模具设计综合实训指导书

1、模具设计综合实训指导书目录概述模块一注塑模任务一简单注塑模具的结构布局设计任务二简单注塑模非标准零件设计任务三生成简单注塑模总装配二维图模块二冷冲模任务一支架钺件零件三维造型任务二建立四导柱上模板零件三维模型任务三创建复合模具总装配三维模型附录一 模具设计师（注塑模）三级鉴定方案附录二 模具设计师（冷冲模）三级鉴定方案24概述实训名称：模具设计综合实训二、实训类别：专业三、实训周数：6周四、说明（一）适用专业：模具设计与制造（二）主要先修课程：现代工程图学、机械工艺与夹具、机械制造基础、特种 加工技术、塑料成型工艺与模具设计、冷冲压工艺与模具设计 模具制造工艺模具 CAD/CAhM础五、实训目

2、的和要求（一）实训目的掌握模具设计师鉴定考试要求理论知识，能够运用所学知识解答鉴定理论考试试题。（二）实训要求1. 了解职业道德基础知识，掌握模具设计知识和原理；2. 掌握冷冲压模具、注塑成型模具的基础理论；3. 掌握冷冲压模具、注塑成型模具设计与制造的基础理论知识；4. 掌握冷冲压模具、注塑成型模具仿真设计基础理论知识；5. 掌握冷冲压模具、注塑成型模具 CAD/CA曜础知识与操作。六、实训内容和时间分配实训安排在第6学期进行，共 6周，其中：模具设计师（注塑模）（三级）操作技能序号项目名称单元编 号单元内容时间（天）1上2分析与结构布局 设计1简单注塑件的工艺分析与计算22简单注塑模具的结

3、构布局设计32模具零部件设计1标准零件选用与建模52简单注塑模非标准零件设计53模具总体设计1标准模架选用与装配22创建简单注塑模的总装配三维模型53生成简单注塑模总装配二维图34模具调试与验收1简单注塑模调试3序号项目名称单元编 号单元内容时间（天）2简单注塑模验收2模具设计师（冷冲模）（三级）操作技能序号项目名称单元编 号单元内容时间（天）1上2分析与结构设 计1冲压工艺分析与计算22镀金结构设计与建模32模具零部件设计与 选用1标准零件选用与建模52非标准零件设计53模具总体设计1创建模具总装配模型52生成模具总装配图54模具调试与验收1模具调试32模具验收2模块一塑料模任务一简单注塑模

4、具的结构布局设计1、操作内容塑件材料为PA66,其收缩率范围为1.51.8 %,属大批量生产，请根据给定的三维模型(如图1所示，在ProE环境中其三维模型为ProE1_21_2_2jietigai.prt ;在UG环境中其三维模型为 UG1_21_2_2jietigai.prt )完成如下设计：图1.三维塑件模型(1)模具设计为一模四腔结构。(2)请在答题卷上选择工件毛坯合理的尺寸。(3)请根据简图2完成分型面设计同时考虑加工因素。(4)请完成浇注系统设计分型面a)对应采用的浇口套外径为4 10mmb)模仁上的主流道只需开设出与浇口套外形相匹配的孔;c)其余部分根据简图3完成设计;图3.浇注系

5、统示意图(5)完成模仁的生成。2、操作要求(1)按照图样要求，完成上述设计。(2)设计过程中：1) 能正确设置收缩率。2)能合理布局型腔的排列方式。3) 能合理确定工件毛坯的尺寸和位置。4)能根据产品的结构特点合理设计分型面并且合理考虑加工因素。能合理设计浇注系统的布局形式3、评分表评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE1分型面设计10A型腔排列、收缩率、工件尺寸、 分型面位置的设定完全合理B型腔排列、收缩率、分型面位 置的设定有1处不合理C型腔排列、收缩率、工件尺寸、 分型面位置的设定有23处不合理D型腔排列、收缩率、工件尺寸、 分型面位置的设定有47处不合理E差或未答题2浇注系统设

6、计8A主流道、分流道、浇口和冷料 穴的形状及尺寸设计完全合理B主流道、分流道、浇口、冷料 穴的设计有12处不合理C主流道、分流道、浇口、冷料 穴的设计有34处不合理D主流道、分流道、浇口、冷料 穴的设计有58处不合理E差或未答题3模仁的生成4A体积块的分割和模具组件的生 成完全合理B体积块的分割和模具组件的生 成有1处不合理C体积块的分割和模具组件的生 成有2处不合理D体积块的分割和模具组件的生 成有3处不合理E差或未答题4模仁设计合理 性判断3A模仁的整体结构设计完全合理B模仁的整体结本设计有12处不合理C模仁的整体结本设计有34处不合理D模仁的整体结本设计有58处不合理E差或未答题合计配分

7、25合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C（尚可）D （较差）E （差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分X等级比值任务二简单注塑模非标准零件设计1、操作内容图示的塑件三维模型（jietigai.prt） ，其材料为PA66,收缩率范围为1.51.8 %,属大批量生产。请根据给定的三维模型(在ProE环境中其三维模型所在目录为ProE2_22_2_2xm_mr.mfg ;在 UG环境中其三维模型所在目录为UG2_22_2_2 HFl.prt )完成如下的操作：(1)设计要求：利用三维设计软件，在给定的三维模型中，完成如下图的直通式冷却水道和推 杆孔的结构设计。尸匕 。冷

8、却系统和推杆孔位置示意图(2)二维工程图要求:只将三维型芯模型生成符合国家标准的二维零件工程图。a) 二维工程图必须能表达出该型芯的总体结构和工作原理;b)二维工程图采用适当的视图个数，清楚的表达出各特征的结构及形状注：型芯的直通式冷却水道结构，允许采用不可见(虚线)的表达方法，其它结构均采用剖切的方法来表达。c) 合理选择此型芯零件的材料、热处理要求及其他相关技术要求，并将这些内容标注在二维零件工程图上。d)完整的标注型芯零件的所有定位、定形尺寸。e)填写标题栏比例：考生设定的合适的比例制图：考生的姓名2、操作要求(1)能合理确定视图基准、剖视位置、投影关系。(2)模具的表达方法可按模具行业

9、的要求来选用。除此以外，均要求采用国家标准的有关内容。(3) AutoCAD操作的基本要求1) 请使用给定的AutoCAD文件：A3.dwg,该文件对应A3图纸幅面。2) 允许采用将三维软件生产的二维图纸模型直接导入到AutoCAD中进行编辑修改的操作模式。3) AutoCAD模板文件中已经设置了相应的字体样式，要求图中所有的尺寸和相关文字标注使用Standand文字样式规定的格式。为了能正确的使用字体样式，请将AutoCAD矢量字库文件：hztxt.shx 拷贝进相应的AutoCAD R2007安装目录中，具体位置为：X: Program FilesAutoCAD 2007Fonts(其中，

10、X:为AutoCAD 2007的安装盘符)4)根据如下要求，在不同的图层上绘制不同的线条：中心线绘制在Center层上；剖面线绘制在Hat层上；虚线绘制在Dashed层上；尺寸标注及其他技术要求绘制在DIMENSION1上；细实线、波浪线和文字绘制在Text层上；粗实线绘制在0层上；5）根据零件的实际大小，设置合适的图形绘制比例，将二维视图绘制在A3.dwg文件限定的范围内。6） 要求在执行Zoom-All 后存盘。3、评分表评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE1冷却水道及推 杆孔设计10A冷却水道和推杆孔的位置、形 状和尺寸设计完全合理B冷却水道和推杆孔的位置、形 状和尺寸设计有1

11、处不合理C冷却水道和推杆孔的位置、形 状和尺寸设计有2处不合理D冷却水道和推杆孔的位置、形状和尺寸设计有 34处不合 理E差或未答题2零件的二维图 绘制15A二维图的视图个数、剖切形式、 对应关系及尺寸标注等较为合 理B二维图的视图个数、剖切形式、 对应关系及尺寸标注等后13处不合理C二维图的视图个数、剖切形式、 对应关系及尺寸标注等后 46 处不合理D二维图的视图个数、剖切形式、对应关系及尺寸标注等后912处不合理E差或未答题合计配分25合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C（尚可）D （较差）E （差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分x等级比值任务三生成简单注塑模

12、总装配二维图1、操作内容请根据给定的注塑模总装配三维模型（ProE环境中其所在目录为ProE3_33_3_1new.asm , UG境中其所在目录为UG3_33_3_1 gai_stp_top_000.prt )完成二维总装配图的工程图(其文件名称设为3_3_1.dwg),具体要求如下:卜表为注塑模总装配三维模型中的所有零件的名称和对应的零件模型名称零件名称数 量国标代号对应三维模型文件名(ProE)对应三维模型文件名(UG动模座板1NEW_HOUSING_1.PRTgai_stp_l_plate_031.PRT螺钉4GB/T70.1 M12 X 80NEW_SCREW02.PRTgai_st

13、p_bcp_screw_043.PRT弹簧4NEW_SPRING_R01.PRTgai_stp_spring_194.PRT螺钉4GB/T70.1 M6 X 30NEW_SCREW12.PRTgai_stp_shcs_174.PRT型腔固定板1NEW_A_PLATE1.PRTgai_stp_b_plate_040.PRT定模座板1NEW_TOPCLPLATE1.PRTgai_stp_t_plate_032.PRT螺钉4GB/T70.1 M12 X20NEW_SCREW01.PRTgai_stp_tcp_screw_039.PRT螺钉4GB/T70.1 M6 X 30NEW_SCREW12.PR

14、Tgai_stp_shcs_173.PRT导套4GB/T4169.4-2006NEW_BUSH02.PRTgai_stp_fm_gba_029.PRT水嘴4NEW_NIPPLE05.PRTgai_stp_connector_plug_177.PRT垫圈4NEW_O_RING07.PRTgai_stp_o_ring_198.PRT水堵头8导柱4GB/T4169.4-2006NEW_PILLAR01.PRTgai_stp_fm_gpa_045.PRT型芯固定板1NEW_B_PLATE1.PRTgai_stp_a_plate_027.PRT垫块2NEW_RISERS_MH1.PRT-gai_stp_

15、cl_plate_042.PRT顶针162X 102GB/T4169.1-2006NEW_EPINCYL301.PRTgai_stp_fm_gba1_044.PRT推杆固定板1NEW_EJEPL_MH1.PRTgai_stp_e_plate_038.PRT推板1NEW_EJBPL_MH1.PRTgai_stp_f_plate_033.PRT螺钉4GB/T68-2000 M5 X15NEW_FHSCREW04.PR垫圈4NEW_STOPDISC01.PRT复位杆412X 95GB/T4169.13-2006NEW_EPINCYL000.PRTgai_stp_fm_retpin_034.PRT螺钉

16、4GB/T70.1 M6 X 12NEW_SCREW14.PRTgai_stp_shcs_172.PRT浇口套1GB/T4169.19-2006NEW_SPRBUSH1.PRTgai_stp_mi_sbs_166.PRT定位圈1GB/T4169.18-2006NEW_LOC_FH8.PRTgai_stp_mi_lrbs_161.PRT型腔1CO.PRTXQ.PRT型芯1CA.PRTproduct.PRT螺钉4GB/T70.1 M8 X 16NEW_SCREW03.PRTgai_stp_ej_screw_035.PRT拉料杆1NEW_EPINCYL200.PRTgai_stp_ej_pin_18

17、7.PRT(1)依据注塑模总装配三维卞II型，在模板文件A2.dwg的基础上(ProE环境中其所在的目录为ProE3_33_3_1 AutoCAD 模板文件 ，UG环境中其所在的目录为UG3_33_3_1AutoCAD模板文件)完成二维总装配图的绘制。1)二维总装配图必须能表达出该模具的总体结构和工作原理；2)二维总装配图必须采用 4个视图，分别用于表示如下的内容：主视图用剖切的形式，表达出推出机构，导向机构和部分连接件等的布局和结构(已给出)；左视图用剖切的形式，表达出浇注系统和部分连接件等未表达清楚的零件的布局和结构(需考生完成)；用拆卸画法的形式，表示定模部分的结构和布局(已给出)；用拆

18、卸画法的形式，表示动模部分的结构和布局(已给出)；(2)模具冷却系统的结构，在左视图上可不用表达或允许采用不可见(虚线)的表达方法。(3)弹簧允许采用简化方法来表示。(4)标注模具的总体尺寸。(5)用引线标出所有标准零件和非标准零件的序号。(6)填写标题栏与明细表。1)请在标题栏中填写如下内容：比例：考生设定的合适比例设计：考生的姓名2)请在明细表中填写如下内容根据装配图中编写的零件序号，在明细表中填写零件的明细信息(只需填写浇口套、导柱、复位杆、顶杆、型芯这五个零件的信息，明细表序号要与引线标出的序号对 应)。3、操作要求(1)能合理确定视图基准、剖视位置、投影关系。(4)模具的表达方法可按

19、模具行业的要求来选用。除此以外，均要求采用国家标准的有关内容。(5) AutoCAD操作的基本要求3) 请使用给定的 AutoCAD文件：A2.dwg,该文件对应 A2图纸幅面。4) 允许采用将三维软件生产的二维图纸模型直接导入到AutoCAD中进行编辑修改的操作模式。5) AutoCAD模板文件中已经设置了相应的字体样式，要求图中所有的尺寸和相关文字标注使用Standand文字样式规定的格式。为了能正确的使用字体样式，请将AutoCAD矢量字库文件：hztxt.shx 拷贝进相应的AutoCAD 2007安装目录中，具体位置为：X: Program FilesAutoCAD 2007Font

20、s(其中，X:为AutoCAD 2007的安装盘符)6)根据如下要求，在不同的图层上绘制不同的线条：中心线绘制在Center层上；剖面线绘制在Hat层上；虚线绘制在Dashed层上；尺寸标注及其他技术要求绘制在DIMENSION1上；细实线、波浪线和文字绘制在Text层上；粗实线绘制在0层上；7）根据零件的实际大小，设置合适的图形绘制比例，将二维视图绘制在A2.dwg文件限定的范围内。要求在执行Zoom-All后存盘。3、评分表评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCD1装配图总体表 达方法的正确 程度8A机件的表达方法后 13处不 合理B机件的表达方法后46处不合理C机件的表达方法后69处

21、不合理D机件的表达方法有 912处不合理E差或未答题2推出机构和导 向机构的表达 正确程度8A推出机构和导向机构用剖切的方法正确表达，有 1不合理B推出机构和导向机构用剖切的方法正确表达，有 2不合理C推出机构和导向机构用剖切的方法正确表达，有34不合理D推出机构和导向机构用剖切的方法正确表达，有56不合理E差或未答题3部分零件与装 配连接件的表 达正确程度8A部分零件和连接件在要求的视 图中均采用给定的表达方法表 达出结构和布局，错 12处。B部分零件和连接件在要求的视 图中均采用给定的表达方法表 达出结构和布局，错 34处。C部分零件和连接件在要求的视 图中均采用给定的表达方法表 达出结构

22、和布局，错 56处。D部分零件和连接件在要求的视 图中均采用给定的表达方法表 达出结构和布局，错 78处。E差或未答题4零件引线的标 注、标题栏和 明细表的填写6A零件引线标注、标题栏和明细 表填写符合国家标准B零件引线标注、标题栏和明细表填写有1处错误C零件引线标注、标题栏和明细 表填写后23处错误D零件引线标注、标题栏和明细 表填写后46处错误E差或未答题合计配分30合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C （尚可）D （较差）E （差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分X等级比值模块二冷冲模任务一支架钺件零件三维造型1、操作内容根据零件图绘出锁件零件三维造型。（1）

23、 正确使用用钺金模块命令或实体建模基本特征命令。（2） 正确设定草绘中的约束关系。（3） 冲压特征创建完整。（4）完成的模型文件保存3、评分表评价要素配 分等 级考核内容和评分标准评定等级得 分ABCDE1草绘中各 图元工具 的应用5A模型中草绘截面完全止确B模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误1处C模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误2处D模型中草绘截面尺寸标注错误3处E模型中草绘截面尺寸标注错误4处及以上或没有尺寸2草绘中约 束关系设 定5A草绘中约束关系设定完全正确B草绘中约束关系缺少或设定错误1处C草绘中约束关系缺少或设定错误2处D草绘中约束关系设定错误 3处E草绘中约束关系设定错误4处及以上

24、或没有约束关系3三维钺件 建模操作5A三维建模特征完全正确B三维建模特征缺少1处C三维建模特征缺少2处D三维建模特征缺少3处E三维建模特征缺少4处及以上或没有三维模型文件4冲压特征 的创建 （孔、筋、 倒角、凹 坑等）5A冲压特征创建完全正确B冲压特征缺少或者创建错误1处C冲压特征缺少或者创建错误2处D冲压特征缺少或者创建错误3处E冲压特征缺少或者创建错误4处及以上合计配分20合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C （及格）D （较差）（差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分X等级比值任务二建立四导柱上模板零件三维模型1、操作内容建立上模座 250X 200X45GB/

25、T2855.13-1990零件三维模型，并生成工程图。附表：零件各部分尺寸LBD0HhL1B1L2B2SS1R25020025045302602503403302652605012Dd2tS28045M14281702、操作要求(1)正确运用实体建模基本特征操作命令。(2)正确选择绘图及基准平面。(3)正确设定草绘中的约束关系。(4)工程特征及尺寸正确。(5)完成的模型文件保存3、评分表评价要素分卜级等.,X、，-4考核内容和评分标准评定等级分草绘 中各图元 1具的应 用A模型中草绘截面完全正确模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误1B5模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误2CD模型中草绘截面尺寸标注错

26、误3处模型中草绘截面尺寸标注错误4处及以下或没有尺寸草绘 2约束美 系设定A草绘中约束关系设定完全正确B草绘中约束关系缺少或设定错误1处5C草绘中约束关系缺少或设定错误2处D草绘中约束关系设定错误3处1草绘中约束关系设定错误4处及以上或E有约束关系三维3体建模A三维建模特征完全正确5B三维建模特征缺少1处操作C三维建模特征缺少2处D三维建模特征缺少 3处三维建模特征缺少4处及以上或没有三 本模型文件工程 特征的创建 （孔特征、 彳4角特征、 拔模特征、 抽壳）A工程特征创建完全正确B工程特征缺少或者创建错误1处5C工程特征缺少或者创建错误2处D工程特征缺少或者创建错误3处以上E工程特征缺少或者

27、创建错误4处及以上合计配分022合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C （及格）D （较差）E （差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分X等级比值任务三创建复合模具总装配三维模型1、操作内容根据已经过刃口尺寸计算的冲压工艺图，设计落料、冲孔倒装式复合模的三维模型实体。制件的材料是厚度为1.5mm的Q235,冲裁双面间隙取 0.100.12mm,精度等级IT1431.4126-86日.556,3266.722、操作要求（1）模具所采用的结构合理、可靠，强度足够，其设计参数等要与生产实际紧密结合。（2）模型必须真实反映模具各零件的形状、尺寸，所处的位置以及零件与零件之间的装

28、配关系。（3）重视模具零件的加工工艺性。(4)模具零件上螺孔部分必须清楚表示，标准模架可按LX B从素材库MJ选用并导入(见附表)，在上、下模座上的内六角螺钉、圆柱销、卸料螺钉安装孔要准确反映。卸料用弹性 元件可用黑色橡皮、 聚氨脂橡胶、弹簧。模具上的内六角螺钉和圆柱销之紧固零件和导料装 置可省略模型。(5)最后完成的要求是建立有零件集合装配关系的复合模具模型，完成的模型文件保存。附表中间滑动导柱模架代号凹模周界(mm)上模座厚度(mm)下模座厚度(mm)最大闭合高度(mm)最小闭合高度(mm)80X6080X603030148120100X80100X 803030147120100X80X

29、 A100X 803035162130120X 100120X 1003035158130120X100X A120X 1003040183145140X120140X1203035173140140X120X A140X1203540198155170X 140170X1403040190155170X140X A170X1403545217170评价要素分卜级等.,X、，-4考核内容和评分标准评定等级分AB模具 总体结构 完整A模具总体结构完整模具总体结构缺少1种零件(除成形零 褥外)7模具总体结构缺少2种零件(除成形零 日外)模具总体结构缺少2种零件(包括成形 史件)模具总体结构缺少3种

30、零件(包括成形 聋件)模具 各零件外 修尺寸和 模架的确A设计参数全部合理B设计参数有1项不合理8C设计参数有2项不合理D设计参数有3项不合理3、评分表得定及螺、 销钉直 径、数量、 位置的布 置设计参数有4项不合理E模具 零件加工 员装配的 上2性7A各个零件的加工工艺性均正确B 有1个零件的加工工艺性不良C 有2个零件的加工工艺性不良D 有3个零件的加工工艺性不良E 有3个以上零件的加工工艺性不良模具 三维模型4（建立装 配关系）所有零件位置及配合均正确，装配关系 噌晰B 1个零件位置及配合或装配关系有误8C 2个零件位置及配合或装配关系有误D 3个零件位置及配合或装配关系有误多于3个零件

31、位置及配合或装配关系有 点合计配分033合计得分（签名）：等级A （优）B （良）C （及格）D（较差）E （差）比值1.00.80.60.20“评价要素”得分=配分X等级比值附录一 模具设计师（注塑模）（三级）鉴定方案一.鉴定方式模具设计师（注塑模）（三级）鉴定方式采用理论知识考试和操作技能考核。 理论知识考试采用闭卷计算机机考方式， 操作技能考核采用现场实际操作（及笔 试）方式。理论知识考试和操作技能考核均采用百分制，成绩皆达60分及以上为合格。理论知识考试或操作技能考核不及格者可按规定分别补考。.理论知识考试方案（考试时间 90分钟）题型、题量题型考试方式鉴定题量分值配分判断题闭卷机考4

32、00.5分/题20单选题1200.5分/题60多选题201分/题20小计一180一100三.操作技能考核方案考核项目表职业（工种）模具设计师（注塑模）等级三级职业代码序 号项目名称单元 编p单元内容考核 方式44 可巧方法考核 时间 （min）配分1工艺分析与结 构布局设计1简单注塑件的工艺分析与计算笔试必考60102简单注塑模具的结构布局设计操作必考60252模具零部件设 计1标准零件选用与建模操作抽一60252简单注塑模非标准零件设计操作3模具总体设计1标准模架选用与装配操作抽一120302创建简单注塑模的总装配三维模 型操作3生成简单注塑模总装配二维图操作职业（工种）模具设计师（注塑模）等级三级职业代码序 号项目名称单元 编R单元内容考核 方式4