高层住宅工程监理细则

1、*高层住宅工程监理细则在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是 控制工程建设的投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理，协调 有关单位间的工作关系。现场监理部是为了完成好建设单位委托监理任务， 当接受委托后在总监领导下编好监理规划， 在规划中就合同管理、进度控制、 投资控制、质量控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性 最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任 务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。一、混凝土结构工程()模板分项工程1、一般规定：(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、 地基上类别、施工 设备和材

2、料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异 常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3) 模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装：I )主控项目：(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设铺板检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋

3、和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)一般项目：(1) 模板安装应满足：a.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木 模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b.模板与混凝土的接触面应清理干 净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 d.对清水混凝土工程及装饰 混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 用作模板的地坪、 胎膜等应平整光洁， 不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模

4、板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的 1/l000 3/1000 。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固，其偏差应符合表46的规定。表46预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mr)预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置1nIn3插筋中心线位置5外露长度-10 , 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预

5、留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵检轴线 划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表 47的规定。表47现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mr)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检杳截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4,

6、 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值3 .模板拆除：I )主控项目：(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 48的规定。表48底摸拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张法预应力混

7、凝土结构构件， 例模宜在预应力张拉前拆除；底 模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建 立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时， 不应对接层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4 应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大， 柱身扭曲。防止办法是：支模前

8、按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子 应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱 箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定 龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝 土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱 下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁 紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1 一般规定：(1)钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件(2)在浇筑混凝土

9、之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 b.钢筋的连接方式、接头位置、 接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间 距等。d.预埋件的规格、数量、位置等。2.原材料：I )主控项目：(I )钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定O检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2) 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，

10、检验所得的强度实测值应符合： a.钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25。b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。门检验方法：检查过场复验报告。(3) 当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告2 )一般项目：(l )钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3 钢筋加工：l )主控项目：(1)受力钢筋弯钩和弯折应符合：a、HPB235级钢筋末

11、端作180弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分度不应小于 钢筋直径的3倍。b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB33级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应 符合设计要求。钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。( 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合 设计要求；当设计无具体要求时应符合：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 本部分3. (1)条的规定外，尚应

12、不小于受力钢筋直径。b.箍筋弯钩的弯拆 角度：对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135。c.箍 筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查2) 般项目：(I)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法 调直钢筋时，M235级钢筋的冷拉率不宜大于 4 %, HRB335级、HRB40C级和 RRB40C级钢筋的冷拉率不宜大于1 %。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检

13、查。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、表4 9钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20士箍筋内净尺寸士 549的同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4、钢筋连接：1)主控项目：(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊 接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。

14、 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2 ）一般项目：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接 接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍

15、d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm凡接头中点位于该连接区 段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械 连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面 积与全部纵向受力钢截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%。b.接 头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。C.直接承受动力 荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大 于 50%。检查数量：在同

16、一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面。检验方法：观察，钢尺检查。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑 扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Li （Li为搭接长度），凡搭接 接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接 区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力

17、钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见图4 1)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a.对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于25 %。b.对柱类构件，不宜大于 50%。C.当工程中 确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构 件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合 混凝土结构工程 施工质量验收规范GB502042tt2附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10%，且木少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%且不少 于3间

18、；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。(5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要 求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径的0. 25倍。b.受拉塔接区段的箍筋间距不应大 于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于11mm c 受压搭接区段的箍筋 nj间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大干200mm d.当柱中 纵向受力钢筋直径大于25nun时，应在搭接接头两个端面外llrnm范围内各设置两个箍筋，其间距直为50mm检查数

19、量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 sin左右划分检查面，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.钢筋安装：1 ）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2 ） 一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表 410的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量表4 10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法绑扎钢

20、筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各占J 、取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：I.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到叩及以上，且不得有超过表中数值 1二5倍的尺寸偏差的10叽，且不少于3

21、件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按上邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于3面(三)混凝土分项工程1、一般规定：(1) 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验 评定标准GBJ107的规定分批检验评定。强度的尺寸换算系数分批检验评定O(2) 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算 系数应按表4-11取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法 应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。(3) 结构构件拆模、出地、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临 时负荷时的混凝土强度，

22、应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度 确定。(4) 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的 检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推 定，并作为处理的依据。(5) 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程 JGJ104和施工技术方案的规定。表411混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨科最大粒径(mr)试件尺寸(m)强度的尺寸换算系数 31.5100X 100X1000.95 40150X 150X1501.00 63200X 200X2001.05注：对强度等级为 G。及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定2 .原材料

23、：I )主控项目：(1) 水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必 须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175多的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应 力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同品种、同一批号连续进场 的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不 少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2) 混凝土

24、接用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混 凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环 境保护的规定。(3) 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结 构设计规范GB5oplo和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书2） 一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水 泥和混凝土中的粉煤灰江 B1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验 确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）普通混凝土所用做精、细骨料的质量应符合国家现行标准借通混凝土用碎石

25、或卵石质量标准及检骏方法JGJ53信通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺 寸的| /4,且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对混凝土实心板，骨 料的最大粒径不宜超过板厚的I /3,且不得超过40mn（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国 家现行标准混凝土拌和用水标准 JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。3、配合比设计：l ）主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 J

26、GJ55 精关 规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对 有特殊要求的混凝土， 其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规 定。检验方法：检查配合比设计资料。2）对一般项目：（1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合 比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的 依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料 用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4混凝土施工：l ）主控项目：（1）结构混凝土的强度等级必

27、须符合设计要求。用于检查结构构件 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下 列规定： a 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样木得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土 每200m3取样不得少于一次。d .每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护 试件的留置组数应根据实际需要确定。表4 1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料士 2%粗、细骨料士 3%水、外加剂士 2%注：1、各

28、种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量 准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并 及时调整水和骨料的用量。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。(2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可粵*築龍鋼根据实际需要确定。检验方法：检查试件机渗试验报告(3) 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表412的规定(4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层

29、混凝土时，应按施工 技术方案中对 施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。2）一般项目： （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确 定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 （2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。验方法：观察，检查施工记录。（3）混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案及时采取有效的养护 措 施，并应符合下列规定： a 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆 盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护的时间：对

30、采用硅酸盐水泥吉通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外 加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e.混凝土强度达到。1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。注：当日平均气温低于 ST时，不得浇水。当采用其他品种水泥 时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。混凝土表面不 便浇水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。对大体积混凝土养护，应根据 气候条件接施工要求方案采取校温措施。检查数量：

31、全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（四）现混结构分项工程1 、一般规定：（l ）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位 等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表413确定名称现象严重缺陷般缺陷露筋构件风钢筋未被混凝 土包裹而外露纵向受力钢筋有 露筋其它钢筋有少量 露筋蜂窝混凝土表 沙浆而形曼面缺少水泥 呂成石子外露构件主要受力部 位有蜂窝其他部位有少量 蜂窝孔洞混凝土中 长度均超 度严孔穴深度和 徨过保护层厚构件主要受力部 位有孔洞其髀位有少量夹渣混凝土中夹有杂物且 深度超过保护层厚度构件主要受力部 位有夹渣其他部位有少量 夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受

32、力部 位有疏松疏松舅部位有少量裂缝缝隙从混凝土表面延 伸至混凝土内部构件主要受力部 位有影响结构性 能或使用功能白 裂缝勺其他部位有少量 不影响结构性能 或使用功能的裂 缝连接部位 缺陷构件 陷及 松动卞连接7连扌b妾处混凝土缺 妾钢筋、连接件连接部位有影响 结构传力性的缺 陷连接部位有基本 不影响构传力性 能的缺陷外形缺陷缺棱掉有、棱角不直、 产、飞边凸肋等清水混凝土构件 有影响使用功能 或装饰效果的夕 形缺陷二卜其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外形缺陷外表缺陷构件 起砂存表面麻面、掉皮、具有重水混凝效 构件有外表缺陷其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外表缺陷表 413现浇结构外观质量

33、缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处2. 外观质量：I ）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2） 般项目现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3. 尺寸偏差：I ）主控项目：现浇结构不应有影响结

34、构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基 础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影 响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验 收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2） 一般项目：现浇结构的尺寸偏差应符合表 414的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、

35、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础， 应全数检查。（五）混凝土工程外观质鱼问题1. 蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3） 模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5） 次浇搞混凝土太厚，分层不清，表4 14现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10经伟仪或吊线、钢尺检杳全高（H）H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查标高层高士 10水准仪或拉线、钢全高士 30尺检杳截面尺寸+8, 5钢尺检查酚井井钢长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井

36、筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋 设施 中心 线位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手 少，振点少，振捣不到位。2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早， 模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表 面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及

37、时清理，造成层 不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊4、露筋：（1）同“蜂窝“原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板;（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝建筑餐卑下養就在第丸隅戈石子赶堆；網$ zhulongrGom土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子 沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料,（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿

38、润不好。6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶 f；撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞 口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。&错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（

39、2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒 插捣或不振捣或振捣不好10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过 大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝； （4）坍落 度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （ 5）拆模过早，用力不当将 混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄， 顺筋而裂； （8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂； （ 9）洞口拐角等应力集中处无加强 钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂疑特征见表 415（7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件， 并对样板件的饰面砖

40、粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110的规定。（8）饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应 保证缝的使用功能和饰面的完整性。二、金属门窗安装工程1 、质量标准：1 ）主控项目：（ 1 ）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装 位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防 腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证明书、性能检测报告、 进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）金属门窗柜和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋 设方式、与框的连接

41、方式必须符合设计要求。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）金属门窗必须安装牢固，并应开关录活，关闭严密，无倒翘， 推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢 固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。2）一般项目：（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面 应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应边续。检验方法：观察（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。 检验方法：用弹簧称检查。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。 密封胶表面以光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）金属门窗扇的橡胶或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。检验方