第八章 掘进安全检查

1、掘进安全检查 第一节 机掘与炮掘的安全检查 ?一、机掘工作面的安全检查一、机掘工作面的安全检查 ?1、局部通风机应有消音装置，风筒吊挂平 直规范。无死弯、无漏风，工作面风筒出 风风量充足，出风口与掌子头距离不超过 规程规定。 一、机掘工作面的安全检查一、机掘工作面的安全检查 ?2、瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求。 工作面空气净化水幕符合要求，能够正常 喷雾降尘。 ?3、运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引 绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信 号装置齐全完好。 一、机掘工作面的安全检查一、机掘工作面的安全检查 ?4、带式输送机或刮板输送机平直稳、运行 良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、 跑

2、偏保护、断带保护、慢速保护及高温保 护装置。输送带完好无损伤，上下托辊齐 ?全转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全， 刮板无歪斜和缺螺丝现象。 一、机掘工作面的安全检查一、机掘工作面的安全检查 ?5、吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐 全运行良好，除尘降尘效果好。 ?6、掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范， 巷道内无积水、无杂物、无浮煤，材料场 内材料码放整齐且不影响行人行车和通风。 工作面图牌板齐全规范。 一、机掘工作面的安全检查 ?7、巷道断面、中线符合规程要求。中线偏 差不大于0.05m，巷壁或棚子保持直线， 偏差不大于0.10m。 ?8、乳化液配比、泵站压力符合规程规定。 ?9、掘进和支护之

3、间的关系合理，最大空顶 距符合规程的规定。 一、机掘工作面的安全检查 ?10、棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮 严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严 实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象， 棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现 象。 ?11、锚杆眼布置和深度角度符合要求，托 板齐全。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽 必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚 固力符合规程要求。 一、机掘工作面的安全检查 ? 12、掘进机照明良好，各操作手柄和按钮 灵活可靠。司机 ? 和副司机必须持证上岗。 ? 13、掘进机切割顺序和轨迹必须符合规程 要求，做到成型 ? 规范不割顶板。 一、机掘工作面的安全检查 ?

4、14、掘进机工作前必须先发出信号，机器 前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器 后退或调整位置必须先发信号，活动范围 内撤出所有人员才可移动机器并且要操作 ?平稳，速度适中。 ?15、停机前先把切割头后退，切割头落地 然后关机，关机后要断开电源和磁力启动 器的隔离开关。 一、机掘工作面的安全检查 ? 16、切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。 ? 17、检查修理综掘机时，必须先断开电源 和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤 人。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?1、查局部通风机供风情况。要求运行平稳， 风筒吊挂平直规范，无漏风现象。工作面 风筒出风量充足，风筒出风口距掌头距离 符合规程的规定。 ?

5、2、巷道内管线吊挂整齐规范，干净卫生， 无积水、无浮煤、无杂物，材料场内材料 码放整齐且不影响通风、行人和行车。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?3、工作面图板齐全规范，牌板内容符合标 准化要求。 ?4、甲烷报警器安装位置符合规定，空气净 化喷雾装置运行良好。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?5、必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装 药前和放炮后检查瓦斯，只有CH4浓度不超 过规定时才可操作。 ?6、火药雷管按规定严格管理，按规定要求 装配引药。当班用不完的火药雷管必须退 库。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?7、按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边 炮眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、 孔深、

6、角度必须合格，以保证成型效果良 好。 ?8、严格按操作规程由持证的放炮员装药放 炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。坚持 使用水炮泥，封泥长度要符合规程的规定。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?9、放炮母线必须认真悬挂且长度符合规程 要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点， 由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前按 规定设置警戒，然后清点人数，确认放炮 区内无人后必须先发出爆破警号，5s后才 可发爆。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?10、发爆不响应静候5min后由放炮员进去 查找原因。 ?11、出现瞎炮要按规程要求进行认真处理。 ?12、放炮前要加固支架并在距工作面迎头 （掌头）10m以内采取防倒措施

7、。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?13、放炮时，装炮、联炮和发爆必须由放 炮员本人进行。发爆器钥匙（或手把）必 须放炮员随身携带，不准交给别人。 ?14、放炮后吹散炮烟必须先由放炮员、班 组长和瓦斯检查工进入放炮区，检查通风、 瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修 理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支 护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除 放炮警戒，恢复工作。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?15、巷道支架必须齐全紧固。顶板刹严刹 紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现 象。棚子必须达到质量标准化要求，棚距、 中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符 合要求，误差不大于0.1m。棚子梁腿接 口严实

8、，不得出现吊口（唇）、后空、后 硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。 ?16、放炮后及时架设临时支护和永久支护 最大空顶距不得超过规程的规定。 二、炮掘工作面安全检查的内容 ?17、坚持采用湿式打眼，不准干打眼。 ?18、机电设备要做到完好防爆，尤其是接 线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备 更要严格要求、杜绝失爆。 19、在把刮板输送机辅到工作面迎头时， 刮板输送机机尾要打 ?压柱或地锚等措施防止翻机伤人。 第二节 掘进工作面的安全检查 ?一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?1. 井筒施工组织设计的检查 ?(1) 是否有经矿务局总工程师批准的井筒 施工组织设计。 ?(2) 施工组织设计

9、是否以施工单位为主,设 计单位共同参与编制。 ? 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(3) 施工组织设计内容是否齐全、完整,符 合有关规定要求。 ?(4) 施工组织设计是否认真贯彻执行。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?2. 表土施工的检查 ?(1) 表土施工必须根据当地的地形、气象、 水文及工程地质条件等,采取有效措施,做 好防、排水工作。 ?(2) 立井表土施工应设置临时锁口,以固定 井位、封闭井口、安装 井盖和吊挂掘进用 支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭 严密、井下作业安全。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(3) 进行斜井和平响表土施工

10、时,斜井破土 先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部 距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山 开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上 部岩层 ( 或硬土 ) 的厚度不小于2 m 斜 井或平铜从揭盖部分进入桐身510m 后,应 进行永久支护。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(4) 立井建立永久支护前,是否指派专 人观测地面沉降和临时支护后面井帮 的变化情况。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?3. 井筒掘进的检查 ?(1) 井口是否有保证人员和掘进安全的措 施。 ?(2) 井筒掘进前,应编制本井筒的钻眼爆破 图表,以指导施工。采用中深孔爆破时,孔 深超过 3.5

11、m,必须采用防水雷管,脚线不得 有接头。 ? 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(3) 井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得 超过1个月;锚喷临时支护时,采用短段掘进 及永久支护。 (4) 井筒施工中,与井筒直接相连的各种水 平或倾斜的巷道口,要同时砌筑永久支护 35m 。 ? 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(5) 井架圈的圈距由岩层软硬程度而定, 空帮距离不宜大于2m。采用锚喷支护时, 其空帮距离不宜大于4m,并有防止片帮措施。 ? 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(6) 井筒过断层距破碎带 lOm 前,必须加 强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

12、?(7) 井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层 时,是否采取震动爆破措施。爆破时,人员 是否撤至井外安全地带,井口附近不得有明 火及电源。爆破后,要检查井口附近瓦斯情 况,以便确定是否恢复送电。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(8) 井壁厚度是否符合设计规定。 ?(9) 在每平方米的面积内,井壁局部的凸凹 程度是否符合规定。 ?(10) 在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面， 是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(11) 施工期间,在永久井壁内留设的卡子、 梁、导水管等一切设施,其外露长度不得大 于 50 mm。不需要的响口、梁窝,均用不低

13、 于永久井壁设计强度的材料砌好。 一、井筒掘进的安全检查一、井筒掘进的安全检查 ?(12) 井筒在施工时所开凿的各种临时响室 ( 转水站泵房、变电所、水仓等 ),凡是投 入生产后不继续使用的,在井筒竣工或矿井 技入生产前,均要充填严密并加封砌，若岩 层稳定、坚硬,可不充填,仅加封砌。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?l. 一般规定的检查一般规定的检查 ?(1) 巷道和响室掘进施工前,应编制掘进作 业规程,经批准后,方可施工。 (2) 采用平行作业时,平巷不得由里往外进 行支护;超过10。的倾斜巷道,每段内不得 由上向下进行永久支护 ( 错喷除外，在 倾斜巷道中施工,

14、应设有防止跑车和坠物的 安全设施。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(3) 采用掘进和支护单行作业时 , 在前一 段的永久支护尚未完成 时 , 不得继续掘 进。永久支护前端距掘进工作面不得大于 40m; 在顶 板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中 , 要采取短掘短砌 ( 喷 ) 法施工。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(4) 通过松软破碎地带的大断面巷道和榈 室 , 独立施工的超前导 桐 , 其长度不应 超过 30m 。在特软岩层或破碎带中 , 采 用两侧导榈法 施工时 , 导响长度不应超 过 4m 。导响的刷砌 ( 喷 ) 与掘

15、进不得 采用平 行作业 ; 如采用平行作业时 , 必 须设有满足人员出入及通风的安全 出口。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(5) 在长距离巷道施工中 , 应设置躲避铜 室 ; 倾斜巷道每掘进 40 m 或平巷根据施 工需要设一躲避铜室。啊室深度不小于 2m, 不大于5m 。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(6) 巷道掘进临时停工时 , 临时支护要紧 跟工作面 , 并检查好巷道 所有支护 , 保 证复工时不致冒落。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(7) 巷道掘进施工中,必须标设中线及腰线。 用激光指示巷道

16、掘 进方向时,所用的中线、 腰线点不应少于3个,点间距离以大于30m为 宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时,在顶 板上应至少悬挂3条垂线,其间距一般不小 2m,垂线距掘进工作面一般不宜大于30 m。 标设巷道的坡度时,每隔20m左右设置3对腰 线标桩,其间距一般不小于2m 。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?2. 巷道掘进的检查 ?(1) 巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。 其局部超高和每侧的局部超宽,不应大于设 计规定150mm(平均不应大于75mm)。 ?(2) 要根据巷道规格、岩石性质编制爆 破说明书。 ?(3) 在掘进工作面打眼前,应将顶板两帮的 浮石清理干净

17、。打底眼 -律不准带货打眼。 最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相 当 距离,一般为100250mm 。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(4) 掘进工作面距煤层5m时,应打探眼,探 清煤层和瓦斯涌出情况,探眼深度超前炮眼 深度800mm 以上,探眼数量大于2个。如果 发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时,应 及时报告矿调度。 ? 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(5) 用爆破方法对掘岩石巷道,相距15m时， 要停止一头掘进;随贯通地点5m时,开始打 探眼。探眼深度要超前炮眼深度。- 60.8m 。 ?(6) 掘进工作面与旧巷贯通时,对方巷

18、道要 给上中心;相距lOm贯通时,爆破前由班 ( 组 )长指派警戒员到所有通向贯通地点的 道口进行警戒,双方要规定好联系信号, 不 得到通知不准擅自离开警戒区;距贯通点5m 时,开始打探眼。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(7) 严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工 作面,一律执行水打眼、装岩洒水,严禁干 打眼。 ?(8) 工作面禁止装药与打眼平行作业;装药 要指定专人负责,其他无关人员不准装药; 炮眼装药后,剩余的空隙要全部用水炮泥和 黄泥封满。 二、巷道和嗣室掘进的安全检查二、巷道和嗣室掘进的安全检查 ?(9) 爆破母线必须悬挂,不得与钢轨、管子、 风筒、电缆、电

19、线等靠近。爆破地点距工 作面距离必须符合作业规程规定。 ?(10) 爆破必须执行 一炮三检 制、 三人连锁放炮 制和瓦斯检查工不在爆破员 不准爆破的制度。 (11) 掘进工作面禁止放糊炮。 第三节 巷道支护与维修的 安全检查 ?一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?1. 锚杆和锚喷巷道支护的检查 ?(1) 锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型 要求严格,在综合掘进机开挖时要严格掌握 , 在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。 尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔 深、角度及装药量,必须严格执行煤矿安 全规程规定,这是保证成型质量的关键。 ? 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(

20、2) 锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必 须符合煤矿安全规程要求,锚杆角度应 垂直于帮壁平面。 ?(3) 锚杆无论是模缝式还是树脂药卷式,在 装设锚杆时必须按规寇要求程序装设。尤 其是药卷浸水入孔搅拌,更要在浸水时间上 和搅 拌力度上按规定操作,以保证锚杆错 固质量。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(4) 锚杆入孔固定( 凝固 )好后,把托板或 托梁钢带等戴好上平,与顶帮岩石贴紧,如 无法贴紧时,要用术板垫好,然后上螺帽, 螺帽要戴 满丝扣,用力矩扳手拧紧。锚杆 外露长度应小于0.05m 。 ?(5) 锚杆支护要定期做拉拔( 拉力 )试验， 发现锚固小于规定时,要采取补打锚杆或

21、加 架棚子等措施。 ? 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(6) 采用锚喷支护时,要按规定布置锚杆眼 ,并及时、保质地支设锚杆( 其他要求同上 )。 ?(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护,其最大 控顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距 都要在规程中明确规定并严格执行。 ?(8) 喷浆的配比必须符合要求,水泥标号符 合要求,喷体强度要定期取样检验。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(9) 要保证初喷和复喷质量,尤其是巷道顶 部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前 要用清水冲洗巷道帮壁,喷后巷道帮壁平整 , 断面规格和中线符合要求,不准出现吊脚 穿裙现象。帮壁凹进部分要逐

22、次补喷,必 要时要挂网喷浆,每次补喷厚度不大0.lm 。 ?(10) 做好喷浆时防尘工作,操作者要带好 个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备,不能撤 出的要遮盖保护。喷浆作业时,要停止其他 作业。 ? 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(11) 用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔 ,不准干打眼。 ?(12) 水泥、石子、速凝剂等材料要加强管 理 , 堆放整齐,巷道内做到干净卫生、文 明生产。 ?(13) 喷浆机保持完好,操作控制设备要灵 活,电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手 应经培训合格,持证上岗。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?2. 砌喧支护的检查 ?(1) 砌磕用

23、的料石材质和几何尺寸,必须符 合煤矿安全规程要求,并经检验合格， 不准用风化石料。 ?(2) 抬棚必须有专门安全措施,在巷道原棚 梁下要支设木柱或顺架抬棚,保证顶板不被 松动并支护良好。 ?(3) 工作台搭设的材料和规格必须符合 煤矿安全规程规定,做到牢固、平稳。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(4) 开挖基础、砌墙、立拱架、支模 ( 混 凝土植支盒子板 )、铺拱板、拆拱架等在 规程中要有具体现定,尤其要明确规定抬棚 长度和立拱架 长度、砌墙和扣拱之间的距 离以及永久支护( 砌磕 )和临时支架之间 的距离。 ?(5) 砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满,不准有 干缝、瞎缝,不准出现

24、重缝现象。砌墙时, 必须把料石用石模支平。基础深度必须符 合要求,墙体垂直。当植墙高度超过1.5m时 ,要采取防倒措施。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(6) 拱架之间必须有撑杆拉手,拱架要支稳 支牢,保证巷道中腰线符合规定。 ?(7) 壁后必须做好充填,做好隐蔽工程记录。 充填物不准用煤炭等易碎易燃物,要用片石 ,较大顶控棚要用术垛充填。 一、巷道支护的安全检查一、巷道支护的安全检查 ?(8) 砌体要保证足够的养护期,不准提前拆 拱架。 ?(9) 顶板不好时,要有专门措施,实行短掘 短砌。要明确最大控顶距,并不准超过最大 控顶距。控顶区应用无腿托钩棚、前探支 架等措 施进行

25、支护 , 托钩棚的棚梁、托 钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定,托钩 棚的上部要刹紧接顶。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?1. 顶板管理的检查 ?(1) 凡裸岩巷道完好的顶板,不得任意破坏。 ?(2) 巷道顶板完好,整体性能强,岩质密实 的静压巷道棚距最大限度为1.2m( 特别坚 硬时不架棚 ) 。顶板破碎、有活石的前压 巷道或无话石的动压巷道,棚距最大为 1.2m 。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?(3) 翻棚时,必须由班( 组 )长和安全员进 行敲帮问顶。 ?(4) 撬落活石应从顶板完整的地方开始,以 保证工作人员的安全。在撬落活石时,一人 操作,另一人在

26、后面当好安全监视哨,禁止 行人通过撬顶危险区。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?(5) 巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、 节理与层理不发达的静 ?压巷道,可以采取锚杆支护。 ?(6) 在打锚杆眼前,必须先撬落浮石,然后 开机钻眼;有棚巷道打锚杆要翻一架打lm, 或先打眼后翻棚。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?2. 支架拆换的检查 ?(1) 拆换支架一定从顶板好的地点开始,不 得大拆大换。翻棚前,要加固工作地点的支 架;遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。 ?(2) 凡独头巷道,一定从外向里拆换,不得 由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架 拆换。 ?(3) 倾

27、斜巷道拆换支架,要由上至下进行拆 换。在拆换前,必须增加下面支架劲木和打 好顶柱,防止支架推倒。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?(4) 拆换棚时,在一架未完成之前,不得中 止工作,应该连续进行;如果不能连续进行 施工,每次工作结束,必须接顶封帮。 ?(5) 对头巷道,维修拆换,在两头相距5m 时 ,要停止一头作业,以免造成压力集中发生 冒顶。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?(6) 拆换支架时,施工前应保护好施工地点 的设备、电缆、电线、管路等,并盖好水沟。 ?(7) 拆换支架时,一定要打牢固的脚手架, 禁止用管子和矿车当脚手架。 ?(8) 上、下山拆换支架前

28、,要在距工作地点 下面51Om处分别设23 处挡,防止滑落岩 石打伤下面的工作人员或检查人员。 二、巷道维修的安全检查二、巷道维修的安全检查 ?(9)拆换支架遇有棚顶上有术垛,要先用长 杆托好木垛后再翻棚。 第四节 掘进系统重大事故隐患 的安全检查 ?一、冲击地压煤层的掘进安全检查一、冲击地压煤层的掘进安全检查 ?（1）保护袋内进行宽度3.5倍巷道长度 ?（2）煤层应力高度集中时，必须进行解危 处理，否则不得掘进 一、冲击地压煤层的掘进一、冲击地压煤层的掘进 安全检查 ?(3) 避免在支承压力峰值区掘进巷道 , 必 要时应采取卸压措施,并经矿总工程师批准。 ?(4) 避免双巷同时掘进,必须双巷

29、同时掘进 时,两工作面的前后错距不得小于 50m 。 一、冲击地压煤层的掘进一、冲击地压煤层的掘进 安全检查 ?(5) 相向掘进的巷道相距30m时,必须停止 一头掘进,停掘的巷 道要加固。对继续掘 进的巷道,除加强支护外,冲击地压危险严 重时,还必须采取解危措施。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(1) 在突出危险煤层中掘进时,必须有防突 措施。 ?(2) 严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进 和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩 中掘进和布置巷道时,必须保持一定的岩柱 ,不得随意穿破岩柱,揭开岩盖。 ?(3) 在突出危险煤层中掘进,必须按照设计 测量的中心线和腰.线进行施工,不得任

30、意 拐弯和抬高,以免产生应力集中。 ? 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(4) 在煤与瓦斯突出危险煤层中,严禁使用 风铺落煤和用风钻打眼。 ?(5) 必须采用长距离爆破的作业方式。爆 破地点必须在工作面人风侧,眨工作面的距 离不小于200m 。 ?(6) 煤层或顶、底板松软,不能采取爆破作 业时,只准使用手铺作业,并采用 做半面、 背半面 的施工方法。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(7) 上山掘进面与上部平巷贯通前 ,平巷必须超 前贯通的位置。 ?(8) 在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集 中应力影响范围村,禁止布置两个工作面相向掘 进。经过实际考察,确认在

31、集中应力 影响范围外 ,允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面 相向掘进。王常情况下 ,两个工作面距离不得小 于 15m;遇有地质构造带、煤的变质带以及应力 集中带( 点 )等,两个工作面的距离不得小于 30m 。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(9) 在突出危险煤层爆破时,必须实行一次 装药,一次起爆;只允午使用瞬发雷管和毫 秒雷管。毫秒雷管不准跳段使用,最后一段 的延期时间不得超过130ms。严禁使用秒延 期雷管。 ?(10) 石门揭开突出危险煤层时,要采取震 动爆破措施,并要编制专门的设计方案,报 集团总工程师批准。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(11

32、) 震动爆破必须一次起爆;如未能崩开 全断面岩柱时,仍需按 震动爆破的要求爆 破。进入煤层后,煤门掘进仍需按震动爆破 要求爆破,直至掘至顶板为止。 ?(12) 震动的地点和所有人员撤离的位置应 在反向风门一侧,其距离根据计算出的强度 及瓦斯波及范围确定,但不得小于400m 。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(13) 震动爆破前,必须保持一定岩柱尺寸。 工作面距煤层之间的最小垂直距离,倾斜煤 层和缓倾斜煤层为1.5m,急倾斜煤层为 2m 。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(14) 震动爆破期间,该工作面整个通风系 统严禁有人作业或通行,所有能进入该系统 的通路必须

33、在适当地点设置栅栏,回风系统 全部停电。在预计突出瓦斯威胁范围内,震 动爆破期间必须撤出人员并切断电源,震动 爆破前切断工作面的一切电源,起爆前瞬间 切断局部 通风机的电源。起爆后至少30 min,救护队进入工作面检查确认安全后,安 排有关地点送电和撤去栅栏。震动爆破后 的工作面,至少停止 工作一个班。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(15）日在突出危险煤层中掘进时,必须保 证支架的质量,加密棚距,保证梁和腿的规 格,严禁空帮空顶。 ?(16) 在突出危险煤层中掘进时,所有作业 人员必须随身佩戴隔离 式自救器。工作面 的掘进组长、队长、爆破工必须携带便携 式瓦斯警报器,随时检查

34、工作面的瓦斯变化 情况。在工作面进风巷道内,必须 设有直 通矿调度的电话。 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘 进的安全检查 ?(17) 在突出危险煤层中的掘进工作面 , 必须安设瓦斯监测装置;在工作面5m内和回 风侧,必须安设监测传感器。瓦斯监测装置 经常保持完好状态,灵敏、准确。 ?(18) 在突出危险煤层内掘进,每间隔50m 掘一避难啊室,其净断面不小于5m2,长度不 小于4m,内设压风管路,经常供应压缩空气 并有手轮随时可以开闭。 三、其他重大事故隐患的安全三、其他重大事故隐患的安全 检查 ? 井巷、桐室掘进和巷道维修工作中 , 若 管理不善,容易出现重大事故隐患。掘进工 作中常见重大事故隐

35、患主要有： ?(1) 掘进工作面无作业规程或套用作业规 程;工作面现场条件发变化时,未及时制定 措施或措施不落实。 三、其他重大事故隐患的安全三、其他重大事故隐患的安全 检查 ?(2) 掘进迎头无临时支护,或临时支护不合 格;迎头空顶作业;前探支架移设不及时,接 顶不牢固;迎头连续 4m 支护不合格,仍继 续掘进。 ?(3) 锚杆巷道不使用专用工具操作;错杆松 动,锚固力达不到规定数值;使用失效锚杆; 锚杆不按规定进行拉力实验;对喷体不进行 厚度及强度检查或无记录。 三、其他重大事故隐患的安全三、其他重大事故隐患的安全 检查 ?(4) 架棚巷道前10m无防倒棚措施。 ?(5) 下山掘进时,下山上口无防止跑车装置 ,中间无超速捕车器,掘进面上方无挡车门; 提升不使用车尾绳。 ?(6) 掘进巷道贯通或透老空、老巷时,不预 先通知;不采取防冒顶、防水害