高炉值班室岗位职责

1、高炉值班室岗位职责、冶炼参数参考计算1.1风口风速计算:m/sFX 60m/s式中：V风一标准状态下的风口风速,Q风风量，m3/minF 风口总截面积，m2实际风速=V 风X（风温 +273）X 101.3（101.3+ 风压）X 2731. 2鼓风动能计算:QQT“八-2E=4.358 X NX F2XP2X 10 kg.m/sE：鼓风动能， kg m/min3Q:风量，m /minn:风口数目，个F：风口总截面积，m2T :热风温度+ 273 CP:热风压力+101.3kPa简化公式：3十2QT 7 “-13E=3.64 XxX 102 2FP1.3冶炼周期计算:24V效T=n X V X

2、 （1-c）T：冶炼周期，hV效：由料线到风口的容积，mn:每天跑料批数，批 V :每批料体积，m3C :炉料在炉内的压缩率，% (一般到1020% )1.4煤气在炉内所停留时间计算：0.36V 效10X( K 总/86400)t煤：煤气在炉内停留时间，s3V效：料线到风口的炉容，m0.36:炉料间平均空隙， m3/m3K总：每昼夜焦炭消耗量，kg/t10 :在高炉平均温度高压下，每kg焦炭燃烧后所产生煤气的体积，m386400 :每昼夜的秒数二、工作前准备：2.1查看槽上料仓原燃料贮存数量质量情况。2.2 了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备故障要及时通知厂调及有关单位加 紧处理。

3、2.3认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想。三、原燃料的管理原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提 供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。3.1高炉所用原料的燃料的质量(1 )、高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421 92烧结矿行业标准：项目级别 、化学成分物理性能冶金性能TFe 波动 范围CaO/SiO2波动范围FeOS转鼓 指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm )筛分 指数(-5.0mm )低温还原 粉化指数(RDI)(+3.15mm)还原度指数(RI)碱度0.652.2级 品 0.5 0.08v 12.0v 0

4、.08 66V 7.0V 7.0 60 65级 品 1.0 0.12v 14.0v 0.12 63V 8.0V 9.0 58 62(2)、球团矿技术标准：项目r品化学成分物理性能冶金性能名称级TFe%FeO%SiO2%S%抗压强度N/个球转鼓指数(+6.3mm)%抗磨指数(-0.5mm) %筛分指数(-5mm)%粒度(8m m16mm)%if率还原度指 数RI%还丿化指RD15指标级 64.0 1.0 5.5 2000 90.0 6.0 85.0 70.0级 62.0 2.0 7.0 1800 86.0 8.0 80.0 65.0允许波动范围级 0.40级 0.80注：抗磨指数、冶金性能指标应

5、是报岀检验数据。(3)、石灰石:石灰石化学成分 项目级别化学成分()CaOMgOAl 2O3Fe2O3SiO2PS特级品543工20. 005533-1.50.01523-2.20.02513-3.00.030.12(4)、碎铁:粒度v 200mm。(5)、焦炭技术标准：(GB/T 1996-94)指标机械强度牌号AdStdV dafM25M 10I 12.00 0.60 92.0 7.0n12.01 13.500.61 0.8092.0 88.1 8.5出13.51 15.000.81 1.0088.0 83.0 10.5(6)、萤石的成分要求:品位化学成分(%)CaF2杂质不大于SiO2S

6、P特一级98.01.50.050.03特二级97.02.50.080.05一级品95.04.50.10.06二级品90.09.00.10.06三级品85.014.00.150.06四级品80.018.00.200.08五级品75.023.00.200.083.2原料分析项目:原燃料分析项目烧结矿TFeFeOSdCaOMgOSP球团TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2Al 2O3萤石SiO2Al 2O3CaF2SCaO焦炭工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析转鼓指数筛分指数喷吹煤粉（原煤）水分灰分挥发分硫固定C煤粉工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析细度（-200目）

7、3.3各种原燃料入料仓前，必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技 术厂长批准，不准入仓。3.4各种原燃料入炉，必须将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据 此配料。3.5石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成 分外，还应该按取样规定，取样化验。3.6原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领 导及高炉。3.7高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变 化情况，做到心中有数。3.8高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。3.9烧结改变配料

8、比时，由厂调通知当班工长。3.10工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。3.11特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料车间组织备料，工长执行并汇报车间。3.12所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。3.13烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断 按比例搭配入炉，工长监督槽下工执行。3.14副工长了解并记录化验室提供的原燃料化学成份、粒度分析和筛分结果。3.15副工长每班检查焦炭和矿石的称

9、量准确性和上料系统的操作情况，结果汇报工长，如有问题汇报车间。四、配料和炉料校正4.1配料：4.1.1开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。4.1.2 至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。4.1.3二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。4.1.4高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。4.1.5工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。4.1.6特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。4.1.7改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。4.2炉料校正：4

10、.2.1当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。4.2.2焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。4.2.3当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间4.2.4因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报 告。4.2.5炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。由决定4.2.6布料溜槽a角、B角不动时，工长根据a角、B角位置及处理时间长短，汇报车间,炉长决定酌情减焦炭负荷。4.2.7发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，减负荷程度。4.3日常操作配料原则

11、：4.3.1休、复风配料原则： 短期休风（指四小时以内）A、可酌情减免负荷。B、对边缘较重，顺行较差的炉子，休风前适当增加倒装，以利复风。C、无计划休风复风时，可根据料线的深浅及炉温的高低，炉况的顺行情况，酌情加焦。 长期休风（指四小时以上）A、负荷可根据休风时间长短而定。B、净焦应加在成渣带以下部位，以利于复风。C、长期休风配料时去掉金属附加物。D、长期休风，配料碱度要降至正常操作控制碱度的下限，或更低一些。E、休风前，要适当增加倒装。F、休风时，可根据时间长短控制适宜的炉温。G、复风时，负荷及装料制度可根据休风时间长短及料线深浅，炉子顺行程度而定。原则是时间越长，负荷越轻；炉内旧料没有置换

12、完毕，不宜加负荷。432高炉洗炉料的配料洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。4.3.3改变铁种时的配料：A、由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过 渡铁。B、由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。4.4发生下列情况时，必须及时进行炉料校正。A、 个别原料因品位变化，影响批重增减100kg以上时。B、 各种原料因碱度波动，影响每批料增减熔剂30kg以上时。C、当焦炭灰分波动1%时。D、 当熔剂中有效成分波动2%时。E、当焦炭、粒度、强度明显变化时。F、若发现炉渣碱度过高，并廷续两炉铁时，应集中加几批酸料。若发现炉渣碱度过低，应 立即查明原因，逐步提高炉渣碱度，不得采用集中加石灰石的办法。G、如果炉温过高，风温水平低，或炉温低，风温已用到较高水平，都应调整负荷，但炉热加负荷时，应查明原因，不要连续加负