盖梁穿心棒方案

1、盖梁(穿心棒法)首件施工方案 SRBG 四川公路桥梁建设集团有限公司 神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部 2 016年5月 一、工程概况？错误!未定义书签 1、工程基本概况 错误!未定义书签 2、施工准备情况 1 二、人工、材料、机械设备配置 1 (1) 人员 1 (2) 材料2? (3 )机械设备进场计划3? 三、质量控制要点3? 3、1质量目标 3 3、2实测项目 2 3、3质量关键环节施工控制措施 4 3、4质量通病预防措施 5 五、首件工程施工程序 6? 六、施工工艺流程？7 6、1施工准备?7 6、2安全爬梯搭设 7 6、3穿心棒得安装 8 6、 4 底模安装 8 6、5钢筋加

2、工、运输及整体吊装8? 6、 6 侧模安装 错误! 未定义书签。 6、 7混凝土浇筑 ?错误!未定义书签。 6、 8 混凝土养护及拆模 ?错误! 未定义书签。 七、施工注意事项 ?错误! 未定义书签。 八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 . 错误! 未定义书签。 砂：五寨县；碎 石:隆盛碎石；减水剂：山西康特尔精细化工有限公司；水：神池）。该 混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。 2、3辅助材料进场情况： 根据既满足工程需要又要略有富余得原则，全线计划投入盖梁底 模30套,侧模1 1套。 （3）机械设备进场计划 表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表 名称 型号 数量 砼罐车

3、10m3 9辆 电焊机 BX40 0 2台 发电机 1 50 K W 1套（备用） 插入式振动棒 ZN-70 6 m 2个 汽车吊 50T 1台 三、质量控制要点 3、1质量目标 分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测及试验检测数据真 实性100 %，分项工程得实测项目中关键项目检测合格率不得低于 93%属于工厂加工制造得桥梁金属构件不低于 9 5 %，施工标准化覆盖 率 100%。 3、2实测项目 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 不低于3 5MP a 2 轴线偏位（m m） 不超过10mm 3 预埋件位置（mm ） 不超过10m m 4 断面尺寸（mm） 20 5 顶面

4、咼程(mm) 149046 0/ 149 0 1 2 1 10 6 大面积平整度(mm) 不超过5mm 表3 - 1盖梁实测项目表 3、3质量关键环节施工控制措施 底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝就是否密 实。模板与墩柱之间得缝隙采用连接 5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝 找平,模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。 模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中，应有专人瞧管、检查模板, 防止出现模板位移变形。 盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。 盖梁施工时，应形成3%导单向坡。 墩台盖梁顶支座垫石位置与高度要求控制准确，支座垫石顶面 必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行

5、 ，在浇筑墩台盖 梁时埋入。 上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈 双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间得连接 应按焊接骨架处理，即在钢筋得弯折处及直线段每隔1、Om设焊缝。 混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。 盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm 3、4质量通病预防措施 3、4、1盖梁砼表面产生蜂窝 盖梁混凝土结构局部出现明显得不密实以及大小不一得孔洞， 产生得原因有： 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准 ，造 成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，与易性差，振捣不密实； 混凝土未分层下料 ,

6、 振捣不密实、漏振或振捣时间不够 ; 模板缝隙未堵严 ,水泥浆流失 ; 对钢筋混凝土而言， 使用得石子粒径过大或坍落度过小也会造 成很大影响。 3、4、2 盖梁表面产生麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆与许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但 无钢筋外漏现象。产生得原因有 : 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净 , 拆模时混凝 土表面被粘坏； 采用组合摸板时拼缝不严 ,局部漏浆 ; 模扳油涂刷不匀 , 局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造 成麻面; 由于振捣不足 , 气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模 板表面, 形成混凝土表面麻点 ; 预防措施:模板安装完毕后 , 需采用钢丝刷重新清

7、理模板表面 ,再 涂刷脱模油。模板安装完成后不能及时浇筑时 , 必须采用土工布铺盖 模板顶面, 防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程 , 盖梁施工单层 浇筑高度不得高于3 0c m振捣过程必须进到模板内操作，50振捣 棒拖动距离不得超过30cm/棒,单点振捣时间不得低于25s。振捣完 毕变换振捣水平位置时 , 必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒 , 不得将 振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必须进行塌落度检测 , 对 塌落度不满足120mm-160mm得混凝土，不得出场或由现场技术人员 退至混凝土搅拌站、 3、4、 3盖梁表面产生孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大得空隙， 局部没有混凝土或蜂窝较

8、 大 , 钢筋局部或全部裸漏。产生得原因有： 在钢筋较密得部位 , 混凝土下料被搁住 , 为未振捣就继续浇筑 混凝土; 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆,严重跑浆，或未进行振捣； 混凝土一次下料过多 , 过厚或下料过高 , 振捣棒震动不到 , 形成 松散孔洞 ; 混凝土内掉入杂物 , 混凝土被卡住。 3、4、4 盖梁表面产生裂缝或裂纹 与养护密切有关，必须保证足够得养护时间与湿度。另外 , 混凝 土脱模时间过早也会引起开裂。 预防措施 : 规范盖梁养护措施 , 拆模后, 立即采用防水土工布（不 得低于一布一膜）覆盖,并采用宽透明胶带按50cm间距,缠绕于盖梁 砼上, 另于盖梁顶面每 3 米开孔，

9、采用滴灌法进行养护。 四、工期计划 施工计划2016年5月20日开始。 支架体系及底模安装：201 6年5月20日 钢筋骨架得制作及安装：2016年5月20日至2 01 6年5月2 1 日 侧模安装：2 0 16年5月23日 混凝土浇筑:20 16年5月24日 拆除侧模 ： 2 016年 5 月2 5 日 拆除支架体系及底模 : 根据同条件试块养护强度定 养生:20 1 6 年 5 月 26日至2 016年 6月 1 日 五、首件工程施工程序 导小 握规范验收标准 术交底 质量评疋 优质优价 厶冃 图纸交底 作 制定奖罚条令 经 提 完善计量支付手续 百含包干 户满意 六、施工工艺流程 6、1

10、施工准备 图5-1盖梁施工程序图 6、1、1内业准备 技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问 题，熟悉规范及技术标准要求，掌握施工过程中得质量控制要点。对 作业工人进行安全、技术交底。 6、1、2外业准备 对全部施工材料进行检测，所需机械设备提前到场 6、2安全爬梯搭设 盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周得场地进行平整 ，使用C1 5砼 将安全爬梯得基础进行硬化，基础砼浇筑过程中注意地脚螺栓得预埋 待基础砼符合要求后，按设计图纸进行安全爬梯得拼装，安全爬梯得 四周挂设安全绿网，安全爬梯设在墩柱得一侧。 6、3 穿心棒得安装 在两墩柱上预留孔位处各穿一根 2m长 9cm钢棒,上面

11、采用墩柱 两侧各一根13m长3 6b工字钢做横向主梁，主梁间采用 1 4 mm拉 杆,每隔1 m进行对拉,搭设施工平台。主梁上面安放一排每根3m长 得12槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力 途径为：盖梁底模一一纵向分布梁（12槽钢）一一横向主梁（3 6 b工字 钢）支点 9cm钢棒。为了方便调整横坡与拆模施工，采用千斤 顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶 定位孔使千斤顶不会左右移动。 6、4 底模安装 用吊车把拼装好得底模安装就位 , 待测量人员对底模高程复测后 调整底模至设计标高 , 调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装 施工误差不应大于

12、士 5mm,轴线偏位误差不应大于士 10m m,模板 接缝间要垫3mn厚得双面胶，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底 模架设完成后， 对墩顶进行凿毛处理 , 凿除顶部得水泥砂浆与松弱层 , 至漏出混凝土粗骨料为准 , 并用水冲洗干净。经现场监理确认后方可 进行下道工序 6、5钢筋加工、运输及整体吊装 6、 5、 1 钢筋加工及运输 钢筋下料前 , 首先对施工图中各种规格得钢筋长度、数量进行核对 , 无误后方可进行下料。 下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并 结合规范要求确定钢筋得下料长度。焊接接头宜采用搭接焊 , 搭接焊 与钢筋弯曲处距离不应小于1 0d且不位于构件得最大弯矩处。焊缝 必须

13、采用双面焊，双面焊接长度不小于5d+2 ,该工程需要焊接得钢筋 大小为28,故焊缝长度16cm钢筋间采用焊接形成骨架，每隔1m设 置一道焊缝，焊缝长度7 cm盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成 品,检验合格后，方用平板车可运输至现场，进行后续加工，支座垫石、 防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进行绑扎预埋，严禁按插筋方式 预埋。当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时，可适当挪动其中一 种。 6、5、2盖梁钢筋加工及安装实测项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法与频率 1 受力钢筋间（mm） 同排 105 10 每构件检查2个断面 2 箍筋间距（m m） 1 0 0/107 1 0 每构件检查5-

14、 1 0个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 11190/8 4 69 按骨架总数30%抽查 宽、高 15 7 4/12 7 05 4 弯起钢筋位置（mm ） 20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度（m m） 65/64/63 5 每构件沿模板周边检查8 处 表6-1钢筋加工及安装实测项目 6、6 侧模安装 侧模板采用分块钢模板拼装而成 , 钢模板安装前逐块打磨除锈 , 涂刷上脱模剂。打磨前须涂刷水泥浆 , 采用电动打磨机进行打磨除锈 , 打磨两遍后涂油检查打磨效果 , 用白纸擦拭模板 ,无明显黑迹方说明 模板打磨到位 , 可用于混凝土施工。 模板打磨后报请监理工程师检查验收 , 经监理工程师

15、检验合格 后, 方可吊装施工。采用人工配合吊车安装模板，模板拼接采用螺栓 连接, 模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆。在竖向背肋位置设置 上、中、下三道拉杆。拉杆采用16螺纹钢筋,拉杆要套上PVC管, 与模板间接缝填塞泡沫胶 , 防止漏浆。 钢筋骨架安装就位准确后 , 吊装侧模 , 并安装拉杆， 临时固定侧 模。然后吊装端模 , 在端模外用木楔顶紧并拉住端模 , 同样上紧侧模 , 为防止漏浆 , 端模板与侧模板联接处贴上双面胶， 最后检查模板尺寸。 模板间采用高强螺栓连接 , 螺栓正反交错安装。 6、7混凝土浇筑 盖梁钢筋、 模板经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝 土采用拌与站集中拌

16、制 , 罐车运输到现场 , 吊车通过料斗吊送到模板 内进行浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣。 混凝土拌与前 , 现场技术人员应检查预埋钢筋等就是否预埋到位 预埋位置就是否准确，固定就是否牢固，模板安装就是否稳定牢靠 , 接缝就是否严密不漏浆。混凝土浇筑用具得数量就是否满足需要 , 人 员就是否到位 , 运输线路与浇注场地就是否能保证混凝土得正常到 位。最终确认后方能开始拌与混凝土。 混凝土到场应检查混凝土得与易性与坍落度 , 合格后方可进行浇 筑。下放混凝土时 , 下料口应紧贴盖梁钢筋 , 保证混凝土倾落高度不超 过2m浇筑时混凝土采用分层浇筑推进，分层厚度不大于30 c m,控制 好浇筑速度

17、，从墩顶开始浇筑 , 分别向两侧进行。振捣由专人负责 , 振捣棒移动间距不应超过30cm,与侧模保持5 10cm得距离,插入下 层混凝土 5 10cm振捣棒要快插慢拔，混凝土振捣密实得一般标志 为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。浇筑混凝土过程中 应专门指定施工人员对模板变形进行观察 , 防止模板变形移位 , 造成 施工质量不合格。在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求 , 及时通 知试验人员进行处理 , 直到混凝土满足要求后方可使用。 同时制作同条件养护试块 , 用以确定支架及底模拆除时间。 6、8混凝土养护及拆模 浇注完混凝土后 , 须用抹子将盖梁表面压光 , 混凝土初凝后，对混 凝

18、土表面少量洒水，进行二次收面 , 以防止产生干缩裂缝。然后覆盖 土工布洒水养生，待混凝土强度达到2、 5Mpa时方可拆侧模，侧模拆 除后，及时覆盖土工布洒水保湿养生。 当混凝土强度达到设计强度得 8 0%吕,拆除支架与底模。 首先将千斤顶卸下 , 然后依次将横向分配梁拆除 , 分配梁拆除后再 将盖梁底模拆除 , 模板拆除后及时进行打磨涂油处理，最后拆除纵向 工字钢。钢管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”得原则 , 拆除后 得钢管须统一堆放，以备下次使用。 七、施工注意事项 1 、严格按照施工方案进行施工，不得随意更改方案。 2、注意墩顶垫石钢筋、 防震挡块钢筋得预埋得预埋 , 以免影响后 续施

19、工 , 并保证各预埋及连接件得位置准确。 3、盖梁应左右对称浇筑砼 , 以免偏压对支架结构造成不利影响。 4、对所有加工好得模板进行除锈 , 并在其表面均匀地涂刷专业脱 模剂, 除锈、涂刷脱模机、安装要连续进行，防止处理后模板未安装 时即被弄脏 , 模板安装完成后，如不能及时浇筑 ,应采用土工布覆盖， 防止灰尘进入。 5、利用卷尺控制模板安装精度，并通过内衬支撑及收放拉杆得 方式使之与设计要求值相符。 6、在砼浇筑过程中 , 若发现模板有变形、位移时 , 必须立即停止 该部位砼浇筑 , 对变形或位移位置加焊角钢、 拉杆等方法， 保证变形、 位移不再增大时为止 , 同时对已浇部分加强振动 , 并

20、观察加固后情况 , 确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后 , 再继续进行砼 浇筑。 &砼养护采用2 4小时滴灌养护方式，始终保持模板及砼表面 湿润, 防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于 7天。对冬季施 工,当气温低于5C时,不得向砼面洒水，同时砼外用防水土工布包裹 达到保温目得。 八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 8、 1 质量管理目标及保证措施 8、1、1质量管理目标 分部、分项、单位工程合格率 100%，现场检测及试验检测数据 真实性 100%,分项工程得实测项目中关键项目检测合格率不得低于 93%,属于工厂加工制造得桥梁金属构件不低于 95%,施工标准化覆盖 率 1

21、00%。 8、 1 、 2 质量保证体系 建立起以项目经理为工程总负责人， 项目总工程师为首得系统质 量管理网络体系， 实行技术人员岗位承包负责制 , 逐级责任到人 , 一级 抓一级 , 一级对一级负责。确保质量工作得严密性与准确性。全面开 展克服质量通病得攻关活动 , 各质量控制部门各司其职、相互协调配 合。详见质量保证体系框图。 质量保证体系 & 1、3质量保证措施 组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、 标准与 规程,领会设计意图，并对图纸进行审核，发现问题及时处理。利用标 准化图片，视频等可视、直观手段对施工班组进行技术交底、安全交 底。严格施工纪律，明确质量责任，防止施工

22、中责任不清或无人负责 得现象。 盖梁施工重点工序坚持有技术员旁站监督管理，严格按操作规程 施工；应持证上岗得人员，必须具备上岗资格；做好日志与各种施工 原始记录。 严格控制用于工程结构得材料与物资得质量。 对进场得物资、材 料得类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证 ，并按规定要求进 行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场。 施工中严格执行检验制度，按技术规范要求，及时完成各种试验， 为工程施工提供科学依据。每道工序经监理工程师检验合格后，才进 行下道工序施工，隐蔽工程留影像资料。首件工程完成后及时按照建 设处、总监办要求对首件产品进行认证。 指定专人负责首件工程得资料管理，特别就是首件工程中

23、得各种 影像资料，各类施工参数数据及时整理收集，用以指导该类型工程大 面积施工。 8、2安全管理目标及保证措施 &2、1安全生产管理目标 贯彻落实安全生产现场安全管理及文明施工标准，全年安全生产 0事故,0伤亡。 8、2、2安全生产管理体系 针对盖梁施工作业制定以项目经理为组长，项目总工程师、分管 安全副经理为副组长，各职能部门为成员得安全生产管理小组。以工 序为最小分管单元，明确各个工序得安全生产负责人。 安全保证体系 详见安全保证体系框图。 图8-2安全保证体系 & 2、3盖梁施工安全保证措施 在施工前编制切实可行得安全技术交底，并有明确得安全要求 安全技术交底应传达至所有施工作业人员 现

24、场道路应平整、坚实、保持畅通；施工范围应设置安全防护 设施, 悬挂警示标牌。夜间施工时应配备足够得照明设施，确保施照 明要求。 施工作业人员在高空作业时，应佩带好安全帽、安全带、防滑 胶鞋、手套等防护用品 , 确保人身安全。 在混凝土浇筑过程中 , 应有专人随时检查模板及加固体系得稳 定情况，如发现变形等异常情况 ,立即通知作业人员撤离现场 , 待处理 完确认安全后方可继续作业。 及时准确地了解天气预报信息，如有大风、大雾、大雨等恶劣 天气时， 应对施工现场采取必要得防护措施， 并避免在恶劣天气时进 行施工作业活动。 8、 2、 4 施工现场用电安全保证措施 施工用电采用T N S接零保护系统

25、。 施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电， 分配 电箱与开关箱距离不超过3 0 m,开关与其控制固定式用电设备得水平 距离不超过3m每台用电设备设有各自专用得开关箱，开关箱内禁 止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备。 在每级配电箱设漏电保护 （即二级触电保护 ）。触电保护器选用 合格得产品 , 触电动作电流与动作时间应符合要求。 施工临时用电装接完成后 , 由项目经理、施工员、安全员等共 同检查验收合格后 , 方可使用。 配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。 配电箱内得开关电器按规定位置紧固在电器安装板上， 不得歪 斜与松动 , 不准使用破坏、 不合格得电器。 连接线

26、接头不得松动 , 不得 有外露电部分。 施工现场严禁使用花线与护套线， 导线不得随地拖拉或缠绑在 简单设施构架上 加强施工用电检查 , 每月由项目安全领导小组得现场临时用电 进行一次全面得检查 , 并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时 整改。 加强日常维护 , 并由专业电工负责进行日维护与检查。电线绝 缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。 对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应得电源开关 分闸断电， 并悬挂“有人操作， 严禁合闸”标志牌 , 严禁带电作业。 ? 搬迁或移动用电设备， 必须经电工切断电源并作妥善处理后进 行。 ? 配电箱、 开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、 维修

27、物品严禁堆 入易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物， 应该经常保持整洁。 配电箱, 开关箱应及时加锁。 ? 配电箱边上配备灭火器。非电工严禁私自拉线接电。 ? 对各班组进行施工用电安全技术交底， 使各班组提高对安全用 电得认识。 8、2、5施工机械安全保证措施 各种机械操作人员与车辆取得操作合格证， 不准将机械设备交 给无本机操作证得人员操作 , 对机械操作人员要建立档案 , 专人管理。 根据机械使用安全技术规程 , 针对各种设备得使用要求与使用 环境制定具体得安全操作细则。 操作人员按照机械说明规定 , 严格执行工作前得检查制度与工 作中注意观察、工作后得检查保养制度。 保持机械操作室整洁 , 不能存放易燃易爆物品。不酒后操作机 械, 机械