事项：1堆放构件的场地，应整平压实、不积水。2构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运。3堆放构件，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及 块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。4构件堆垛时，应设置在垫木上，吊环向上、标志向外，混凝土养护期未满 的应继续洒水养护。5水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度，地面耐压力、垫木强度 以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，层与层之间应以垫木隔开， 各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。6雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。7存放期最多不超过两个月，并

43、在其间量测预拱度的变化情况，当发现拱度 变化时，及时采用预压，防止超拱现象产生。3.12 通病防治3.12.1预拱度偏差的防治1原因分析：由于混凝土强度的差异、混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱度值的不稳定、 施加预应力时间差异、架梁时间不一致，导致预拱度计算各种假定条件与实际情 况不一致，造成预拱度的偏差，如用标准养护的混凝土试块弹性模量作为施加张 拉条件。当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同, 其弹性模量可能尚未达到设计值，导致梁的起拱度值大。当计算所采用的钢绞线 的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模量时，则计算伸长量偏小，这样造成实际 预应力不够。当计算所采用的钢绞

44、线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量 时，则计算伸长量偏大，将造成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁 的起拱值大，且出现裂缝。施工工艺的原因，如波纹管竖向偏位过大，造成零弯 矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。2 预拱度偏差防治措施(1) 提高基础及模板的施工质量，确保模板的标高无偏差；(2) 加强施工控制，及时调整预拱度误差；(3) 严格控制张拉是混凝土强度，控制张拉试块应与梁板同条件养护，对于 预制梁还需控制混凝土的弹性模量；(4) 要严格控制预应力筋在结构中的位置，波纹管的安装定位应正确；控制 张拉的应力值，按要求的时间持荷；(5) 钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模

45、量的实测值。预制梁存梁 时间不宜过长。3.12.2 钢筋混凝土结构构造裂缝的防治1施工原因：(1) 混凝土搅拌时间过长，运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝；(2) 模板移动鼓出将使混凝土浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝；(3) 基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉，脱模过早，导致混凝土浇筑后不久产生裂缝，并且宽度也较大。(4) 接头处理不当，导致施工缝变成裂缝。(5) 养生问题，塑性收缩状态会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝，这 类裂缝尤以大风干燥天气最为明显。(6) 在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多造成 沿钢筋方向的裂缝；(7) 水灰比大的混凝土

46、，由于干燥收缩，在龄期 23个月内产生裂缝。2防治措施(1) 选用优质的水泥及优质骨料；(2) 合理设计混凝土的配合比，改善骨料级配、降低水灰比、掺和粉煤灰等 混合材料、掺加缓凝剂，在工作条件能满足的情况下，尽可能的采用较小水灰比 及降低蹋落度的混凝土；(3) 避免混凝土搅拌很长的时间后使用；(4) 加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题；(5) 基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；避免出 现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早；(6) 混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养生工作，及时养生。 3.12.3水孔气泡的防治1原因分析：由于在T梁的设计中采用了马

47、蹄脚的形式，在施工中过程极易在表面形成水 孔气泡,主要由于砼和易性不好和振捣不到位而形成的。2防治措施(1)在砼中掺入适量的引气剂，提高砼引气效果，改善砼的和易性；(2) 在马蹄脚的上侧模板上安装附着式振动器，加强施工控制，振捣好这一部位，减少水孔气泡的发生。3.12.4 本T梁不设吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊 点位置距梁端约1.1m（边跨扣除封端砼约0.8 m ）。边梁在翼缘板预留吊孔。 3.12.5保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。3.12.6我项目部计划在预制一场（桥一分部）进行 T梁的预制，预制场计划设 置8个39.36米T梁台座，1套半中梁模板，1套翼缘板模

48、板周转使用。3.12.7预制T梁的生产进度箱梁预制的平均生产能力为1.0-1.5片/天，若不能满足则再进场一套模 板。梁体采用C50混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土由搅拌站罐车运送 至浇筑现场。4 T梁的运输及安装4.1 T梁板的运输在梁场内用龙门架将T梁起吊后，采用运梁台车运输至安装桥位现场。将T梁起吊安放在运梁台车上后，用 5T手拉葫芦或钢丝绳把T梁固定在运梁台车进 行，由于纵坡为6%运梁车设置双拖头或台车运输，并设置卷扬机进行牵引保护， 防止运梁车打滑或纵坡加速度造成失控损坏。注意钢丝绳与T梁接触处支垫橡胶 垫、木板或土工布，防止损坏梁体。桥梁架设采用两台大吨位吊车的架桥机QJHY

49、1 160-40,采取“二人抬”的方式进行安装。运输时间为路基基本成型 或第一层水稳层铺筑完成后，路基相对平稳，不会因下雨造成道路湿滑或损坏。4.2 T梁安装施工计划架梁计划，2017年8-10月安装K1+817- K1+231m段桥的70片T梁，由于设 计要求每跨安装完成需对湿接缝处理完毕强度达到80%方可进行下一跨的架梁工作，计划安装时间为3个月。5安全管理措施为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我项目部特成 立了安全领导小组。5.1安全生产领导小组组长：刘建文：副组长：文胜才、谢建斌、何绍兵、黄志亮、：成 员：陈建红、苏小晋、李连龙、齐欣、刘志勇、吴冉、舒小晋、刘勇、王

50、臻、徐厚芬、刘思、李卫芬、廖李、赵红琴、郑洁、郎舟、甘露。项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长是应急救援第一执行人，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。5.2 安全目标保证安全投入，米取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发 生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故 ；无重大行车事故；无等 级火警事故。5.3 预制场的安全管理5.3.1预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永 久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全 生产的措施，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技

51、术 规程、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全 生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故 处理的开支。5.3.2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措 施，以保证员工的安全健康。1对于预制梁场现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守，设置明显的警示标志，防止过往行 人或车辆发生事故。2对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全， 配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。3项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全

52、规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖， 使安全生产教育落到实处。4加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的 障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环 境的清洁整齐，又对安全生产有利。5.4 保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保 施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1建立安全保证体系，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的 一切工作。2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一，预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制

53、度化，教育 经常化。3在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生 产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工全过程中去。4认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和 发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要 及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防 爆要求，配置足够的灭火器及砂料等消防设施；5.5 安全管理制度5.5.1 安全管理1建立、健全预制场各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有劳务使 用和机械租用安全生产协议书。2教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责 人审查批准。4进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、 危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定 措施。6班组开展“三上岗、一讲评”活动。班组在“班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录的“三上岗”和 每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动有考核奖惩措施，及时兑现7