预热器培训材料

1、第一章、本岗位工艺流程! 2 . o8 f! n1 E5 k1、- D4 w, G, * O* F2 i文字叙述( B* 1 l) I+ # 生料由1501提升机输送入1级筒与 2级筒连接管道风管内，生料在风管中与热气流进行热交换，并随上升气流进入1级筒中，气料分离后，生料沿1 级筒的下料管进入 2级筒与 3级筒连接风管中。如此循环，依次经过2 级、 3级筒、 4级筒、分解炉出的生料（分解率约达85%95%）由 5级筒收集入窑煅烧。高温气流依次经过窑尾烟室、上升烟道、分解炉、5 级 筒、 4级筒、3 级筒、2 级筒、1级筒 ，与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后有窑尾主排风机排出。分解炉内喷入

2、的煤粉，由单筒冷却机引来的三次风供氧、助燃。煤粉燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合或经过鹅颈管进入五级筒。! 3 x7 K: * t0 d2、- r% v+ N5 |2 s) j( o工艺流程图（见附图）5 1 5 K+ & B! R5 |: s/ X. a; b7 d# s- M! W( z. S8 W: m. Z) c7 z5 _! W2 N% |! z 第二章、本岗位所属工艺设备及预热器、分解炉作用1、/ Xy; I7 |0 M# 本岗位所属工艺设备（见设备表）/ M4 x2 u1 n8 o6 a; l9 2、. duc, ?- % c( G+ 8 K- w预热器、分解炉

3、作用原理+ e3 E, D9 k) N6 o（1）、旋风筒1 3 ?- H: f6 l% |( X9 k# Q* ?. ?. W) i/ R, |+ m. s作用：主要是使物料和气体分离，收集料粉；使物料和气体间继续进行热交换。（约有20%30%的热量在悬风筒内传递）。 Q4 a, & q) T. DV4 J, | ?6 Wa+ Z* P（2）、各级旋风筒之间的连接风管。5 y$ % d& ?+ E, H# o% z1 G7 L4 u( R6 h+ B作用：起通风和传热的作用（70%80%的热量在风管内传递）。, S$ _4 r N$ h4 b$ ! J9 Q( 3 h各风管应有一定的长度，下

4、料位置尽量靠近下有一级旋风筒，使筒流传热时间延长。9 Q$ N% R5 3 j9 8 g/ y; p$ i( & A, S1 b z9 D（3）、翻板阀+ b8 J- l# G$ a/ W0 b9 x+ _! x/ U4 S作用：排灰和锁风, u0 V: K; d( H) K& , t7 V: p2 G翻板阀如果有漏风就对旋风筒收尘效率有很大影响，当漏风35%，降低收尘效率1/3，所以应密封好，并调整重锤合适，使阀门处于闪动状态，连续下料。 k8 T* S/ E5 h0 T8 O2 W. t, Q/ A; （4）、散料闸板。- t1 v( V: x; k% D v. ?- F+ M$ o0 _

5、6 W1 g% _- e; : TD作用：使物料分散地悬浮于向上的气流中，防止料流直接落入下一级旋风筒造成短路，影响传热效果。3 I3 y0 C* h. S4 d$ ) o# I3、6 7 C; s; y% % I9 d3 X分解炉# y) 1 t4 Q! d, v6 Z8 R8 5 T我厂采用旋流喷腾式CDC分解炉。5 P+ P/ p# z& X5 D第三章、本岗位的巡检线路及内容1、巡检线路% x& U7 V) 6 F/ _3 D# t! |; M* b0 Z- 五级预热器分解炉四级至一级预热器窑尾烟室、上升烟道均化库顶所有设备、1417、1501、1401提升机、增湿塔顶部。# U: y

6、. # N+ G& V9 Yu3、! I/ o& 5 - K, _ F3 e巡检内容。1 k* Y9 D7 s 3 o: Y$ + a. K* z3 u8 G. k（1）、各级预热器8 d # & : g! x9 N1 e) ba、3 Z7 E3 L1 G$ D* J$ N; R& _筒体几各连接管道完好情况检查，有无 变形或烧变色。0 G+ Z 7 * P& I( p4 Y$ Kb、1 Z) z! i5 O1 b2 L( m各人孔门，捅灰孔，各孔盖，下料翻板阀等各部分密封情况检查，有无漏风，漏料现象。- l! K g% E. 4 Z( i/ Y. ic、/ a, |- 0 y8 q预热器下料

7、情况检查，有无烧损变形严重，闪动是否灵活。6 F# a5 q- V& 3 d; zd、7 o9 Z: M6 P0 J4 各级预热器所用压缩空气阀门、胶管、钢管及环吹完好情况检查。/ f B! Y1 k- d1 i2、分解炉系统6 Y4 A# Q& r5 O0 qF- V& w+ S) Q8 . N5 f, Z（1）、筒体完好情况检查。有无变形或烧变色。3 ( v. w& t7 + H, f+ ; # a; P; P( & m（2）、入分解输煤管道检查磨损情况，有无通洞冒煤。* u; w+ Q; h * b, W! y: ! l9 t: D% e) b% j! J6 z（3）、分解炉着火情况。

8、r* K6 l% 6 F+ E$ v# v* I- U/ 1 b7 H* a, （4）、分解炉涡壳积料情况。0 l1 s4 x/ P# K8 f! i; D0 ! B* A, B1 A: U+ u! a8 _2 （5）、各人孔门，捅灰孔，检修孔等部位密封情况检查。6 S7 W8 u* i/ W+ i7 Z8 X5 |( X4、* y) A9 X$ v5 g窑尾烟室及上升烟道2 G: d. Z7 x P% f6 ?/ p（1）、壳体完好情况，有无变形或变色。: K. d/ x5 n! J+ w U) V（2）、上升烟道，烟室及下料斜坡结皮积料情况。窑尾有无漏料。* G Y7 ?2 M3 d（3）

9、、各孔门，捅灰孔密封情况。- j8 w) % V7 t3 t第四章、本岗位的检查及维护1、! P: 4 f3 T! jt/ K点火前的检查和准备1 DM d) XH* a& j& c, ! c$ M kEa; ) f/ s$ s/ ?（1）、准备工作7 M7 O/ - g* H; Wa、$ N1 B$ j! R4 ?) a Z准备好清堵工具，确认各处所用压缩空气阀门、胶管、钢管完好，压缩空气压力足够。- i3 R4 R3 W. e3 pb、* y7 Dx: d1 r准备好密封所用的石棉绳、水玻璃。. v6 S; i) H$ f9 o3 G/ oc、 o! M1 M7 S7 a5 q9 E: x

10、4 a, f把C4、C5级翻板阀吊起。$ D7 B5 M9 f- n7 |; a1 Zd、! R b9 _1 k9 n. t# r! A- WC5级下料管从下部捅灰孔吹入压缩气，依防煤灰进入下料管。, R E1 & T* 5 z0 d3 U: _# 9 pe、3 L3 h: k3 t) d2 _点火前应对整个预热器系统进行彻底检查，排除一切影响正常点火投料及人生安全的因素，为点火投料正常生产做准备。$ b5 2 e/ B3 x: F, p. ; d（2）、检查项目4 c, b8 |9 X0 w o6 N% v1 ba、检查确认各级旋风筒、分解炉、进风管、缩口烟室等部位内部检修工作已结束，检修工

11、具材料清理完，结皮、集料清理干净。 - c, G4 k8 V& j7 O! R检查确认各级预热器以畅通无阻，各下料管、锥体无杂物、结皮料。( e4 w2 U3 S3 S ob、& L; D4 # z4 确认预热器所有孔门、捅灰孔、检修孔已密封好。, p! S. Z& G1 g- G 4 U# / Yc、( q% Y2 o/ t9 B& 2 W检查确认撒料板调节合适，撒料板上无料粉、结皮等杂物堆积。( M. V) j- Ay3 Xd、# C- E8 S; U7 k# x3 C5 U$ S确认分解炉进口无积料，C4分料调节阀位置合适。; k# . 6 ) G% K+ Je、0 N; T2 f0 H

12、, L检查确认各级下料翻板阀阀板完好，配重合适，转动灵活。3 K4 j. R( z/ t$ R2、5 $ h+ T d9 Y4 N4 本岗位升温阶段的操作检查/ Y4 z1 0 k J1 Z A% T/ C( a6 n: m; O8 Q l（1）、加强各级预热器清灰/ Q F6 C( p. A9 ?6 P9 b* c6 o) M4 D% ?: : J: Q1 t$ j1 在升温阶段，煤粉容易不完全燃烧，煤灰容易在各级预热器锥体及下料管沉降，在此阶段应加强各级预热器的清吹工作。具体操作为从上到下每隔一段时间开环吹清吹，并经常摇动翻板阀。如所积煤灰较多，并且不易吹下，需止煤熄火处理。. x8 .

13、m0 u! F1 D4 g R9 . f4 r2 u5 （2）、加强各部分掉异物筒体变色情况的判断检查。% G; B4 I9 w$ ?$ n) o! n- Y* P; S J- e2 y$ * - F0 O2 ?预热器系统从冷态到热态的转变过程中，因热膨胀易造成耐火砖、浇注、结皮及内筒的掉落。因此，在升温阶段应注意各处壳题变色情况及有无异物跨落声音。如发现掉砖或浇注料，应及时向班长和主操汇报。( U F: z4 i3 ( K( g, 3、! u2 m5 |. e* . s2 o1 Y+ i0 J投料前的检查确认及投料初期的操作。) w# Ph, u! v) G8 |) t8 x/ W d9 f

14、（1）、投料前的检查确认! q# R, L2 d! N4 C投料前应对各级预热器系统进行检查，确认各级预热器畅通无阻，锥体及下料管无积料，无异物后方能通知主操可以投料。 |) w, 2 J9 v: 2 ?5 Tl$ I3 E4 H* C# d1 u Y3 O) r5 p K: （2）、投料初期的操作。 C; - E3 R/ q, E 9 K投料初期易发生堵塞，特别是C4、C5级，应加强对C5及锥体、翻板阀及C4级的检查，发现下料不好或有积料时，及时摇动翻板阀并从锥体捅灰孔捅料。如下料管或锥体已堵塞，应及时通知主操止料清堵。投料正常或及时放下C4级及C5级翻板阀。9 o2 M; M, a/ t6

15、 t4、1 G( o! 1 |& k2 q5 E+ m% D正常投料生产中的检查维护。1 q# G% D! c9 U7 3 A* T7 j7 u6 （1）、结皮积料的检查清理( U$ j/ a% e7 X4 U正常生产运转中每班至少对上升烟道、涡壳、烟室、C5膨胀仓及锥体等部位彻底清吹两次（分别在接班后和交班前两小时）。如遇结皮积料多且长得快时，应根据主操指令，加密清吹。4 e- Q9 X p- j& l& c, x/ O& T6 tf（2）、加强密封堵漏$ H8 P4 j% q+ b E当预热器系统漏风大时，将影响旋风筒的收尘效率、传热效率及易结皮。因此在日常生产，应加强对预热器各人孔门、捅

16、灰孔、孔盖漏风情况的检查，发现漏风，及时密封。同时，要注意检查翻板阀的完好情况，如翻板阀烧损或脱落，应汇报班长，有机会停窑时及时更换。# aT0 q! o5 o# F% c4 V2 z& H6 v) M: G$ （3）、其它检查维护。; h x* Z! UH! p8 B4 Y8 u) ! I L0 NA、各级预热器下料情况，锥体、下料管结皮积料检查。1 E/ b5 N9 p! l2 f2 u- DB、1 a, C( d9 s( T. ! n分解炉着火情况检查。6 e5 V) B( X, M, H, h: 7 q$ zC、- D3 v+ K; N O预热器各部分筒（壳）体外形情况检查，是否变形、

17、烧变色。6 y& _5 y6 Q! l) LD、8 r s1 h C8 7 u翻板阀闪动情况，轴承润滑情况检查，根据润滑制度及时给轴承加油。$ BI& w. n& n. 1 W+ JE、 q7 ; i# 9 G5 u6 z, d: _) |对各空气炮，清堵工作的检查维护。8 i/ E; ZF, M/ t1 k) T5、4 L* T/ W L0 d6 |/ Y2 j本岗位常见异常情况的分析处理。3 i$ X4 K) J) X9 F$ _* u% I- J) p q4 f$ : % a; O（1）、预热器堵塞& Q N( P! f% X) B z: ( E原因： A、掉内筒、浇注料、结皮等异物。!

18、 Q2 S6 C& E u5 Q4 1 X* ! _B、下料翻板阀烧损，变形或板阀脱落。. ( Y; O0 v k0 MC、下料管或锥体结皮多。; 5 m5 w) Q# W- SlD、喂料断料致使温度过高。$ S: h% w: Z) W( m% m# O6 E、温度控制过高，物料发粘，流动性差。2 V) Y8 O2 y r/ q _3 nF、大塌料或喂料大幅度波动。oe8 D z& L0 a3 C) S- T, y4 Q: S( c% M现象：锥体负压显示为零。( e1 U5 b3 Y& H$ i3 h: l9 N8 r O2 l _b1 4 l* p g; g8 h处理：发现预热器堵塞，应及

19、时通知主操止料停窑清堵。$ Z% a0 9 b) u3 8 3 R( N7 9 ?% F0 L0 D处理预热器堵塞的注意事项。; f; E: k# w4 S5 cA、+ % O; B1 y( v应佩戴好手套，护目镜、防尘帽，穿好劳保鞋、劳保服等。清料过程中精神应高度集中。. r9 Z6 g$ D A; e$ mB、1 X0 I% c E8 M8 L高温风机拉风合适，下来管下部捅灰孔内吹入压缩空气，调整拉风合适，禁止在有正压情况下清堵。0 o* ?D5 z2 m& j) e6 SC、( F: v U$ l7 x8 N7 清堵人员不宜多，清堵部位的下几层平台不准停留任何人员。, W9 O# |3

20、l; E5 e0 c5 TD、3 _7 ! P _) R, p( n在清堵过程中， 其余人孔门、捅灰孔等关闭，禁止上下同时作业。7 X& T t+ Y- i! S- U5 H9 u- e1 NE、; o5 b, g1 ) c) j2 s! A处理清堵时，各人孔门、捅灰孔位置不许站人，以防热气，热物料吹出。 9 a6 pk6 D6 k8 jF、3 B, F7 $ $ S& & a# G; i从锥体人孔门打洞时，应单人作业，从锥体捅灰孔捅料时，身体应侧对人孔门，以使料益出时能躲开。在清堵过程中应坚持“从下到上”的原则，先清通下料管，再清锥体。# h7 v+ i6 D) C* e3 A) VG、 s

21、! j4 J4 U5 G高压空气清吹锥体时，只宜于筒内剩余少量物料时，并且下料管是畅通的。 & s3 x0 l0 O（2）、C5锥体及下料结皮积料多。8 k9 c: y# E! 8 v T原因：A5 v# E9 e& i c% Z. O 5 F8 q c、投料运转时间长。, z+ E! N9 T& a# W* G) D) 2 3 xi# C: WiB、温度控制过高，料发粘。& Z; 8 j6 o3 W, 8 _& HC、煤粉燃烧不好，进入C5级筒燃烧。# go8 L+ A; G7 k& R Y r y4 x% Y) L& I* + j处理：当结皮积料不严重时，在投料运转中及时对下料管（能清的部

22、分）及锥体进行清理，在投料情况下处理应特别注意安全。当结皮积料严重，在投料情况不能彻底清干净，并且处理起来不安全时，应及时汇报班长及主操，及时止料清理。$ v8 S/ m. # n8 k6 A（3）、预热器塌料. t+ q9 w- q& ?/ y9 M; w, z3 _5 9 , 9 Z( n原因：A、锥体部位掉入内筒、浇注料等杂物，使锥体积料到一定程度后塌下。, ?$ l- . Q( x. b5 o% H5 ?* K) A1 e2 B9 O! EB、翻板阀烧损或变形，闪动不灵活，料积多后翻板阀才下料。/ o: . 6 _4 kC、进风口积料多而塌下。, j& U, p% + M q0 bD、

23、温度控制或煤粉置后燃料，使锥体物料发粘积料。0 Y) l: 5 t8 W; E、锥体及下料管结皮多，下料不畅。9 Y, 4 v+ h. U处理：A、止料取出异物或有机会停要是取出。; K* a- p0 I$ L# P _5 w% F/ d) d8 L% iB、检查调整翻板阀或更换。8 E# t- J) e6 h) x# U/ |& fC、清理进风阔积料。3 5 X0 Z A% Z7 Y2 T* S% x1 w# R( % D、及时清结皮。. X6 l5 H, v) t1 I! R6 tz（4）、窑尾斜坡堆料。1 P& N& G5 W4 n9 i& A1 w原因：A、下料舌头上浇注料不平整。3

24、q) y# U- 9 h9 i) b. _; j( Y* : 0 H gB、窑尾漏风大。% S9 A: |; j h8 b( ?* _C、塌料后堆在斜坡上未及时发现清理。& f- s6 W0 H$ G1 P/ m* C r z) l- U; w; M7 T- m/ % w/ D、通风差或煤粉燃烧不好，窑尾温度高，物料发粘，流动性差，在斜坡上堆积。+ d$ ( g5 PR( i4 9 v- e; y- 5 b- t处理：当斜坡积料时，及时清吹。当积料严重，在投料情况下不能彻底清理且不安全时，应及时汇报值班长及主操，止料停窑清理。并根据具体情况，消除积料隐患。o9 4 e: : u J w6 %

25、_0 M$ d) A、9 / w D3 W; Z有听窑机会，处理舌头浇注料。0 w2 H( x5 z3 i# YB、$ B4 V. l% a# O减小窑尾漏风。$ 1 & + T1 f4 |1 v1 N4 ?C、) D8 d# z$ x- g7 W2 d$ d+ bp# s* d遇塌料时，及时检查清吹斜坡。D、! B1 j* T* b4 K. K% C改善通风及煤粉燃烧环境，控制窑尾温度不要过高。8 N7 i8 J( v3 i( m( c6、4 B0 K3 r1 e* b本岗位止料后的操作及注意事项。8 % K b, b6 y( E* q( A4 O+ w% $ C& U6 H, o（1）、止料后，及时吊起C4、C5级翻板阀，并在C5及2下料管下部的捅灰孔内吹入压缩空气。: J$ Y$ O6 i9 f2 T8 * f7 x8 |* Z& g! q# n/ （2）、加强各级锥体及下料管的检查，清吹防止堵塞。3 _( $ y4 Y5 a) W1 A( z) z- M# $ A$ d0 h0 z* s5 o1 R（3）、注意有无掉砖、内筒、浇注料的情况。4 r4 y( J7 Mx: G7 w6 V7、% L- o: z0 . p2 ) O* G* i& , Z本岗位停窑检修期间的工作-