s管理基本知识(上半部)XXXX

1、过程控制 - 让生产良性运转的6S 管理前言工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的管理同财务管理、技术开发、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要职能。尤其是当今高新技术产业的蓬勃发展，市场需要多样化，使以往生产什么就供应什么的卖方市场转变为需要什么就生产什么的买方市场，这就要求工厂生产的组织与管理应做出相应的变革。以多品种、小批量生产为特征的现代生产，使工厂生产组织、计划、协调、控制及现场管理、物料管理、品质管理等工作变得更为重要和复杂化。在工厂管理上，如何使规模效益与多样化需求相结合，就成为现代工厂管理中的一个突出的问题。6S 管理 - 就是让生产良性运转的有效工具。6S

2、管理的核心 - 企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，创造追求卓越、追求细节的文化，不断精益求精，缔造一流的企业，制造一流的产品。6S 管理是由 5S 管理发展而来的， 5S 源于日本，它对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起， 力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。如今，5S 管理在全世界许多地方受到重视并得到了广泛的开展，5S 管理已成为制造企业的必修课。我国香港地区将5S 管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内安全生产活动，在5S 管理的基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S 管

3、理。6S 管理通过开展 整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的 清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。第一章了解6S 管理第一节 6S 管理的 6 个要素1、6S 管理是指对生产现场中的人员、 材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、素养（Shitsuke ）、安全（Safety ）6 个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S ”。2、6S 管理的各要素详细介绍（ 1）整理：是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其它都消除

4、掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。（2）整顿：是指把留下来的必要物按照规定的位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产一目了然，节约寻找物品的时间。（ 3）清扫：是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，是生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。（ 4）清洁：是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面 3 个“ S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。（ 5）素养：是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行 6S 知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定

5、的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是 6S 中一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转化为员工的意识、习惯。（ 6）安全：是指建立、建全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。3、6S 管理的总体过程6S 管理的总体过程如图一所示。整理整顿清扫清洁素养安全图 1-16S 管理过程示意图第二节 6S 管理顺利运行的阻力员工不配合，抵触领导不重视、各事前规划不足，情绪大部门之间不协调使 推行 过程无法继续管理人员自身意识不到位，不能6

6、S 管理顺利运行企业发展太快，明确每个人的职的 8 种阻力厂房空间不足责评 价 制 度 不 公标准要求不高，6S基层经验不足，正、无法激励员第三节 6S管理实施不够彻对 6S管理理解不管理推行的误区工士气底深有人说：“6S 就是大扫除！”也有人说：“6S 就是做好现场的清洁工作，就是以前国有企业的文明生产。 ”这是对 6S 管理的误解： 只知道简单、机械照搬6S 管理的内容，对6S 管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。6S 管理要求生产现场的每位员工做到：（ 1）在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相

7、应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；（ 2）在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识；（ 3）在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、 清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源；（ 4）在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的 6S 管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；（ 5）在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质；（ 6）在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，确保所有的工作在安全前提下进行。因此

8、，6S 管理与大扫除的根本区别在于6S 管理不仅要做好现场的清洁工作， 而最重要的是通过持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的生活和工作习惯，提高效率，提升企业的整体形象。评价 6S 管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。把 6S 管理当做大扫除的企业， 不能造就认真对待每一件小事的员工，最终将失去竞争力。把 6S 管理当做基础工作并长期坚持的企业， 能够在激烈的竞争中发展壮大。第四节 6S 管理的 8 种功能缺勤为零亏损为零不良为零切换产品八零工厂浪费为零时间为零事故为零图 1-36S 管理 -“八零工厂”投

9、诉为零故障为零1、亏损为零： 6S 管理是最佳营销员2、不良为零： 6S 管理是产品品质的保护者3、浪费为零： 6S 管理是节能高手4、故障为零： 6S 管理是产品的保护伞5、6S 管理是人员操作的安全带6、投诉为零： 6S 管理是产品的推动者7、切换产品时间为零： 6S 管理是高效率的劳动者8、6S 管理让员工爱上自己的岗位表 1-26S 管理的 8 种功能详解表功能详解亏损为零：不良为零：者6S 管理是最佳营销员6S 管理是产品品质的保护1、被称赞为干净、整洁的现场2、产品无缺陷、声誉好口碑在客户之间相传，客户越来越多3、知名度很高，很多人慕名来参观4、人们都以购买这家企业的产品为荣5、人

10、们希望来这家企业工作6、以整洁为基础的企业有更大的发展空间1、产品按标准要求生产2、现场环境整洁、有序3、检测仪器的正确使用和保养是确保产品品质的前提4、干净、整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识5、设备的正常使用、保养，有助于降低次品的产生率浪费为零：故障为零：事故为零：带6S 管理是节能高手6S 管理是产品的保护伞6S 管理是人员操作的安全6、员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题1、可以减少库存量，避免零件、半成品、成品的库存过多2、避免台车、叉车、卡板、运输线等搬运工具的过剩3、避免购置不必要的机器、设备4、避免库房、货架、天棚过剩5、避免“寻找” 、“等待”、“避让”等动作引起的

11、浪费6、消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值的动作1、模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少2、实现工厂无尘化3、无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养设备，设备运行良好4、设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高5、每日进行使用点检，防范未然1、生产现场宽敞、明亮，使物流状态一目了然2、整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用3、物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素4、员工正确使用保护器具，不会违规作业5、所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现潜在的问题6、人车分流，道路通畅7、“危险”、“注意”等警示明确8、灭火器放置位置、逃生路线明确，消防设施齐备，安全有保障1、

12、员工能够正确地执行企业的各项规投诉为零： 6S 管理是产品的推动者章制度2、员工到任何岗位都能够立即上岗作业3、工作方便舒适4、每名员工都明白该怎么做，怎样才算做好了5、每天都有所改善、有所进步6、产品品质稳定，能够如期实现生产目标1、工厂整洁、规范，机器正常运转，切换产品时间为零：6S 管理是高效率作业效率大幅度提升的劳动者2、模具、工装夹具经过整顿，没有过多的寻找时间3、彻底的 6S 管理，让初学者和员工一看就懂、快速上岗1、无灰尘、无垃圾的生产现场让人心情愉快缺勤为零： 6S 管理让员工爱上自己的2、生产现场一目了然，没有勉强、浪岗位费、不均衡等弊端3、工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺

13、勤旷工4、 6S 管理能给人一种“只要大家能力，什么都能做到”的信念，让所有员工亲自动手进行改善5、在有活力的一流工作场所，员工由衷地感到骄傲和自豪总之，通过全员的参与， 6S 管理能够创造一个干净的生产现场，能节约资源，使设备运转良好、员工工作效率高、企业产品品质卓越，并且能够达到 4 个方面的满意。（1 ）员工满意：（ 2 ）客户满意：（ 3 ）投资者满意：（ 4 ）社会满意：本章小结本章主要介绍了6S 管理的内容、 6S 管理顺利运行的8 种阻力、 6S 推行的误区和 6S 管理的 8 种功能。6S 管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S 管理顺利运行的 8 种阻力表现

14、在：员工不配合，抵触情绪大；领导不重视，各部门之间不协调；事前规划不足，使推行过程无法进行；企业发展太快，厂房空间不足；基层管理经验不足，对6S 管理理解不深；标准要求不高， 6S 管理实施不够彻底； 评价制度不公平，无法激励员工士气； 管理人员自身意识不到位， 不能明确每个人的职责。6S 推行的误区是：把6S 当做大扫除，将时间和精力浪费在清扫活动中。6S 管理的 8 种功能表现在：推行 6S 管理能够实现亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8 个方面都为零。第二章营造6S 管理到位的工具第一节 6S 管理到位的 PDCA 循环本节的要点：1、准备（ p ）2、实施（ D

15、 ）3、评价（ C）4、巩固（ A）A 处理P 计划循环循环C检查D 执行图 2-1PDCA 循环的 4 个阶段提 出 新的问题总 结 经验找出问题由问题找原因找关键原因制定计划检查执行图 2-2PDCA 循环的 8 个步骤1 1 准备（ p ）1、成立 6S 管理推行组织企业要想使 6S 管理获得成功， 首先要进行组织工作， 成立一个6S 管理推行委员会，如图2-3 所示。主任委员副主任委员推行办公室执行委员监督委员评分委员仲裁委员执行小组监督小组评分小组仲裁小组图 2-36S 管理推行委员会组织图表 2-16S 管理执行委员会组织及其职责责任人担任人职责主任委员一名企业高级管理人员策化、主

16、持、审核 6S 管理推进活动辅助主任委员处理委员副主任委员 1-3 名企业的副职或综合部门会事务，并于主任委员授的领导权时，代行其职务各职能部门的领导或同参与制定 6S 管理方案，各职能委员若干名属一个责任区的几个部贯彻执行主任委员的指门共同推荐产生示，并积极推动 6S 管理的改善执行委员会计划，拟订本各执行小组职能委员任命或部门推小组具体执行计划和方荐产生法，总结小组落实情况，与员工和委员会保持密切的联系策化推行方案，整理资6S 管理推行办公室职能委员、执行小组人员料，统计数据，筹备召集兼任会议，组织检查，评比及评比结果的统计和公布例：某企业 6S 管理推行组织与职责1、主任委员（1）负责活

17、动方案的审核、确定与实施监督。（ 2）负责对有争议的事项的裁决。（ 3）负责主持评审 6S 之星、 6S 团队。2、副主任委员（ 1）协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员之职责。（ 2）全程计划执行和管制。3、各职能委员（ 1）全面参与 6S 管理推行计划，切实执行组长与副组长的各项决议，并承担本部门 6S 管理的推动工作；（ 2）参与 6S 管理手册及活动办法的拟订；（ 3）参与 6S 管理诊断和评分表的完成；（ 4）负责 6S 管理小组成员的监督考评；（ 5）负责 6S 管理相关宣传、培训计划的拟订和组织实施；（ 6）定期参加 6S 管理检讨、推动和改善。4、执行小组（1

18、）执行小组组长和副组长a.负责 6S 管理在企业范围的推进，监督各区域6S 管理的实施；b. 负责对 6S 管理实施过程中有困难的事项协调处理。(2) 执行小组成员a.负责 6S 管理在本区域的推进和维持， 监督本本区域 6S 管理的实施；b. 负责接收、处理和反馈涉及本区域“6S 管理整改通知单”。5、监督小组（1）监督小组组长和副组长a.负责编制 6S 管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工作；b. 负责对巡查过程中有异议的事项进行裁决；（2）监督、评分小组成员a.负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“6S 管理巡查报告”；b. 坚持日常巡查，对不合格事项开列“6S 管理整改通知单”，

19、并跟踪检查其在规定的整改期限内的整改效果；6、评分小组（1）评分小组组长和副组长a.负责编制月度评比检查计划;b. 负责召集组织检查实施、并对评比结果进行确认；c.负责负责对评分过程中有争议的问题进行裁决。(2) 评分小组成员a.负责按照检查计划所指定的区域进行检查（评分小组成员检查到本人直接负责或领导的责任区域时不计评分）；b. 对于检查发现的不格事项开列“6S 管理整改通知单”，并在规定的整改期限内确认其改效果。2、制定 6S 管理推行目标（1）制定 6S 管理推行方针：制定 6S 管理推行方针要注意以下事项。a.与企业的宗旨相适应。b. 抓住要点。c.定立 6S 管理推行目标，制定框架的

20、基础。d. 理解充分。e.及时检讨修订。(2) 制定 6S 管理推行目标：企业在制定 6S 管理推行目标时，需要考虑下面5 个因素：a.明确性。b. 可量性c.达成性d. 实际性。e.时间性。例： 3 家企业的 6S 管理推行方针和目标A 家：6S 管理推行方针： 整顿现场，自主管理，全员参与。6S 管理推行目标： 减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，塑造良好的工作环境，提高柔性生产水平，塑造企业良好形象。B 家：6S 管理推行方针： 告别昨日，挑战自我，于细微着手，塑造企业的新形象。6S 管理推行目标： 规范现场，提升素质。C 家：6S 管理推行方针： 全员参与 6S 管理，持续不断改善，消

21、除浪费，实现零库存。6S 管理推行目标：现场管理100% 实现三定，即定置、定量定点。1.1.3 、制定 6S 管理推行计划和措施（1 ）制定 6S 管理推行计划。表 2-26S 管理推行计划表阶项日程段次项目123 45678月月月 月月 月月 月1筹建 6S管理推行委员会VP2制定 6S管理推行计划V阶36S 管理的全员教育VVV VVVVV段4样板区作战V5破冰行动 - 动员大会VD6全厂整理整顿VV阶7红牌作战VVV段8定点摄影V9看板管理VVVV106S 管理“大脚印法”VVVVVV11寻宝活动VV12洗澡活动V13建立安全巡视制度V14评比制度的建立和完善VVVVVVVC15考核评

22、分VV阶166S 之星V段17整改跟进V18领导现场巡视的实施VVA19创意改善制度导入V阶20总结、检讨与奖惩VVVVVVV段21表彰 / 报告会V（2 ）制定 6S 管理推行措施。例：某企业制定 6S 管理推行办法要点1、本办法前期运动预计8 个月（ 1-8 月），而后继续扩展和延伸；2、为保证6S 管理工作的有效推进，培养团队精神，各厂以生产单元为小组开展竞赛；3、划分各组的责任区域4、由区域划分主管对负责区域推行效果全权负责；5、每周一次由评分委员轮流依扣分标准及评分表到各组评分，评分力求客观、公正；6、为调整各组的差异性，计算出各组的加权系数，必要时可加以修正；7、评分后的表单于隔天

23、9：30 前送到 6S 管理推行办公室，以便计算成绩；8、各组的实际成绩换算成灯信号显示，标准如下：85 分以上绿灯70-85 分黄灯70 分以下红灯9、每次公布各组的实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次；10 、检查表中的重点、缺点公布于公布栏，各组应依表改进。4、宣传、培训及考核（1 ）宣传。工具： 6S 管理宣传标语6S 管理是打造洁净亮丽、整齐舒适、安全高效的生产现场的法宝6S 管理：少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质。执行要彻底：无论看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。6S 管理，让我们更有自信。坚持出效果：彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。整理：下定决心，去芜存

24、精。整顿：精心策化，节约空间。清扫：坚持不懈，从我做起。清洁：称心如意，清爽环境。素养：提升信心，保证效率。安全：安全第一，后顾无优。（ 2 ）培训（ 3 ）考核5、进行造势1 2 实施（ D ）1、导入实施表 2-36S 管理推行要领要素要义推行要领1、制定必要物和不必要物的标准整理要与不要，一留一弃2、全面检查生产现场，清除无用物品3、明确每件物品的使用频率，加以分类，并根据上述分类整理现场物品1、在清理的基础上， 合理规划现场的空间整顿科学布局，取用快捷和场所2、按照规划，安顿好现场的每件物品， 是其各得其所3、做好必要的标记，使所有人清楚明白1、清洁场地、 设备、物品，塑造干净的工清扫

25、清除垃圾，美好环境作环境2、杜绝或隔离污染源1、落实前 3S 的工作，并进行检查、总结，清洁洁净环境，贯彻到底持续改进2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任3、制定奖惩制度，加强执行1、制定企业有关规则、规定素养形成制度，养成习惯2、让企业员工学习、了解相关规则3、推动各种激励活动1、建立、健全各项安全管理体系安全防微杜渐，警钟常鸣2、对操作人员的操作技能进行培训（1 ）整理。（ 2 ）整顿。表 2-4 整顿的三定原则与三要素原则与要素说明定置：确定物品的摆放位置三定原则定量：确定最大库存、安全库存定点：确定摆放的相应规定的“点“场所：将整理之后腾出来的空间重新规划三要素方法：根据物

26、品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的办法标记：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途等（ 3 ）清扫。（ 4 ）清洁（ 5 ）素养。（ 6 ）安全。1 3 评价（ C）1、考核与总结考核必须遵循以下原则（1）客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主官因素个个人感情色彩。（ 2）明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。（ 3）差别原则。考核不搞平均主义，对被考核者评定等级应有明显的差别。（ 4）反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后应努力改进的方向。被考核者认为有失公正的方，有权进行必要的

27、解释和申诉。例：某企业 6S 管理的考核检查内容（ 1 ）原料、成品、半成品、余料、垃圾等现场摆放物品是否区分用与不用，是否定时清理；（ 2 ）物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理；（ 3 ）桌面和抽屉定时清理；（ 4 ）材料、废料、余料等置放清楚；（ 5 ）模具、计测器、工装夹具等正确使用、摆放整齐；（ 6 ）机器上不摆放不必要的物品、工具；（ 7 ）非立即需要换过期的资料或物品入柜管理或废弃；（ 8 ）茶杯、私人用品及衣物等定置摆放；（ 9 ）保养卡、资料、点检表定期记录，定位放置；（ 10 ）手推车、置料车、小拖车、架模车等定位放置（ 11 ）塑料蓝、纸箱、铁箱等搬运桶的正确摆放与定

28、位；（ 12 ）切削油、润滑油、清洁剂等用品的定位、标示；（ 13 ）对工作场所予以划分，并加注场所名称；（ 14 ）消耗品（如手套、抹布、扫把等）定位摆放，定量管理；（ 15 ）加工中材料、待检材料、半成品、产品等堆放整齐；（ 16 ）通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车等）；（ 17 ）所有生产用夹具、工具、零部件等定位摆设；（ 18 ）划定位置摆放不合格品、破损品及使用率低的物品；（ 19 ）沾有油的抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离；（ 20 ）目前或短期内不用的物品，收拾定位；（ 21 ）个人离开工作岗位时，物品整齐放置；（ 22 ）动力供给系统要加设防护物和警

29、告牌；（ 23 ）下班前打扫、收拾；（ 24 ）扫除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、塑胶袋；（ 25 ）擦试机器设备、工作台、门、窗；（ 26 ）废料、余料、呆料等随时清理；（ 27 ）清除地面、作业区的油污；（ 28 ）清扫干净垃圾箱、筒内外；（ 29 ）打扫蜘蛛网；（ 30 ）随时保持工作环境整洁、干净；（ 31 ）长期不用的物品、材料、设备等加盖防尘布；（ 32 ）地面、门窗、墙壁清洁；（ 33 ）修补地面画线剥落或墙壁油漆剥落；（ 34 ）遵守作息时间，如不迟到、早退、无故矿工等；（ 35 ）工作态度是否良好，如有无聊天、说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃东西等；（ 36 ）服装穿戴整齐，

30、不穿拖鞋；（ 37 ）管理者能确实督导下属，下属能自发工作；（ 38 ）使用公用物品时，能确实归位，并保持清洁，如厕所等的所有；（ 39 ）下班前确实打扫和整理；（ 40 ）不违背厂规厂纪，按照工厂的规定做事。2、评比评比可以根据不同的生产形态，将企业各部门分为生产区和办公区，然后分别制定相应的评比标准，在同类部门之间进行竞赛。由于同类部门之间在基础、面积、人数、人员教育程度等方面存在较大差异， 因此为了公平起见。 可以通过加权系数等方法进行调整。分数计算方法如下：（1）计算公式。实得分数 = “6S 评分表”所得分数加权系数（2）6S 加权系数计算公式。加权系数K= K1（ K2K3 ） K

31、43+ （K1K2 K3 K4）2 （在 5S 中常用）（3）各项加权系数考虑及系数赋予。基本方法是设定基准参数 （一般在 0.90-1.10之间），采用比较法确定相应系数。K1 代表整理整顿的难度系数，主要考虑责任区设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿的难易程度。以其中的一单位为参照系数1，其他单位与之比较得出各自的项目平均系数。K2 代表清扫清洁的面积系数，参照该单位责任区面积占企业总面积的比率大小而定。面积比率 = 责任区面积数 6S 管理总面积数K2 系数的举例如表2-5 所示。表 2-5K2系数表面积比率最大较大中间较小最小K2 系数1.091.051.00

32、0.950.93K3 代表清扫清洁的人数系数，参照该单位人数占企业总人数的比率多少而定。人数比率 = 责任区员工人数企业员工总人数K3 系数的举例如表2-6 所示。表 2-6K3 系数表人数比率最大较大中间较小最小K3 系数1.091.051.000.950.93K4 代表素养人数系数，参照该单位人数占企业总人数的比率多少而定。K4 系数的举例如表2-7 所示。表 2-7K4 系数表人数比率最大较大中间较小最小K4 系数1.091.051.000.950.93例：某企业 6S 管理考核评比办法1、考核程序（1）每周一上午评分委员根据标准填写“6S 评分表”，下午 17 ：0 前把有关资料（文件

33、夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交 6S 管理推行办公室。（2） 6S 管理推行办公室统计后，次日上午9 ：30 前公布成绩。（3） 6S 管理推行办公室每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。（4）每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。2、评分标准（ 1 ）办公室评分表。（ 2 ）生产区评分表。说明：同一项目多次违反只扣一次（初期暂定）3、评分方法在 6S 管理中，评分要准备以下道具。（ 1 ）评分用档案夹。（ 2 ）评分扣分标准（贴在档案夹封面内页） 。（ 3 ）现场评分记录（夹于档案夹内） 。（ 4 ）评审员臂章及制定评审人员作业标准（如参考路线、时间、档案夹的传递，评分表

34、上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）。（ 5 ）3 人 1 组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。在考核中，采用见缺点再查项目代号与应扣分数，故评分表上不列项目。即先把缺点的内容记于“现场评分记录表”中，再对照评分标准填写“ 6S 评分表”。4、分数计算方法（ 1 ）实得分数 = “6S 评分表”所得分数加权系数。（ 2 ）加权系数。各组加权系数如表2-8 所示。表 2-8 各组加权系数组别组名K1K2K3K4K5一二三5、 6S 管理评分委员轮值表6S 管理评分委员轮值表如表2-9 所示。表 2-96S 管理评分委员轮值表检查区域评分委员一A二B三C一D时间第一周二E第二周三F。5

35、、奖励方案（ 1 ）前 3 名各发一面锦旗几奖金。表 2-10 奖金发放数额表人数范围第一名第二名第三名（ 2 ）最后一名发给锦旗“警示旗” ，以示鞭策。（ 3 ）其他说明。a. 锦旗为流动锦旗，于当月月底手回所颁发的锦旗；b. 必须将所颁发的锦旗悬挂于指定的位置；c.颁发荣誉奖的条件为连续3 个月获第一名d. 若成绩均为达到80 分时，第一、二、三名不颁发奖金。（ 4 ）所颁发奖金必须用做部门建设基金或集体活动，不得平分。（ 5 ）6S 管理的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。6、申诉制度（1 ）对 6S 管理的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“ 6S 管理申诉表”交6

36、S 管理推行办公室。（2 ）申诉人填写 “6S 管理申诉表” 前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。附件一：办公室评分表（略）附件二：生产区评分表（略）附件三：现场评分记录表（见表2-11 ）附件四： 6S 管理评分表（见表2-12 ）附件五： 6S 管理申诉表（见表2-13 ）表 2-11现场评分记录表组别场所现场描述编号评分人：评分组长：日期：表 2-126S 管理评分表序号组别编号扣分扣分合计总得分评分人：评分组长：日期：表 2-136S 管理申诉表日期申诉组别申诉人申诉内容：6S 管理评分委员会处理意见：6S 管理推行主任委员：3、奖惩例：某企业 6S 管理奖罚规定1

37、、奖罚规定（ 1 ）6S 管理奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。（ 2）以月为单位考核评比，以旬为阶段进行评比检查，第一名发给红色锦旗和奖金，最后一名发给黑色锦旗并扣款，以示警示和鞭策。（ 3）第一名奖金和最后一名扣款标准如表 2-14 所示表 2-14 奖罚标准表班组人数第一名最后一名直接责任人领导责任人直接责任人领导责任人10 人及 10人 10060-200-120以下11-20人200120-300-18021-30人300180-400-24030 人以上500300-500-300（3）锦旗与奖金颁发于次月第一周的6S 管理检讨会上进行，由主任委员主持。a.

38、依奖励办法颁发锦旗和奖金，扣款于当月工资中扣除。b. 所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置，锦旗于当月月低收回；连续三次第一名，永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。c.成绩均未达到80 分时，不颁发第一名红色锦旗和奖金，成绩均超过 80 分以上，不发最后一名黑色锦旗和扣款。2、 6S 管理惩戒细则（ 1）所有检查人员（包括巡查人员） 必须准时到指定区域进行检查，迟到、早退给予 30 元罚款，缺席给予 50 元罚款。没有按计划检查者视为缺席， 没有及时履行职责者罚款 20 元/ 次。填写表单不完整、上交不及时者罚款 20 元/ 次。（ 2）不能按检查报告规定的时间内完成整改者， 给予责任人罚款 20元的罚款、领导责任人10 元的罚款。（ 3）同一地点同样的问题重复重新两次及两次以上者，给予直接责任人 50 元的罚款、领导责任人 30 元的罚款，限期不能整改且不合格者，加倍处罚。3、 6S 管理申诉制度6S 管理是团队的荣誉， 若有任何认为不公正的情况， 可填报“6S管理申诉表”，依以下流程向 6S 管理推行委员会仲裁小组申诉：核对最新的 6S 检查标准 - 与评分小组协调 - 交付仲裁小组 - 最终裁决。4、修正总结与提高在评比完成后， 6S 管理推行委员会要进