青岛地铁站楼梯钢筋工程技术交底

1、5号出入口楼梯钢筋制作加工技术交底编 号工程名称青岛地铁3号线12标李村站交底日期2011年8月8日施工单位中国中铁二局股份有限公司分项工程名称附属结构钢筋工程交底部门工程部交底对象施工现场管理人员、施工作业队交底内容：本技术交底用于5号出入口楼梯钢筋加工。1、施工准备1.1材料准备钢筋加工前必须复试合格，且必须确认钢筋型号、级别，无误后方可加工1.2机械准备钢筋加工场设钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电焊机、套丝机，以上机械必须有检测及保养记录，合格后方可使用；机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。1.3作业条件钢筋加工时：原材应有料牌便于使用。钢筋原材复试合格。

2、料单要按图纸、变更及洽商的要求下料，规格、尺寸、形状、数量必须符合要求。各种设备保证正常运转。2.操作工艺2.1钢筋除锈污钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.2钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机。2.3钢筋切断下料的时候必须严格按照经项目负责人审批后的钢筋配料单进行下料。确保钢筋切断断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料。2.4施工准备材料、机具进场并搭设钢筋加工下料操作台，根据规划后的原材及成品、半成品堆

3、放地进行标识和分隔；铺设钢筋制作平台,对硬化平整后的场地上间隔摆放20a型缸垫梁，钢筋分规格放在垫梁上，支架上方用军用帆布覆盖，防止雨天受淋。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态进行标识，并分型号堆放，专人管理；有专职电工根据安全操作规程接电或安装机械线路，并组织作业人员进行安全技术交底及入场安全教育；钢筋加工需要钢筋工8人，直螺纹加工工人4人，钢筋绑扎工人15人，其他工人10人。需要钢直螺纹机2台，电焊机4台，钢筋调直机1台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机2台。2.5施工工艺及技术要求2.5.1钢筋原材料检验 a、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批

4、）号、直径等标记，并附有质量证明书。b、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。c、钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、品种、规格、进出场日期、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。d、热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。e、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。2.5.2混凝土保护层a、钢筋施工时严格控制钢筋的保护层厚度。楼梯板

5、：25mm；梯梁：30mm；梯柱：35mm；最外侧钢筋是指箍筋、分布筋、主筋。b、本工程钢筋保护层厚度采用同等级c30混凝土垫块控制。2.5.3钢筋配料与加工1）为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：a、做好节点放样:根据结构施工图，做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。b、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料表必须由现场管理人员签字后方可进行钢筋加工。c、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲

6、调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。d、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸，并报项目部技术、质检工程师验收合格后，获得批量加工审批审批单后方可进行。e、钢筋断料注意长短搭配，做到合理控制损耗。f、预埋件加工质量直接关系到车站的使用功能和结构工程的整体质量。根据设计图全面了解各类预埋件的数量、规格及其功能，编制详细的预埋件的加工计划，施工前加工完毕。2）钢筋弯钩要求：级钢筋末端作90或135弯折时，弯折半径rb

7、取值如下：钢筋直径d25mm，rb =4d(6d) ；d25mm，rb =6d(8d)(括号内用于顶层边节点)。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。3）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差表项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸k10mm弯起钢筋的起弯点位移k20mm弯起钢筋的弯起高度k5mm2.5.4钢筋连接hrb335直径20以上钢筋均采用等强滚压直螺纹连接。钢筋连接接头位置：柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于35d

8、与500 mm的大值；底板及纵梁梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围设置；框架梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围设置。要求接头数量在同一截面不得超过该位置钢筋总面积50%。其它与实际相矛盾部位钢筋接头经设计同意后按实际高度施做。 1）直螺纹连接a、直螺纹套筒的有关要求如下：套筒要有明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。b、钢筋直螺纹连接施工工艺钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲

9、，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。标记：连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。c、直螺纹连接的现场检查与验收必须分开施工扳手和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝口超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。2）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头要避开构件的最大弯距处。钢筋搭接处，要在中心和两端用绑丝扎牢。i级钢筋绑扎时要用“八”字扣

10、，箍筋接口处均采用兜扣绑扎。绑扎接头不得位于洞口处。钢筋搭接长度必须错开35d (表中d为钢筋直径)且位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%。钢筋绑扎搬运时要轻拿轻放，确保成品钢筋绑扎前后不变形。钢筋要按图纸要求的型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后所有钢筋要保证横平竖直。有锈蚀、污染的钢筋必须处理洁净后方可用于绑扎。墙体及柱子插筋位置准确。钢筋绑扎成型要求绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎成型后，不得有松扣、缺扣、变形等缺陷。钢筋工程安装允许偏差及检查方法见下表 钢筋工程安装允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽

11、 、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、横向筋焊接网片间 距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础10尺 量柱、梁5板、墙35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7尺 量厚度0.3长 度6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量7不等强螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目 测5、钢筋吊装钢筋吊装采用吊车结合塔吊进行起吊，在进行吊装之前，将下料好的钢筋半成品按规划好的吊装位置进行码放，以便吊车就位后进行吊装作业。钢筋吊装前应对起吊机械进行全面检查，确保机械正常运行后进行试吊，试吊无问题后方可正式吊装，在进行吊装作业时信号工和专职安全员必须在场。钢筋吊装时设置拉绳，先由吊车吊起下

12、放到靠基坑底两侧并分类堆码整齐，吊放钢筋时需要注意两点起吊，并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；遇五级以上大风等恶劣气候不得起吊。三、质量要求1、钢筋制作应满足设计及规范要求，同时对主筋连接做现场取样试验。2、直螺纹加工接头质量：1）钢筋端面平头，采用砂轮切割机切割，一般切掉3-5cm，严禁采用气割。2）丝头应符合下列规定：a.螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验，要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长，环通规顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3p（p为螺距）。b.丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其允许误差为

13、+1.5p（p为螺距）。4、丝扣严禁有断丝、滑扣现象，钢筋连接时必须用专用扳手将连接头拧紧，采用剥肋滚轧直螺纹钢筋连接，套筒表面无裂纹和其他缺陷，不完整齿累计长度不超过2扣，连接完成后，两根钢筋对顶紧，套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣，套筒性能等级须为级，并经现场试验合格后方可使用。5、加工过程中必须对机械、板牙经常检查，发现异常及时停机检查。丝头加工时水溶性切削液必须循环不停，禁止无液干加工。6、加工好的丝头，戴好保护帽或套筒，防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。7钢筋绑扎质量保证措施为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。8、成品保护措施（1）加工后的成品

14、钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干净的场地上。（2）钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。（3）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。（4）顶板施工需在顶板钢筋上行走时，要用马凳和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm 以上。（5）钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在混凝土浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。（6）钢筋绑扎成型后，根据混凝土浇筑的需要对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防混凝土污染钢筋，每次混凝土浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干

15、净。9、安全注意事项（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具；（2）作业人员进入施工现场，必须穿戴符合施工要求的着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子进入施工现场；（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开； （4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安

16、全技术操作规程规定要求；（5）人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩；（6）作业完毕后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好电箱匝；（7）脚手架拆除时，应经专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷；（8）基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明；（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落； （10）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近，就位