管阀设备检修工艺规程

1、液动阀 , 电 -管阀设备检修工艺规程1、 阀门概述1.1 阀门的分类(1) 桉关闭件动力的来源分 自动阀门：依靠介质自身的力量 ,自动操作的阀门。如安全阀 ,减压阀 ,疏水阀 ,止回阀等。 他动阀门：依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。如闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀等。(2) 按不同用途分 切 用：用来切或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀等。 止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。 分配用：用来改变介质的流向，起分配作用。如三通球阀，三通旋塞阀，分配阀。 调节用：用来调节介质的压力和流量。如减压阀，调节阀等。 安全用：用来排除多作介质，防止压力超过规定值。如安全阀，事故放水阀、排汽

2、阀等。 排水阻汽用：用来排除凝结水，保存蒸汽。如疏水阀。(3) 按不同公称压力分 真空阀 : 工作压力 450 C的阀门。低温阀：用于介质工作温度一40C 150C的阀门。 超低温阀：用于介质工作温度低于一 150C的阀门。(5)按公称通径分小口径阀门：公称直径DN小于40毫米的阀门。中口径阀门：公称通径DN为50 300毫米的阀门。 大口径阀门：公称通径DN为350 1200毫米的阀门。 特大口径阀门：公称通径 DN 1400mm的阀门。(6)按结构特征分 截门形：关闭件沿着阀座中心线转动的。 闸门形：关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。 旋塞形 ： 关闭件是柱塞或球 , 围绕自身中心线旋转的

3、。 蝶 形： 关闭件是圆盘 . 围绕阀座内的轴旋转的。 旋启形 ： 关闭件围绕阀座外的轴旋转的。 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动的。(7)按操作方法分手动阀 ： 借助手轮 ,手柄 ,杠杆 ,链轮由人力来操纵的。 气动阀 ： 借助压缩空气来操纵的。 液动阀 ： 借助水 ,油等液体的压力来操纵的。 电动阀 ： 借助电动机 , 电磁等电力来操纵的。还可以同两种不同的操纵形式的组合。分为气- 液动阀等。(8)按连接方法分螺纹连接阀门 ： 阀体带有内螺纹或外螺纹 , 与管道螺纹连接的。 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道法兰连接的。 焊接连接阀门：阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。夹箍连接阀门：阀体

4、带有夹口，与管道夹箍连接的。卡套连接阀门：与管道采用卡套连接的阀门。（9）按阀体的材料分金属门：其阀体等零件由金属材料制成的。如习惯所称的铁阀，钢阀，铜阀，合金阀等。非金属门；其阀体等零件不足由金属材料制成的。如习惯所称的塑料阀，玻璃阀，陶瓷阀，玻璃钢阀 等。1.2阀门型号的编制阀门产品型号由七个单元组成 ，其排列顺序如下类型代 号传动方式代 号连接形式 代号结构形式 代号阀座密封面或 衬里材料代号一公称压力 数值阀体材料 代号（1）阀门类别阀号（用汉语拼音字母来表示）和阀门结构形式代号（用阿拉伯数字来表示）。见表1。 表1阀门类别和结构形式代号0123456789:明杆明杆:明杆明杆:明杆暗

5、杆暗杆闸代楔式楔式楔式平行平行楔式楔式阀号Z弹性单闸双闸式单式双单闸双闸:闸板板板闸板:闸板板板截 止 阀代号J直通 式直角式直通 式锻 造角式直通 式平衡 直通 式平衡 角式节 流 阀代 号L直通 式角式直流 式平衡 直通 式平衡 角式填料填料T填料油封油封代直通形三四通直通存T号X式通式式式型三旋 塞 阀通式代浮动:浮动L浮动T固定号Q直通型三形三直通球 阀式通式通式式蝶 阀代 号D杠杆 式垂直 板式斜板 式隔屋脊:截止闸板模G式式式阀代 号止升降升降旋启旋启旋启回H直通立式单瓣多瓣双瓣阀代 号式式式式圭封闭圭封闭圭封闭不封圭封闭不封不封不封不封脉冲带散带散带散闭带带扳闭带闭带闭带闭带式代

6、热片热片热片板手手全控制控制扳手扳手（先号A全启微启全启双联启式机构机构微启全启导安 全 阀式式式微启微启全启式式式）式式式疏 水 阀代 号S浮球 式钟形 浮子 式双金 属片 式脉冲 式热动 力式减 压 阀代 号Y簿膜 式弹簧 簿膜 式活塞 式波纹 官式杠杆 式(2)阀门的传动方式和连接形式的代号(用阿拉伯数字表示)。见表2。表2阀门的传动方式及连接形式的代号传动方式连接形式代号传动方式连接形式代号电磁动0伞齿轮5电磁一液动内螺纹1气动焊接6电一液动:外螺纹2液动:对夹7蜗轮3气一液动卡箍8正齿轮法兰4电动卡套9传动方式中省略了手轮、手柄、板手和自动阀门的代号。为了区别气动或液动中常开和常闭式

7、两种 方式，常开式用 6K，7B表示。气动带手动的阀门，用6S表示。防爆电动的，用 9B表示。(3)阀座密封面或衬里材料的代号 (用汉语拼音字母表示)。见表3。阀座密封面直接用阀体加工出来的，用代号W表示。阀座和关闭件密封面材料不同时，除隔膜阀外，用低硬度材料代号表示。表3阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或 衬里材料代号阀座密封面或 衬里材料代号阀座密封面或 衬里材料代号铜合金T橡胶X衬胶J合金钢H:皮革P衬铅Q渗氮钢D尼龙塑料N搪瓷C硬质合金钢Y巴氏合金B(4)型号中的公称压力数值：它在横杠之后，按表4中规定的数值来的，其公称压力的单位：MPa并不标注。表4阀门的公称压力系列(MPa0.0

8、98070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)阀体材料的代号(用汉语拼音字母表示)。表达方式见表5。 表5阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号HT25 47ZCr5MoIKT306K1Cr18Ni9Ti:P:QT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH62铜合金T12Cr1MoVVZG25H碳钢C公称压力w 1.569MPa灰铸铁阀门和2.451MPa的碳素钢阀门，则省略本单元。（6）阀门型号举例例 1： Z94810型表明：闸阀、电动机驱动、法

9、兰连接、暗杆单行式双闸板、密封面由阀体直接加工，公称压力为 0.98MPa,阀体材料为灰铸铁。产品全称：电动暗杆平行式双闸板闸阀。例 2： J63H19.613 V 型表明：截止阀、手动转动、焊接连接、直通式、密封面为合金钢、公称压力为19.61MPa,阀体材料为铬钼钒钢，适用于蒸汽介质的截止阀。产品全称：焊接式手动截止阀。2、安全阀检修 2.1锅筒上安全阀： 技术参数：整定压力（Mpa）阀门型号规格（英寸）开启回座回座压差%排汽量（kg/h）温度C1755WB3M616.415.913180000350生产厂家：美国 Dresser公司2.2过热器出口安全阀： 技术参数：整定压力（Mpa）阀

10、门型号规格（英寸）开启回座回座压差%排汽量（kg/h ）温度C1749WD3M614.413.973138000540生产厂家：美国 Dresser公司2.3再热器安全阀2.3.1技术参数：整定压力（Mpa）名称阀门型号规格（英寸）开启回座回座压差%排汽量(kg/h )温度C进口A2W27DN1503.743.48798974350出口A2W28DN1503.543.29770363540生产厂家：上海动力设备有限公司2.3.2设备规范：再热器安全阀进口出口公称通径DN（mm）150150允许最高开启压力（MPa）5.494.41允许最高使用温度（C）425550适用介质:蒸汽:蒸汽流道直径（

11、mm90100开启咼度（mm：22.5 0.2525 0.25排放压力R 1.03倍开启压力w 1.03倍开启压力启闭压差w 10%开启压力w 10耕启压力密封试验压力90耕启压力90%开启压力开启压力允许偏差（MPa） 0.07MPa 0.07MPa2.3.3结构概述及部件规范安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。对安全阀而言，所谓超压并非 是凡超出管系的工作压力就是超压，而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出，安全阀有两个压力值，即阀门的开启压力和关闭压力。关闭压力即回座夺力。安全阀对管系和有关设备提拱了超压时的安 全保护作用。安全阀主要是由阀盖、一组盘型弹簧、阀杆

12、、阀芯、喷嘴、阀壳等组成。序号部件名称及规格数量材料（入口 /出口）1阀体1ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V2导向套10Cr18Ni10Ti3阀杆120Cr1Mo1V14阀瓣10Cr18Ni10Ti5下调节圈12Cr136上调节圈12Cr137阀瓣座12Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb8螺母12Cr139螺柱M24X 7086.8/810螺母M24168/6.8 :11散热器1ZG230-450/ZG20CrMo12调节螺母12Cr1313调节螺母防尘垫1XB45014螺柱M24X 6016.815限位螺母12Cr1316轴套防尘垫1XB45017轴套12Cr1318螺栓 M20

13、X 10018.819调杆螺母12Cr1320螺钉M6X 30133H21销轴16X 12014522销 4X 262Q235-A23提升杆1ZG230-45024螺栓 M27X 10018.825螺母M2710426销 3.2 X 7040Cr18Ni10Ti27提升螺母12Cr1328销轴16X 8514529阀帽1ZG230-45030调杆防尘垫1XB45031调整螺杆138CrMoALA32上弹簧座138CrMoALA33单向推力轴承134扳手12035支架1组合件36弹簧150CrV137下弹簧座138CrMoALA38螺塞M2043539螺钉M12X 2028.840调节圈固定螺钉

14、 M30X 882Cr1341调整垫片1组2Cr1342不锈钢丝 1 L=30020Cr18Ni10Ti43调节固定螺钉 M30X 11812Cr1344螺塞12Cr1345铭牌1H6246铆钉2 X 84铜47喷嘴120/12Cr1MOV48螺钉M16（ B型）225/20234设备检修（1）检修周期：大修3年,小修6个月（2）检修项目及内容：（其中*为小修项目，*为大修项目）序号检修项目工艺方法及注意事项质里标准1*准备工作及整 只安全阀拆下1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已 无汽水。2.备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫 芦，准备起吊。3做好相对记号和有关记录，防止装错， 装反。4.

15、拆下排汽管阀兰螺丝和支架。5.用手锯锯断疏水管，并打好坡口，封闭 好管口。6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊 出安全阀。7将拆下的螺栓用火油清洗，校松，配 对，并抽二根螺栓送金属试验室做试验。8.用铁皮盖好集箱法兰并加封，以免杂物 落入集汽箱内。螺栓应无裂纹、变形、 损伤等缺陷，硬度值应在规 定范围内，内部应无损伤 （探伤试验）。集箱内应清洁无异物。2*安全阀解体1.旋去弹簧罩紧固螺母，取下弹簧罩，取 出档板及弹簧。2.旋出弹簧座，拿出垫片，活塞，拉出活 塞套。3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺 栓，取下活塞室。4.拆下弹簧保护罩。5.旋松夹圈的紧固螺钉，旋出夹圈。6.将园螺母旋松，然

16、后用专用棒旋松主弹簧调节螺钉（使弹簧不受力即 可）。7.拆除所有的阀盖紧固螺母，取出阀盖。8.将阀芯从阀杆上旋出来。9.取出阀杆。10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出 来，取出轴承，档板，垫片，盘形弹簧，弹簧 座及承座。3*活塞室组件的 检修1.清理检查弹簧是否变形。2.清理活塞，检查活塞内密封圈老化情 况。3.清理检查活塞套，并打磨光洁。弹簧应完整无损、平直。若密封圈变形、老化，则 应更换。内壁应光洁（粗糙度要求1.6 ）4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹 簧罩调节螺钉；清理检查丝口及密封圈老化情 况。5.检查清理弹簧座。丝口应完好尢损、尢滑牙 ； 若密封圈以变形、老化，则应 更换。弹簧

17、座丝口应完整，无滑 牙。4*主弹簧组件的 检修1.检查清理主弹簧调节螺钉，圆螺母及夹 圈（定位圈）。2.检查清理轴承。3.检查清理档板，垫板,弹簧座，承座及垫 块，并用砂皮打磨光洁。4.清理盘形弹簧；检查盘形弹簧变形情 况，并作硬度试验。5.测量承座、阀杆的间隙。所有丝口应完整无损， 无滑牙。弹子无变形，弹夹应平 整、光洁、无磨损。应无腐蚀、损坏。盘形弹簧应无变形，硬度达到 HRC4卜45。阀杆与承座的间隙：0.08 0.15mmt阀杆与弹簧座间隙：0.10 0.22mmt5*阀杆，阀盖的 检修1.清理阀杆；检查阀杆有无变形，锈蚀， 丝口是否完好，并打磨光洁。2.清理检查阀盖，阀盖衬套，打磨光

18、洁后 测量阀盖，阀盖衬套，与阀杆的间隙。3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。4.测量阀盖与衬套配合间隙。阀杆应平直、光洁、无 锈蚀，丝口完好无滑牙，阀 杆弯曲度0.05mmt衬套内空应无变形，无 丝痕，与阀杆间隙：0.20 0.55mmo丝口应完整无损，无滑牙。上部间隙：0.30mm下部间隙：0.140.25mm6*检修阀芯、阀套及衬套1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来，并取 出发芯。3.检查阀芯的丝口，密封面损坏情况，并 用砂皮将外壁打磨光洁。4.用专用平板对阀芯封面进行研磨。5.检查清理阀套，并用砂皮将内外壁打磨 光洁，测量与阀芯的隙。6.检查阀芯垫块，并测量

19、其接触面。7.检查清理衬套，并用砂皮打磨光洁，测 量与阀套间隙。丝口应完整无损，无滑牙，缺牙；外壁粗糙度应达1.6，并无严重拉毛。 密圭寸面应无麻点，沟槽，裂纹；密封面应平整光 洁，粗糙度应达0.2。阀套应无变形，粗糙度 应达3.2，并无严重拉毛。阀芯与阀套间隙：0.14mm接触面应光洁，球面R35与 阀杆顶端接触面应2/3衬套应无变形，粗糙度 应达3.2。阀座内孔与阀套 间隙：0.48 0.56mmo8*清洗所有紧固 件用煤油清洗全部紧固件，并校松，配对。 抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试 验。螺丝、螺母丝口应无滑 牙，配合间隙在要求范围 内；无裂纹；硬度值应在规 定范围。9*清理所

20、有垫圈1.清理齿形垫石棉垫的结合面，并做必要结合面应平整，光洁，和齿形垫的结 合面的研磨；必要时应更换。2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。尢丝痕等缺陷。结合面应平整，光洁， 无丝痕等缺陷。10*阀芯与阀座密 封面的镶配1将清理好的阀芯放入阀套内，并拼紧圆 螺母。2将衬套放入阀座内。将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面 上（分三，四点放）然后将阀芯放在阀座内进 行研磨时用力不宜过大。时间亦不宜过长。阀芯在阀套内活动应灵 活，并在丝口上涂上二硫化 钼。配合间隙：上部间隙为：0.14 0.25mm； 下部间隙0.55mmo密封面接触带应连续均匀 ， 阀芯与阀座接触宽度应 2/311*组装1将阀杆穿

21、入阀盖内，当阀杆穿过衬套 后，将轴承座，弹簧座，盘形弹簧，档板，垫 板，轴承，圆紧母及节螺钉套入阀杆，并旋至 碰到轴承即可。装时应注意顺序，不能颠倒。2.旋上夹圈。3将镶好的阀芯（连阀套）旋在阀杆上。4.将阀座固定在泵水平台上。5.将组装好的阀盖吊入阀座内，应注意不 要将阀芯碰坏。6.旋紧阀盖，阀座的紧固螺母；旋紧时要 对角旋，并保持四周间间隙均匀。7.将活塞室装在阀盖上，并旋紧与阀盖紧 固的内六角螺丝。8.将垫片放进活塞内，然后将活塞套放入 活塞室。9.将石棉橡胶板放在阀杆上。10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内，然后 套在阀杆上，并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞 室内。11.放上垫圈，旋紧弹簧座。

22、12.放上弹簧及档板，装上弹簧罩并旋紧 与活塞室连接的紧固件。13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内，并 旋入弹黄罩：测量好间隙后旋紧固定螺丝。14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉， 直至达到起座压力为止，然后拼紧圆母。15.将夹圈旋至离调节螺钉 11.5 mm处。丝口上必须涂二硫化 钼。“O形密封圈应完好无 变形。橡皮密封圈应完好，无 变形。调节螺钉与弹簧垫圈的间隙：4mm在泵水平台上进行冷态起跳：控制压力：13.8MPa工作压力：14.02MPa。12*安全阀复装在 集箱上1.清理排气管的铁锈杂质。2.用专用平板对法兰平面进行研磨。3将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装 好的安全阀吊上去，装上紧

23、固螺栓及螺母，并 旋紧。杂质应清理干净。平面应光洁，无划痕， 裂纹及凹坑等缺限。齿形垫齿尖宽度 0.20mm,并涂上汽包漆。4将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固 螺栓拧紧。5.装上安全阀支架；应注意不能与安全阀 固定，以利膨胀。6.接上疏水管和压缩空气管。杂质应清理 干净。紧固件上必须涂以二硫 化钼。紧固时要对角 紧，使 间隙均匀。14*水压试验随冋锅炉本体一起进行水压试验。泵水压力应按部颁规程 规定。法兰结合面及阀芯均无 泄漏。235常见故障的检修方法序号故障原因消除方法11.密封面被吹损。停炉后解体安全阀，对 阀瓣、阀座的密封面进行研 磨。2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因，而使

24、 其在应力一应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧紧力减小而 泄漏。停炉后解体安全阀，对 碟形弹簧作硬度试验，调换 不合格的弹簧片。组成时应严格按质量标 准。2橡胶密圭寸圈变形、硬化。死, 圈,停炉后或将安全阀卡 更换活塞室内的密封 密封垫。236附录附录1 主要备品材料序号名称规格材质数量1阀杆20Gr1Mo1V112阀瓣0Cr18Ni10Ti13弹簧50CrVA1附录2 主要专用工具序号名称规格需用数量1调节棒20 X 1004根2300mm钢板尺2把3专用研磨板3、截止阀3.1结构概述：3.1.1阀体形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安装在成一直线的管道上，阻力较大适用于 对流体阻力较大

25、和流体阻力要求不严的场合；直流式阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大， 操作稍有不便，但阻力最小适用于入口和阻力小的场合；直角式安装在垂直相交的管道上，阻力近于直 通式。阀杆形式有明杆和暗杆之分，小直径截止阀，由于结构小，通常采用暗螺丝阀杆。对于大直径的 截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的需要，一般采用明杆式。截止阀的阀芯和阀座的密封面，有平面和 锥面两种。平面密封面难擦伤，易研磨，但开关力稍大，大多用于大直径的截止阀；锥形面容易擦伤， 难研磨，但结构紧凑，开关力小，一般用在小直径的截止阀上。3.1.2截止阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯、填料、填料压盖等组成。阀体材料一般有铸铁、铸钢

26、、合金钢、不锈钢和塑料；阀座、阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等材料制成。3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、内螺纹、外螺纹和法兰等数种，它的安装有方向性，应使介 质流向与阀体上的指示方向一致。3.1.4截止阀的特点是易于调节流量，启闭缓慢，无水锤现象，密封性好、但阻力大，它适用于各种 压力温度的流体管路上。不适用于含悬浮物的流体管路上。3.2.部件规范表3.2.1 DN10截止阀部件表：材料数量序号部件名称及规格PN32.0氐17.01阀体2512Cr1MoV12框架252513阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1V14阀芯3Cr1312Cr1MoV15夹圈2Cr132Cr1316

27、销DCr19Ni9DCr19Ni917填料座2Cr132Cr1318半圆环0 50350 383519填料柔性石墨鳞片石墨1510填料 6 L=150/500Xs450T(H)Xs550T(H)111填料盖2Cr1535112压板35113螺母M12/M82594/214螺栓3535CrMoA215手轮HT200HT200116垫圈140HV140HV117螺母M10/M888118螺钉 M6X 10/M5X 822H22H119阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-41321.1 技术规范:公称压力名称PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaPs56.7MPa密封试验压力Ps13

28、5.2 MPaPs121.25 MPa最咼工作温度t425 Ct555 C生产厂家：海安阀门厂。3.2.2 DN20截止阀部件表材料序号部件名称及规格PN10.0PN32.0P5517.0数量1阀体252512Cr1MoV12阀盖252512Cr1MoV13阀杆38CrMoA1A38CrMoA1A20Cr1MoV114阀瓣3Cr133Cr1312Cr1MoV15填料座2Cr132Cr132Cr1316填料 8L=630/550Xs450T(H)Xs450T(H)Xs550T(H)鳞片状石墨17螺栓M12X 80565635CrMoA28铭牌铜铜铜19铆钉2X 8铜铜铜210销 B10X 504

29、54535CrMoA211半圆环50353535112螺钉M10X 2035352Cr13213填料盖2Cr132Cr132Cr13114垫圈12140HV140HV140HV315螺母1222H22H9316压板353535117螺钉M6X 1022H22H22H118阀杆螺母ZQAI9-4ZQAI9-4ZQAI9-4119手轮200HT200HT200HT200120销 3.2 X 16Q235-AQ235-AOcr19NI913.221 技术规范： 生产厂家：海安阀门厂。3.2.3 DN25截止阀部件表:材料公称压力名称序号PN10.0立IT/片普口士rp楞PN32.0P55数量1强度序

30、号验压力部件5名称P规格Ps48MPaPs56.9MPa密封试验压力Ps111MPaPS35.2 MPaPs121.25 MPa最咼工作温度t425 Ct425 Ct555 CPN32.0P5517.01阀体2512Cr 1M0V12阀盖25125MoV13阀杆38CrMoA1A205MoV114阀芯12CnMoV3Cr1315填料座2Cr132Cr1316填料 8 L=530Xs450T(H)Xs550T(H)鳞片状石墨17螺栓M12X 805.635CrMOA28锁轴35CrMOA35CrMOA29填料盖2Cr132Cr13110垫圈12140HV140HV311螺母M12259312螺钉

31、M6X 1022H22H113手轮HT200HT200114阀门螺母ZQA19-4ZQA19-4115压板35351 :16铭牌铜铜117铆钉2X 8铜铜218半圆环$ 503535119螺钉M10X 200.0132Cr13220销 32 X 16Ocr19Ni9Ocr19Ni923.2.3.1 技术规范:公称压力名称PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaFS56.9MPa密封试验压力Psi35.2 MPaFSi21.25 MPa最咼工作温度t425 Ct555 C生产厂家：海安阀门厂。324 DN40高压截止阀部件表:材料序号部件名称及规格PN32数量1阀体12框架351

32、3阀杆38CrMoALA14阀瓣3Cr1315填料座2Cr1316填料柔性石墨187填料口 8 L=540XS450T18填料盖2Cr1319半圆环35110压板35111前夹板Q235-A - F112后夹板Q235-A - F113螺栓M12X 508.8214铭牌铜115铆钉2X 8铜216单向推力球轴承8112217r阀杆螺母ZQAL9-4118轴承压盖35119键 12X 3045220手轮HT200121压盖螺母35122螺母M309423双头螺栓M30X 19035CrMoA224油杯125销 6X 2045226金属丝$ 1.5 X 205镀锌铁丝13.241 技术规范:公称压

33、力名称PN32.0强度试验压力Ps45.0MPa密封试验压力Ps135.2 MPa最咼工作温度T425 C生产厂家：海安阀门厂。3.2.5 DN65 截止阀部件表:材料序号部件名称及规格PN32数量1阀体ZQ230-45012阀盖ZQ230-45013阀杆38CrMoALA14阀瓣2515垫块38CrMoALA16阀瓣盖2Cr1317制动垫圈Ocr19Ni918齿形垫片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料口 8 L=505Xs450T (H)112销轴2Cr13213螺栓M16X 9056214压板35115螺母M1625216毡圈60毛毡117阀杆螺母ZQAL9-4118单

34、向推力球轴承8112219油杯M10X 1120轴承压盖35121螺钉M6X 2022H122手轮$ 500HT200123压盖螺母35124螺栓M12X 508.8225前夹板Q235-A F126后夹板Q235-A F127填料盖2Cr13128螺柱35CrMoA629螺母M309630铭牌铜131铆钉铜432销 4X 20Ocr19Ni92325.1 技术规范:公称压力名称PN32.0强度试验压力Ps45.0MPa密封试验压力Ps135.2 MPa最咼工作温度t425 C生产厂家：海安阀门厂。3.2.6 DN65电动截止阀部件表:材料序号部件名称及规格PN32数量1阀体ZQ230-450

35、12阀盖ZQ230-45013阀杆38CrMoALA14阀瓣2515垫块3Cr1316阀瓣盖2Cr1317制动垫圈Ocr19Ni918齿形垫片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料口 8 L=505Xs450T (H)112销轴2Cr13213螺栓M16X 9035214压板35115螺母M1625216毡圈60毛毡117阀杆螺母ZQAL9-4118单向推力球轴承8112219油杯M10X 1120螺钉M6X 2022H121电动装置122垫圈1265Mn423螺栓M12X 408.8424轴承压盖35125螺栓M12X 408.8226前夹板Q235-A F127后夹板Q23

36、5-A F128填料盖2Cr13129螺柱35CrMoA630螺母M309631铭牌铜132铆钉2X 8铜433销 4X 20OCr18Ni923.261 技术规范:公称压力名称PN32.0强度试验压力Ps45.0Mpa密封试验压力Psi35.2 Mpa最咼工作温度T425 C生产厂家：海安阀门厂。3.2.7 DN100 电动截止阀部件表:材料序号部件名称及规格PN32P5517.0数量1阀体ZQ230-450ZG15Cr1M01v12阀盖ZQ230-450ZG15Cr1Mo1V13阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1v114阀瓣2512Cr1Mov15垫块3Cr133Cr1316阀瓣盖2C

37、r132Cr1317制动垫圈Ocr19Ni9Ocr19Ni918螺柱 M30X 15520Cr1Mo1V120Cr1Mo1V189螺母M3025Cr2MoVA25Cr2MoVA810填料座2Cr132Cr13111填料柔性石墨鳞片状石墨1812填料口 8 L=1100/1900Xs450T (H)Xs550T (H)113填料盖2Cr132Cr13114压板3535115前夹板Q235-A FQ235-A F116后夹板Q235-A - FQ235-A - F117螺栓M12X 608.88.8218毡圈60毛毡毛毡119单向推力球轴承 8216220阀门电动装置121螺母M162525422

38、垫圈1665Mn140HV423螺栓M16X 708.88.8424螺钉M8X 1222H22H125轴承压盖M120X 23535126油杯M10X 1127阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-4128螺母 M24/M302525Cr2MOVA229垫圈24140HV230螺栓M24X130/M30X 1105.620Cr1Mo1v1231销轴 B20X 85/B12 X 604545232齿形垫片10Ocr19Ni9133:铭牌铜铜134铆钉2X 8铜铜235销 5X 30/4 X 20Q235-A - FQ235-A - F2327.1 技术规范:公称压力名称PN32.0P5517.0强度

39、试验压力Ps48.0MpaPS57.0MPa密封试验压力Ps135.2 MpaFS121.3 MPa最咼工作温度T425Ct555 C生产厂家：上海电站辅机厂。3.2.8 DN50焊接式截止阀部件表材料序号部件名称及规格PN32P5517.0数量1阀体ZQ230-450ZG15Cr1M01v12阀瓣2512Cr1Mov13阀盖2512Cr1Mov15阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1v116填料垫1Cr131Cr1317填料口 8 L=420Xs450T (H)Xs550T (H)18填料柔性石墨柔性石墨189活节螺栓M16X 8535CrMoA35CrMoA210销轴B12X 70454

40、5211开口销4X 26Q256-AQ256-A212填料压套1Cr131Cr13113压板3535114螺母M163535215垫片16Q235-AQ235-A216支架WCBWCB117:半圆环2525118弹性钢丝65Mn65Mn119阀杆螺母ZcuAL9 Mn2ZcuAL9 Mn2120螺钉M8X 12Q235-AQ235-A121手轮HT200HT200122:铭牌L3L3123垫片16Q235-AQ235-A124螺母M16Q235-AQ235-A125铆钉2X 8铜铜426单向推力球轴承 8216227阀门电动装置128螺母M162525429垫圈1665Mn140HV430螺栓

41、M16X 708.88.8431螺钉M8X 1222H22H132轴承压盖M120X 23535133油杯M10X 1134阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-4135螺母 M24/M302525Cr2MOVA236垫圈24140HV237螺栓M24X130/M30X 1105.620Cr1Mo1v1238销轴 B20X 85/B12 X 604545239齿形垫片10Ocr19Ni9140:铭牌铜铜141铆钉2X 8铜铜242销 5X 30/4 X 20Q235-A - FQ235-A - F2328.1 技术规范:公称压力名称PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaFS54.

42、1MPa密封试验压力Ps135.2 MPaFS121.3 MPa最咼工作温度T425Ct550 C生产厂家：国营海安阀门厂。3.2.9设备检修：检修周期大修3年，小修6个月。检修项目及内容：（*为小修项目*为大修项目）序 号检修项目施工方法及注意事项质量标准1检修前的准备工 作1.准备好工具和材料、备品。2.管道内应无剩水、剩汽（可打开疏水阀证 实）。3.切断操作电源，拆去传动装置电源线。4.拆除阀壳保温。*2拆除传动装置1.将传动装置切换到手动位置，开启阀门。2.拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3.吊下传动装置*3拆卸阀盖1.用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺母。丝口应完整无缺、无裂2.用链条葫

43、芦将阀盖从阀体内吊出来。3.取出阀体内的齿形垫。4.检查螺丝、螺母是否完整，并清洗干净。纹损伤，抽查其中二根做硬 度试验，其值必须在规定范 围内。4检修阀壳、阀座1.清理检查阀壳。2.检查阀体与阀盖接合面。3.用专用平板对接合面进行研磨。4.用专用平板对阀座密封面进行研磨：(1)粗磨：将放上#0-#2粗砂皮的平板放在阀 座密封面上，用垂直均匀的力压住平板作单向 旋转。(2)细磨：用#0- #00细砂皮对阀座进行研磨， 方法同上。(3)精磨：用#000砂皮加上少量机油对阀座进 行研磨。壳体应完整无缺，无裂 纹等缺陷。接合面应光亮整洁、无 沟槽、伤痕。消除麻点、凹坑、丝 痕。达到光亮一致、平整。密

44、封面无裂纹。5*拆下阀杆、阀芯1.旋松导向板的螺钉。2.松开格兰螺母。3将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与阀杆螺 母脱扣。4.用紫铜棒将阀敲出阀盖。5.拆开阀芯的止退垫圈。6.旋出阀瓣盖，拿出阀杆与垫块。7.拆卸时应防止损坏丝口。6*拆卸和检修滚珠 轴承、阀杆螺母1.将阀杆螺母下部的锁紧螺母和紧圈旋出 来。2.取出阀杆螺母和单向推力球轴承。3.检查阀杆螺母丝口有无缺牙、磨损，连接 块是否损坏。4.清洗、检查滚珠轴承。丝口无缺牙、磨损，连 接块完整无损。轴承座表面光洁无损，无锈 蚀。钢珠完整无缺，转动应 灵活。5.清理检查锁紧螺母，检查紧圈丝口损坏情 况。7*检修阀盖、阀杆 和阀芯1.清理检查阀盖，

45、检查法兰处有无裂纹，并 用专用平板将放齿形垫平面研磨光洁。2.将填料箱内的填料全部清理干净并取出填 料座。3.清理检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。4.清理检查填料盖、填料座及压板。5.清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6.清理检查阀杆，用砂皮打磨光洁，测量其 弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。阀盖无裂纹，齿形垫平面 应平整、光洁、无裂纹及丝 痕。填料箱内壁应无腐蚀、吹 损。填料盖、座外圆椭圆度不 超过其外圆直径的 2.5%。压 板弯曲应小于全长的 2%并 无严重锈蚀。丝口无锈蚀、完整无缺、 无滑牙，螺丝、螺母配合良 好。阀杆弯曲度 0.1-7.清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫 块。8.检查阀芯密

46、封面，并研磨光洁。9.清理检查导向板。0.15mm/m,丝口完好、无磨 损，顶部圆弧良好。丝口应完好，且配合良 好；阀芯垫块应完整无损。阀芯密封面应光洁、无裂 纹及丝痕，粗糙度应达 0.1。导向槽应无变形。8*清理检修传动装置传动装置各部件清理检查各部件表面无裂纹、无 严重磨损。9*复装1将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上 紧圈和锁紧螺母。复装时，轴承内应加润滑油 脂，且使阀杆螺母转动灵活。2将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退 垫片，旋紧阀瓣盖，并锁紧止退垫。3将阀杆套入阀盖内，并将填料座、填料 盖、压盖和导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺 母内。4将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上阀杆扒头

47、与阀芯内孔间隙0.20-0.40mm阀杆在阀芯内 转动应灵活，上下松动0.05mmo阀杆与填料座间隙 0.1-0.15mm阀杆与填料盖间隙 0.30mm阀杆与阀盖汽封间隙1-1.5mm。然后装上阀盖，旋上涂有一硫化钼混合脂的螺 母，并加以紧固。安装时，阀盖凸面一定要放 入阀体的凹面内；紧螺母时阀门应微开，以防 阀芯受损。此外，应对角紧法兰螺丝，以保持 四周间隙均匀。5将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺 母。成型填料应光洁，无损.接头 应成45 ,交错120放置。6将检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上 螺丝，旋紧螺母。7将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关 闭。10电动装置校验1.联系电气人员装

48、好马达，进行试转。2.调整开向、关向的行程限止开关。3.调整完毕后，试开关 2-3次。马达与传动装置无异声。控制按钮的开关方向和阀 门的开关方向应一致。限位 位置、开度指示均正确无 误。开关灵活、无轧、卡现 象。11水压试验1阀门割下检修时，应单独进行水压试验。2阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行 水压试验。各接合、焊口均无泄漏 现象。同上。3210常见故障检修方法序号故障现象故障 原 因消除办法1阀芯、阀座密 封面泄漏1.关闭不严。2.杂物卡住。3.密封面吹损或裂纹。重新操作，使之关闭严密或重新 校验电动装置行程。运行中开关阀门数次，将杂质冲 去；若再漏，则停炉消除。停炉解体阀门，换齿形垫

49、。2法兰泄漏1.螺栓没按对称顺序拧紧或法 兰凹凸面没有放正。2.齿形垫质量差，或被吹损。在运行人员的配合下，稍将螺栓 紧一下；如再漏，则停炉检修。停炉解体阀门，换齿形垫。3填料压盖泄漏1.填料质量不佳而被吹损漏 汽。2.格兰压板弯曲或未压紧。3.阀杆腐蚀、弯曲。停炉后调换新填料。拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则 停炉校正或调换压板。停炉后解体阀门，调换阀杆。4阀门开关不动1.填料压得过紧。2.阀杆与传动螺母咬煞。3.填料压盖与阀杆胀煞。稍松格兰螺栓，使阀杆能转动即 可。停炉解体，检查阀杆及阀杆螺 母。若必要，则更换。停炉解体，调整填料压盖与阀杆 的间隙。5阀芯脱落阀芯压盖未压紧，锁紧垫未备 牢。停

50、炉解体，重新旋紧压盖和锁紧 垫。4、电动闸阀4.1规范、原理及检修4.1.1规范：制造厂：上海电站辅机厂公称通径：DN225公称压力：25MPa最高使用温度：425 C4.1.2工作原理：闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件。它具有二个由密封圆盘所形成的密封面。 工作介质在闸阀中流过时，流向不变。它具有阻力小、启闭用力较小的特点。对于小直径的闸阀，由于 结构原因，制造起来不太经济，故一般仅在公称通径100mm以上的管道上采用。当阀门完全开启时，工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护。闸阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许用闸阀来调节工质的流通量。4.1.3部件规范表序号部件名称

51、及 规格材 料数量1阀体ZG230-4501 （主给水电动 门）2阀盖2513阀杆38CrMoALA14阀瓣ZG230-45015阀座2526框架ZG230-45017密封圈柔性石墨18垫圈38CrMoALA18四合环38CrMoALA110填料座2Cr13111垫板35113填料柔性石墨1814双头螺柱 M20X 11035215螺母M208416填料盖2Cr13117压板35118螺母M24251419螺栓 M24X 15050220毡圈毛毡121单向推力球轴承 8224122油杯123阀杆螺母组合件124螺栓M24X 9035425垫圈2465Mn426电动装置127螺钉M10X 162

52、2H228轴承压盖35129夹头Q235-A - F230螺母M2025631螺柱 M20X 10035CrMoA632螺柱M24X 606.8833铭牌H62134铆钉铜435螺塞M27X 235136齿形垫片10137管子20A138截止阀 DN10 PN32.0139管子20A14.1.4设备检修4.141检修周期 大修4年 小修6个月4.1.4.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目施工方法及注意事项质量标准1修前准备工作1.准备好检修工具及材料、备品。2.需用检修的阀门应预先和系统解列，泄 压至“零”，并放尽剩水。2*拆卸传动装置1.通知有关电气人员拆掉传动装置电源 线。

53、2.拆掉传动装置法兰与杠架法兰的连接螺 丝。3.用葫芦把传动装置吊离阀门。*3拆卸框架1.旋去框架与阀壳的连接螺母。2.旋去阀盖的压紧螺母。3.将阀杆螺母向关闭方向旋转至与阀杆丝 口脱扣。4.取出框架。4*取出阀盖1.用铜棒和大锤将阀盖击沉 1-2毫米。2.将冲头放入阀体的四只小孔内（没有小 孔的，将冲头放入四合环的小孔内），冲出 四合环，并取出。3.用链条葫芦将阀盖吊出阀体，拆下填料 盖及压板。4.取出垫圈及密封环。*5拿出阀芯将阀芯连同阀杆一起拉出阀座，然后再将 阀杆从阀芯中取出来。拆卸时，应防止阀芯 掉下或碰撞。6检修框架1.旋出框架上部紧圈的固定螺丝。2.旋出紧圈。3.取出阀杆螺母及止

54、推轴承。4.清理框架，检查其有无损伤，并用砂 皮将与阀座接触处打磨光洁。5.清理检查上部丝口和紧圈丝口。6.清洗止推轴承，并检查弹夹和弹子有 无磨损。框架应无裂纹，与阀座接 触处椭圆度应0.5mmo丝口应完整无损、无滑 牙。内外钢圈、弹夹与弹子 应完整无损、无变形。7检修阀盖1.拆出与杠架的紧固螺丝。2.挖去填料箱内的填料，取出填料座。3.清理打磨填料箱内壁及填料座。4.用砂皮打磨阀盖与密圭寸圈的接 合面。5.清理检查填料压紧螺丝、填料盖及压 板。6.清理打磨填料压紧螺丝的销子，使填料 螺丝在阀盖上活动灵活。填料座应光洁、无变形。接合面无丝痕。丝口应完好，填料盖无 严重腐蚀变形，压板弯曲度 应

55、全长的2%8*检修阀杆、阀 芯、四合环及 垫圈1.清理打磨阀杆并检查是否有弯曲变形、 锈蚀与吹损等现象。检查顶端圆弧、丝口磨 损情况。2.检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情况 并对阀芯密封面进行研磨，若不符合要求， 则上车床加工。3.将四合环、垫圈打磨光洁。4.将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖 接合面处的损坏情况。阀杆弯曲度0.05mm/m, 丝口应无磨损、缺牙。顶部 圆弧 R=180mm密封面应无裂纹、沟 槽，粗糙度达0.8，扒头无 变形，应无锈蚀。密封圈应光洁、无变 形，椭圆度0.10毫米。接 合面应光洁、无丝痕，角度 应为37*9检修阀座1.拆出阀座与阀壳的紧固螺丝。2.清理阀座并检查其

56、损坏情况。3.用专用平板对阀座密封面进行研磨。4.将阀座内壁打磨光洁。阀座密封面应无裂纹，粗 糙度达0.8。阀座内壁应无严重丝痕。*10阀芯、阀座镶 配用红丹粉涂在研磨好的阀瓣上并放入阀座 内，以视其镶配情况。阀座、阀芯密封面接触 带应续、均匀，接触部分应 达密封面宽度的2/3以上。*11装复1.将阀芯套入阀杆的扒头内，并放入阀 座。2.将阀杆套入阀盖并放入阀体内。3.放入密封环、垫圈和四合环。4.将填料座、填料压盖、压板套入阀杆 内。阀杆与阀盖汽封间隙应为0.3-0.5 毫米。阀盖与阀壳间隙应为1-1.3毫米。密封环与阀壳间隙应为0.15-0.2 毫米。垫圈与阀盖间隙应为0.25-0.45

57、毫米。四合环之间的距离应均 匀。5将止推轴承放入框架上端，然后放入阀 杆螺母，再将另一只止推轴承放入框架下 端，并旋上紧圈及固定螺丝。6将框架旋入阀杆内，直至框架凸面全部 进入阀壳内为止。7.装上框架和阀壳的紧固螺栓，并旋紧螺 母。8.旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将 阀盖拉至最咼位置。9将高压填料加入填料箱内，并旋紧格兰 螺母。10.将检修好的电动传动机构吊至框架上， 并旋紧法兰连接螺丝。11.在电气人员的配合下，调正阀门开关方向的行程极限开关，并试开、试关2-3次。四合环与阀壳槽间隙应为0.3-0.5 毫米。内格兰与阀杆间隔隙为0.2-0.25毫米，内格兰与填 料室间隙为0.22-0.4

58、0毫 米。外格兰与阀杆间隙应为 0.35-0.5毫米，外格兰与填 料室间隙应为0.22-0.40毫 米。阀杆螺母在框架内转动应 灵活。四周应均匀旋紧。填料搭口应为45并交错 放置。阀门开关应灵活无轧住现 象，方向应正确，开度指示 良好。12水压试验1.割下的阀检修完毕后，应单独进行水压 试验。2阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进 行水压试验。试验压力以锅炉试验压力 为准。各接合面、密封面应无泄 漏。4.2高压阀常见故障及消除方法:序号故障现象故障原因消除方法1填料压盖处 泄漏1.填料质量不佳，在咼温下变质引起泄 漏。2.女装质量不好。3.阀杆腐蚀、磨损。4.填料压盖不够紧。采用质量好的填料。注

59、意检修质量，填料搭口要 交错放置，并要保持搭口间 距，不能太大。停炉后解体检查，若腐蚀、 磨损严重，则必须换新。经运行人员的同意，可将 格兰螺丝紧一下，如仍泄漏， 则停炉后处理。2阀盖与阀体 接合面泄漏1.锅炉进水时泄漏是由于阀盖与密封环 没有完全啮合。2.运行中泄漏是因为密封环吹损或阀盖 接合面吹损。进水时旋紧阀盖的吊紧螺 母，使阀盖和密圭寸环啮合好。停炉后解体检修，调换密 封环或修理阀盖。3阀座与阀芯 密封面泄漏1阀座与阀芯密封面有杂质卡住。经运行人员同意后，将阀 门开关数次以将杂物冲去。如 仍泄漏，则待停炉后解体检 修。2阀门没关严。在热工人员配合下，重新 校验电动传动装置，使阀门关 严

60、。5、堵阀5.1技术规范：公称通径：DN400mm设计压力：P544.5MPa工作压力：P543.7MPa工作温度：t545 C适用介质：蒸汽阀门强度试验压力：Ps15MPa阀门密封试验压力：Psi5.55MPa生产厂家：上海动力设备有限公司5.2 DN400堵阀部件规范表：材料序号部件名称及规格F543.7数量1阀体ZG15Cr1Mo1v12阀盖ZG15Cr1Mo1v13调节螺钉35CrMoA14阀瓣19Mn615支撑板19Mn616O型密封圈400 X 7橡胶27O型密封圈437X7橡胶28扳手4519螺钉M2025310:压盖19Mn6111密封圈柔性石墨312垫块38CrMoALA11