某中桥预应力箱梁张拉方案

1、k0 + 675.171 中桥预应力张拉方案 江 西 省 宏 顺 建 筑 工 程 有 限 公 司 重庆西部国际涉农物流加工区汽摩城大道（西段）工程 项目部 年 月 日一、编制依据1、中煤科工集团重庆设计研究院施工图设计及相关技术资料2、公路桥涵设计通用规范（jtg d602004）l 3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtg d62 2004）4、公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d632007）5、城市桥梁设计规范（cjj112011）6、公路圬工桥涵设计规范（jtg d61-2005）7、城市桥梁抗震设计规范（cjj1662011）8、公路桥涵施工技术规范(jtg/t f50

2、-2011)4、预应力混凝土用钢绞线（gb/t52241995）9、预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb/t143702000）10、施工总体组织设计及其它相关的规范规程 11、防洪标准（gb50201-94）；二、工程概况及设计要求1、k0+675.171中桥：采用1-36+39米的等高预应力混凝土箱梁，箱梁分为左右两幅，箱梁中心高度230cm。梁底水平放置，桥梁中心线处箱梁悬臂相接处设置2cm沉降缝。单幅箱梁截面采用单箱三室，横向左右对称，半幅箱梁顶宽15m，底宽11m，悬臂宽2m，箱梁腹板厚0.5m。箱梁顶板设置成带有1.5%的横坡，使桥面铺装厚度横向一致。箱梁共设3道横梁，主墩墩顶设一道

3、2.5米厚的横梁，梁端各设一道1.5米厚横梁，在跨间设置0.3m的中横隔板。2、钢绞线采用标准预应力混凝土用钢绞线（gb/t 5224-2003）高强度低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860mpa，弹性模量ep1.95105mpa，单根钢绞线公称直径s15.2mm，公称面积140mm2。锚具采用ym15系列，预应力管道采用预埋金属波纹管。预应力锚具和连接器必须符合设计指定的标准和型号要求，须是经过正式鉴定和在重大桥梁工程中运用、检验过的厂家的产品，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(gbt143702007)的要求。三、主要技术问题1、砼强度要求：张拉时的砼强度要求必须满足设计要求，试

4、验室提供强度满足砼实际强度不小于设计强度c50的95%后，方可进行张拉。3、张拉顺序：预应力钢绞线应该采用分批对称同步张拉，避免产生过大的偏心受压，因此箱梁准备采用2台千斤顶在两端同步对称张拉。箱梁预应力张拉先后顺序为：先张拉箱梁纵向底板腹板钢绞线，按照张拉顺序为f3、f1、f5、f2、f4；纵向预应力钢束张拉时两端应保持同步。底板腹板较长的钢铰线束为保证应力均匀分布，张拉时应缓慢进行。张拉过程中应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。4、张拉控制步骤：010%con20%con100%con105%con（持荷2分钟）锚固。5、预应力值的校核和伸长值的测定：张拉以控制应力为主，

5、同时记录伸长值加以校核，实测延伸值与计算值允许-6%+6%。四、张拉施工准备1、施工场地及构件检查、清理(1)、张拉前，对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线和锚具。(2)、锚具应放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。(3)、张拉前，应检查和清除锚垫板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。（4）、张拉前，搭设好安全操作支架，在张拉端前3米左右设置挡板，以防万一。2、材料检验准备好钢绞线、锚具、波纹管进场时应附带质保书及产品有关资料，以及检验合格证，以便提供给监理工程师检查。

6、3、张拉设备校验对预应力钢绞线张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备千斤顶及仪表在2015年3月15日由四川航天计量测试研究所，检定证书附后，并可以配套使用，如果千斤顶及仪表出现以下情况需重新标定。(1)、千斤顶使用到2015年3月27日或200次；(2)、表指针不回零；(3)、张拉过程中预应力钢绞线经常断丝；（4）在使用过程中出现不正常现象。4、张拉主要施工机械配置油泵2台（型号：ydc3500），250吨千斤顶2台（型号：ydc2000）及配套仪表（由中国红旗仪表厂生产），角磨机2台，真空灌浆机1套及相关辅助配件。5、张拉压浆操作人员配置施工负责人（兼技术员）1名，施工班长1名，技

7、术工人4名，辅助工人4名。五、预应力施工工艺影响预应力施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺过程，故对整个预应力施工工艺应特别重视，要采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。1、施工砼前对预应力波纹管安装准确定位、螺旋筋、锚垫板准确安装固定等都满足设计要求。2、张拉前的准备工作张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度95%，并检查梁几何尺寸、浇筑质量、锚垫板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。张拉前进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、张拉工艺流程整理、清洁钢绞线安装锚具、千斤顶钢绞线装入千斤

8、顶及工具锚内楔紧张拉锚固灌浆切割多余钢绞线（待水泥浆强度达到80%切割）封锚4、张拉程序根据施工规范并且结合设计要求，准备采用以下张拉程序：010%con20%con100%con105%con（持荷2分钟）锚固；初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉达到设计控制应力(100%con)时，在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符，计算伸长量和实测伸长量误差应在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时

9、，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。量测后继续供油张拉到105%con，维持张拉力不变，持荷2min然后回油结束该束的张拉工作5、张拉控制张拉采用张拉控制应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂等，应及时汇报有关负责人，并作好记录。6、做好张拉施工记录和报告每次张拉完成以后，记录（1）压力表、油泵及千斤顶的检定标号（2）测量预应力钢绞线延伸量的初始拉力（3）在张拉完成时的最后拉力及测量延伸量（4）千斤顶放松以后的回缩量（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应拉力。并现场完成资料签字。7、张拉完毕后，仔细检查每组预应力单根刻痕是否在同一平面；严

10、禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度必须在压浆后强度达到80%用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求进行。严禁采用电弧焊切割。六、孔道灌浆及封锚1、压浆准备：在全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，采用真空辅助压浆技术，孔道压浆顺序是先下后上一次压完。因此提前准备真空灌浆机1套，压力表的校定以及相关配件的准备，压浆原材料的准备。2、孔道压浆c50水泥浆配合比：配合比试验编号为w1（砂浆配）-第0005号，配合比为：p.o52.5水泥（采用拉法基水泥）：膨胀剂（重庆宏亚）：高效减水剂（重庆宏亚）：水=1420：113.6：14.2：6373、压浆：水泥浆液采用机械搅拌

11、，应该先将水加在拌和机内，再加入水泥，经过充分搅拌以后，再加入掺加料，拌和时间至少2分钟，达到均匀的稠度为止，稠度控制在1418s之间。压浆前将锚具周围的空隙和孔洞填封，以防冒浆；同时冲洗管道，直到排出清水。先把孔道抽成真空，再将水泥浆从一端灌浆孔灌入，待水泥浆量注入该孔道水泥浆总量的3/4时，把另一端阀门打开，直至排出浓净浆后，依次封闭排气孔并继续加压至0.50.7mpa，然后再关闭灌浆孔阀门。孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，保持端头清洁。4、水泥浆试件：压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（70.770.770.7mm）,标准养生28d，作为

12、水泥浆质量评定依据。5、压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比、掺加料、压浆压力、试块强度等记录。6、锚具封闭：压浆后水泥浆强度达到80%，切割端部钢绞线采用砂轮机切割，其切断位置应离工作锚板外边不小于2030mm。把端部砼进行凿毛，检查合格后，按照设计图纸靠近伸缩缝一端的施工封锚钢筋，检查合格立模，封锚；连续段端部在箱梁安装后按照设计图纸和规范施工。七、质量保证措施1、质量保证措施(1).培训全体施工人员，进一步提高质量意识，牢固树立质量是企业的生命的思想。(2).施工进场前，对预应力张拉班组进行技术交底，作好交底记录。(3).对施工中出现的质量问题要找出原因，及时解决，积极开展创优活动。

13、(4).认真贯彻张拉施工方案中制定的各项措施和要求，落实岗位责任制，分头把守，密切配合，保证质量优良。(5).预应力箱梁张拉时均作好完整的张拉记录，每段预应力施工完成后作好分项工程质量检验评定表。(6).施工员每天作好施工日记，对施工中存在的质量等问题及时提出整改意见，并报告技术负责人。技术负责人负责制定质量保障措施，并负责监督贯彻执行。质监员要严格执行公司规定的质量否决权制度。对用于本工程的结构材料如钢绞线、锚具、锚垫板、灌浆用水泥进行严格的质量把关，凡经抽查不合格的产品坚决不允许用到工程中去。对施工中不符合设计和规范要求处，及时整改。(7)、对施工用的压力表、千斤顶必须按规范规定标定，确保

14、所建立预应力值的准确性。查阅混凝土强度测试报告是否达到设计要求；检查整个预应力箱梁的质量，最后确定是否可以进行张拉施工；检查所有张拉设备、工具、锚具型号均符合规定后,才能张拉施工。2、质量保证体系框图如图：质量保证体系框图项目经理：熊旭辉内业资料组：李丽技术方案组：李小东质检组：江渝项目总工程师：罗琪测量组：李先平试验室：张兴才专业工程师：宋 庆施工负责人：李陆军质量负责人 ：邓朝东八、安全保证措施1、张拉安全技术措施（1）、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止喷油伤眼； （2）、高压油泵与千斤顶之间所有接点，必须完好无损，并应将螺母拧紧。 （3）、张拉时，构件两端不得站人，并在张拉端前方3米左右设置防护罩，防止夹片或钢绞线飞溅以外伤人。高压油泵应放在构件端部的侧面，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面，张拉完毕后，应稍等几分钟再拆卸张拉