DLFP14-70T电缆防喷装置使用说明书

1、DLFP14-70T电缆防喷装置使用说明书宝鸡市赛孚石油机械有限公司 目 录一.用途4二.主要技术参数41.FPY7-70注脂密封头42.FPG14-70T钛合金防喷管43.KJ14-70快速试压接头组件54.XBZ14-70液控下捕捉器55.转换法兰66.FP14-70泵入循环三通67. 2FZ14-70液控双闸板防喷器68.液控和注脂压力控制系统79.柴油空压机8三.各部件主要作用及工作原理81.注脂密封头82.钛合金防喷管113.快速试压接头组件124.液控下捕捉器125.液控双闸板防喷器146.转换法兰167.泵入循环三通168.液控和注脂压力控制系统171)液控和注脂压力控制系统组成

2、172)注脂系统193)液压系统229.柴油空压机2810.其它30四.防喷装置的安装、拆卸与操作31一）安装过程31二）拆卸过程32三）操作32五. 使用注意事项35六维护保养和检测361.例行维护保养372.检查383.测试39七.作业中可能出现的故障、原因分析及排除方法391.注脂泵不工作402.注脂时仪器不能下井或下井很慢403.不注脂时仪器不能下井或下井很慢414.注脂时不能实现零溢流41八.附图41九.随机文件42附图一 DLFP14-70T电缆防喷装置连接示意图42附图一 DLFP14-70T电缆防喷装置连接示意图43附图二 FPY7-70注脂密封控制头结构图44附图三 由壬转换

3、接头结构图45附图四 FPG14-70T钛合金防喷管(2米)结构图46附图五 FPG14-70T钛合金防喷管(2米)结构图47附图六 FPG14-70T钛合金防喷管(2.5米、3米)结构图48附图七 KJ14-70快速试压接头组件结构图49附图八 XBZ14-70液控下捕捉器结构图50附图九 2FZ14-70液控双闸板防喷器结构图51附图十 FP14-70泵入循环三通结构图52附图十一 转换法兰结构图53附图十二 液控和注脂压力控制系统结构图54附图十三 柴油空压机结构图55DLFP14-70T电缆防喷装置单套易损件清单56DLFP14-70T电缆防喷装置随机工具清单59DLFP14-70T电

4、缆防喷装置装箱清单608mm电缆密封套件63一.用途DLFP14-70T电缆防喷装置是用于油田电缆测井作业时提供安全可靠的井口控制系统。在作业过程中电缆处于静态和动态状况下密封井口，或者是在作业过程中井口有溢流不能控制及其他意外情况时关闭井口，防止井喷事故的发生，是油田安全文明作业的理想设备。装置中防喷管采用钛合金，其大幅度降低工人劳动强度。二.主要技术参数1.FPY7-70注脂密封头型号 FPY7-70密封电缆直径 8mm、11.8mm阻流管长度和数量 350mm6 工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa密封方式 注脂+液控密封胶芯下端连接形式 T5 3/4-4ACME.B由壬盘根最

5、大液控压力 21MPa工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等2.FPG14-70T钛合金防喷管型号 FPG14-70T通径 140mm钛合金防喷管长度和数量 3m3、2.5m2、2m3工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa防喷管之间连接形式 T8 1/4-4ACME.PB由壬工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等3.KJ14-70快速试压接头组件型号 KJ14-70 通径 140mm工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa上下端连接形式 Tr2406.PB由壬工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等4.XBZ14-70液控下捕捉器型号

6、 XBZ14-70 通径 140mm工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa上下端连接形式 Tr2406.PB由壬操作形式 液控液缸最大工作压力 21MPa工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等5.转换法兰通径 140mm工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa上端连接形式 Tr2406.P由壬下端连接形式 API7 1/16-10K法兰密封垫环 BX156工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等6.FP14-70泵入循环三通 型号 FP14-70通径 140mm工作压力 70MPa强度试验压力 105MPa上下端连接形式 Tr2406.PB由壬工作温

7、度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等7. 2FZ14-70液控双闸板防喷器型号 2FZ14-70 通径 140mm适用电缆直径 11.8mm上下连接扣型 Tr2406.PB由壬工作压力 70MPa壳体强度试验压力 105MPa液缸强度试验压力 31.5MPa操作形式 液控最大液控压力 21MPa单缸进液量 1.2L闸板行程 84mm手动锁紧方向 右旋手动锁紧旋转圈数 17圈工作温度 -29 +121适用环境 原油、天然气和水等 8.液控和注脂压力控制系统 型号 YZK-70-50-6 最高注脂压力 98MPa最高液控压力 21MPa蓄能器容积 50L液控对象数量 69.柴油空压机

8、柴油机空压机型号 CKW1.22/1排气量 1.22m3/min排气压力 0.71MPa 储气罐容积 155L油箱容积 32L适用环境 海拔2000m，-10 +40三.各部件主要作用及工作原理整套DLFP14-70T电缆防喷装置主要由注脂密封头、液控上捕捉器、钛合金防喷管、液控下捕捉器、液控双闸板防喷器、泵入循环三通、转换法兰、液控和注脂压力控制系统、柴油空压机及各种管线等部件组成。1.注脂密封头注脂密封头上有一注脂口、一回脂口、一防喷盒液控口、一刮缆器液控口及一个溢流口，主体内装有六根阻流管。通过下面的注脂口向阻流管内壁和电缆之间的间隙内注入高压高粘度密封脂，密封脂同时也填充电缆外层钢丝铠

9、层之间的间隙，由于电缆和阻流管内壁之间的间隙很小，且密封脂粘度很高，可起到有效密封井内压力液流或防止气流向上窜的作用。高压密封脂经过较长阻流管内壁和电缆之间的间隙到达上面的回脂口位置时，阻力损失使得密封脂压力几乎为零，回脂口起到让密封脂回流回收的作用。回脂口上端为防喷盒，防喷盒内有一段密封胶芯，通过防喷盒液控口控制防喷盒内活塞压缩密封胶芯来抱紧电缆。防喷盒上端为刮缆器，刮缆器内装和防喷盒一样的密封胶芯，通过刮缆器液控口控制防喷盒内活塞压缩密封胶芯来刮掉上行电缆上粘附的密封脂的作用，即刮缆器的作用，这样可使上行电缆带出的密封脂大为减少，使之可以通过回脂口回收再利用，同时也会减少对密封头及井口环境

10、的污染。回脂管线在液控和注脂压力控制系统面板上有一高压针型截止阀，在密封脂回流的情况下它是打开的。特别注意：本公司根据用户反馈和实际作业，在开井前注脂系统的压力以显示建立起来，但当开井后，发现回脂口有高压或气体溢出。此时按以前办法只有关闭回脂管线的末端的截止阀。但在高压或气体溢出的情况下，人员无法安全操作。为此我公司特在70MPa以上的注脂密封头上开发和加装了安全回脂接头，提高作业安全性。安全回脂接头的作用是当回脂口有高压或气体溢出时，可通过操作连接在安全回脂接口的高压手压泵控制安全回脂接头内的活塞，将高压或气体封堵在整套装置的上部，使得压力或气体不被引到液控和注脂压力控制系统位置。待注脂压力

11、建立起来，系统工作正常后，泄去安全回脂接口的高压手压泵的压力即可正常回脂作业。在密封脂密封井口效果不是很理想的情况下，关闭截止阀，用液控和注脂压力控制系统给防喷盒内活塞加压（最大液控压力不大于21MPa），压缩密封胶芯，此时盘根可起到一定密封电缆的作用，在密封脂和盘根的双重密封下，可有效完全密封井口。盘根的压缩程度根据现场情况通过液控和注脂压力控制系统灵活调节，使之既能有效密封电缆又能让电缆顺利起下为宜。在密封头的最上端有一喇叭口，它的作用是保护电缆不打硬弯，即电缆保护器。它的下部也有一个较薄的刮油环，也是起到刮掉上行电缆上密封脂的作用，它的压缩程度是在防喷管竖起在井口前穿电缆时通过旋动喇叭口

12、来掌握的。阻流管可根据井内压力状况增减，压力高的井用的阻流管多，一般70MPa井压需要六根阻流管，压力低的井可以适当减少阻流管的数量。阻流管护管是梯形螺纹连接，使得阻流管可方便更换。阻流管内径有12.1mm、12.2mm、12.3mm三种规格，根据电缆的新旧和使用状况选择使用，新电缆直径较大，建议使用12.3mm阻流管，方便电缆穿入，摩擦阻力也会小一些。密封头下部设计有一个安全阻流球阀装置，目的是当电缆意外地从密封头抽出时钢球能及时堵住密封头内通径孔，防止在井口阀门未来得及关死前井内压力液流或气流通过密封头向外喷。密封头使用时根据现场情况有两种方式，一是密封头与上捕捉器同时使用，连接时必须拆掉

13、密封头下端的公由壬和由壬螺母，通过流管护管与上捕捉器压套连接。二是密封头单独使用，可通过上捕捉器下端的转换接头将公由壬与防喷管连接起来使用。2.钛合金防喷管 钛合金性能钛合金具有密度小、比强度高；耐腐蚀性能、耐热性能、耐低温性能好；抗阻尼性能强；无磁性、无毒；抗拉强度与其屈服强度接近；换热性能好；弹性模量低。 防喷管作用防喷管为下井的工具串提供了压力缓冲区和仪器通过的过渡区。根据现场需要，防喷管可以多根串接组合使用。但本配置中2米的防喷管JK60002-43.00A和JK60002-43.00B必须接入，才能使得整套设备连接起来。本装置配置钛合金防喷管为3米3根、2.5米2根、2米3根，最大可

14、装入仪器长度为20米。3.快速试压接头组件快速试压组件作用是当仪器下井后发现仪器问题需要提出井口维修而须拆卸防喷管时从快速试压组件由壬连接处拆卸，当仪器维修好后再次连接防喷管时也从此处连接，当连接好后只需用手压泵给快速试压组件由壬连接处两密封圈中间注入少许液压油至井压来快速测试连接和密封是否可靠，由于防喷管其他部位没有拆卸，避免了再次注水加压进行压力自检的麻烦，节约了现场操作时间并减轻了劳动强度。快速试压组件主要由上下接头主体、由壬螺母、测压阀门组件等组成。4.液控下捕捉器YXBZ14-70液控下捕捉器的主要作用是防止仪器串在被从井下提升到防喷管后电缆被意外拉断或抽脱而造成仪器落井。下捕捉器在

15、不作业和下井作业过程中处于常闭状态。下捕捉器安装在防喷管以下，用电缆下入仪器后，电缆可以从拨叉的中间槽内通过，不影响电缆的起下。上提仪器进入井口后，直径较大的仪器绳帽把拨叉顶起成竖直状态，直至仪器完全通过后，在弹簧的作用下，拨叉恢复成水平状态，把仪器阻挡在防喷管内，以防重新落入井下。在仪器下井时，通过液控系统驱动活塞，活塞推动扭杆沿转轴转动，使得拨叉竖起打开。仪器下井后，撤去液控压力，拨叉在扭簧恢复力的作用下会自动复位到原来的水平位置即拨叉处于关闭状态。既可使得仪器顺利下井。YXBZ14-70液控下捕捉器主要由壳体、连接接头、防坠落组件和放喷组件等组成（详见总装图）。防坠落组件结构示意图在作业

16、时，确认整套电缆防喷装置连接可靠后，先打开井口阀门，上提仪器串一段距离后，让仪器离开下捕捉器的拨叉。通过液控系统加压使活塞推动扭杆沿转轴转动，使装于转轴上的拨叉竖起成垂直状态则拨叉完全打开。此时下放电缆，防喷管内的仪器串会顺利下入井内。待仪器串完全通过捕捉器后，撤去液控压力，拨叉在扭簧的恢复力的作用下会自动复位到原来的水平位置即拨叉处于关闭状态。在上提仪器串时，当仪器串从井下被提升到下捕捉器后连接仪器串的绳帽会顶开拨叉进入到防喷管内，当仪器串上提离开下捕捉器后，拨叉又会自动复位至水平状态，防止电缆意外被拉断或拉脱后仪器串落井。另外,由于扭杆和拨叉是同步调动作的，因此当上提仪器，绳帽撞击拨叉动作

17、时，井口作业人员通过观察扭杆的动作就可确认仪器提升的位置。放喷组件结构示意图YXBZ14-70液控下捕捉器的连接接头上开设有放喷口，装配有泄压管、压力表、截止阀、压力传感器和快速接头等零部件。压力表直接显示井口压力；截止阀可以用来卸掉关井后防喷管内的余压；压力传感器连接到液控和注脂压力控制系统上，用于直观显示井口压力；快速接头公端可以在仪器上提至防喷管内关闭井口阀门后，插入适当的放喷管线实现防喷管的泄压和放喷。5.液控双闸板防喷器2FZ14-70液控双闸板防喷器用于在测井过程中意外发生时封闭井口、防止井喷事故的发生。该防喷器结构简单、使用维修方便、承压高、液压远程控制、操作简单可靠。防喷器主要

18、由主壳体、两付在主壳体内相向运动的闸板总成、活塞、液缸、丝杆、端盖、手轮、上下接头和由壬螺母等零部件组成。当需要封井时，通过注脂及液控系统加压推动活塞使闸板体向井眼中心运动，依靠前密封胶芯和顶密封胶皮的联合作用，即可实现封井。顺时针转动锁紧手轮，可将闸板体锁定在关井位置。特别需要注意的是，在开井之前，必须逆时针转动锁紧手轮，使其完全向后退回初始位置后，才能用注脂及液控系统打压通过液压推动活塞使闸板体向后移动，即可开井。注意：开井时应保证闸板打开为全通径，以防发生仪器与闸板的磕碰情况。防喷器配置有两付闸板体11.8mm半封闸板。两付11.8mm半封闸板主要用于电缆出现鸟窝事故或者密封头、防喷管有

19、其他故障需维修时，密封井口。同时在防喷器两半封闸板之间增加了注脂口。主要作用就是在密封电缆时，由于电缆本身结构问题，在电缆外侧有钢丝螺旋形成的沟槽，直接使用橡胶件密封，常会出现密封效果不佳的情况，通过在两闸板之间注入高压高粘度的密封脂，可以阻塞沿电缆周圈产生的微小的泄露情况。防喷器壳体一侧中部安装有两件平衡阀。防喷器关闭后不能带压开启，当需要开启防喷器时，必须先打开平衡阀让闸板体上下压力平衡后才能打开防喷器。打开平衡阀的方法是：用内六方搬手逆时针旋转松开阀芯约两扣到孔用弹性挡圈内端面止。当防喷器打开后应立即将阀芯向下拧紧，以防再次封闭井口时密封失效。闸板的前密封和顶密封为橡胶制品，其特点是在外

20、力作用下弹性变形大，能均匀地紧贴在密封表面上，阻止压力泄漏。在关井时必须四处密封，即闸板前密封与电缆之间的密封、闸板顶密封与壳体之间的密封、壳体与端盖之间的密封、端盖与控制杆之间的密封同时起作用才能起到封井作用。壳体上设有导向限位销，其作用是：限位销与闸板体上的导向槽配合，防止闸板体在工作时周向转动。闸板体上设有导向槽，其作用是：可使井内压力进入闸板后部，向井眼中心推挤闸板，起到井压助封作用。6.转换法兰井口连接转换法兰用于将整套装置方便、牢靠地连接在井口上。其上端由壬扣和防喷器下端的由壬螺母连接，下端法兰和井口连接。7.泵入循环三通FP14-70泵入循环三通的主要作用是：通过外接水龙带给井下

21、注水和泄放系统内余液。循环三通上安装有压力表可直观反映井口压力。在仪器下井作业过程中循环三通处于关闭状态。注水作业时，循环三通的3-1502由壬接头通过水龙带连接到泵车上，旋转旋塞阀上的限位开关手柄打开旋塞阀，即可开始注水作业。当仪器从井下提至防喷管内关闭井口阀门后，可通过旋转旋塞阀上的限位开关手柄打开旋塞阀，泄放系统内残余液体以便拆卸防喷装置，不污染井场，实现文明作业。8.液控和注脂压力控制系统液控和注脂压力控制系统设计主要为密封头、液控上捕捉器、液控下捕捉器、液控双闸板防喷器的液控操作提供高压液压油及密封头注脂和防喷器注脂提供高压密封脂。在电缆作业中，整个系统提供最高注脂压力98MPa和最

22、高液控压力21MPa。液控和注脂压力控制系统的主要液压元件均使用的是国外各大品牌，保证整套系统使用的可靠性和稳定性。液控和注脂压力控制系统技术参数： 最高注脂压力 98MPa注脂箱最大容积 245L注脂箱最小容积 65L最高液控压力 21MPa油箱最大容积 60L 油箱最小容积 20L蓄能器容积 50L液控对象数量 6工作温度 -29+551)液控和注脂压力控制系统组成液控和注脂压力控制系统主要由注脂泵、气动液压泵、蓄能器、连接管路、操作面板、方管框架、防护外壳等部件组成。方管框架为系统的基础部件。注脂泵、气动液压泵、蓄能器、连接管路安装在框架内部。主体操作面板上设置有换向阀操作手柄、气体调压

23、阀、压力显示仪表、截止阀、二通球阀、手动泵操作窗口。面板上都刻画有系统液压原理，显示清晰明了、操作方便。该系统具有结构紧凑、操作简单、性能可靠等特点。系统主要分为两大部分，一是注脂系统，二是液控系统。注脂系统主要元器件由注脂泵、三联件、气体调压阀、高压截止阀、压力表、密封脂箱、各种转换接头、注脂/回脂滚筒及注脂管线等组成。液控系统主要由气动液压泵、手压泵、蓄能器、截止阀、压力表、液压油箱、各种接头、液压滚筒及液压管线等部件组成。气动液压泵在液控系统中提供主要的动力源，在液压系统出现较小泄漏时可通过手压泵给予补压。每次作业前须给系统做压力自检，判断系统自身安全可靠后方可作业。2)注脂系统每台林肯

24、泵在启动前应连接好密封头和防喷器注脂管线，在工作中注脂压力要高于井压5MPa10MPa。泵1和泵2都可使用，两泵为并联连接。若一个泵无法正常工作时另一个泵可以及时启动，使现场工作能顺利进行。注意：1气源压力调节后最大不超过0.7MPa； 2.系统注脂压力最大不超过98MPa；l 注脂系统压力自检步骤测试时请勿旋转滚筒，否则会减少O型圈的寿命。与产品相连的管线均为螺纹锁紧快速接头。1.关闭截止阀7、8、9、10和11；2.逆时针旋气体调压阀3、4，使阀处于关闭状态；3.关闭面板气源开关球阀2；4.接通气源管线；5.打开气源开关球阀2；6.顺时针调节气体调压阀3，启动注脂泵1，直至压力表5示数显示

25、达到98Mpa，另一林肯泵不工作，压力表7显示为0，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；7.打开截止阀9，再次启动注脂泵1，使压力达到98MPa，给相应密封头管线注脂，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；8.关闭截止阀9，打开截止阀7和10，再次启动注脂泵1，使压力达到98MPa，给相应防喷器注脂管线注脂，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；9.打开系统卸荷阀8，使注脂压力表5示数降为0；10.关闭系统卸荷阀8，逆时针旋转气体调压阀4关闭气体调压阀；11.打开气源开关球阀2；12.断开气源。按照以上试验步骤对另一注脂泵做检测（此时不必再对管线检测）。l 回脂系统压力自检步骤：

26、（可在系统压力自检时同时做回脂系统压力自检）1.将回脂管线一头与注脂管线连接好；2.在另一头的不锈钢接头处连好配备的橡胶软管和50L塑料桶，以便回收流出的废旧密封脂；3.关闭截止阀11，启动林肯泵使压力达到最大工作压力98MPa，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；4.缓慢打开截止阀11，橡胶软管有密封脂流出；5.打开系统卸荷阀8，泄放注脂压力。l 注脂系统操作及步骤1.关闭截止阀7、8、9、10和11；2.逆时针旋气体调压阀3、4，使阀处于关闭状态；3.关闭面板气源开关球阀2；4.接通气源管线；5.打开气源开关球阀2；6.打开截止阀9给相应管线注脂（若防喷器需要注脂，打开截止阀7和10

27、）；7.打开回脂管路中截止阀11(井口密封效果不是很理想的情况下，可关闭截止阀11)；8.顺时针调节气体调压阀3或4，启动注脂泵1或2，直至压力表5或6的显示压力达到工作压力（注脂压力要高于井压5MPa10MPa）； 10.待作业完成后打开系统卸荷阀8，使注脂压力表5或6示数降为0；11.关闭系统卸荷阀8；12.逆时针旋转气体调压阀3和4，使阀处于关闭状态；13.关闭气源开关球阀2；14.断开气源，收回管线。l 注脂系统主要元件注脂系统主要动力源为两台林肯泵，两台林肯泵安装于一个单独的双单元注脂油箱顶部，油箱带有便捷的加油口和液位计。注脂油箱最多可盛装245L的密封脂，最少不应少于65L。林肯

28、泵技术参数如下：泵型号： 2393增压比： 140：1气源马达型号： 85305泵管型号： 84806泵的增压比率是1：140，即当提供0.1MPa的气源压力时，注脂泵在理论上就可输出压力为14MPa的密封脂。注脂泵的气源由柴油空压机提供。注脂泵的压力调节是通过调节控制面板上气体调压阀旋钮来控制的，顺时针转动旋钮，调压阀气源压力升高，每升高0.1MPa，注脂泵压力表理论上就升高14MPa。注脂泵气源压力不得超过0.7MPa。3)液压系统液压系统中气动液压泵提供主要动力源，手压泵为辅助操作。序16手压泵主要用于刮缆器和防喷盒的手动操作，序15手压泵主要作为系统的辅助操作。蓄能器作为一个储能装置，

29、整套系统最高工作压力为21MPa，当系统压力超过21MPa时会通过系统中设定的安全阀溢流，为系统提供可靠的安全保障。l 液压系统压力自检步骤测试时请勿旋转滚筒，否则会减少O型圈的寿命。与产品相连的管线均为螺纹锁紧快速接头。1.逆时针旋气体调压阀12，使阀处于关闭状态；2.关闭泄压阀14；3.三位四通手动换向阀16、17、18、19旋转至水平截止位置；4.截止阀13、21、22、23、24、25均处于关闭状态；5.连接气源；6.打开左下侧球阀2；7.扳动三位四通阀16、17、18、19均处于“开”位；8.顺时针调节气体调压阀12,启动气动液压泵，至压力表20示数为17MPa；9.关闭气体调压阀1

30、2和右下侧球阀2；10.用手压泵28加压至压力表20示数达到21MPa，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；11.打开卸荷阀14，泄放压力，使压力表20示数为0；12.关闭截止阀14；13.打开左下侧球阀2；14.扳动三位四通阀16、17、18、19均处于“关”位；15.顺时针调节气体调压阀12,启动气动液压泵，至压力表20示数为17MPa；16.关闭气体调压阀12和右下侧球阀2，打开截止阀21；17.用手压泵29加压至压力表20示数达到21MPa，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；18.打开22、23截止阀，用手压泵29加压至压力表20、26、27示数达到21MPa，待压力稳定

31、后，计时稳压15分钟后应无渗漏；19.打开卸荷阀14，泄放压力，使压力表20示数为0；20.三位四通阀16、17、18、19处于中位；21.关闭所有截止阀。按照以上试验步骤可对各三位四通换向阀、各泄压阀做泄放压力检测。液压系统的使用步骤和液压系统压力自检步骤类同，具体使用时根据具体控制对象操作即可。l 蓄能器充压操作步骤1.逆时针旋气体调压阀12，使阀处于关闭状态；2.关闭泄压阀14；3.三位四通手动换向阀16、17、18、19旋转至水平截止位置；4.截止阀13、21、22、23、24、25均处于关闭状态；5.连接气源；6.打开左下侧球阀2；7.打开截止阀13；8.顺时针调节气体调压阀12,启

32、动气动液压泵，至压力表15、20示数为21MPa；9.关闭气体调压阀12和右下侧球阀2；10.关闭截止阀13，待压力稳定后，计时稳压15分钟后应无渗漏；11.打开卸荷阀14，泄放压力，使压力表20示数为0；12.关闭所有截止阀。特别提示：1.如遇紧急情况须关闭防喷器时，先打开蓄能器前截止阀13（作业开始前，应先将蓄能器压力充至21MPa）；2.溢流阀在出厂前设定为21MPa，不得对其调节。l 液压系统主要元器件 NXQ1-L10/31.5MPa囊式蓄能器NXQ1-L10/31.5MPa囊式蓄能器作为系统的备压，主要用于关闭防喷器时，为其提供压力油。蓄能器的工作压力为21MPa，因此为蓄能器充压

33、时，必须确保压力充至21MPa后方可停泵。在使用前应检查蓄能器氮气压力是否达到9MPa,如充氮压力不足9MPa，则用充氮工具对蓄能器充氮，达到指定压力为止。充氮工具是囊式蓄能器不可或缺的配件，用于蓄能器充气、排气、测定和修正充气压力等。对蓄能器定期检查（至少每半年检查一次）可使其保持最佳使用条件，并及早发现泄漏及时修复使用。检查方法是缓慢打开蓄能器控制阀，使压力油流回油箱，同时注意压力表示数变化。压力表指针先是缓慢下降，当达到某压力值后指针会急速降至零。指针会急速降至零数值就是充氮压力。此外，还可以利用充氮工具检查充氮压力，但每检查一次都会少量泄放氮气压力。蓄能器通常情况下充装的是氮气。严禁充

34、装氧气、压缩空气或其它易燃气体，否则极易发生爆炸。运输过程中，必须将蓄能器及系统压力全部卸掉，以防发生不安全事故。若蓄能器不起作用：1.请检查是否由于充气阀漏气引起；若皮囊中没有氮气，充气阀处冒油，请拆卸检查皮囊是否破损。2.若蓄能器向外漏油，请旋紧连接部分。若仍然漏油，请拆卸并更换相应零件。拆装蓄能器时，必须在熟识压力容器的专业人员指导下进行。上述任何一种维修均应在卸去蓄能器中的压力油，用充氮工具排尽气囊中的气体的情况下进行。 滚筒和液压控制管线液控和注脂压力控制系统共有3个注脂滚筒和4个液压滚筒。滚筒的转动利用锥齿轮机构，使用手柄单独旋转，以达到收放管线的目的，有效减轻劳动强度，提高劳动效

35、率。在收放管线时，应匀速旋转手摇把，避免软管互相交叉或重叠。注意：在带压情况下，请勿旋转滚筒，否则会减少O型圈的使用寿命。定期润滑锥齿轮，以免使用时卡阻，摇动手把费力。液压控制管线分为注脂管线和液压管线。注脂管线分为密封头注脂管线、回脂管线和防喷器注脂管线。液压管线分为刮缆器液压管线、防喷盒液压管线、上捕捉器液压管线、下捕捉器液压管线、防喷器上闸板开关液压管线和防喷器下闸板开关液压管线。液控和注脂压力控制系统配备的管线长度均为22米。为了满足用户的使用范围，另外配备了除下捕捉器液压管线、防喷器上闸板开关液压管线和防喷器下闸板开关液压管线之外的其余各注脂和液压加长管线各30米。 三联件注脂泵配有

36、一个三联件，主要是对气压系统提供过滤、调节和润滑。主要技术参数如下：使用温度范围： -25+80最高进气口压力： 1MPa调压范围： 0.05MPa0.8MPa过滤精度： 2550注意：液控和注脂压力控制系统中的三联件在出厂时已将其调至最大，用户在使用中严禁对其调节。三联件中有油水分离器和油雾器。油水分离器底部有一柱塞，向上推起可释放余气和积存的液体。油雾器的油杯中必须有适量润滑油，否则会使林肯泵因润滑不足而损坏。定期检查三联件，确保元件完好，油杯中有适量润滑油。9.柴油空压机可移动式CKW1.22/1.0柴油空压机主要由柴油机、空压机机头、储气罐、油箱、机架、电子启动装置和防护罩等部件组成。

37、具有结构紧凑、性能好、运转可靠，使用寿命长，操作维护方便等特点。l 工作原理可移动式CKW1.22/1.0柴油空压机的工作原理是通过电子启动装置，启动柴油机，柴油机运转使得输出轴上的小带轮经皮带传动带动空压机上的大带轮，并使与大带轮相连的曲轴产生旋转,经由连杆带动活塞产生往复运动,从而使由气缸、活塞顶面、阀板所组成的空间容积周期发生变化以达到压缩气体的目的。空气吸入压缩机气缸中,经过压缩后通过排气管单向阀进入储气罐储存待用。l 使用与保养A.空气压缩机开机前须检查润滑油，加注润滑油最多不能超过油窗的2/3，切记不可将润滑油多加，否则会造成空气压缩机负荷增加及严重喷油。B.空气压缩机的润滑油夏季

38、用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油,新机润滑油使用300小时后必须更换新油。一般使用500小时左右需更换新油，放油时将机座底的沉淀物清洗干净后加上新油，每次启动之前必须检查油位保证油位不低于油窗中部。C.空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮检查空气压缩机转动有无故障，如一切正常，方可启动电动机，空转0.5小时，无故障方可投入正常工作。D.空气压缩机空转0.5小时后，再逐步升高压力，校对压力控制器使之处于所需的压力要求范围，本机出厂时已对压力控制器校正螺丝封固，用户不能私自调节，否则保修无效。本空气压缩机安全阀的开启压力为额定力0.05MPa，一切正常后即可正式使用本空气压缩机。E.每连续工作

39、16小时应将储气罐下面放水阀打开将水放尽。F.消声器正常情况下，使用250小时后应予以清洗。G.空气压缩机在正常情况下，使用500小时后应将各部件螺丝、螺母重新拧紧一下，新机使用200小时后及时将各部份螺丝、螺母重新拧紧，包括三角皮带。H.安全阀工作可靠性，必须每季度检查一次。I.储气罐每年进行清洗和检查一次。J.空气压缩机应置于空气流通及清凉处，不要在空气污浊、燃料或腐蚀性蒸发废气及阳光下曝晒等环境下工作。K.对空气压缩机内部检查与检修时，应切断电源，排除储气罐内压力。L.清洗空气压缩机零件时，应使用煤油或其它金属清洗剂，充分干燥后方可装配，严禁使用气油或其它易燃性液体。M.当空气压缩机长期

40、停用时，应将气缸气阀拆下清洗涂油，进气口封好，整机加罩放置好。N.空气压缩机用户不得自行改制及不允许在储气罐上焊上其它件。O.空压机使用或放置30天后，应检查电瓶电压，如小于12V，应及时充电。充电用充电器连续充电12小时以上即可。10.其它整套防喷装置配件具体包括吊装工具（含2根5米吊装带）、试压工装（包括试压堵头、试压盲板和模拟杆）、喷管拆卸工装、防喷管支架、手压泵、溢流管线等管线和输脂泵。吊装工具的作用：一是在测井作业时将连接好的注脂密封头、防喷管以及下捕捉器吊起与连接在转换接头上的防喷器一同竖装在井口阀门上；二是在作业过程中，吊装工具始终处于工作状态，以保护防喷管不被意外拉偏；三是在测

41、井作业结束后，将注脂密封头、防喷管和下捕捉器一同拆卸吊起放置于地面。配置的试验堵头和试验盲板为整套设备每次保养后以及每次上井前和年检时试压用。防喷管拆卸工装是为拆卸防喷管连接的专用工装。用于拆卸防喷管由壬螺母时阻挡由壬螺母后移，使得依靠螺纹的旋转将下接头从连接处轻松的顶出。防喷管支架是在作业时连接和拆卸防喷管及密封头、上捕捉器和下捕捉器时做对接支撑用。配备的手压泵为安全快速回脂接头活塞提供压力油。为确保设备的正常使用，另外配备了各液控和注脂管线的加长管线、排空管线、溢流管线和气源管线等。气动输脂泵主要为方便省力地往密封脂油箱中加注高粘度的密封脂和检修密封脂油箱时抽取密封脂油箱中的密封脂用。四.

42、防喷装置的安装、拆卸与操作一）安装过程 将井口连接转换法兰安装于井口上。液控双闸板注脂防喷器下端连接在井口连接转换法兰上，再将推进装置、放喷短节连接于防喷器的上端由壬上。密封头和上捕捉器相连（用户可根据自己的生产习惯和安全要求，选择不连接上捕捉器）后，将电缆穿过密封头和上捕捉器，末端连接电缆绳帽和测井仪器。测井仪器串从防喷管上端穿入防喷管内，然后再将上捕捉器连接在防喷管上端，防喷管下端连接下捕捉器。用吊车、天滑轮和吊装工具吊起连接好的密封头、上捕捉器、防喷管、下捕捉器和测井仪器串，将下捕捉器下端连接在防喷器上端。连接好后，做压力自检。待压力自检，密封合适后，打开井口阀门，并将电缆上拽20mm以

43、上，用液控压力打开捕捉器拨叉，下放仪器串，此时依靠液控电缆注脂密封头密封井压。测井仪器可进行正常起下作业。二）拆卸过程测井作业结束后，上提仪器串至下捕捉器拨叉上方，关闭井口阀门。用下捕捉器的放喷组件泄放防喷管内余压，将整套防喷装置从井口拆下。三）操作1按附图一将防喷装置在井口连接好，仪器装入防喷管中。在打开井口阀门前，检查各快速接头连接可靠，放喷阀关闭，回脂管末端针阀打开，与空压机连接的气源阀门打开。 2完成上述准备工作做好后，调节液控注脂面板上的气体调压旋钮（顺时针增压启动，逆时针减压关闭），启动注脂泵。当注脂泵压力表值升至高于井内压力510MPa后，缓慢打开井口阀门。3打开井口阀门后，下捕

44、捉器放喷组件上安装的压力表即可直观显示井口压力，此时开始下放电缆。注意观察电缆下放情况及密封头顶端、溢流管末端、回脂管末端打开的针阀处是否有液体溢出。若电缆能顺利下放，密封头顶端、溢流管末端无液体溢出，回脂管针阀出口无井液溢出，说明一切正常，可继续下井正常测井作业。回脂管针阀出口若有密封脂溢出，属于正常情况。应在回脂管针阀处接一废液回收桶。若整个测井过程中回收桶中流进的是无杂质的纯密封脂，则可通过密封脂油箱上面加油口的滤油器加入油箱中直接重复使用。4通常情况下，泵的工作频率与电缆的运动状态密切相关。电缆处于静止状态时，泵的工作频率最低，密封脂的消耗相应也就最低。当电缆处于上提状态，尤其是高速上

45、提时，电缆带出的密封脂相应较多，密封脂消耗增多，泵的工作频率就相应自动提高以补充密封脂的消耗。电缆下放时，密封脂消耗相对稍少，但与电缆下放速度密切相关。不管是上提还是下放，电缆运动速度越快，密封脂消耗就越多，泵的工作频率就越快。5密封脂的消耗与电缆和阻流管的间隙及电缆本身的质量也密切相关。电缆和阻流管配合间隙越大，消耗密封脂就越多，泵的工作频率就越快。电缆若圆度不好，密封脂消耗也会增加。6电缆在上提时可给密封头防喷盒适当加压，目的是使盘根能刮掉一部分电缆上带出的密封脂，以减少密封脂的消耗及对井场的污染，但不可抱紧电缆，避免绞车拉力增加太多及盘根磨损太快。7电缆较长时间处于静止状态时，可适当提高

46、防喷盒压力，使盘根能抱紧电缆，同时关闭回脂管末端针阀，降低泵的压力或停泵。这样可有效降低密封脂的消耗。当有溢流产生时，再适当提高注脂压力。8通常在夏季，注脂压力稍高于井口压力28MPa即可。在冬季，根据气温高低应高于井口压力510MPa为宜，目的是为克服管路压力损失而使密封脂能有效注入密封头。若密封情况良好，气温较高，可适当调低注脂压力。9测井结束后，上提仪器串至防喷管中，关闭井口阀门。打开放喷阀门，卸除防喷管中的余压，排放防喷管中的余液，可用放喷软管接一废液桶，尽量减少井液对井场的污染。放喷阀处压力表指针归零后，即可调节液控注脂面板上的气体调压旋钮把气压表压力降至零位，或关闭空压机储气罐处的

47、气源阀门，注脂泵即完全停止工作。此时泵出口的压力表指针有所下降，但还未归零，应打开注脂泵出口处的卸压阀（逆时针旋转阀门手轮）把管路压力降至零（泵出口压力表指针归零）。然后再次关紧卸压阀（顺时针旋转阀门手轮）。此时所有压力均已卸除，即可从井口拆除防喷装置及装置中的各种连接。10在测井过程中，若注脂系统出现临时故障或密封脂不够而不能正常注脂时，可关闭回脂管末端的针阀。通过调节防喷盒的压力进而控制密封头液压密封单元中的下段盘根的压缩程度，以此来控制不注脂时井口的溢流量最小化，溢出的少量井液通过溢流管流出而不会从顶端溢出。此时在溢流管末端接一废液桶以减少井液对井场的污染。11若油箱中已无密封脂，而此时

48、密封脂临时断档，或冬季气温较低而没有加热防喷管可用等多种原因不能注脂而又急需上井时，可不接注脂管线和回脂管线。此时密封头上注脂口和回脂口的一半快速接头上的单向阀起作用，就像堵头一样使井内压力液体不会从这两个部位泄漏。上井前适当调整最顶端的压帽以控制上部盘根的压紧程度，使之既不影响仪器下井又能防止井液喷出密封头顶端。通过给防喷盒适当加压来控制密封头中下段盘根的压缩程度，以此来控制井口的溢流量最小化，溢出的少量井液通过溢流管流出。同上，在溢流管末端接一废液桶以减少井液对井场的污染。12所有管线快速接头在公母端插接时，应检查有无损伤，母端内O形密封圈是否有损伤，公母端均无脏物后才可插接在一起。插接在

49、一起后应用力拉一下看是否能脱开以检查连接可靠性。快速接头部位均配有橡胶护套（溢流管除外），在拔开公母端时应及时用橡胶护套护住分开的公母端接头，避免泥沙或脏东西沾上接头而给密封带来问题或脏东西混入控制系统中造成故障或事故，尤其是母接头，泥沙进去后很难清洗干净。13.由于密封脂粘性很大，电缆上粘附密封脂后很容易在作业现场粘附泥沙和污物。当粘附泥沙和污物的电缆在工具串最初下井的100米内，通过密封头盘根和阻流管时会比较困难。因此，在作业现场要采取一定措施预防和清除电缆上粘附泥沙和污物，如给天地滑轮在搬运和存储时套塑料袋，竖起防喷管前用碎布蘸柴油清除电缆上粘附的泥沙和污物等。五. 使用注意事项1.密封

50、头盘根视现场情况进行调节，使其既能密封井口又能使电缆顺利起下。2.在作业现场要采取一定措施预防电缆上粘附泥沙。3.每完成一口井的测试作业后，要对整套装置进行全面的清洗、检查，及时更换损坏的零、部件，并更换O型密封圈及密封头中的密封盘根，各密封面及相对运动表面涂优质黄油。4.安装各部位密封圈时应在表面涂抹二硫化钼或锂基润滑脂，不要使密封圈刮伤挤出，且密封表面不能有任何污物。 5.橡胶密封元件应存放在干燥的室内，且避开取暖设备和阳光直射，并应远离高压带电设备，以免加速橡胶的老化。6.防喷器使用注意事项：防喷器的使用要指定专人负责，操作者要做到：三懂四会（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、

51、会维修、会保养、会排除故障）；闸板的开启应为全通径，以便管串顺利取出；手轮逆时针旋转是开井，手轮旋到底后一般应再回1/4圈；防喷器使用完后应处于打开位置；防喷器上井安装前应进行水压密封试验，试验压力应达到额定工作压力，稳压10分钟，无渗漏。防喷器应每年进行一次大修，每完成一口井的作业后，应进行全面的清洗、检查，及时更换损坏的零、部件，闸板室内腔及闸板体等运动表面应涂二硫化钼润滑脂，各连接螺纹处涂优质黄油。六维护保养和检测电缆防喷装置为高压井控设备，任何不规范的操作和使用都可能引发危及人体安全的危险和事故，以及减少设备的使用寿命或损坏设备，因此对设备应经常检查，勤于维护和保养。1.例行维护保养例行维护保养通则：l 所有零部件应彻底清洗干净；l 拆开各部件，检查零件有无损伤和腐蚀；l 检查螺纹面和密封面是否损伤；l 检查液压管线和接头是否完好；l 更换有裂纹或表面损伤的零部件；l 螺纹和密封配合面涂抹润滑脂；l 检查起吊用具是否有变形和裂纹，钢丝绳索具是否有断丝；l 检查完后，重新组装，并进行密封密封和功能测试。注意：维护前需认真