制瓶车间设备安全操作规程

1、XXXXXX玻璃有限公司制瓶车间安全生产操作规程55编制：田文忠审核:审批:55前言-2 -1制瓶车间现场安全作业通则 -3 -2制瓶机设备开停机操作规程-11-3制瓶车间成型操作安全操作规程-15-4制瓶机意外情况停机安全操作规程 -23 -5制瓶车间供料机作业操作规程-29-6喷砂机操作安全操作规程-36-7模具维修喷焊的使用操作规程-38-558台钻安全操作规程9制瓶车间电焊机安全操作规程 -44 -10制瓶车间车床安全操作规程-49-11制瓶车间货运电梯安全操作规程 -5312制瓶车间消防器材使用安全操作规程 -60-各工厂制瓶现场大量安全事故发生的一个重要原因，就 是由于安全生产规章

2、制度不健全、操作规范缺失、从业人员 在生产作业过程中不按操作规范办事，为了图省事，或者怕 麻烦，在生产作业过程中随心所欲、自由操作等，由此酿成 的人身伤亡和财产损失事故不胜枚举。安全操作规程，是企 业在长期的安全生产实践中认真总结、提炼、甚至是用血的 代价换来的，是职工安全生产行为的基本准则。职工从事生 产操作，就必须遵守本工种的安全操作规程。这样，企业的 安全事故才能得到控制，岗位人员的安全健康才能得到保证。 此次制瓶车间安全生产操作规程的修订，是在贯彻执行叙永 郎酒东方玻璃有限公司三委会发起的规范制瓶车间安全生 产操作基础上，结合本车间生产情况，对原有规程的内容进 行了大量的修订、补充和完

3、善，最终形成了系统性的安全 生产操作规程。修订后的规程，涵盖了制瓶车间各环节的 现场使用、安全技术、工序安全、设备操作、安全纪律等。 现予以发布，要求全体员工必须认真学习、掌握，并严格执 行。另外，在修订过程中难免存在疏漏和不妥，请制瓶车间 工提出宝贵意见和建议，以便再版时进一步修订。编者：制瓶车间制瓶车间现场安全作业通则1目的规范制瓶车间生产现场安全标准化管理，切实控制生产 人员的不安全行为和现场坏境的不安全状态，持续改进管理 缺陷，有效预防事故，减少人员伤亡和降低经济损失，确保 安全生产。本规则适用叙永郎酒东方玻璃有限公司制瓶车间制瓶生 产工作有关的各类现场的安全操作和管理。3职责3.1车

4、间主任是对本车间生产现场使用安全的主要管理者, 对生产现场的使用安全承担教育、培训、指导、检查和考核 责任。3.2现场制瓶工段、行保工段、模具维修工段及各班长是生 产作业现场使用安全的直接管理者，负责对生产作业现场的 安全使用承担直接检查、指导和监管责任。3.3车间各岗位操作人员是本岗位操作安全的直接责任人, 负责对所使用的现场、设备和操作工序的安全承担直接操作 责任。44内容4.1制瓶车间作业环境使用安全要求4.1.1作业现场地面应平整、干燥、清洁，若出现明坑、油渍太厚、湿滑或碎玻璃太多等可能导致人员伤害的因素时, 应采取必要的预防措施。4.1.2生产作业场所应按规定配置必要的安全消防器材，

5、保 持有效的应急疏散通道，并做到：1）消防灭火器材必须保持完好并放置在醒目、易取的地方；2）各责任工段定期检查维护，确保安全有效和卫生；3）消防灭火器材在非紧急状态下不得使用；4）严禁堵塞和占用现场消防应急通道。4.1.3各类安全警示标志应明显、规范、齐全，并悬挂正确 以便易于生产作业人员辨识。4.1.4生产所需模具：初模、成模、口模、芯子、套筒、漏 斗、及各类物品应按规定堆放整齐、规范、有序摆放在模具柜内包括烤箱内的预热模具、 并设置4.1.5各行线各工段的工用具在不用时应按定置要求放在指定位置，放置有序和安全、规范，严禁随意在现场上乱丢 乱放，以免影响操作或造成意外伤害。4.2生产设备、工

6、用具使用安全要求4. 2.1进行制瓶生产设备、电气的安装时，应严格执行有关安全技术规范和标准的规定。4. 2.2设备的安装位置应满足现场安全操作需要，易于操作。4. 2. 3生产使用的行列机等制瓶相关辅助设备应定期检查、 保养、维护和清扫，确保安全、卫生、可靠、好用。54.2.4制瓶车间严禁私拉乱接电源线路，严禁擅自拆卸机械设备的安全、 联锁装置I及相关附件。54.3制瓶车间生产人员现场操作安全要求4. 3. 1制瓶车间生产人员应按车间规定参加相应的安全培 训合格，具备相应的安全技能后方可上岗位操作：1）车间工作人员必须熟悉本岗位行列机制瓶生产活动中存 在的危险有害因素，知道防范措施和控制程序

7、，掌握应急处 置方法，会使用消防应急器材。2）对外录用的新员工必须经过车间（含班组）三级安全教 育培训，并考试合格。3）转岗人员必须经过车间安全教育培训，并考试合格。4）制瓶车间应严格执行公司安全培训教育管理制度，严 禁安排未经相关安全教育培训合格的人员上岗位从事生产 和操作。4. 3.2生产人员在生产操作过程中，必须严格遵守以下劳动 安全纪律的规定：1）车间人员应积极参加车间组织的安全教育培训活动，遵 守培训纪律，掌握必要的行列机制瓶安全知识和应急处置方 法，努力提高安全生产技能，增强安全意识。2）制瓶车间严格落实公司有关劳动安全保护的规章制度， 按时申购和发放岗位劳动保护用品，并指导和督促

8、正确使用o3）车间人员应自觉遵守车间劳动安全保护用品的使用规定， 按要求穿戴劳动安全保护用品。严禁穿戴拖鞋、凉鞋、背心、 短裤、等不符合安全操作的服饰进入生产现场。4）车间人员在制瓶行列机操作中应保持精力集中，不得在 生产现场进行嬉戏、追逐、打闹、开玩笑，不得在生产现场 干私活、操作中接打电话或从事与生产操作无关的事情，以 免分散注意力。5）生产人员在岗位操作和值守时间内，应严格履行本岗位 的安全职责，严禁擅离职守、打嗑睡、玩手机、看书报等。6）严禁在生产区域内抽烟或使用明火；严禁酒后或带病上 岗作业；严禁将小孩、亲友以及与生产操作无关的人员带入 生产现场。7）车间人员应对因工作进入本岗位区域

9、的相关人员进行相 应的安全告知，提示其注意有关安全要求事项，以免发生意 外。8）因工作需要进入本车间生产现场或岗位区域的其他人员， 应严格服从本车间现场人员的管理，不得擅自动用本车间的 设备和工用具。4. 3.3生产人员在生产操作过程中，应认真执行下列安全作 业措施和规定：1）车间上班人员必须认真做好班前的检查与防范、班中的 观察和控制、班后的交接与确认。2）生产作业中要注意发现本岗位工具、设备、场地、环境 等方面存在的问题，并按规定及时做好整改与防范工作。3）严禁使用存在已知安全隐患的设备和工用具进行作业。4）认真执行“四不伤害”的规定，做好与本岗位生产有关 及周围人员的沟通、协调与配合，以

10、免给本人或他人造成伤 害。5）作业中注意保持好人与人之间、人与物之间、物与物之 间的安全距离，以免造成伤害和损失。6）制瓶生产作业中，严禁用手或身体接触行列机各机构动 作等运动部分以及可能导致人员伤害的其它危险部位。7）操作电气控制按扭或开关时应小心谨慎，确认安全、正 确后方可操作，严禁用湿手操作，注意防止误操作或手指触 及裸露金属的带电部分而导致触电伤害。8）对用电设备进行清扫时，应先断开设备电源，待设备停 止运转方可进行清扫工作，严禁带电清扫用电设备。9）清扫设备的电器部分时，不得用湿抹布或湿毛巾等进行 擦拭，更不能用水进行冲洗。10）非工作需要和无可靠的防护措施，不得擅自进入生产现 场的

11、危险区域；未经许可，严禁动用非岗位使用的设备、工 用具。11）在现场上行走时，应避开可能导致人员伤害的危险路线。 难以避开时，应先判明险情，尽可能寻求相对安全的路线, 并看准、踩实、抓牢或采取相应的安全措施。12）在对制瓶机打扫卫生时，应将身体控制在制瓶机安全范 围内，并认真看准、踩实、抓牢，严禁奔跑、跳跃、东张西 望或分散注意力，以免发生踩空坠落或跌倒摔伤事故。13）无可靠安全保护措施，严禁攀爬、翻越生产现场的门窗、 围墙和设备，严禁在高处、临边等危险部位进行站立、行走、 座卧、休息等，以免造成意外伤害。14）严禁擅自拆除车间各设备的安全附件、电气联锁和有关 防护、接地、信号、报警、监测、警

12、示等保护装置，严禁对 运行中的设备进行移动、维修、保养、加油、清（扫）理等 工作。15）人工移动现场可动工具、设备等物体时，应检查确保物 体本身与其周围无任何连接，并清除掉表面的浮放物后方可 移动，严禁盲目操作。17）用电设备需要移动前，必须首先切断电源，待设备停止 运转后方可移动。设备移动时，严禁碾压或拖扯设备的电源 线路，以防断裂或损坏绝缘。18）多人配合执行同一操作时，应组织合理、分工明确、信 号统一、行动一致、配合协调，严禁擅自行动。19）生产操作中发现安全隐患或问题时，应立即停止操作, 及时检查并向现场管理者报告，严禁使用带“病”设备。5附则5. 1本通则由制瓶充电间负责制定和修订，

13、并对本通 则的执行情况进行监督。5.2对违反本通则的车间人员，按照公司安全管理处罚细则进行处罚，纳入各工段的安全考核，造成 事故的，严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的 责任。5.3本通则自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的实际情况适时修订和更新。5制瓶机设备开停机操作规程目 的：规范制瓶工段设备操作，防止操作不当对人员及 设备造成伤害，对制瓶设备随机资料操作说明书进行明 确及重点补充。适用范围：适用于制瓶工段所辖设备，包括供料机、制瓶机、输瓶机、转弯机、推瓶机等设备的正常操作，意外情况下的 操作见制瓶意外停机操作规程。这里主要介绍供料机、 制瓶机的开停机操作。一、设备安全：1

14、、禁止无关人员进行设备操作；2、禁止远程操作，故障时进行设备远程操作时一定要确保 设备周围人员安全；3、严禁违规操作、野蛮操作；4、严禁设备运转时将头、手等身体部分伸进设备运转范围。二、设备的启动和运行开机前检查：所有设备开机前要确认设备安装、维修、保养等工作已 经完成，设备附近人员已经被告知即将开机。正常情况下开机顺序为：供料机一分料器一制瓶机一输瓶机 一转弯机一推瓶机1、供料机的启动：11确认各机构在开机准备位置，特别注意剪刀摩擦力已经降低；12剪刀喷水调整正常；1.3.开启料盆搅拌机；1. 4开启冲头机构；15开启剪切机构；注意：一般情况下禁止进行远程开机。2、分料器的启动:2.1. 检

15、查有无杂物卡住，特别是直槽是否脱位，有否 卡到碎玻璃，分料器冷却水是否畅通；2.2. 旋转现场控制箱分料器分料器进旋钮，再按下分 料器启动按钮。3、制瓶机的启动：3. 1检查各种操作气压是否达到要求；3.2拉出整机“紧急停机”按钮；3. 3手动操作“翻转返回”“钳瓶出”状态；3. 4将所有手动操作扳钮复位；3. 5拉岀单段停机按钮；3.6.在较长时间未开机情况下，应手动操作“漏斗上”、“闷 头上”、“ 口钳返回”，避免设备开机后动作不稳定造成设备 损害；3. 7按下复位键；3.8双手按下“启动”按钮；3.9逐一恢复“漏斗上”、“闷头上”、“口钳返回”扳钮并调 整动作正常。3. 10按照3. 3

16、飞.9步骤逐段开机；3. 11在机构动作出现不协调时要及时调整阀箱针阀，定时确 保设备开启机构运作正常。4、下料生产：(1) 确认拨瓶、网带、转弯机、推瓶机等制瓶附属设备已 经开启并运转正常；(2) 调整落料中心；(3) 从靠近推瓶机的那一段依次开始下料生产。三、设备的停止运转设备的停止运转是指正常情况下的计划停产、换产。1、加大废料槽冷却水；2、操作废料斜槽至接料位置；3、操作分料器缩回；4、旋转“剪切停止”按钮；5、旋转“冲头停止”按钮；6、按下冲头、剪刀现场操作箱停止按钮；7、关闭匀料筒电机；8、按下行列机“程序停机”按钮；重点说明：在设备及安全条件出现变动时，必须按照现场或制瓶车间成型

17、操作安全操作规程1目的为了提高制瓶车间在进行制瓶成型操作及生产活动中安 全生产效率，促进制瓶车间安全生产规范化建设，预防各类 事故的发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于制瓶车间制瓶机在成型生产过程中的安全操 作。3职责3.1制瓶车间主任各工段及班长对本行线管理区域生产活 动安全承担管理责任。3.2操作员在制瓶操作时的安全承担直接操作责任，并严格 履行下列职责：3. 2.1必须经过车间制瓶安全操作技能培训，了解制瓶各机 的结构、工作原理、性能及安全操作方法。3. 2. 2熟悉制瓶机在生产过程中其危害性和安全防范措施, 遵守制瓶机安全规程。3. 2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3. 2.

18、 4及时报告运行过程中制瓶机及辅助设备故障和隐患, 认真做好设备的日常检查、维护、保养和清洁工作。4制瓶成型过程中更换内容及规范4.1重点注意事项：4. 1. 1行列机操作人员必须通过部门的各项培训，熟悉行列 机操作手册说明书；必须按照要求佩带劳保用品，包括防护帽子、防护眼镜、耳 塞、工作服、手套、护套、劳保鞋等，高温作业时必须使用 专用手套；4.1.2在配合作业时，必须进行现场沟通，特别是在进行手 动操作时，务必确认其他人员安全，肢体不在机构动作范围 内；42更换冲头、匀料筒的作业规范：4.2.1将所需新冲头、匀料筒、铁钩、铁钳、防护手套等物 品、工具准备至供料机附近；4. 2. 2检查行列

19、机二楼废料槽冷却水足够大；4. 2. 3按照制瓶设备操作规程进行停机；4.2.4拆除冲头调整连杆，逐一吊出冲头，放置在沙盘内；4.2.5吊出匀料筒；4. 2. 6使用专用夹具逐一取出搅拌桨叶片；4. 2. 7将新的搅拌桨叶片逐一安装并进行中心调整；4. 2. 8安装新的匀料筒并进行调整；4. 2. 9逐一安装冲头并调整间距及中心；注：以上更换过程必须由机台长以上人员负责执行操作。在 更换未完成前不得进行料碗更换。4. 3更换料碗的作业规范4. 3. 1准备好新料碗及专用工具，包括：铁钩、扁铲、铜锤、 扳手、铁管等；4. 3. 2加大废料槽冷却水；按照制瓶设备操作规程停机， 降低匀料筒减小流料；

20、4.3.3关闭剪刀喷水，移开剪刀水挡水盘；拆除剪刀，移开 剪刀喷水支架；44降低匀料筒闸料；4. 4. 1 一人松开料碗锁紧螺母，一人用铁钩勾住料碗孔；4. 4. 2使用撬杠或扁铲拆离料碗盒与料盆；4. 4. 3 一人在料碗内使用铁钩勾住料碗孔，另一人使用铜锤 敲击使料碗盒与料碗铁圈脱离，之后迅速移走旧料碗及料碗 盒；4. 4. 4升高匀料筒放料并使用扁铲将料盆与料碗密封处粘结 材料清理干净，务必清理至该处均匀，不得有较大突起；4. 45降低匀料筒闸料;4. 4. 6用挂钩将料碗铁圈挂好；4. 4. 7将新料碗安装并确认己在卡槽内；4. 4. 8 一人向上推起料碗铁圈另一人使用铁管将料碗向上压

21、 紧；4. 4. 9锁紧螺母并检查料碗在卡槽内；4. 4. 10移回剪刀接水盘至正常位置；6. 4. 11升高匀料筒放料；4. 4. 12回装剪刀后，调整剪刀喷水；4. 4. 13待料温恢复时开始剪切，调整料重并进行料型调整;4. 4. 14按照产品更换要求进行下料生产。注：该项工作须有机台长以上人员负责主要操作，各环节需 要有经验人员进行配合，现场调整幅度由现场负责人进行灵 活掌握。4. 5更换剪刀作业规范4.5.1加大废料槽冷却水；4. 5. 2准备新剪刀及扳手等工具；4.5.3按照制瓶设备操作规程进行停机；454逐一拆除旧剪刀；4.5.5逐一安装新剪刀，要求剪刀臂与安装槽紧贴，拧紧锁 紧

22、螺母；4.5.6降低剪刀摩擦力，减小剪刀搭接量；4.5.7开启剪刀进行剪切；4. 5. 8逐步调整摩擦力与剪刀搭接量，要求在最小的摩擦力 和搭接量情况下，玻璃料被完全剪断；4.5.9调整料重及料型；4. 5. 10按产品更换要求进行下料生产。 注：剪刀更换一般有班长以上人员进行操作。4.6初模、成模、口模、芯子、闷头涂油的规定：4. 6.1涂油前，将已经蘸好油的涂料刷再次拧干，要求涂料刷不得滴油、刷毛松散、涂料吸附均匀；4. 6. 2人站在初模侧，当看到钳移入时或此动作之前按下涂 油按钮，按钮灯开始闪烁；4. 6. 3待口钳翻转至初模侧并确认涂油程序正常（初模完全 打开状态）；4. 6. 4在

23、初模侧逐一涂刷口模、芯子，要求涂刷准确、均匀；4. 6. 5自初模大口下约1/3处垂直、匀速涂刷初模内腔至初 模小口末端；4. 6. 6在初模侧人员涂刷抹油同时，成模侧人员待成模打开 后均匀涂刷各个模底，并在成模小口处均匀涂刷；4. 6. 7油涂刷完毕后，当操作员要再次确认成模侧钳移入动 作之前时再次按下涂油按钮，该段恢复下料生产；4. 6.8重复步骤17,完成整机涂油工作；4. 6. 9涂油后的热油刷立即蘸油并拧干，悬挂于挂钩上； 注：初模涂油周期一般在2030分钟一次，成模、芯子、闷 头、模底等一般在40分钟左右一次，特殊情况根据要求和 实际情况操作。更换新模具后应适当增加涂油次数。在按抹

24、 油键涂油时，初模侧和成模侧两人同时进行操作。4. 7当涉及质问题所对应的初模更换、芯子更换、口模更换、闷头更换、成模更换、模底更换、吹气头更换:4. 7. 1更换前将模具更换所需新模具要检查好、拆卸专用工 具、提手等准备到更换段脚踏板上；4.7.2按下程序停料按钮，停料红灯亮后，待所有制瓶动作 完成，再按下单段停止急停按钮；再次确认已经是否按所需 更换部位的停机位置，如不在停机位置，打手动阀拨扭至更 换所需部位的停机位置。4.7.3使用提手或专用工具逐一取下初模，当漏斗支架妨碍 取下模具时，注意与漏斗下进行手动操作配合；4. 7. 4装好新初模并进行检查安装到位；4.7.5先使用芯子更换专用

25、工具拆除套筒、旧芯子；4.7.6装好新芯子、套通后使用专用工具将芯子、套筒旋转 至卡槽内；4. 7. 7拆下闷头并将新闷头安装，确认卡销己将闷头卡住；4.7.8使用专用工具或提手逐一拆下旧成模、旧模底，装上 模底后再装上成模；4.7.9拆除旧吹气头，安装新吹气头；更换口模时，要确保 口钳臂在成模上方位置，打开口模开手动按钮，取下旧口模, 换上新口模。4. 7. 10确认模具更换完毕，检查各部位的手动拨扭是否全部 复位。拉出单段停止按钮，按下启动键后单段启动；启动该 段时再次确认是否取得对方工友的认同并做出同意启动手 势后再开启该段启动按钮。4. 7. 11单段运转正常后再次确认动作无误后按下下

26、料按钮 开始下料。 4. 7. 12单段更换必须牢记：穿戴整齐、两人相互呼应、先停 料、再停机、看准所更换部位的停机位置，放钢套或其他保 护装置。一人在更换时，另外一人要随时观察做好保护。更 换完毕后，两人要再次呼应确认无误后方可开机。4. 8定时值调整4. 8. 1初模时间调整必须以事件进行调整；4.8.2所有定时值必须按照制瓶工艺卡规定要求进行小 幅度调整；4.8.3正常生产情况下，严禁参数复制操作，严禁直接输入 数据操作；4. 8. 4调整定时值时必须按照先小幅度调整，再观察的步骤 进行。49机构动作调整及缓冲调整4. 9. 1在正常生产中定时值正常情况下，机构动作出现“快” 或“慢”时

27、，可通过调整机构工作用气进行机构动作速度调 整；4.9.2调整时严禁大幅度调整，必须按照调整、观察的方法 逐步调整动作稳定；4. 9. 3严禁调整机构动作过猛，岀现动作过猛时应配合机构 速度调整与缓冲结合进行调整，使得机构动作有力、稳定, 机构无明显震动；5附则5.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。5.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。5.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的实际情况适时修订和更新。5制瓶机意外情况停机安全操作规程1

28、目的保证制瓶机设备的安全，避免重大事故的发生，减少故障 损失。2范围制瓶工段意外停电、停水及制瓶整机意外故障情况下，制 瓶机当班操作处理的基本步骤。3职责3. 1日常操作过程中要求操作人员对行列机设备运行及安全 保障设施进行经常检查，特别是废料槽用水设施和冷却水 使用情况。32意外情况处理指导方针为：头脑冷静、判断果断、尽早处 理、杜绝源头。33出现意外情况时，没有部门上级领导在现场的情况下，行 列机操作班长为第一责任人，对意外情况的处理负责，主 要是对人员安全、设备安全及意外情况的第一时间应急操 作与及时上报。34意外情况下流料控制方法为：降低匀料筒减小流料、使用 铁堵头堵料碗孔、匀料筒降至

29、最低闸料、敲断冲头堵料碗 孔。3. 5停意外情况导致停机后，行列机操作班必须安排人员对废 料槽流料情况进行监控，流料不畅时进行闸料。4意外停机内容及定义：4. 1意外停机是指是指在没有预告的情况下，制瓶生产因停 电、停气、预混系统燃气泄漏导致停产。基本处理方法为：切换并加大废料槽冷却水、控制较小的4. 2料量、供料机与行列机手动锁定在安全状态。4. 3操作要点及过程：4. 3.1控制并减小出料量，保证废料槽流料顺畅，在生产恢复 前二楼平台必须安排人员对流料情况进行监控；4. 3. 2流料控制；4. 3. 3以上要点中第2点制瓶班长要根据二楼流料情况进行操 作，首先要确保二楼平台废料槽流料顺畅和

30、安全，其次是 合理操作以便有利于生产恢复。44意外停电操作过程：4. 5意外停水:4. 5. 1制瓶机二楼废料槽用水顺序为：工业水（正常生产情况 下使用）、自来水、循环水。意外停水是指制瓶机二楼平台的3路水（工业水、自来水、 循环水）都无法正常使用，废料槽流料不顺畅。46操作要点及过程：4. 6. 1通过减小流料或闸料控制流料，保证废料槽不堵料；4. 6. 2启用行列机附近消防用水；4. 6. 3操作过程：4. 7堵料：4. 7. 1堵料是指废料槽流料不畅导致玻璃料堆积在废料槽内。48操作要点和过程：4.8. 1闸料；加大废料槽冷却水或使用消防用水;4. 8. 2操作过程：废料槽清理完毕后，逐

31、步放小料并由专人对流料情况进行监 控，逐步恢复生产。4. 9挂料：4. 9. 1挂料是指因剪切异物或落料不畅造成料滴在落料系统 中的剪刀挡水盘、分料器、直槽、弯槽等装置上减速或玻 璃料残留，导致落料不畅，制瓶机起火等。操作要点和过程:要点：4.9.2按下整机紧急停车按钮;4.9.3清理落料系统碎玻璃；4.9.4调整、回复落料；4. 9. 5操作过程：待落料系统清理完毕后，逐段检查、开机、下料，恢复生产。4. 10预混系统燃气泄漏4. 10. 1当预混系统燃气泄漏，漏点燃烧。操作要点和过程要点：4. 10. 2按下预混系统控制柜隔断急停按钮。4. 10. 2如还在燃烧，必须迅速关闭该供料道预混系

32、统天燃气管道的截止阀。4. 10.3确定关闭所有天燃气截止阀后再进行现场灭火。4. 10. 4通知相关部门及时对漏点抢修。4. 10. 5如料滴温度下降不能满足生产果断按行列机停机操 作程序停机。4. 10. 6操作过程5附则5.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。5.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。5.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的实际情况适时修订和更新。制瓶车间供料机作业操作规程1目的为了提高制瓶车间在进行供料机操作及生产

33、活动中安全 生产效率，促进制瓶车间安全生产规范化建设，预防各类事 故的发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于制瓶车间制瓶机在供料机作业过程中的安全 操作。3职责3.1制瓶车间主任各工段及班长对本行线管理区域生产活 动安全承担管理责任。3.2操作员在制瓶操作时的安全承担直接操作责任，并严格 履行下列职责：3. 2.1必须经过车间供料机安全操作技能培训，了解供料机 各机构的结构、工作原理、性能及安全操作方法。3. 2. 2熟悉制瓶机在生产过程中其危害性和安全防范措施, 遵守制瓶机安全规程。3. 2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3. 2. 4及时报告运行过程中制瓶机及辅助设备故障和隐患, 认

34、真做好设备的日常检查、维护、保养和清洁工作。4作业规范的内容要求4. 1供料机更换的耐火材料4. 1. 1料碗、冲头、匀料筒、料盆、料盆盖。41. 2除因更换品种须相应更换有关耐火材料外，破坏和熔 蚀过度的也需定期更换。4. 1. 3更换时必须保证操作人员更换的耐火材料和机台的 安全。4. 1. 4更换所有耐火材料时都要检查排料槽是否通畅和冷 却水的大小。4. 2耐火材料更换程序4. 2.1料碗更换的操作程序4. 2.2确定所换料碗的大小，提前24小时将料碗装好后放 在供料道上预热。4. 2.3更换时先停止剪刀机构、冲头机构、匀料机构，并打 开分料器。4.2.4将冲头升起100 mm,匀料筒降

35、到一0位，排出匀料筒 内玻璃液，当流出的玻璃液变得很小或无玻璃液流岀时，才 可以打开料碗壳进行更换，（当流出的玻璃液大小无变化或 变化很小时，不能打开料碗壳进行更换，一旦违章打开，在 安装料碗时就存在很大的安全隐患，岀现这种情况时就只能 先更换匀料筒，因为匀料筒磨损非常严重，不能切断玻璃液）。 4. 2. 5将预热的料碗安装到料碗铁壳中，并在料碗与料碗壳 之间空隙处密实地填满绝热材料。在安装中不得使料碗上沾 有油垢，以免使玻璃液产生气泡，影响玻瓶质量，最后将料 碗及料碗铁壳端正的安装在料碗托架上，并锁紧，此时应检 查料碗与料盆接缝处是否已将玻璃残渣清除干净，否则装配 后的料碗因岀现歪斜造成返工

36、。4. 2. 6提高匀料筒的位置，直到料盆的温度适合生产工艺时 的温度，放出料盆里冷玻璃，直到里面无冷玻璃为止，这时 才可以启动匀料机构、冲头机构（如果料盆里而有冷玻璃时 就启动运转，其结果将会使匀料筒搅断或冲头折断）。4. 2. 7换下的料碗及其散落在平台上的耐火泥要放在垃圾 筒里，不得丢在排料槽内。43冲头更换的操作程序4. 3. 1将冲头安装到冲头夹座中，放在供料道上预热，当温 度达到760C左右时才能安装，安装前需检查冲头、冲头 夹座及其升降调节装置。4. 3. 2在供料机操作平台上摆放好装有沙粒的托盘，供摆放 换下的冲头用。4. 3.3依次停止剪刀机构、冲头机构（将冲料开关拔在关死

37、的位置，并使冲头保持在上升位置）、匀料机构（匀料筒降 到0的位置）的运行，并打开分料器。4. 3.4停主电机，卸下旧冲头，用滑轮并垂直地将旧冲头提 出，平放在托盘里，并移到安全区域处，在提出冲头时切勿 将玻璃液粘到匀料筒内壁上。4. 3. 5用滑轮平稳的吊起预热后的冲头，安装在冲头机构臂 上，此时不能立即开机，应停放一段时间，尽可能消除其与 玻璃液的温差，以防断裂，当冲头达到与玻璃液温度相同后, 再压紧冲头夹座，以消除冲头夹座的热膨胀。4. 3.6校正冲头与料盆、料碗孔的中心位置。44匀料筒更换的操作程序4. 4. 1当匀料筒底边磨损或熔蚀到不能封住玻璃液时应进 行更换，新匀料筒使用时必须预热

38、，当温度达到760C左右 时便可安装。4. 4. 2更换前要检查匀料筒及其装好的匀料筒夹套,匀料筒 是否在夹套的中心位置。4. 4.3在供料机操作平台上摆放好装有沙粒的托盘,供摆放 换下的匀料筒用。4. 4.4停止剪刀机构、冲头机构、匀料机构的运行，并打开 分料器。4. 4.5用滑轮吊出冲头并将其放在冲头架上（无需更换冲头 时），需要更换冲头时将其吊出放在托盘上，升高匀料筒位 置，用滑轮吊起匀料筒，将其放在托盘里并移到安全区域处, 在取岀匀料筒时,切勿使匀料筒上粘着的玻璃液粘到料盆盖 上，并清理匀料机构转动齿盘的灰尘和料盆周围的冷玻璃, 用滑轮吊起匀料筒，平稳升至转动齿盘里缓慢下放，等匀料 筒

39、的底部边缘距料盆顶部盖板砖2 cm处停止下放，强预热 15分钟左右后，将匀料筒缓慢下放至匀料筒底部距玻璃液 面1 cm处停止下放，烘烤10分钟左右后（缩小匀料筒与玻 璃 液之间的温度，防止匀料筒炸），将匀料筒下放至转动 齿盘上并安装好，降低匀料筒，放岀里面的冷玻璃液，升高 匀料筒，用滑轮吊装好冲头，降低匀料筒，放出里面的冷玻 璃，这样重复几次，直到匀料筒无冷玻璃为止。4. 4. 6缓慢地将匀料筒降到与料盆接触，校正匀料筒高度标 尺，然后适当升高匀料筒.4. 4.7调整料盆玻璃液温度，达到工作需要的温度，再启动 供料机。4. 5料盆更换得操作程序4. 5. 1检查所要更换的料盆及更换料盆时所需的

40、保温材料, 以及所要更换的其它耐火材料（盖板砖、烧咀砖、匀料筒、 冲头、料碗等）。4. 5.2检查闸板（用于料盆与供料道的接口处，供闸断玻璃 液用），并打开冷却水，检查是否有漏水之处。4. 5. 3在供料机操作平台上摆放好装有沙粒的托盘（供摆放 换下的耐火材料用）。4.5.4停止剪刀机构、冲头机构、匀料机构运行，并打开分 料器，完全停止料盆加热系统，慢慢小心地取出热电偶。4. 5. 5降低匀料筒位置，用滑轮吊出置于料盆与供料道接口 处的盖板砖，将闸板（已打开冷却水）垂直放下接口处，并固定到周围的玻璃液冷却下来为止。4. 5.6用滑轮吊出冲头、匀料筒置于托盘中，并将移到安全 区域.O457打开料

41、碗，等料盆里的玻璃液流尽之后，用盖板盖住 分料器和二平台，防止在敲打料盆时，散碎的耐火材料掉入 排料槽和直料槽里，以及机台上。4. 5. 8卸下料盆盖砖，并将它们放置靠近窑炉的地方以避免 过快的冷却而破裂。4. 5. 9用水冷却料盆后打碎旧料盆，清除料盆铁壳内所有耐 火材料，清扫通道。4. 5. 10安装新的保温材料，吊装料盆，校正料盆流料口与 分料器正料筒的中心位置。4. 5. 11在料盆与炉头之间用保温材料填充密实，在料盆与 保温材料之间填充隔热陶瓷纤维珍珠岩，在料盆与料道的接 口处填充防漏胶粘剂和耐火泥，安装烧咀砖及盖板砖，料盆 内放些碎玻璃。4. 5. 12小火将料盆预热至900C左右

42、时（注意料盆炸裂）， 升高供料道3区温度，吊出闸板，打开料盆天然气管道球 阀进行烧火，（注：加砂碗）。4. 5.13安装好匀料筒，并升高其位置，让玻璃液自然从料 盆的流料口流岀。4. 5. 14安装好冲头，让其逐渐缩小与玻璃液的温差。4. 5.15等脏料几乎流完后，安装好料碗，料温符合生产工 艺后启动各设备运转。5附则5.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。5.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。5.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的

43、实际情况适时修订和更新。5喷砂机操作安全操作规程1目的为了制瓶车间模具维修清洗时喷砂机使用安全，促进安 全生产规范化建设，预防各类事故的发生，特制定本规程。 2适用范围本规程适用于制瓶车间模具喷砂时的安全操作。3职责3.1制瓶模具维修工段对喷砂机的使用安全承担管理责任。3.2操作员对喷砂机操作时的安全承担直接操作责任，并严 格履行下列职责：3. 2.1必须经过相应的安全操作技能培训，了解喷砂机的结 构、工作原理、性能及操作方法。3. 2.2熟悉其危害性和安全防范措施，遵守安全规程。3. 2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3. 2.4及时报告运行过程中设备故障和隐患，认真做好设备 的日常检查、

44、维护、保养和清洁工作。4. 安全指引4. 1干喷砂机4.1.1检查喷砂机有无可靠的漏电保护及 接地线。4.1.2喷砂机的压力表、安全阀要定期校验，除尘箱每周排 放一次灰尘。4.1.3检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分 钟，需开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂 机工作。4. 1.4 I作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂 机。4. 1. 5喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0. 8mpao 4.1.6喷砂粒度应与工作要求相适应，一般选择80目左右， 砂子应保持干燥。4.1.7喷砂机工作时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转 部位时，应停机进行。4. 1. 8不

45、准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。4. 1.9 I作完，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关 闭，以排岀箱内灰尘，保持清洁。4. 1. 10发生人身、设备事故，应保持现场，报有关部门检查 和维修。5附则5.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。5.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。5.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生产现场的实际情况适时修订和更新模具维修喷焊的使用操作规程1目的为了制瓶车间模具维修喷焊过程安全，促进安全生产规 范化建设，预防各类

46、事故的发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于制瓶车间模具喷焊时的安全操作。3职责3. 1制瓶车间模具维修工段对喷焊炬的使用安全承担管理 责任。3.2操作员对喷焊炬操作时的安全承担直接操作责任，并严 格履行下列职责：3. 2.1必须经过相应的安全操作技能培训，了解喷焊炬的结 构、工作原理、性能及操作方法。3. 2.2熟悉其危害性和安全防范措施，遵守安全规程。3. 2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3. 2.4及时报告运行过程中设备故障和隐患，认真做好设备 的日常检查、维护、保养和清洁工作。4. 操作规程4.1先用喷砂机，砂纸，锂刀对待加工模具进行处理。使工 作面清洁、干净、无油污与锈斑，保

47、证焊层与基体紧密结合。4.2选择适当的喷焊粉末。除图纸特殊要求外，平常使用喷 焊粉末为鎳基合金粉末，硬度为：HRC27，粒度为：150 io 43接通氧气和乙烘气，检查喷焊柜路情况和气阀开关是 否正常。44点火前应先开微量氧气，再打开乙烘阀，然后点火。点 火后应调节火焰是否正常。是否属于中性焰。4.5火焰检查正常后，按下掀手，检查粉末喷射情况正常与 否。当放开掀手，喷粉仍不完全停止，可调节掀手反端的粉 阀调节螺钉。4.6将喷焊炬喷嘴对准待加工部位加热，使工件加热到 30(f400C,然后使喷枪火嘴平面离工件表面120150mm待 焊点温度达到650C均匀喷洒焊粉沉积于工件表面，喷焊后 再重熔一

48、段时间。4.7检查确定喷焊层厚度与宽度达到要求，保证有加工余 里。4.8喷焊炬在工作结束时，应先关闭乙烘气，然后用氧气 吹清内部管路，防止杂质侵入喷焊嘴，影响正常使用。4.9在喷焊炬出现回火的情况下，应第一时间关闭氧气阀, 再关乙烘阀，等喷焊炬温度回复正常，再重新点火使用。5附则5.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。5.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。5.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的实际情况适时修订和更新。5台钻安全操作规

49、程1目的为了提高制瓶车间台钻安全工作效率，促进安全生产规 范化建设，预防各类事故的发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于制瓶车间所属台钻的安全操作。3职责3.1制瓶车间模具维修工段对台钻的使用安全承担管理责 任。3.2操作员对台钻的操作安全承担直接操作责任，并严格履 行下列职责：3. 2.1必须经过相应的安全操作技能培训，了解台钻的结构、 工作原理、性能及操作方法。3. 2.2熟悉其危害性和安全防范措施，遵守安全规程。3. 2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3. 2.4及时报告运行过程中设备故障和隐患，认真做好设备 的日常检查、维护、保养和清洁工作。4安全操作规范：4. 1工作前安全防护

50、准备：411按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。4. 12检查穿戴、扎紧袖口。女工或者长发男工必须戴工 作帽。4. 13严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分较住，造成 事故。4. 2安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不 能碰伤凸起。4. 3钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除 切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近。4. 4钻孔时工件装夹应稳固，严禁用手把持进行加工。孔即 将钻穿时，要减小压力与进给速度。4. 5钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，钻小孔时，压力相 应要小，以防钻头折断飞出伤人。46清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结 束后，要对机床进行

51、日常保养，切断电源，搞好场地卫生。5. 维护保养规范：5. 1经常保持轴芯的光滑，不定时地打油保养；52所有螺栓清洁后都要打油；5. 3查看电机的转动部位是否正常，钻轴转动声音是否异常;5. 4检查时一定要用配套的工具来加固；5. 5观察机器的功能与性质有无变动；5. 6保养材料一般为黄油、机油、蜡。6附则6.1本规程由制瓶车间负责制定和修订，并对本规程 的执行情况进行监督。6.2对违反本规程的责任人员，按照公司安全管理处 罚细则进行处罚，纳入责任工段的安全考核，造成事故的， 严格按公司安全事故管理制度追究相关人员的责任。6.3本规程自发布之日起正式实施，不足之处将根据生 产现场的实际情况适时

52、修订和更新。5制瓶车间电焊机安全操作规程1目的为了提高制瓶车间电焊机安全工作效率，促进安全生产规范 化建设，预防各类事故的发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于制瓶车间所属电焊机的安全操作。3职责3.1制瓶车间行保工段对电焊机的使用安全承担管理责任。3.2操作员必须持有相应的特种作业操作证，并对电焊机的操作安全承担直接操作责任，并严格履行下列职责：3.2.1必须经过相应的安全操作技能培训，了解电焊机的结 构、工作原理、性能及操作方法。3.2.2熟悉其危害性和安全防范措施，遵守安全规程。3.2.3服从管理，服从安排，遵章守纪。3.2.4及时报告运行过程中设备故障和隐患，认真做好设备 的日常检

53、查、维护、保养和清洁工作。4安全操作规范4.1使用前的检查：4.1.1电焊机应平稳放在通风、干燥处，检查并确认焊接面 罩应无漏光、破损；操作人员应穿戴好规定的劳保防护用品。4.1.2电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，并绝缘良好，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4.1.3电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要 时，最长不得超过50Mo导线有老化、受潮、断股现象应立 即更换。4.1.4交流电焊机的初、次级线路接线应准确无误，且接线 处必须装有防护罩，输入电压应符合设备规定。严禁接触初 级线路带电部分，次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有 垫圈。4.1.5直流电焊机使

54、用前，应擦净换向器上污物，保持换向 器与电刷接触良好。4.1.6检查焊接点周围10M内，严禁堆放酒、油、氧气瓶、 乙烘瓶等可燃、易燃和易爆物品。4.1.8焊机二次线路及外壳必须接地良好。焊接工作回线（俗 称“搭铁线”）应就近直接接在焊件的焊接点附近。严禁将 焊机接地线或焊接工作回线搭在易燃易爆品、管道或机床设 备上。4.2使用中的安全要求：4.2.1焊机通电后，严禁接触初级线路的带电部分。操作时 应戴好防护眼镜或而罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、 戴好防火帽。4.2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后，再进行焊接。4.2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风

55、良好。移动电焊机 时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接 中突然断电，应切断电源。4.2.4在焊接过程中，不准用赤手更换焊条，更不能用胳膊 夹持焊钳，不准调节电流。必须调节电流时，应在停焊时使 用手柄进行调节，调节时不得过快过猛，以免损坏调节器。4.2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合 焊机标志的箭头方向。4.2.6硅整流电焊机使用时，应先开启风扇电机，电压表指 示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器 及其它部件。4.2.7严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和 控制变压器的次级线圈。4.2.8在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手 触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。4.2.9施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断 电后检修处理，修复后方可继续使用。4.3焊接完后的注意事项：4.3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分 别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。4.3.2露天作业完后，应将