聚氨酯保冷施工方案

1、施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84设备管道保温技术通则 2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范 3. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 二、材料选取： 1.管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1) 导热系数小： 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的 冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达 92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作 用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生 物的滋生和发展。 (2) 适应性强： 聚氨酯

2、泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎 无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为+ 120C - 196C，短时(十几小时)可达+ 190C。 项目 单位 指标 实验方法、标准 密度 kg/m3 60-80 ISO845-77 抗拉强度 KPa 200 ISO1926-79 抗压强度 KPa 200 ISO844-78 粘接强度 KPa 200 导热系数 W/m.k 0.023 ISO2581-75 耐热性 C -50 吸水性 kg/m2 0.2 ISO2896-74 闭孔率 % 93 吸水率 kg/m2 0.25 尺寸稳定性 2 准备 2 3 作 术 格 1

3、 现场 平整、 现场 具备 /、p=l 条件。 操 技 合 施工 道路 畅通。 施工 水、电 使 上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行， 良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题 及时处理。 确保状态 6.各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。 7保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设 计要求。 8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强 度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结构用的支撑环、支撑件、 托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。 9. 备足施工用各各种保冷材料

4、的品种机械、工具，主要施工工具如下：手 电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢 直尺、角尺、圈尺、圆规等。 10. 施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各 部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。 四、主要施工方法 搭设脚手架表面除锈处理检查合格底漆涂刷检查合 格一一聚氨酯泡沫施工一一检查合格一一敷设防潮层一一检查合格一一镀锌 铁皮保护层安装一一竣工验收 1、脚手架搭拆施工方法 在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查， 对不稳固的部位进行加固，确保在使 用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。

5、 1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。 3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可 靠； 4、 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作 业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。 7、脚手架搭设必须符合以下要求： （1） 脚手架采用双排

6、，其基本要求是：宽度应满足 2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方 便；并能多次周转使用。 （2）搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上 200mn处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头 除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。 （3）搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置， 两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于 500mm对接扣应尽量靠近立柱、 纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的 1/3。 （4）纵向水平杆应水平设置，其长度不小于 2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该 扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的 1/

7、3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨， 上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm凡与立杆 相交处均用直角扣件固定。 （5）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。 该杆距立杆轴心线的距离应不大于 150mm跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距 设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 （6）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于 2m时可用两点支承，但应将两端固定， 以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm小于150mm搭接时，搭接长度应大 于 200mm。 （

8、7）脚手架立杆柱距不大于2m排距不大于1m步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆 隔 6 跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过 7根，与地面成 4560。 （ 8）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； （ 9）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地 （ 10）基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； （ 11）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； （ 12）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； （ 13）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； （ 14）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300m

9、m。 （15）作业面面积应满足作业要求， 作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏； 当作业面周围无 合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆； （16）脚手架的走道和平台外侧，应设置 180mn高的挡脚板。 8、脚手架的交接验收与使用 8.1 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员 共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认， 挂牌后方 可使用。 8.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由 原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。 8.3 脚手架的使用 （ 1 ）作业人

10、员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； （2）在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票 ； （ 3）脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换； （ 4）风力超过 6 级应停止在脚手架上作业； （ 5）脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架； （ 6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 8.4 脚手架的拆除 （1）脚手架使用完毕应及时拆除 （2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 （3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 （4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护

11、，禁止他人入内 (5) 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。 (6) 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。 (7) 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取 可靠的安全措施。 (8) 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 9、脚手架材料保管 (1) 脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工 现场。 (2) 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂 以黄油。 2、表面处理采用机械除锈(砂轮机) 1、人员操作时必须配备全套劳保

12、用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防 尘帽、及高空作业时挂好安全带。 2、打开磨光机等其速度正常运转时， 让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住， 砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 3、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. 4、磨光片应来回摩擦直至金属面达到 St2.5 级. 使其钢铁表面无油污、 铁锈、无阴影条纹并露 出金属本色。 5、除锈工具采用 100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为 橡胶外壳。 6、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部

13、位除 锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 7、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈； 使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成 10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。 8、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 9、除锈标准达到 St2.5 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 10、 表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h 内涂完第一层涂料涂装，防止表面 再度生锈。 11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏

14、松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层 等物。 12、钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉 纱蘸有机溶剂进行清洗。 13、表面处理等级应符合下列规定标准 : 本工程表面处理的标准应符合规范中的 St2.5; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈、 涂层和附着物。清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的 金属光泽。 3、防腐油漆施工工艺方法 3.1 手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆， 沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时， 有 油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上

15、油漆作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。 3.2 辊涂施工： 1）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂， 滚涂时就 按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一 刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜 测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 3）阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂 料浪费。 4）涂装时，要待上道漆膜达到表干

16、后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮 等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后， 再 进行下道工序。 5）为保证漆膜颜色符合设计要求 ,在涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆膜颜色达到设计标准时再 进行整体涂装。 为使整体颜色一致无色差， 面漆应统一采购， 使用同一厂家、 同一生产批号的油漆。 6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互 粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心 操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色

17、、失光等缺陷。 3.3 涂装工具的选用： 刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝 挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 3.4 施工过程工艺质量控制： 1、金属表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在 上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。 2、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住 先涂涂层。 3、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出

18、坡口，以获得良好的附着 力。 4、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 3.5 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法： 3.5.1 流挂： 在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的 条纹和流痕。 1、原因： 往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚； 涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气 流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。 2、预防措施： 溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度适当换气、气温保持在10C以上；添加阻垂 剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。 3.5.2 咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆

19、中的溶剂把底漆 软化膨胀而造成的。 1 、原因： 涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。 2、预防措施： 底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止 咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再辊涂第二道漆。 3.5.3 起皱： 直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。 1、原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钻和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜 过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。 2、预防措施：严格控制每层涂装厚度。 3.5.4 盖底不良、露底： 在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏刷

20、或涂的过薄而见底现 象称为露底。 1、原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分， 沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面 的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。 2、预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分 搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。 易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色） 。 3.5.5发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭， 因此形成漆膜发粘， 一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。

21、有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油 漆中在成膜后引起发粘， 这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。 使用时亦可以先做挥发性试验， 检验 是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成， 因此应当在涂漆前彻底除油。 有关配方中催干剂用量不足固然干性不好， 但超量时也会阻滞干性， 加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。 颜料对油漆的干性也有较明显的影响， 不同颜料粘度相同， 漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。 3.5.6 刷痕、滚筒痕： 刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或 痕迹现象。 1原因：涂

22、料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组 分中颜料的含量过高。 2、预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。使用沸点高 挥发慢的溶剂。 4、管道保冷施工工艺 1施工准备： 1.1完成施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。 1.2根据管道外径及保冷层厚度制作模具，长度以 2-5 m为宜，强度应符合施工要求，且要求 重量轻。模具中间开灌注孔。 1.3 对施工用具、材料、检测仪器进行检验并安装就位。 1.4 对施工用部分材料进行二次检验。 1.5 对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。 1.6 如果环境温度低，应增加加热设备。

23、 2 灌注发泡 2.1调试灌注发泡机 根据管径大小、模具长度、保冷层厚度计算液态聚氨酯用量；根据保冷层耐热温度要求， 确定 A、B组分的配合比；根据环境温度、模具灌注用量确定发泡时间确定 A、B组分的流量比，确保在 规定时间内， A、 B 两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，并经实验后进行正式 施工。 2.2 安装支架 将钢管吊至作业平台，根据保冷层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈 6-10 件， 约 1.5m 安装 1 组。 2.3 安装管壳 支架固定后，将管壳套入已固定好支架的钢管上 , 然后，用法兰封堵管壳两端，管壳中间开灌 注孔。为安装焊接方便，一般管壳比钢管短

24、 300mm. 2.4 灌注 根据保冷层厚度及管径计算材料用量，调整流量，灌注、关闭。 灌注可采用水平法或倾斜法施工。 水平法是使管道水平放置， 依靠聚氨酯原料的流动性充满管 间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保冷层；倾斜法是使管道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入， 依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保冷层。 2.5 拆除封堵法兰 在灌注发泡结束 5 分钟左右（根据环境温度定） 拆除密封法兰套好套袖管， 用热收缩带封闭灌 注孔，水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。 2.6 贮存 2.7 运输保冷管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保冷管的方法吊装；在装卸过程中，严

25、禁碰 撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运输必须固定牢固，不得损伤管壳和保冷层。 3. 补口 3.1 安装焊接检验合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级规定的 St2 级。 3.2 保冷层补口时，表面浮霜处理完毕 ,先缠一道防潮层 , 然后将套袖管移至接头处，将两管头 密封，然后在套袖管两端各开一孔， 将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后， 注入一小孔中使其 发泡，完全充满接头空腔。另一小孔作为排气孔。灌注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注 孔。环境温度低于5C时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后在进行灌注发泡。套袖管与管壳 搭接长度应不小于 50mm

26、。 3.3防护管壳有破口、漏点和深度大于 0.5mm的划伤等缺陷时、按下列要求补伤：除去补伤处 泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于 破口或划伤10mm然后粘贴压实，补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。 3.4保冷层损伤深度大于10mm时。将补伤处修整平齐，按补口要求修补保冷层。 4 阀门、法兰及其他管件保冷层安装 4.1 阀门、法兰等保冷层的安装，必须在阀门和法兰等热紧后进行施工。经常维修的部位必须 作成可拆卸式结构。 4.2 按照阀门、法兰等保冷层厚度和形状用薄钢板做模具，并在顶部两端各开一孔，模具刷脱 模剂并安装在阀门、 法兰等管件上，

27、将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后， 注入一小孔中使其 发泡，完全充满模具空腔。另一小孔作为排气孔，散发反应气体。灌注完毕，拆模，进行保护层安 装。 5. 防潮层的敷设： 防潮层采用油毡纸或塑料布进行施工， 施工时绝热层的外表面应清理干净， 保持干燥， 并应平 整、均匀、不得有尖角、凹坑等现象。 施工时将油毡纸以螺旋形缠绕的方法紧紧缠裹于绝热层外部， 在油毡纸的端头用防水胶带将其 密封，以达到防潮的效果。 6. 保护层安装 : （1）直管： 1）确定下料长度 用尺子在保冷管道外面多测量几个部位，按保冷层外圆周长加工45mn搭接尺寸（插接和咬接）， 确定下料数值。 2）加工卷圆 a. 将加工好

28、接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 b. 现场安装 把金属保护层紧贴在管道保冷外面， 把两边接缝搭接在一起， 敲打咬接。 对于软质保冷材料需 用搭接和插接，用手提电钻钻孔（钻头直径为 5.1mn）、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm, 对于保冷外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm严禁用冲 孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm环向搭接宜顺 管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45范围内。 （ 2、弯管 弯管金属保护层下料长度根据保冷外圆周长加上

29、45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm 加工安装方法同直管。 （ 3、虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保冷外圆周长加100mm下料宽 度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸、 。高温管道弯头部位金属保护层也可采 用全套接型式，使搭接尺寸增大至 150250mm不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 （ 4、法兰 测量保冷管道、 保冷法兰外径和法兰保冷长度， 确定金属保护层端部、 筒形部分和插口板的下 料尺寸。 将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。 将端部板插接成整块； 将圆筒部 分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，

30、与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。 （5）阀门 先测出阀门保冷后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属皮；剪料要将咬口 用量计入在内，按阀门底部可使用旋转式插口板固定。 上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧 向板咬接。 （6）嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。 （7）保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。 （8）金属保护层裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防金属保护层表 面造成蜂窝。 、质量保证组织措施 该项目总工程师是工程质量第一责任人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标 准规范

31、，组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。 1、质量保证体系网络图 2. 质量保证措施 2.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和 管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。 2.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项目的质量管理 和监督 2.3 由公司工程管理部责成项目经理部、 工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关， 综合评定以保证工程质量。 2.4 对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖惩。 2.5 该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质

32、量是企业的生 命，安全是企业的基石。 2.6 各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。 2.7 对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。 2.8 项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施， 不得有丝毫地马虎 和疏漏。 2.9 要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨，争创 样板工程。 质量保证技术组织措施 为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用 GB/T19004ISO9004-1 质量体系为作业指导 依据，制定以下质量保证技术措施。 1. 工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。 2.

33、认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽12 小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。 3. 本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。 4. 各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程质量、 安全生产技术标准， 经质量管理小组批 准后方能施工。 5. 施工队或施工班组每星期两次质量安全例会， 总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方 面的各种事项。 6. 施工队技术员要严把班组质量关， 实行质量一票否决权， 对任何同质量相抵触的问题都以质 量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。 7. 各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，

34、 严格实行工序交接， 对上道工序存在的 质量问题交接班组有权拒绝施工。 8. 材料验收必须按技术规范标准进行 5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求，复 检要有完整的记录并报甲方审验。 9. 材料入库后要分类保管， 根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施， 易燃易爆物品要采取针 对性防护措施。 质量保证控制措施 GB/T19001 为确保工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照 质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施: 1. 质量控制网络图（见下图） 2. 现场施工质量控制点 2.1现场材料控制人控制点: 材料外观、质量检查容重、密度、粘度检查厘 有无产品批

35、号、合格证 2.2现场施工工艺控制人控制点: 质检单 项目总工 每道工序中间检查控制现场技术指导 2.3现场计量控制人控制点: 工 才具检验及下料 计量器 施工队 按说明书规范施工 施工臥 施工队 设计与安装控制材料配比和厚度检查 2.4现场质量检验负责人控制点： 每道工序完工自查自检记录特殊部 录监理检 验收整改记录竣工资料移交 2.5现场施工工艺控制网络图: 死角控制 村科质量控制 项 目 总 工 现场*点 理场工工艺腔制人绘制点 现尉量控制A控制点 现场质童检验负吉人控制点 质量保证目标 1. 合格精品工程，工程合格率100%争创优质工程。 2. 坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司

36、的信誉和利益。 3. 坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。 4. 由质量领导小组责成项目部的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量的优 良。 5. 坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争取创造全优工程。 6. 坚持质量第一，努力缔造精品工程，为公司的发展和甲方的利益，严格按照设计要求标准施 工。 7. “遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料， 精心组织质量管理体系，积极使用并推广 先进的科学施工技术，争取创造样板工程。 六、质量保证组工期保证及施工进度计划措施 工期目标：按甲方要求 我公司为工程建立了良好的施工队伍，保证在合

37、同签定按照甲方要求于实际情况完成材料、施 工机具的准备并进厂施工。 一旦我公司中标，（需要时）决定采用24小时工作制，施工班组分三班轮流倒换制度进行施工， 每班组每天工作8小时。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定 工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工，如因我方原因造成工程未 能及时竣工，我方愿接受甲方处罚条例进行协商。施工现场工期保证体系机构设置： 1中标后，项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。 2、按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目部，落实各岗位人员。 3、开工之前，根据实际情况编制各分项工程的施工方案，

38、 使各分项工程在确保质量的情况下， 最为省力省时。 1、进度计划保证和管理体系 业主总计划 2、项目计划管理体系 施工进度计划技术保证措施： 的经济效益，除了提高机械化施工的程 1在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好 充足的、有一定技术素质的劳动力 项目总计划 0 公司产管部门 先进的施工方法和技术有效地提高劳动 度，必须采用科学的施工技术措施与 2、运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用 调、互相配合，共同政力于工程建设 生产率，优质高效完成工程任务。 、在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协 保证工程进度的组织措施: 财务指标汇总 1 场管理经验的、强 我公司充分认识到

39、本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场 前道工序为后道工序服 有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡 项目施工组织 总计划 动态及劳动工资计划 务技术组织措班组互相协力调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现 证工期程的工作面一旦形成，J立即按序调集劳动力, 年度施工计划 机械设备配置计划 并按总进度的控制， 做好后备劳动力的调集工作。 在施工高峰时， 视具体情况统一调度机械设备与 劳动力。 2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。 3、项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参加） 。对反馈的

40、 信息必须立即作出正确的处理，并对计划加以调整。 4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加 快施工进度。 5、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这 是保证工期的必备条件。 保证工程进度的管理措施： 1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的 要求。在工程实施中，以合同文本为依据， 自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如 期完成。 2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编 制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，

41、进行实施。 3、以合同规定的总工期计划要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以 此有效地对工程进度进行总控制。 4、以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳 动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。 ） 5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分项施工合同中，对质量、工期、安全、文明施工等 完全处于控制范围之中，确保工程如期完成。 6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工 工作班组执行。 7、项目部诚恳接受业主、 监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求， 相互紧密合作，

42、 确保工程顺利进行。 保证进度的资金措施： 项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障， 做好项目成本的控制和使用是项目降 低成本，提高综合效益的基础。 1、合理收取工程款 严格遵照合同条款中有关付款的条文， 根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。 统 计工作的基础是实事求是， 决不高估冒算， 对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、 业 主审核，在审核的基础上结算价款。 2、合理使用工程款 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此在资金使用上坚决做到专款专用， 不属于公司使用的资金决不占用。 在抓计划的基础上做好调度工作， 决不因计划不周导致物资积压， 使资金

43、无法发挥效益。 抓好 材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。 3、合理调度工程款 若业主方按合同规定资金一时不能到位， 则不能因此而拖延工期或影响工程质量。 我方将千方 百计调度项目外资金确保工程顺利进行。 保证进度的协调措施： 项目施工中存在着多种因素的协调工作， 既有项目内部的， 同时也有项目部外部的协调， 针对 协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工 作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调， 协调的目的是调动工作人员积极性、 提高项目组 织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。 1、项目内部关系协调 项目经

44、理协调项目内部人与人， 各部门之间的工作关系， 充分调动每个人的工作热情， 使得人 尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的 协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进 度计划进行有条不紊的施工。 2、外部协调 由项目经理组成对外协调， 重点协调业主、 监理单位。 采取积极主动的态度在平等的基础上进 行协调。 保证进度的工程检查措施： 施工进度的检查是计划执行信息的主要来源， 也是计划调整和分析总结的依据。 施工进度的跟 踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统。 故在施工组

45、织中 应尤为重视。 1、专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系 与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系， 是保证项目进度计划的重要方法。 施工员每 日进行现场检查， 并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理， 以便及时了解施工动态， 监督 和督促各施工班组按计划完成工程，及时进行必要的调整。 2、周汇报工作制 配合四周滚动计划的实施， 建立每周进度汇报分析制。 汇报分析会由项目经理主持， 项目经理 参加检查、落实一周工作情况， 并将检查分析的结果书面汇报监理单位、 业主及存档。并提出建议 及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 3、周、

46、月分析调整制度 项目部按周、月进度分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。项目 经理主待，项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。 4、施工日志 施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录， 也是项目日常管理的工作要点。 由 专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总， 书面报送项目经 理及资料存档。 如前所述， 在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度， 这是目的所在。 所以在了解施 工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。 5、加强进度实施 在进度分析总结基础

47、上对进度实施的反馈， 这就要求根据施工的进度， 通过项目部生产协调会 改善施工组织，改善施工组织的方法如下： 5.1 如出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作 作风，使之更好的围绕进度工作。 若存在施工人员不足， 则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入 劳动力或实行加班加点，延长作息时间， 整顿劳动纪律， 提高工作效率。 本公司承担过的工程均无 因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加 班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。 5.2 及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无

48、法调配及时汇报公司设备供应部门， 及时调整和补充施工机械或业务人员。 5.3 及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工浪费和返工。 6、调整进度计划 由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符， 就应及时调整进度计划， 同时 也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。 7、质量跟踪计划 项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查， 发现质量问题及时签发整改单， 并 每日检查结果汇报项目工程师， 把质量问题消除在过程中， 决不因质量问题造成返工， 从而影响工 程进度计划。 8、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。 保持良好的工

49、作循环： 在做好项目施工组织和技术工作的同时， 采用多种形式的劳动竞赛， 营造一个良好的施工氛围， 使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下： 1严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使 工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工 程施工变成群众性的公约计划。 2、做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每 一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。 3、做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产 及职工身心

50、不受损害。 4、做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全 消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在消防、安全等部分详述。 5、加强现场工种衔接、提高工效、延长施工管理，确保工期提前。 5.1严格执行施工中的检验、复核制度 对已完工序必须经业主、监理、项目经理部的复核验收，合格后方可移交使用。 对运送进场的 材料、设备，履行严格的质检手续，质量合格方可使用。 5.2执行必要的施工作业令制度 在施工中，必须认真检查是否按照施工组织设计要求施工，是否落实有关技术措施和安全技术 措施，由执行单位在准备工作完成后提出开工申请，经项目经理和监理复核批

51、准后，签发安装工程 施工令后实施开工。 5.3加强工序管理点的管理 在施工工序中，对容易影响质量和容易出现问题的关键部位， 建立工序管理点，各工序管理点 由项目技术人员负责，制定标准化管理、 标准化操作施工方案细则。施工中明确管理责任， 确保各 道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。 5.4严格工序之间的交接制度，保证工序质量 除日常的因素控制外，施工中还要健全完善工序的自检互检工作。每道工序负责人认真把关， 每一道工序完成后由下道工序负责人验收认可，不符复核质量标准的不得进入下道工序。 六、冬雨季施工措施： 1、冬雨季施工准备 1.1项目部负责安排、落实、管理、检查冬雨期施工工作。 1.2常

52、注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。 防止雨天对施工质量和进度的影响。 1.3雨天施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。 配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。 1.4汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。 2、冬雨季施工现场管理 2.1做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，？设专人负责，要定期疏通。 2.2现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，？要保证现场做到道路循环、通畅和防 滑。 2.3材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水

53、的材料、产品、半成品免于浸泡 淋湿。 七、安全、文明施工措施 安全保证措施： 1、安全工作总目标： 无任何施工、交通、火灾事故。 要做全国一流安全文明施工现场 2、安全组织机构及主要职责 2.1安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。 2.2项目经理为工程施工第一安全责任人。 2.3专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。 2.4各施工人员起兼职安全员作用。 3、安全管理制度及办法 3.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。 3.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。 3.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、

54、总结、评比工作。 3.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上 岗。 3.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。 3.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施 工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。 3.7由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。 3.8公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底 记录。 3.9 一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安 全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。 3.10按安

55、全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工 3.11 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。 3.12 施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处 设警告、警示牌。 3.13 特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安 监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。 3.14 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的 不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。 3.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。 3.16 施工时所用的

56、原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火 灾等事故的发生， 对施工人员严格要求， 使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。 具体要 求有以下几点。 3.17 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场， 并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒， 并应隔离热源、 火 种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。 3.18 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。 3.19 设备内壁施工时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全监护。进入设备内人员不宜超 过两人

57、，各从设备端部开始向中间进行。刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。 4、安全保证措施： 4.1 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉， 工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。 4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生 此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。 4.3油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m库房不得架设电线、电灯。 同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。 4.4 材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料

58、并应经常检查消防 道路保证畅通。 4.5 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。 4.6 施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。 4.7在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低 就”的原则， 严禁高空抛物， 高空作业时使用的工具要放置稳妥， 必要时用绳索与固定物捆绑牢固。 4.8 施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备 防毒面具。 4.9. 承受压力的施工工具设备， 应备有安全装置和压力表， 严格遵守压力安装管理规范并进行 定期校验。 4.10 从事油漆防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，

59、防护面具及毛巾、肥皂。 涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。 4.11 操作人员半年进行一次健康检查， 不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。 不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。 4.12 应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠 物等措施。 4.13 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工 员需持证上岗。 4.14 在进行防腐施工时，严防明火，因为防腐材料都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有 灭火器材。 4.15 该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理

60、，触电保安器移动式照明采 用 36V 安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。 4.16 每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人 员，进行消防知识讲授。 4.17 施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电， 不得在施工现场乱扯乱用电源。 4.18 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设 和乱接插头。 4.19 在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。 在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。 4.20 尽量减少粘