过运河钢管施工方案3.3(1)

1、泗阳县区域供水A标段项目投资人工程穿越京杭大运河牵引管施工方案北京市新港永豪水务工程有限公司二一四年三月九日编写人： 年 月 日审核人： 年 月 日审批人： 年 月 日穿越京杭大运河牵引管施工方案一、工程概况 本项目为泗阳县区域供水穿越京杭大运河供水管道，采用两根DN820*16mm螺旋焊管，两根管道中心线相距6米，采用非开挖定向钻方式。钢管为Q235钢，接口氩弧焊打底电弧焊盖面的施工工艺，单道总长为设计图纸给出长度。实际施工长度根据现场实际情况及甲方要求确定。二、总工期计划本工程按甲方要求确定开工日期，确保在50个工作日内完成全部施工内容。三、主要机械设备、人员进场计划1、拟投入的主要施工机

2、械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位进场时间备注1挖掘机R220-64台深圳2010.3工作坑开工时已年检2汽 吊QY81辆国产2011.11机械材料吊运开工时已年检3发电机50GF1台上海2009.6临时用电开工时4FDP-1501台连云港2010.9牵引管开工时已年检5导向仪R0386-11台英国2012.8牵引管开工时已年检6泥浆泵BW1503台国产2012.7牵引管开工时7污水泵1002台泰兴2011.3牵引管开工时8空压机11.5m/min1 台国产2011.5试压牵引结束已年检9压力表1.0MPa2块国产2012.7试压牵引结束已年检10安全阀

3、1.815MPa2 台国产2011.3试压牵引结束已年检2、人员进场计划序号工 种单 位数 量进场日期备注1机械操作工人10开工时均持证上岗2电焊工人6开工时6人均持证上岗3电 工人1开工时均持证上岗4机驾工人2开工时均持证上岗5测量工人2开工时均持证上岗6安全员人1开工时均持证上岗7材料员人1开工时均持证上岗8施工员人1开工时均持证上岗9质检员人1开工时均持证上岗四、主要技术措施方案 （一）牵引管施工牵引施工流程： 钻杆轨迹设计测量定位工作、接收坑形成牵引设备就位试钻、钻导向孔泥浆制备预（回）扩孔、管材连接加固回拖管材清理现场1、钻杆轨迹设计按照图纸，本两根管线位于泗阳二桥东侧防撞墩外侧45

4、米外，管中心距为6米，管线平面位置由坐标确定，钻杆钻入点位于京杭运河北堤内上口线以内36.18m，钻入点位于地面以下深度1.81m，钻杆出土点位于南堤背水侧堤脚以外97.86m，出土点位于地面以下深1.34m。穿越管段最低点比河低最低点低8.70m，河底最低点处穿越管线覆土不小于8m，从钻入点以9.45斜角，曲率半径为1157.5m的圆弧形钻进约381.7m（高程14.00m1.70m14.00m）以9.45出土角钻出地面，根据管道定向钻进技术规范J11722-2010规定出土角角度不得大于8因此本次管线拖拉长度应适当延长。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。3、

5、工作、接收坑形成每个牵引管工作段，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米4米，采用挖机开挖制作，土质较差时采用钢板桩围护。平均深度为4米。4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。并将钻机前侧方脚下，用C30混凝土浇筑，形成良好结构，确保钻机牵引时，不塌陷，不下沉。5、试钻启动钻机，钻入12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进

6、，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时

7、调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分九次回扩、第一次回扩钻头采用D450mm,最后一次回扩合理采用1200mm，相应的挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9、 回拉管道前准备工作（1）由于运河南侧场地受限，回拖牵引时，采用二次拼接。前段设为150m，后段设为230m。牵引时将前段150m拉入孔洞后，拼第二段230m，焊接时间

8、控制在3小时以内。焊接包括（焊接，探伤、防腐），待探伤合格后，继续拖拉，确保一次性完成牵引。（2）由于运河河南侧有行人小路，考虑一次焊接完成，可将村庄东西小路切1.8m宽，深1m的施工口，将焊接好的钢管埋下，路面用钢板垫平，设立标志牌、维护栏，确保行人及车辆安全。（3）因钢管自重比较重，在田地采用开槽将钢管放入槽内，然后注入泥浆，使钢管漂浮槽，从而减小钻机拉力。10、现场泥浆处理施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。11、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制（1）、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下

9、管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。（2）、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是Edipse（雷迪）探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将Edipse（雷迪）探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进

10、1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。（二）管道焊接及防腐本工程中焊接采用两种焊接，人工焊接及半自动焊接。钢管防腐钢管外壁防腐3PE防腐涂料，钢管内壁采用IPN8710-2饮水设备涂料，达到验收标准。（三）工程简介及焊接结构特点1、工程简介及焊接结构特点该工程中共有800*16mm钢管6

11、4支，焊口64道。采用对接氩弧焊口电弧焊盖面。当焊接完后，进行X射线探伤检测，探伤抽查率达到100%检测，检测单位由具有相应资质的单位进行检测，焊缝等级应不小于级。2、焊接材料的选用为了保证工程质量，对Q235钢材的化学成分和焊接性分析之后进行试验，采用氩弧焊打底电弧焊盖面。焊接材料选用含镍高、拉裂性好|inconel|82焊丝，焊接焊条烘焙250，保温一小时。3、焊接工艺评定制作钢管对接试件，对焊接试件的性能进行测试。其测试结果，按要求的各项检验指标全部通过，并符合JB4708-2000标准的要求，焊接工艺评定合格。4、焊接施工要点钢管焊接时，极易产生变时效裂纹、气孔熔合不良等缺陷。为了防止

12、缺陷的产生，应严格按照焊接工艺的要求施焊，如出现焊接缺陷，返修应完全按照正式的焊接工艺进行焊接，焊口返修次数不得超过3次。焊接前坡口的打磨，必须认真仔细。打磨时必须坡口的角度及钝边，对口时，对口间隙要保证并将坡口表面及两侧20mm 的水、油浊、积渣和其它有害物质清理干净。（四）压力试验1、管道压力试验分二个阶段进行，一是气压试验，试验压力为1.0Mpa，二是正常工作压力下通水运行试验p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中9.2节的规定进行实验。2、气压试验（1）、 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 （

13、2）、测试压力表应安装在试压管道系统的起点与末稍位置，每个位置至少 一块。 （3）、测试用的临时盲板应同测试压力相符。 （4）、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。应提供一个安全阀并安装在最大压力加上少于50psi 或最大压力的10%处。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门进行检测。 A. 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%水平。 B. 稳压至少10 分钟，然后减压10%，选择幅度较大的。 C. 在这一压力下对管道系统进行外观检查。 D. 逐

14、渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次要维持至少5 分钟以补充管道张力。 E. 在试验压力下至少维持10 分钟。 F. 再将试验压力降至设计压力，停压至少30 分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。 注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。 （5）、 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。 （6）、含

15、有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时，可将止回阀盘拆除。 如果止回阀帽打开，要移除垫片。 （7）、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 3、管道气压试验合格后，牵引管段与上下游主管道连接，将整个管网通水试验，试验压力为正常运行压力p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，观察管道运行期间有无渗漏等状况。 五、安全施工措施施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交

16、底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中的施工安全。1、安全用电措施严格用电管理，现场临时用电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装 安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进

17、行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。3、建筑结构物及管线保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。（1）、对施工范围内和周边主房屋建筑物等要进行合理避让，零星构筑物如辅房，饲养圈棚跟踪临测，建议甲方将可能在施工过程中影响较大的构、建筑物迁移。（2）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板桩，查明原因消除隐患再继续施工。4、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。5