浙江美福石油化工12万吨加氢装置主要设备吊装方案

1、第一章 工程概况1.1工程简述 浙江美福石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程燃油加氢精制装置分加氢脱硫装置、催化干气制氢、燃油加氢精制装置三个装置区，共有大小各类设备计150台,其中单重5t以上设备以上的设备36台。1.2 设备设计参数表1.1本工程5t以上设备一览表加氢设备一览表（5t以上）序号位号名称型号规格数量基础标高吨位210装置区1210-R-101预加氢反应器1600*10498*241EL0.0010.22210-R-102加氢精制主反应器2200*13588*321EL0.0021.9553201-T-101循环氢脱硫塔1000*15517*12 10层浮阀塔盘1EL0.006

2、.74210-T-102汽提塔1200*25847*16*12 20层浮阀塔盘1EL0.0014.95210-T-103预分馏塔1600*38753*20*18 40层浮阀塔盘1EL0.00366210-C-101AB循环氢压缩机2010-15/14-242EL0.0023.847210-E-101ABCD加氢产物/预加氢产物换热器BFU900-4.0-170-4.5/19-2 B=6004EL+12007.38210-E-104预分馏塔顶冷凝器BJS800-2.5-170-6/25-2 B=4501EL+122007.0049210-E-105汽提塔顶冷凝器BJS700-2.5-120-6/

3、25-4 B=4501EL+120005.06510210-E-112(109)精制油冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I B=1501EL+10005.2711210-E-113预分馏塔底重沸器BIUI1200-2.5/2.5-595-6/19-4I B=4501EL+150016.46812210-A-101加氢产物空冷器GP6X3-6-128-2.5S-23.4/DR-Iia1EL+1200013.91313210-V-101低压分离器2400*6824*22卧式1EL+250011.614210-V-103原料油缓冲罐2200*14934*14立式1EL0.0012.35

4、15210-V-107预分馏塔顶回流罐2000*7078*14卧式1EL+63006.2213装置16213-R-101A一段加氢反应器2200*14629*44立式1EL+10060.50217213-R-101B二段加氢反应器1600*15521*34立式1EL+10021.5918213-R-102A一段脱硫反应器1600*15521*34立式1EL+10020.3619213-R-102B二段脱硫反应器1600*15521*34立式1EL+10020.3620213-R-103中温变换反应器1800*10596*34立式1EL0.0014.14621213-C-101AB原料气压缩机2

5、D12-14/8-33234.93922213-E-102AB锅炉给水第二预热器BFU600-2.97/5.04-45.5-3/25-2/2I B=2002EL+8003.2/6.423213-E-107开工冷凝器BES700-4.0-120-6/25-2 B=2001EL+70006.324213-101AB中变气空冷器GP6X3-6-128-4.0S-23.4/L-1b2EL+110006.95/13.89215装置25215-R-101加氢反应器2000*40732*(78MIN+6.5)立式1EL+0.00162.56126215-T-101汽提塔1200*24640*(12+3) 立

6、式1EL+0.0015.02427215-E-102反应进料-反应产物换热器BIU700-9.9/12.2-118-6/25-2I B=1501EL+160010.8序号位号名称型号规格数量基础标高吨位28215-E-107低硫柴油-蒸汽发生器BJS900-1.48-2.05-6/25-4 B=2501EL+10008.43429215-A-101低分油气空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95730215-A-102汽提塔顶空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95731215-A-103AB低硫柴油产品空

7、冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-lva2EL+1600018.6832215-V-101原料缓冲罐2600*13614*14立式1EL+0.0013.633215-V-103热低分器1800*13356*(28+3)立式1EL+0.0017.35434215-V-104冷低分器1600*5602*12卧式1EL+10005.535215-V-116放火炬气体分液罐2000*7074*12卧式1EL+25005.536215-C-101AB新氢压缩机2D32-13/21-98.6253.8971.3 现场吊装条件状况序号项目现场状况1大型设备及机械场外运输道路现场东西两侧有两条

8、施工临时道路，场外运输道路条件能保证设备顺利到现场2大型设备及机械场内运输道路场内道路不具备运输设备及机械的条件4场内地质条件因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，为此需要经过严格复核地耐力完成大型设备的吊装。5相邻装置的相关施工状况紧挨东西两边已安装装置区，场地狭小不利于大吨位吊装作业的展开。6各专业配合穿插个别设备与钢结构框架、平台安装配合紧密7设备吊装进度业主订货设备到货时间制约大14施工所用标准规范1、上海河图石化工程有限公司编制的12万吨/年丙烯项目的初步设计部分设备图，设备清单和现场勘察资料2、石油

9、化工工程起重施工规范 SH3536-20023、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20034、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20015、化工设备吊耳及工程技术要求 HGT21574-20086、石油化工静设备安装工程技术规程 SHT3542-2007第二章、主要施工方法及技术要求2.1吊装总体规划2.1.1设备进场吊装顺序本工程设备种类繁多，业主所购设备到货时间极大影响设备安装进度和大型吊装机械进出场费用。(1)根据设备自身特点和选用吊车情况，本着压缩成本和节约工期的考虑，在加氢反应器到货时，大型吊车进场准备吊装，其他各类可吊装的设备保证也与加氢反应器一同进场，

10、集中吊装。这一时期吊装设备主要有7台，如表2.1。 表2.1 第一批吊装主要设备一览表序号位号设备名称要求进场时间备注1215-T-101汽提塔2010.12.24与加氢反应器一并吊装2215-V-101原料缓冲罐2010.12.2420cm毛石3215-V-103热低分器2010.12.2420cm毛石4215-V-106放火炬气体分液罐2010.12.2520cm毛石5210-T-101循环氢脱硫塔2010.12.2520cm毛石6210-T-102汽提塔2010.12.2920cm毛石7210-T-103预分馏塔2010.12.24与加氢反应器先后吊(2)另一部分设备安装位置在结构平台上

11、，需等结构安装就位后才能吊装的，以及需要成品保护的泵类设备，如 表2.2 第二批吊装主要设备一览表序号位号设备名称要求进场时间备注1210-E-104 预分馏塔顶冷凝器2011.1.232210-E-105 汽提塔顶冷凝器2011.1.233210-V-107预分馏塔顶回流罐2011.1.234213-E-107 开工冷凝器2011.1.235213-A-101AB 中变气空冷器2011.1.236215-A-101 低分油气空冷器2011.1.237215-A-102 汽提塔顶空冷器2011.1.238213-T-201A-H吸附塔2011.1.23(3)压缩机类的设备，制约于压缩机棚的施工

12、进展，需稍后到货，大致在2月底进场吊装。（4）其他小于5吨的设备，可随时进场，随进随吊，自2010年12月24日进场到3月份进场完毕。2.1.1.2 现场吊装场地布置 本装置区地处滨海，加之基础周围均为回填土，土壤含水量较高，设备到货、吊装前需对吊车站位场地局部进行处理。具体见图。2.1.1.3设备安装吊装方案选择根据设备自重及现场安装条件，本工程80吨以上吊车使用如下表： 表2.3 80t以上吊车选择明细表序号位号设备名称吨位基础标高回转半径臂长m主吊车溜尾吊车1210-R-101预加氢反应器10.2EL0.0081850t25t2210-R-102加氢精制主反应器21.955EL0.008

13、1880t50t3210-T-101循环氢脱硫塔6.7EL0.0071850t25t4210-T-102汽提塔14.9EL0.00103280t50t5210-T-103预分馏塔36EL0.008442200t50t6210-C-101AB循环氢压缩机23.84EL0.0081880t7213-R-101A一段加氢反应器60.502EL+1008225200t80t8213-C-101AB原料气压缩机34.939基础上80t9215-R-101加氢反应器162.561EL+0.002256750t160t10215-T-101汽提塔15.024EL+0.00与加氢反应器一起吊装750t50t1

14、1215-V-101原料缓冲罐13.6EL+0.001022160t50t12215-V-103热低分器17.354EL+0.001022160t50t13215-C-101AB新氢压缩机53.897解体安装81280t 加氢设备吊耳选择明细表 表2.4序号设备名称设备位号规格型号设备高度重量材质吊耳型号备注1 汽提塔210-T-10212002584716/1225.84714.899Q245RAXA-250902702 循环氢脱硫塔210-T-1011000155171215.5176.712Q245RAXA-20090270序号设备名称设备位号规格型号设备高度重量材质吊耳型号备注3 预分

15、馏塔210-T-10316003875320/1838.75336.033Q245RAXB-350902704 原料油缓冲罐210-V-1032200149341414.93412.35Q245RAXA-250902705 预加氢反应器210-R-1011600104982410.49810.2070Cr18Ni10TiAXA-250902706 加氢精制主反应器210-R-1022200135883213.58821.9550Cr18Ni10TiAXB-300902707 加氢反应器215-R-101200X40732X(78MIN+6.5)40.732162.56112Cr2Mo1R附吊盖

16、设计图8 原料缓冲罐215-V-1012600136141413.61413.55Q245RAXA-250902709 热低分器215-V-103180013356(28+3)13.35617.354Q245R+00Cr19Ni10AXA-2509027010 汽提塔215-T-101120024940(12+3)/(14+3)24.9415.029Q245R+0Cr13AXA-25011029011 解吸气缓冲罐213-V-2022400239501023.9516.35Q245R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接12 解吸气混合罐213-V-2032400239501023.9517.391

17、Q245R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接13 顺放气罐213-V-2012200129041412.90411.055Q345R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接14 二段加氢反应器213-R-101B1600155213415.52121.5915CrMoRAXB-3005023015 一段加氢反应器213-R-101B2200146294414.62960.502Q345R/15CrMoAXC-4509027016 酸性水汽提塔213-T-101100014493814.4934.680Cr18Ni9AXA-1805023517 一/二段脱硫反应器213-R-102A/B160015521

18、3415.52120.3615CrMoRAXB-300902702.2主要构件吊装方案2.2.1加氢反应器吊装方案（1）设备现场分布及运输情况加氢反应器长40.732米，属于超长构件，计划从东方大道运抵现场东门进入施工区域。运输路线如下图所示，其中有由厂区道路向施工临时道路运拐弯半径内杂物需清除，其间路面需垫实硬化处理。回转半径内检查井需拆除回填。图2.1 加氢反应器运输及安装形式图（2）设备吊装概括加氢装置中加氢反应器（215-R-101）为整个装置吊装难度较高的设备，加氢反应器重达161.3吨，直径2000mm，高40.732米，安装标高为0.0。1）加氢装置东西两边装置区已经基本安装结束

19、，仅留有一条施工道路可运输，吊装场地较为狭小；因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，设备运输路线个别地方及吊车站位行走处需做地基处理，才能保证吊车吊装安全； （3）吊装方法及吊车选型本装置吊装难度最高为加氢反应器，根据现场施工条件及设备本身特点，计划用750吨履带吊做主吊车，160吨汽车吊溜尾。（4）加氢反应器吊装主要施工步骤基础验收吊车站位及来货行走场地垫实、平整设备进场检查、检验设备卸车设备安装就位并找平、找正A 施工准备认真熟悉设备安装要求，主要包括技术准备和物资的准备两方面。熟悉施工图纸和相关资料，了解

20、设备的性能，工艺流程及其安装的技术要求等，同时做好施工材料，加工件及施工机具等的物资准备。组织施工人员并对其进行施工技术、安全交底。B基础验收安装前组织土建施工队相关人员和监理、业主、对基础进行验收。检查基础各部件尺寸及位置的偏差不得超过下列数值：基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm基础各不同平面的标高 +0，-20mmC吊车站位及来货行走场地垫实、平整l 运输道路的处理根据现场道路情况，加氢反应器因形体较长，在由厂区道路向施工道路处，拖车拐弯半径不够，需进行处理。另回转半径内有检查井需加强处理。l 吊车站位的地基处理根据设备吊装现场情况，为保证吊车为最小回转半径、吊车起重量最大，则主吊吊车站

21、位和遛尾吊车为应最靠近基础位置，即设备来货应在施工临时道路，吊车站位在临时道路和基础之间，此部位土壤承载力差，必须进行开挖处理，才能满足吊装要求。1）750t履带吊吊装作业区域的地面处理方法依原施工道路开挖1m的深坑，填毛石高度0.8m，利用20t震动压路机分层压实，上铺道渣，道渣厚度0.2m，。处理范围见吊车站位地基处理图。地基的处理形式如图2.2。履带吊组杆也可以依托施工临时道路和利用此部份场地进行。图2.2 履带吊吊车站位处地基处理2）160t汽车吊吊装站位区域和施工道路区域的地面处理方法开挖0.7m的深坑，填毛石高度0.5m，分2层压实后，上铺碎石层，垫层厚度0.2m，其计算耐力应不小

22、于15t/。处理范围如图3.2所示，处理面积320，地基的处理形式如图2.3所示：图2.3 160吨汽车吊站位地基处理（3）加氢反应器的吊装1）吊装过程反应器运抵指定位置，此时反应器顶部与安装基础中心线对齐，750履带吊主吊及160吨汽车吊溜尾。0主吊通过厂家加工吊盖进行吊装，200吨汽车吊溜尾采用与设备底部捆绑。由750吨履带吊和160吨汽车吊将设备抬起约30公分，保持平稳不动5分钟，拖车向北行走驶出吊装区域，履带吊起吊，汽车吊后部遛尾，待履带吊在汽车吊行程安全回转半径内将设备垂直翻转，汽车吊慢慢送钩直至设备垂直悬空。垂直悬空后，160t吊车松钩。设备底部钢丝绳解除，在设备底部系上麻绳，改为

23、人工溜尾。图2.4加氢反应器卸车吊装示意图2）吊车的选择校核反应器及内带件自重 G1=169.3t钩头吊具吊索重 G2=10t动载系数K1=1.1 因两车抬吊取不均衡系数K2=1.2则计算载荷 G=K1*K2*(G1+G2) =236.7t如图2.5所示当反应器完全垂直起吊于基础上方时，吊车主臂行程最大24m，设备高度40.73m，查吊车最大起重量时钩头到吊臂顶部距离5.3m，钩头至吊耳至少2米间距，则可以近似计算出吊车主臂长度：L= =53.7m查LR1750履带吊车性能表，选用SDB杆56m主臂，24m回转半径最大起重量为385吨，则主吊吊车安全当反应器从拖车上水平上升时，遛尾吊车承载力最

24、大时，为计算载荷的一半，即118.4t，此时回转半径3.5m.查160吨吊车性能表，最大起重量为124吨。满足吊装要求。图2.6 750吨履带吊车LR1750外形尺寸图2.7 750吨履带吊SDB杆额定起重量表3）设备吊耳的选择加氢反应器顶部由厂家制作吊盖随设备运抵现场，利用吊盖上两板式吊耳进行吊装。吊盖如下图所示：图2.8 加氢反应器起吊盖及吊盖轴盖上两板式吊耳强度校核：板式吊耳为双吊耳，每只吊耳受力P=G/2=236.7/2=118.4t如图3.8当设备完全垂直时，吊耳受到最大力，吊耳A-B截面受到的拉应力= =24.17MPa材料为12Cr2Mo1R钢，强度许用应力=172MPa图2.9

25、 吊盖上板式吊耳则遛尾吊车采用钢丝绳捆绑固定4）钢丝绳的选择当设备垂直与地面时，履带吊用钢丝绳受力最大。 两板式吊耳上分别安装120吨卸扣，吊盖轴插入吊盖孔，采用4根钢丝绳穿吊盖轴，挂在吊车吊钩上，则每道钢丝绳受力：P1=G/8=236.7/8=29.6t选用 6*37-170 52钢丝绳破断拉力170.5t，则K=170.5/29.6=5.85安全。遛尾吊车捆扎钢丝绳选择6*37-170 36.5钢丝绳破断拉力85.6t,捆设备4圈，则强度校核K=170.5*8/(G/2)=5.85，故安全遛尾吊车主吊采用6*37-170 60.5钢丝绳做为主吊索，钢丝绳破断拉力232t, 2道2根。溜尾时

26、最大受力为计算载荷的1/2，遛尾吊带夹角不大于60度，则吊带受力：P2=G/（sin60*2*4）=37t。则强度校核K=232/37=6.35，故安全2.2.2 213-R-101A一段加氢反应器吊装方案一段加氢反应器外径2200mm，高度14.629m，重60.502吨，安装标高+100mm.采用200t汽车吊主吊，80t遛尾，据塔及塔段重量级别主吊耳选用管式吊耳。根据HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求，主吊45吨轴式吊耳型号为AXC-450，两吊耳0和180对称布置。溜尾吊车采用钢丝绳捆扎起吊。1） 吊车校核 本设备计算载荷G=K1*(G1+G2)式中反应器自重 G

27、1=60.502t钩头吊具吊索重 G2=2t动载系数K1=1.1，则G=1.1*62.502=68.75t 当设备就位时，吊车回转半径最大，此时回转半径为8m。此时汽车吊18.1米主臂85.3tG，故吊车安全。3)钢丝绳选择主吊钢丝绳起吊时与地面夹角大于60，则每道钢丝绳最大受力：P1=G/（sin60*4） =19.8t选用选用6*37-170 52钢丝绳,强度校核K=170.5/19.8=8.65故安全溜尾捆扎钢丝绳选择6*37-170 36钢丝绳破断拉力85.6t,捆设备4圈，则强度校核K=(86.5*8)/(G/2)=1935，故安全溜尾吊车钢丝绳选用6*37-170 43钢丝绳,破断

28、拉力118.5t， 钢丝绳起吊时与地面夹角大于60，则钢丝绳受力P2=G/（sin60*2*2）=19.8t强度校核K=118.5/19.8=5.95故安全第三章 进度计划及工期保证措施3.1工期安排见工期计划表（图）3.2工期保证措施1正式吊装组对之前所有施工准备工作要全部完成，施工方案，技术交底工作必须做好。2.在吊装之前，项目部要组织设备技术员，吊装技术员，起重机司机对所吊设备的重量进行认真核对，保证计算数据的准确性，保证吊装顺利。 3.建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划。在例会上对进度控制点进行检查，如有拖延及时调整，并对劳动力、机械设备、材料等存在的问题及时予以处理

29、。 4.项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。 5.加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。 6.做好技术准备工作，包括图纸会审，基础复测，设备到厂验收等，把技术问题解决在前面。第四章 质量安全保证措施4.1质量保证措施1.1推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。1.2建立健全项目质量保证体系，明确各部门，各岗位职责，加强质量管理和质量控制，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。1.3

30、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。1.4严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展适当的业务培训。1.5严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场，对需检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方可使用。1.6电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均需持证上岗，确保工程质量。1.7严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检、专业队伍互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

31、1.8认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。1.9建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。1.10加强焊接质量管理，制定工程焊接管理制度，重点检查，并抽专人进行负责。6.2安全保证措施2.1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场地基必须按照要求进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).吊装作业时，要严格按照设备吊装最小设备吨位表中吊机吨位进行吊机配置，严禁吊机以小带大，严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉

32、断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).禁止在大于等于六级风及大雾天气的情况下进行吊装作业。(6).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（7）吊装时要注意吊机回转速度不能过快，回转会产生离心力，回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故。（8）严格进行试吊工序，严格检查起重机在承载状态下个部件的工作状态。（9）

33、不准”歪拉斜吊”.(10)在吊装时，设备上不容许站人，其下面也不容许站人。2.2.防止高空坠落措施(1)操作人员在进行高空作业时，必须系安全带，并正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3)在高空作业时，应搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行设备的校正与焊接工作。(4)登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已

34、固定的设备构件绑牢。(6)操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。2.3.防止高空落物伤人措施(1)地面及高空操作人员必须戴安全帽。(2)高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3)在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5)设备安装后，必须仔细检查螺栓连接 ，只有连接确实安全可靠，才能松钩并拆除固定工具。(6)吊装现现场周围应设置安全警戒线，禁止非工作人员入内。2.4.其它

35、安全措施()明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。()起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。第五章 应急预案1、 施工现场一旦发生事故，无论大小（包括轻微和未遂事故），当事人和发现人应立即向安全经理、项目经理报告；火灾爆炸事故先报当地消防部门，发生伤及人身事故安全采取紧急救护措施并求救120。2、 必须坚持“四不放过”的原则及时召开事故分析会，查明事故原因，明确事故责任，制定出事故防范措施。3、 对事故责任者必须认真的处理，给予一定的经济或行政处罚；4、 对因违反劳动纪律、违章作业和违章指挥造成事故的

36、责任者，一定要严肃处理，绝不 姑息迁就，情节严重者由检查部门依法追究刑事责任。第六章 技术措施所用材料、机械及人力资源计划1.所需技术措施用料如下表：1）托盘、滚杠序号材料名称规格型号单位数量备注1槽钢16am182无缝钢管102*10.82m243钢板10mm平方米12）设备临时堆放马鞍序号材料名称规格型号单位数量备注1钢板16mm平方米60马鞍2钢板30mm平方米24马鞍3钢板20mm平方米63马鞍4枕木200*200*2500根480马鞍3）基处理措施用料表序号名称规格型号单位数量备注2毛石立方米487基础处理3道渣立方米107基础处理4挖土方立方米594基础处理2.劳动力配备计划见下表：序号工种作业内容高峰期人