风机检修档案

1、沈阳新北热电责任有限公司检修部 检 修 文 件 包 （试用）#4、5炉一次风机 编写： 韩宇 审核： 批准： 2007-3发布 检 修 文 件 包 清 单页：01 版次：1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1检修任务单02 2质量安全计划03 3修前准备04 4检修作业安全检查表06 5检修工序07 6工序修改记录16 7技术记录卡清单17 8质量监督点签证单22 9设备试运行单28 10不符合项处理单29 11完工报告单30 12主要安措及风险预控32 13危险源识别33 14环境因素辩识34 15检修质量标准35文件包签发人：文件包接收人：日期：日期：检 修 任 务 单页：02版次：1设

2、备编码： 设备名称： 一次风机 检修单位： 1检修计划 检修类别： 大修 小修 维护 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况：#4、5炉一次风机为双支撑心式风机，该风机是单侧进风，双支撑式离心风机叶轮直径为 mm，蜗壳由普通钢板焊接而形成的蜗形体，风机入口装有可调节的风量入口挡板，具有交率高、噪音低、结

3、构简单、维修方便等特点。 以往工作经验教训. 交叉作业项目的配合 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 工作负责人检修部质检员生技部质检员签名日期质量安全计划页：03版次：1设备编码：序号工作内容工作负责人检修部质检员技术部专工签名日期授权签名日期授权签名日期1熟知文件包内容w2备品准备3材料、工具、检修场地准备w4办理工作票验证安全措施w5轴承箱解体及原始间隙测量ww6叶轮的检修和更换ww7风机叶轮的动平衡校正8大轴检修9回装w10电机就位，对轮中心找正ww11整机试运转hh12不符合项关闭hh13现场清理及工作票终结w14质量安全计划关闭h备注：文件准备人员签名签名日期修 前 准 备页：04

4、版次：1设备编码： 1施工人员序 号施工人员人数备注 1钳工 2焊工 3起重工 2设备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1 2 3主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1轴承 套 2轴承 套 3机械油 kg 4主要消耗性材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1煤油kg 2白布m 3紫铜带= mmkg 4紫铜带= mmkg 5密封胶 支 6耐油石棉板=1mm、=2mm张 7羊毛毡 张 修 前 准 备页：05版次：1设备编码：5工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1百分表

5、010mm(0.01mm)只 2百分表座付 3外径千分卡025mm(0.01mm)把 4塞尺100mm把 5对轮专用拉马套 6叶轮专用拉马套 7游标卡尺0150/0-300mm把 8内径千分卡25300mm盒 6.工作票办理序号 名称编号备注 1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3热机工作票 4动火工作票7.其他开工条件准备情况 1 2 3检 修 作 业 安 全 检 查 表页：06版次：1设备编码：作业存在的风险（由文件准备人员填写）1. 油污染引起火灾2. 挤伤、压伤手指及身体其他部位3. 起吊物高空坠落文件准备人员签名： 日期： 防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人

6、签名：日期：检修班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）检修班长签名：日期：检 修 工 序页：07版次：1设备编码：工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1工作许可2现场准备3对轮及对轮螺丝的检修4风机叶轮、涡壳、集流器检查5滚动轴承清理检修6轴承箱检查7叶轮的检修和更换8大轴检修9进风斗、挡板调节装置，机壳的检修10回装11电机就位，对轮中心找正12一次风机试转13结束阶段工序1 工作许可 修前检查设备运行状况，测量轴承温度，做好记录。 测定轴承，电动机振幅，注意振动规律，分析其原因，待解体后检修时处理。 检查轴承及设备动

7、静部分有无异音。 记录运行中风机电流值，已做好修前准备。 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 工序2 现场准备 备好备品、备件及必需的所需材料。 备好检修所需用的一般工具，专用工具测量工具，起重工具及安全用具，起重设备及绳索检查是否合格。 清扫检修施工现场。 准备现场照明及工具保证照明充足检 修 工 序页：08版次：1设备编码：工序3 对轮及对轮螺栓的检修 拆下对轮防护罩，并放置妥当。 检查对轮有无相对位置标记，若无应打上标记，拆开并拆下对轮螺栓。 检查对轮，对轮螺栓及橡皮圈的磨损情况，对轮不应有裂纹等损坏情况，对轮螺 栓应无裂纹和弯曲，螺丝杆应严密套入螺丝孔内，其磨损

8、不许超过0.20毫米，丝扣部分损坏需要修好，妥善保管。螺栓与橡皮垫最大间隙超过0.6mm时应更换 待对轮冷却后清洗干净。检查联轴器有无裂纹、变形、弯曲或严重损坏。如有则应更换。 检查测量对轮孔及轴颈尺寸，视紧配程度来决定更换与否。对轮孔径的椭园和锥度不得大于0.3mm。 测量对轮外径，检查键槽。键、槽配合两侧间隙不得大于0.02mm，其顶隙一般为0.10.4mm。 用砂布将配合部位的锈痕打磨光洁，用细锉修平键头毛刺将键装 入槽，测量装配公差。 检查轴上零件装配完结无差错，方可回装联轴器。回装前应在轴装配面上涂上润滑油，将对轮均匀加热到100-120后，套装在轴径上，随后用垫木和榔头将其平稳地撞

9、击入轴，不允许用榔头直接敲击。装入联轴器后，联轴器端面必须与轴肩紧密接触。工序4 风机叶轮、蜗壳、集流器检查 打开人孔门，将转子取制动措施后，检查叶轮的前后盘及铆钉磨损程度，检查叶片焊缝有无裂纹、磨漏、开焊、变形等异常现象。根据检查结果决定修补或更换叶轮。 检查轮毂有无裂纹，轴头紧固螺帽有无松动和严重磨损，轮毂端面与轴肩有无松脱现象。 检查入口风箱及蜗壳有无漏泄，疲劳裂纹，严重磨损现象。 检查调节档板装置的开关联接，及指示位置情况。 检查基础，地脚、螺栓、轴承箱、出、入口档板等主要部位有无异常现象。 检查集流器与叶轮入口环的磨损情况。工序5 滚动轴承清理检修 打开轴承箱放油门将润滑油放入油桶内

10、。 关闭冷却水水系统，拆除与轴承箱连接的冷却水管法兰。 拆除测温装置、拆下轴承端盖，上盖及密封压盖螺线等。检 修 工 序页：09版次：1设备编码： 测量轴承外套与轴承箱瓦口两侧间隙并做好记录。 将轴转子吊离箱体，用破布将轴端轴承部位包好，然后放在准备好的支架上固定后进行转子解体工作。 检查轴承是否转内、外套，轴承并帽是否松动 检查轴承内外套轨道及滚动件是否脱皮，麻坑裂纹等缺陷，检查保持架，磨损量应小于1/3。旧轴承游隙测量应0.30mm 若轴承损坏较大需要更换，测量新轴承游隙应0.20mm，轴承与轴颈配合应 有0.0050.03mm紧力 撬开轴承止退垫卡爪，拧下锁紧螺母，退出并帽。 为方便拆卸

11、轴承以及避免损坏轴颈配合面，在拆卸时应使用螺栓或螺旋油压扩卸器。同时轴承应用矿物油加热到110120（为防止主轴受热可用石棉制品将轴径包严）时轴承内套受热膨胀，这时给拆卸器加力，使轴承缓慢退下。 如果轴承与轴颈配合过紧使用火焊割坏退下方法，但在使用火焊切割时必须采取对轴保护措施，绝对不得将轴任何部位有损坏现象。 更换新轴承应进行全面检查（必要时要做金相全面检查）并做好记录。 用细锉清理轴头、轴肩处的飞贱毛刺，砂布将轴颈打磨光结，清洗擦干净。 用塞尺或压铅丝法测量轴承游隙，应将轴承立放内套摆正，让塞尺或铅丝通过轴承滚道，每列应测六点，求平均值来算游隙值。 测量轴颈与轴承内套尺寸公差范围以确定配合

12、紧力，配合紧力应符合质量标准方可使用。为测量标准配合处，应沿轴向分三段测量每段不少于两点。 若轴颈尺寸小不能达到配合紧力时，应根据是体情况选用轴颈喷涂、喷镀装配等方法。 轴承应采用油温和水温加热方法装配，加热时轴承不得与容器底部接触，应将轴承悬在水（油）中，或将轴承用木块垫起与容器底部隔离，以免金属导热使轴承退火。 加热时随时测量水（油）温，当达到标准温度时，取出轴承套入轴颈摆正后，推入轴颈与轴肩靠紧。如装配过紧，可用套筒或软金属棒将轴承打入，严禁用大锤或手锤直接锤打轴承以免损坏轴承。 轴承装入轴颈后，装上止退垫，带上锁紧螺母，待温度隆到室温后打紧锁紧螺母，卡紧止退垫，冷却后或使用过程中不能发

13、生松动。 用汽（煤）油将轴承清洗干净，进行装配后的检查，看是否有松动或胀裂现象，转动灵活，并测量装配合后的间隙，做好记录。 h1工序6轴承箱检修 轴承箱应用汽（煤）油先里后外全面清洗，擦试检查，检查轴承箱体是否有裂纹和严重损伤，如有应进行更换。 瓦口面应平整光洁，严禁在上面敲打和砸垫。检 修 工 序页：10版次：1设备编码： 冷却水套内的污垢应清除干净，并对压力的冲刷，破损、漏泄、腐蚀严重的阀门水管进行修理或更换。 检查轴承箱与轴承外套和接触角度，做详细记录。 用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的（膨胀）配合间隙，不符合质量标准，应调整瓦口平面垫片，必要时应对瓦口刮研。 检查油位计的严密性和油位线

14、的正确性，检查通气孔的畅通性。 压铅丝测量轴承箱与轴承外套（膨胀）配合间隙的方法及计算。 将轴承条里侧及瓦口清扫干净，吊入主轴（带轴承）。摆正，然后将0.20-0.50毫米的铅丝分别按瓦口长度和轴承外套宽度，摆放各一条铅丝。 将上盖里侧及瓦口清扫干净，吊起扣下轴承箱上盖。 扣正上盖后把紧轴承箱螺栓。 把轴承箱螺栓松开后，吊起上盖取下铅丝按顺序和方向摆放好。 用025毫米千分尺分别测量受力后的铅丝，每条测三点，然后计算出配合膨胀间隙。 计算方法如下：a=c-1/2(a1+a2) a-配合（膨胀）间隙 a1b侧瓦口铅丝三点平均厚度 a2a侧瓦口铅丝三点平均厚度 c轴承外套顶部铅丝三点平均厚度 检查

15、轴承座与台板的接触面按点/平方个数要求大于等于1点，且表面分布均匀 。 检查记录两侧轴承座的中心的水平标高偏差，检查记录两轴承座的瓦涡中心及中分结合面处的横向及纵向水平偏差（用光学合向水平仪测量）。工序7 叶轮的检修和更换 拆卸叶轮前，应解开轮毂与叶轮联接螺栓，在将拆卸器的拉杆与轴紧固，并将拆卸器与轴头顶紧，两拉杆应与轴水平，间距相等，用烤把火焰从后盘与轮毂边沿开始加热，并逐渐向叶轮外沿移动当温度达到80100时，拆卸器均匀加力，当叶轮有松动时，迅速紧拆卸器。此时，用起重工具吊紧固叶轮，以防叶轮错位损伤轴承或伤人，这样直至把叶轮拆下。 认真检查叶轮是否有疲劳裂纹，有裂纹处应割破口焊接，破口的斜

16、度在保证工件被焊透为准。 检查铆钉是否松动和磨损，松动的铆钉应进行更换，磨损的铆钉可进行堆焊，堆焊的焊肉应和原铆钉厚度应一致。 检查叶轮叶片磨损情况，做好防止叶轮的倒转措施。工作叶片磨损超过原厚度的 1/2时应予以更换 如只有叶片磨损，可进行堆焊防磨层 叶轮局部磨损可按下列方法补焊。 a.对局部磨损的叶片可进行补焊，严重的应进行贴补或控补，其下料钢板要整齐，表面线型应与原部位线型一致。 b.控补、贴补、焊补叶片或防磨板时，应对称焊接，以免转子变形，所用焊条数量每片应相同，以免影响转子的平衡。检 修 工 序页：11版次：1设备编码：c.转子叶片磨损严重时，可更换叶片。 、将叶轮分成对称组，顺序按

17、上下左右交叉排列并在轮盘上做好标记。 、为防止叶轮变形，用气焊切割应对称、切割一对更换一对，依次对称交替切割更换。 、焊疤应用割把修平，焊渣用扁铲产平，必要时可用砂轮打磨干净。 、凡在叶轮上进行焊接防磨时，应接好地线，必要时应直接接在叶轮上，以防主轴和轴承过热退火，或因电火在感应损坏轴承。 如需更换叶轮，须揭开风机蜗壳大盖，平稳地吊出转子，稳妥地放置于专用架上 退出叶轮并帽和止动垫圈 用专用拉马和32t千斤顶配合火焊，把叶轮缓慢地顶出 应详细检查新叶轮各部几何尺寸，旋转方向是否与所需的叶轮一致，各焊口、焊缝是否合格、孔径、健槽装配尺寸等符合标准。新叶轮及轴颈检查测量，应符合图纸规定的配合要求

18、用专用工具把叶轮平稳地套装在轴上，并紧螺母，止动垫圈 将轴稳妥地吊装就位，测量叶轮的轴向，径向幌度，均不大于2mmh2 将蜗大盖吊装就位，拼紧蜗壳螺丝，结合严密工序8 风机叶轮的动平衡校正8.1、动不平衡的原因： a.由转子静平衡引起的。 b.由于动不平衡引起的即转子沿轴向存着多个中心，求其和，重心在轴心上，但其各自的重心不在轴心上。 c.由于负荷沿圆周分布不均匀，例如：叶轮叶片装配节距或者角度不一致引起的。由于轴承不合格引起的。例如：轴承间隙过大，地脚螺丝松动，台板基础不良，轴承刚度不够等，这些原因，将对振动起扩大作用。 d.外来的原因。例如：传动对轴有径向力传入。 e.动平衡的校正只有在消

19、除c、d项原因之后才能进行动平衡校正。8.2、准备工作：（更换新叶轮或因磨损，经补焊以及风机在运行中产生振动，都需进行动平衡校正）。 备好找动平衡的工具和测量仪器。 备好砂纸，白粉笔及红兰铅笔等划线用品。 备好配重块及螺丝。 与运行人员联系风机送电，启动风机。8.3、找动平衡方法一一划线法。由于叶轮存在动平衡量，旋转时必然相应地产生一个或几个不在同一平面上的离心力。在它们的作用下，使转轴发生弯曲、变形而出现振动。为了排除设备在运转中出现的振动，必须找出不平衡的原因，而确定不平衡重量。 联系运行人员启动风机，用砂纸将划线处的轴颈打磨好。检 修 工 序页：12版次：1设备编码： 将打磨光滑的轴颈涂

20、上白粉笔沫，然后以手指握住铅笔，笔尖徐徐接近，笔和手均应力求免受设备振动的影响。在接触闪晃点时，动作要轻微，尽量使划出的弧线短一些，共划510条即可。 用振动表测出振幅值。 与运行人员联系停机，在轴上找出所划的各弧线的中心点，取多数中心点连成各弧线的平分线（k-a）。这条线表示了这个方向轴心偏移值最大。 划出重点k后，其轻点应在k点对应180角的a点上。由于转速的影响，使动平衡量有所提前，所以试加的重量应滞后一定的角度至b点。 现将经验滞后角的确定值列入下表中（代参考）转数（转/分）580-780960-9801450-1480后移角（）15-2025-3030-45 求试加重量的经验公式：q

21、=cx（克）式中：q-试加重量（克），c-经验系九（克/忽米），x-振幅值（忽米）h3工序9 大轴检修 将大轴清洗干净后，对大轴进行全面检查，键槽有无剪切变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处是否有磨损现象，丝扣是否完好，必要时进行探伤检查鉴定。 用细锉或油石修正轴上的伤痕，用砂布轻磨锈蚀，修正变形丝扣达到螺母灵活好用。 测量装配轴颈处的尺寸公差。如不符合标准，可视具体情况，选用轴颈喷镀、镀铬等方法进行处理。 大轴局部需补焊时，应经有关部门批准并制定出必要的补焊技术措施。 大轴弯拱度超过质量标准时，应进行直轴或更换。h4 待装配的大轴，用方木支撑在非装配的轴颈处装配轴颈及丝扣应用布包好，以免碰伤

22、。工序 10 进风斗，机壳的检修 检查进风斗磨损情况，筒部磨损严重的可作挖补处理，喉部磨损情况，档板内支点轴头，挡板与螺栓及支撑杆磨损情况，更换不合格部件。 检查并校正导轮轨道，连杆。 补焊机壳磨漏处，风壳上出现裂纹，可用气焊割坡口进行透焊，必要时应在壳外部焊接拉筋加固。 检查支撑筋导流板，必要时进行补焊或更换。 调节轴与机壳的密封间隙，间隙应控制在23mm 集流器如有椭圆变形应校正修复，集流器舌部磨损严重时应更换。检 修 工 序页：13版次：1设备编码： 检查档板轴与支承孔眼的配合情况，必要时应调整其配合间隙，档板应转动做灵活。 检查档板开、关、指示，应与实际相符，对弯曲变形的档板导叶片进行

23、修复或更换，磨损的连接轴、套也应修复或更换。 检查档板连接部件的坚固性与可靠性，防止螺栓松动和脱落。工序 11 回装 检查轴上的部件是否齐全。 用钢棒将键装入槽内并校对装配尺寸，将键槽部位转到轴的上方均匀涂上润滑油。 将叶轮的键槽部位转到上方，用挂好起重工具缓慢吊起叶轮，先试吊，检查无误后方可进行起吊。 将吊起的叶轮，用气焊将轮毂加热到100-120，然后对准轴孔及键槽部位，摆正推入或用铜棒撞击打入，使轮毂与轴肩靠紧为止，上好止退垫，拧紧轴紧固螺帽，将止退垫卡爪打入花槽。 轴承箱若移位，轴承箱按原标记就位并垫好地脚、垫片。 找出转子中心位置，使转子平衡，将转子用起重工具试吊检查确认无误后进行吊

24、装。 将转子缓慢地放入轴承箱内，用压铅法测量轴承顶隙，其应有0.050.10顶隙，其中推力间隙0.30.5mm，膨胀间隙为1.52mm并按标准调整好各部配合间隙，将轴承箱内清扫干净，并无任何杂物后，方可扣轴承箱上盖，上好定位箱，均匀的拧紧瓦口螺栓。 上轴承端盖及密封圈，压盖时要测量盖与轴封的间隙，不合标准应调整。 安装集流器上的密封圈，其轴向及径向隙应符合质量标准。 冷却水管检查，更换不合格部件，做到管路畅通，密封部位严密不漏，阀门合格。恢复冷却水及测量装置。 将风壳和大盖子、法兰清理干净涂上密封胶（铅油）填上密封填料（石棉绳） 准备好工具和螺丝、检查好起吊设备 将大盖子吊起就位，全部穿上螺丝

25、后，方可拧紧螺丝，拧螺丝时各螺丝要反复多次紧，以保证螺丝无松动、法兰无漏泄。 上好轴封盖板，填好密封填料，拧紧压盖螺丝，调整好轴封与轴的径向间隙，以防与轴磨擦。 清理或更换油位镜，复核低、中、高油位线，更换密封圈 轴承箱加油至中油位线，手盘叶轮转动数圈，检查油位并加油至中、高油位线。 工序12 电机就位，对轮中心找正 检查底脚螺栓本身和其固定的可靠性 联系电气将电机吊装就位 用百分表精确找正两轮外圆的轴向和径向偏差，其轴向中心偏差0.06mm，径向中心偏差不大于0.05mm两对轮间间隙应控制在810mm检 修 工 序页：14版次：1设备编码： 12.1准备工作和要求 备好找正用的卡子、塞尺、百

26、分表等量具和专用工具。 备好各种规格的金属垫片，垫片须规整、清洁。 找正需挪动设备或增减支脚下的垫片时，应用起重机，千斤顶或撬杠等工具。禁止用大锤直接打支脚。 每个脚下的垫片数量不超过3片。 找正时须消除地脚螺丝卡劲和三脚着力，检查三脚着力可用手锤轻敲每个支脚或垫片，支脚下结合处应无颤动、垫片不活动。 支脚与台板的结合面清洁无毛刺，在四脚无垫片时用塞尺检验，局部间隙不大于0.05毫米。 找正时应将轴向串量拨向对轮侧，对轮轴向间隙为810毫米。 测量两扇对轮的径向外园直径是否相同。 测量对轮的径向和轴向晃动量，应不大于0.10毫米。 在两扇对轮的径向外园柱面和轴向端面相交处划对应记号（旧对轮应对

27、正原始标记），做为找正测量时的基准点。转动对轮测量时，其相对记号必须保持一致。 为了便于转动对轮测量，可在两扇对轮间穿一个联接螺丝。12.2、初步找正（粗找） 用平尺的棱边靠于两扇对轮的径向外园柱面侧量偏差和用塞尺测量两扇对轮间的轴向端面间隙偏差，达到： 联轴器找中心时园周及端面允许偏差一般规定表：单位：mm 形式允差膜片式膜盘式膜板式薄板式端面距离允差0.200.200.300.30端面不平行度0.100.080.150.10外圆径向跳动0.100.060.100.10双挠性联轴器找正标准单位：毫米轴的转数（转/分）30001500750500刚性关轴节0.040.060.080.10弹性联

28、轴节0.060.080.100.12 拧紧地脚螺栓，复查对轮中心 拧紧对轮螺栓，最后装上对轮防护罩 h5检 修 工 序页：15版次：1设备编码：工序13 一次风机试转13.1、准备工作 检查进风箱和风壳内有无工具和其他遗留物，清理干净后，方可封闭人孔门。 戴上对轮螺丝，须齐全。胶皮套套在螺栓上要有一定的紧力，往对轮上装时应能推入胶皮套与对轮孔之间隙为0.25-0.50毫米，装完螺栓后，应使两扇对轮在圆周方向能有2-3毫米的相对活动量。 安全罩应装牢固，不得与转动部分相碰。 关闭入口档板，打开出口挡板。 检查油位是否在正常油位线以上。 打开冷却水门，冷却水应畅通。 清理现场，运走杂物。 试转时注

29、意行灯线不要被转动部分绞住。 检查烟风道及炉膛内无人工作，方可试运转。13.2、试转： 风机检修完毕后，须进行无负载试运行。 办理风机试转申请单 由专人负责与运行人员联系送电，其他人员应远离风机。 当风机启动达到额定转数后，要立即检查各部情况，若发现异常现象来不及通知运行人员时，就立即捅事故按钮停机。13.3、验收 检查风机的各部有无碰撞、磨擦和其他异音。 检查有无漏风、漏油、漏水等现象。 测量轴承、电机振动及温度等，并做好记录。 若振动值超标，则应进行动平衡试验至合格 检查出口隔绝风门开关是否到位 w1 风机试转终结工序14 结束阶段 整理收拾工具 工完场清 工作票终结确认。该设备或该设备所

30、属系统已终结工作票工 序 修 改 记 录页：16版次：1设备编码：检修工序完善无需修改 检修工序不完善需进行修改修改检修工序第页，第项。原内容：应修改为：修 改审 核批 准签 名日 期技 术 记 录 卡 页：17版次：1设备编码：技 术 记 录 卡 清 单序 号名 称编 号备 注 1叶轮及风壳 2轴承 3轴系 4 冷却系统 5中心 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18技 术 记 录 卡 页：18版次：1设备编码：一、叶轮及风壳标 准修 前修 后abcd3找静平衡次 数123试加重量焊加重量找动平衡次 数123试加重量焊加重量叶轮检查及焊补风壳检查及焊补二、轴项

31、目标 准检 修 记 录外观检查表面不得有毛刺、裂纹、伤痕弯曲度0.10备 注工作负责人签名日期技 术 记 录 卡 页：19版次：1设备编码：三、轴系承力标准检修前检修后推力承力推力承力推力径向间隙abc轴向间隙推d承d轴承箱结合面加垫端盖加垫外观检查滚珠珠架油位润滑油号备 注四、冷却水检修前检修后水管水管水阀水阀有无结垢有无结垢备 注工作负责人签名日期技 术 记 录 卡 页：20版次：1设备编码：五、对轮及找正项 目标 准检修前检修后外观检查无裂纹等缺陷对轮与轴紧力+0.02 - +0.04 mm对轮螺丝无弯曲、滑扣、裂纹键宽键槽宽皮圈与孔间隙0.2 0.5 mm螺帽防松垫片完好无损、压紧螺帽

32、a1a2a3a4b1b2b3b4c六、风门及导流器项 目标 准检 修 前检 修 后风门检查灵活可靠无磨损开关指示开关正常、到位导流器检查磨损2/3厚度备注工作负责人签名日期技 术 记 录 卡 页：21版次：1设备编码：七、电机垫片 左 前 后 右 靠对轮处为前检修前检修后位置片数总厚位置片数总厚八、试转记录测 点标 准推 力承 力振 动0.10 mm晃 动0.10 mm温 升40表面温度80外观检查无漏风漏水漏油试转时间 年 月 日 时 分至 月 日 时 分共 小时文字说明工作负责人签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：22版次：1设备编码：设备名称# 一次风机工作负责人监督点类 别h w

33、监督点名称轴承检查监督点编号h1质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：23版次：1设备编码：设备名称# 一次风机工作负责人监督点类 别h w监督点名称叶轮检查监督点编号h2质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：24版次：1设备编码：设备名称# 一次风机机工作负责人监督点类 别h w监督点名称叶轮动平衡试验监督点编号h3质量监督点自检情况自检情

34、况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：25版次：1设备编码：设备名称# 一次风机工作负责人监督点类 别h w监督点名称大轴检查监督点编号h4质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：26版次：1设备编码：设备名称# 一次风机工作负责人监督点类 别h w监督点名称对轮找中心监督点编号h5质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意

35、见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：27版次：1设备编码：设备名称# 一次风机 工作负责人监督点类 别h w监督点名称试运转监督点编号w1质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修方质检人员技术支持部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期设 备 试 运 行 单页：28版次：1设备编码：试运行设备名称试运行负责人试运行范围及注意事项计划试运行时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分相关部门会签工作情况交底项目（专业）负责人工作票能否试运签字日期检修单位汽机终结交回可以不可以电气终结交回可以不可以锅炉终结交回可以不

36、可以热控终结交回可以不可以技术支持部汽机可以不可以电气可以不可以锅炉可以不可以热控可以不可以签 发 人签发时间 年 月 日试运行许可人许可时间 年 月 日 试运行结果： 合格 不合格 让步 验收部门检修方质检人员技术支持部专工运行值长签 字日 期不 符 合 项 处 理 单页：29版次：1设备编码：设备名称部件名称不符合项事实陈述纠正措施返工 返修 让步接收 报废 改造补充说明：批准纠正措施 同意不同意技术支持部专工签字： 同意不同意技术支持部总监签字： 同意不同意副总经理签字：纠正措施完成情况检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见检修方质检员签名：生技方质检员签名：日期

37、：日期：完 工 报 告 单页：30版次：1设备编码：项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置h点 个，w点 个；验收合格的h点 个，w点 个；八、设备和人身安全情况完 工 报 告 单页：31版次：1设备编码：九、实际工时消耗记录汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造其它小计备 注人数工日十、备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与验收意见检修方工作负责人 合格 不合格 签名： 日期：检修方质检人员 合格