机械安全复习

1、第1章 绪论1. 机械：由若干个零部件组合而成,其中至少有一个零件是可运动的,并且有适当的制动机构、控制和动力系统等。2. 机械分类：1）按国民经济行业分类：通用设备制造业；专用设备制造业；汽车制造业；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；电气机械和器材制造业。 2）按使用用途分：动力机械；金属切削机械；金属成型机械；交通运输机械；起重运输机械；工程机械；农业机械；通用机械；轻工机械；专用机械。 3）机械指令把机械分为普通机械和危险机械。在其附录IV中列出了23种危险机械。3. 本质安全：指当操作人员发生失误时，机械设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设

2、备的安全。本质安全化都是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上。4. 实现机械设备的本质安全，可从设计、操作、管理措施3个方面入手。5. 机械安全性：指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下（有时在使用说明书中给定的期限内）执行其功能和在其运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害人员健康的能力。6. 机械安全特点：（1）任何一台机械都存在危险，不存在绝对安全的机械。 （2）控制危险源是机械安全的首要目标。 （3）实现机械安全的关键在于机械设计阶段，在于本质安全措施的落实。 （4）实现机械安全是一项复杂的系统工程，贯穿于机械全寿命周期的各个阶段。7. 人类对机械安全的认识：（1）安全

3、的自发认识阶段（2）安全的局部认识阶段 （3）安全的系统化认识阶段（4）安全的本质化认识阶段8. 机械安全技术是由机械故障诊断技术、机械安全设计和机械安全技术标准体系组成。9. 机械安全技术的发展过程：（1）机械故障诊断技术的发展（2）机械安全设计的发展 （3）机械安全标准的发展10. 我国机械安全基础标准：机械安全设计原理、风险评价方法、安全控制系统、安全装置、危险区及距离、机器排放、人体工效学要求、设计中的卫生要求、安全标准的编写及理解。11. 机械安全的发展趋势：（1）机械故障专家诊断系统（2）机械故障诊断理论与方法（3）机械安全检测技术 （4）机械安全设计 （5）机械安全保障体系第2章

4、 机械安全基础1. 1)设备：在生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、储存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具的总称。 2)机械设备：机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 3）生产设备：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。主要包括：生产用的机器、工治具等。2. 机械的危险区：使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。传动机构和执行机构及其周围区域。3. 机械危害的来源：1）静止的危害

5、2）运动的危险 3）蓄（贮）能的危险 4）电能的危害 5）辐射危害 6）物理性危害因素 （噪声、振动、粉尘）4. 机械危害部位（13个）：1）转动：（1）转动轴（无凸起部分）（2）转动轴（有凸起部分）（3）对旋式轧辊（4）牵引辊（5）辊式输送机（6）轴流风扇（机）（7）径流通风机（8）齿轮啮合（9）旋转的有辐轮（10）砂轮（11）旋转的刀具 2）直线运动：（1）切割刀刃（2）砂带机（3）机械工作台和滑枕（4）配重块（5）带锯机（6）冲压机和铆接机（7）剪刀式升降机 3）转动和直线运动的组合：（1）齿条和齿轮（2）皮带传动（3）输送链和链条 4）蓄（储）能和位能：（1）机器人（2）配重牵引物断裂

6、（3）储气罐破裂（4） 空气软管的破裂和甩动（5）蒸汽的灼伤（6）气缸的非预期运动 5）锋利飞边:（1）刀片和工具的边缘（2）加工后存在的毛刺 6）飞出物和泄露物的危害：（1）砂轮的粉尘和火花（2）焊接弧光和烫伤（3） 泄露的液（气）体（4）高温蒸汽（5）粉尘（6）毒害性烟尘 7）电能:（1）电击和电伤（2）线路过载和短路引起火灾 8）极端温度9）噪声10）振动11）重复性动作12）辐射:（1）电离辐射（2）非电离辐射（3）照明（炫光、闪烁、阴影、频闪效应）13）其他危害:（1）高压水射流（2）内燃机产生的废气（3）防火与防爆5. 危险部位的安全防护措施见书P10-176. 对机械设备的一般安

7、全要求：1）外形2）工作位置3）操纵室4）防滑和防高处坠落7. 控制机构由信号和显示器、控制器和控制线路构成。8. 机械的防护装置包括安全防护装置和紧急停车装置。9. 安全标志：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。10. 安全色：红色（表示禁止、停止、危险或提示消防设备设施）； 蓝色（表示必须遵守规定的指令性信息）； 黄色（表示注意、警告的信息）； 绿色（安全的提示信息） 红色和白色相间隔的条纹（使其比单独使用红色更醒目）； 黄色与黑色相间隔的条纹（使其比单独使用黄色更醒目）； 蓝色与白色相间隔的条纹（使其比单独使用蓝色更醒目，表示方向、指令的安全标志）； 绿色与白色相间隔的条纹（使其比单

8、独使用绿色更醒目，表示指示安全环境的安全标志）11. 为了实现机械安全，需从设计制造、使用维护、安全管理3个方面入手。12. 实现机械安全的6个步骤：风险评估、机械安全设计、安全防护措施、残留危险的信息、安全验证以及机械的使用和维护。13. 风险评价的步骤：机械的功能、使用限制的确定；危险识别；风险评估。14. 对风险评价所需的信息：1）机械的各种限制因素2）机械各寿命阶段的技术要求3）机械设计图样、机器特性说明和其他资料4）有关动力源信息5）可能得到的事故历史及案例资料6）有损健康的任何信息15. 机械安全的总目标是使机械产品在其全寿命周期内都是比较安全的。16. 机械安全设计的基本原则：1

9、）进行风险评价的准则2）优先采用本质安全措施的准则3）符合人类工效学的准则4）符合安全卫生要求的准则17. 消除或降低风险的流程：本质安全设计、实施辅助安全防护措施、向用户提供风险信息18. 机械安全标准：A类标准（基础性安全标准）、B类标准（通用安全标准）、B1类（特定的安全特征标准）、B2类（安全装置标准）、C类标准（专业机械安全标准）19. 机械的安全使用信息：文本、文字、标记、信号、符号、图表20. 3C认证：中国强制性产品认证制度，它并不是质量标志而是一种最基础的安全认证。第3章 金属切削机械安全技术1. 切削机床的分类：按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普

10、通精度机床、精密机床、高精度机床 按自动化程度分：手动、自动、半自动、全自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t及以上）、重型机床（质量在10t以上）、超重型机床（质量在100t以上） 按机床主要工作部件的数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床2. 切削机床的基本机构：机座（床身或机架）、传动机构、动力源、润滑及冷却系统。3. 金属切削加工中的危险和有害因素：1）机床的危险位：（1）静止部件的危害因素（2）旋转部件的危害因素 （3）内旋转咬合的危害因素（4）往复运动或滑动的危害因素 （5）其他危害因素：飞出的装夹具或机器零部件；飞出的切屑或工件； 运转着的工件

11、打击或绞扎的伤害。2） 引起危险的不安全行为：操作人员违反安全规程。3）常见的有害因素：（1）被加工零件和刀具表面高温（2）漏电、静电（3）粉尘 （4）振动、噪声（5）作业环境不良（6）其他物理变化和化学变化4. 作业环境要求：1）机械工业厂房建筑的要求；2）地面（平整、防滑、清洁、地坑加盖板或护栏）3）通风（通风良好、除尘装置、防暑降温）；4）照明（照明充足、无频闪或耀眼）5）噪声（不高于90dB(A)）6） 机床间的最小间距（机床布置合理：毛坯及维修要求、活动空间等、机床间距：机床间、与墙、与柱、机床与划线或检验平板间距、机床操作位置、活动范围、操作高度、通道7）车间通道5. 切削机床上的

12、安全保险装置：1）机床过载保险装置2）机床限位保险装置 3）动作联锁装置4）意外事故联锁保险装置5）制动装置6. 切削机床的防护装置：（1）防护罩（2）防护挡板（3）防护栏杆7. 车床分类：普通车床、转塔车床和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门化车床、联合车床、数控车床。8. 车削加工安全防护措施：1） 断屑（常用断屑方式：断屑槽、断屑器、断屑装置、刀具参数、切屑量）2） 工作点加防护挡板（罩）3）正确装好车刀4）装夹工具的防护5）加工圆棒材料的防护9. 车削不安全因素：工件及夹紧装置旋转、切屑飞溅10. 加工细长棒料时，因棒料在被加工时转速较高，容易被甩弯

13、伤人。伸出部分要用托架支承，还要装防护罩。11. 磨削加工的危险有害因素：（1） 机械伤害：1）磨削机械的运动零部件未加防护或防护不当 2）夹持不牢的加工件甩出 3）操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤 4）由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人（2）噪声危害（3）粉尘危害（4）磨削液危害12. 磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。13. 磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。14. 砂轮装置的安全措施 见书P53-5615. 钻床特点：工件不动，刀具做旋转运动。16. 钻床安全防护措施：（1）夹装钻头的套筒外不可有凸出的边缘。夹紧钻头的装置夹紧牢固，对准中心和

14、装卸方便。（2）当零件经钻孔、绞孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸或钴不同直径的孔时，宜采用快速装卸式套筒。（3）在操作中应防止钻头折断。（4） 使用断屑槽。（5）防止钻头及钻夹头可能卷住衣服、头发或身体屮其他部位，应该安设防护装置。17. 刨床的防护装置：（1）在牛头刨床工作台的端头设置铁屑收集筒。（2）在龙门刨床上设置固定式或可调试防护栏杆。栏杆和床身之间禁止行人通过。（3）龙门刨床除在床身上装换向和减速用的行程开关外，还应装行程限位开关。18. 铣床的防护装置：为防止运转的铣刀及刀轴可能将操作工入的手或衣服卷入铣刀和工件之间,造成伤害事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。19.

15、 镗床安全的技术措施：工程技术人员在设计刀具的同时，要设计紧固刀具的销钉。紧固后销钉端部必须埋在镗杆内，不准有凸出部分，操作者必须使用符合安全要求的销钉，不允许任意用其他物件代替使用。20. 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。21. 镁合金的切削加工应在专门隔离的场所内进行，且该场所应设有火灾报警系统和D类灭火器。火灾分类：A类：含碳如木材燃烧B类：液体（如汽油）C类：气体燃烧D类：金属燃烧E类：带电燃烧第4章 木工机械安全技术1. 木工机械的危险因素（1）木工机床上的零件或刀具飞出的危险。（2）加工时与工件接触的危险。（3）操作人员违反操作规程带来的危险。（4）接触高速转动刀具的危险。（5

16、）木屑飞出的危险。（6）木材或木粉发生燃烧及爆炸的危险。（7）由于制造原因产生的危险。（8）触电的危险。（9）电动机停转后手与转动刀具接触的危险。（10）工件伤人的危险。2. 木工机械的有害因素（1）噪声（2）粉尘（3）振动（4）大强度劳动（5）湿度及高温（6）木材的生物效应3. 木工机械的通用安全要求：（具体见书P66） 1）电气安全2）刀具、刀体和刀夹3）制动系统4）工件的支承和导向 5）防护装置6）吸尘设备7）防止爆炸和燃烧危险4. 木工带锯机及锯条的安全要求： 1）木工带锯机的锯轮和锯条应设置防护罩 2）机器上锯轮机动升降操纵机构应与锯机启动操纵机构联锁 3）机器下锯轮上应设置制动装置

17、，制动持续时间不得超过25s 4）机器上应设置清除粘着在锯轮和带锯条上的锯屑、树脂等粘着物的装置 5）带锯条的厚度应根据带轮的直径规格来选择，不应小轮径选用大厚度的锯条 6）带锯条接头焊接应牢固平整，焊接接头不得超过3个，接头与接头之间的长度应为总长的1/5以上。 7）机器必须设有急停操纵装置。5. 木工机械防护装置的基本类型 1）防护罩。2）双手控制按钮。3）感应控制器。4）示警装置。5）应急制动开关。6. 木工机械安全装置的配置原则 1）有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡，安全器送料。 2）配置消声、吸尘或通风装置。 3）安全联控装置。 4）防反弹安全屏护装置。 5

18、）紧急停机的安全控制装置。7. 1）木工机械的作业环境和条件（1）防暑降温和防寒保暖措施。（2）吸尘设备；抽吸有毒有害气体设备。（3）照明应达到GB 15606-2008木工(材)车间安全生产通则、GB 50034-2013 建筑照明设计标准规定。（4）采取降噪措施或个体防护措施。8. 木材加工特点：加工对象为天然生长物（各向异性）、木工机械刀具运动速度高、敞开式作业和手工操作、易燃易爆性、生物效应等9. 制动足够短的时间指：a) 小于10s；b) 小于启动时间，但不得超过具体机器标准中规定的时间(对于启动时间大于10s 的刀具主轴)。10.木工带锯机不能布置在电气走线的下方。木工机械操作者在

19、工作前，应将机器空运转35 min。第5章 压力加工机械安全技术1. 锻压：冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。2. 压力加工:利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。3. 压力加工的六种基本生产方式：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和板料冲压。4. 压力加工生产作业中存在的主要危险因素是机械伤害，主要危害因素是振动和噪声。主要原因：冲压作业多采用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。5. 特点：连续、单调重复性作业。6. 冲压作业一般分为送料、定料、操

20、纵设备、出件、清理废料等工序，均有可能发生机械伤害。7. 压力机和冲压线的布置（1） 压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm。（2）压力机的基础和厂房构件基础或其他埋地构件的平面投影不应重叠，至少保持200mm距离。8. 模具库（1）模具存放整齐。（2）模具堆垛层数与高度。每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m（3）模架。小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。（4）中型冲模垛放高度不应超过2m.（5）模具运送，50kg以上采用起重设备。9. 材料库（1）材料按品种规格存放整齐。（2）成包材料堆垛层数与高度。垛高不超过2M

21、时，宽度至少应为2.8M;超过2m时，通道宽度至少应为1m。（3）散装材料存放。应每隔100-200mm垫一垫木。（4）材料堆垛间距要求。垛高2m以下，沿长度方向最大为1:25，沿宽度方向最大为1:20；超过2m时，沿长度方向最大为1:20，沿宽度方向最大为1:25.10. 冲压模自身安全结构设计：（1）模具导向结构设计（2）冲孔落料模高度限制器和侧向平衡块的布局（3）模具操作安全空间的布局设计（4）模具运输维修的安全性（5）模具结构设计（6）卸料板的结构设计11. 模具的安全防护装置（1）设置模具防护罩(板)（2）模具上设置进出料机构12. 实现冲压安全的主要措施： 实现机械化、自动化进出料

22、。 设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。 设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。 改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止。13. 冲压设备(压力机)的防护装置 1）机械式防护装置：（1）推手式保护装置（2）拉手安全装置（3）摆杆式拨手装置 （4）翻板式护手装置 2）控制式安全装置：（1）双手按钮式保护装置（2）光电式安全装置（3）电容式保护装置 （4）电视式安全防护装置（5）感应式安全防护装置 （6）气幕式安全防护装置（7）刚性离合器附加急停安全装置 3）接触式保护装置（

23、常闭式、常开式）14. 手用工具：夹子、锻子、钳子、安全钩、磁力吸盘、真空吸盘15. 剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：（1）在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。 （2）在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。 （3）在刀架动作过程中，当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。16. 安全距离双手操作按钮（或光电、红外投射所形成的感应区）与工作危险区的安全距离，应不小于下式计算的数值：式中安全距离，mm；1.6收的伸进速度，m/s；双手放开按钮（或手与身体遮断感应响应区）到电磁控制装置

24、动作时的时间，ms从制动器开始制动到刀架停止运动的时间，ms第6章 热加工安全1. 热加工：在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。在金属工艺学中，把高于金属再结晶温度的加工称为热加工。2. 热加工通常包括铸造、锻造、轧制、焊接、粉末冶金和金属热处理等工艺。3. 铸造生产过程中的危险有害因素：（1）粉尘（2）有毒气体（3）噪声和振动（4）火灾（5）爆炸（6）机械伤害（7）高温和辐射4. 锻造生产过程中的危险有害因素：（1）热辐射（2）振动和噪声（3）毒害性气体和烟尘（4） 机械伤害（5）火灾爆炸5. 热处理生产过程中的危险有害因素：（1）火灾（2）爆炸（3）中毒（

25、4）触电（5）高温和热辐射（6）腐蚀、冻伤（7）其他危险和危害因素6.钢铁整体热处理太致有4种基本工艺：退火、正火、淬火、回火。7. 退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。8. 正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上4060min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。9. 淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。10. 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热

26、处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。11. 铸造工艺：铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。12. 防尘的工艺布置和工艺设备 见书P10813. 落砂和清理设备（1）密闭式落砂机（2）水力清砂（3）水爆清砂（4）清理滚筒（5）抛丸清理机（6）镁合金铸件的清理14. 水爆清砂防护措施：水爆池的设计应采用有效的防振、减振措施，并将其设计在合理位置。大型铸件水爆时，在其铸件的吊车挂钩上应装设减振器，司机的观察窗口应装设防护铁网。水爆时，人应距离水爆池5m以外，以免被高温水蒸气烫伤以及砂粒等喷溅物所伤。15. 锻造的主要设备：1）加热设备2）锻压设备3）辅助工具

27、16. 安全环保措施：1）防火防爆2）噪声和振动控制3）废气控制17. 锻锤的减振措施：（1）在锻锤基础周围挖防振沟（2）采用弹性基础18. 热处理：在固态下加热金属，并在一定的温度下保温一定的时间，再以一定的方式冷却，通过金属内部的组织转变改变金属性能的工艺。19. 热处理工艺：热处理工艺的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。20. 热处理主要设备：1）电阻炉2）燃料炉3）感应加热装置21. 热处理厂房的要求（1）厂房一般应建成独立的建筑物，也可建于大型厂房的一端或一侧，但要用隔墙隔开。（2）厂房结构的外墙、隔墙、地面、顶棚应采用防火耐热结构。（3）厂房要有足够的高度，并合理开设天窗。（4

28、）厂房内和产生危害物质的区域如浴炉、淬火槽、清洗槽等处应有足够能力的排风装置。（5）氰盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的房间，并且能满足危险工作区域的特殊要求。（6）气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内,并按照建筑设计防火规范(GB 50016-2014)来确定这些专用房间和热处理车间的间距。 （7）液体碳氮共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮，并便于清洗。 （8）厂房应配备气体除尘装置和污水净化设施，使气体、液体和固体废物达标排放。（9）地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应彼此隔开。（10）厂房内的煤气、乙炔、氧气等输送管道的架设应

29、保持一定的安全距离，并经常检查，管道及阀门不得有泄漏现象。22. 作业环境要求（1）车间内工作地点的夏季温度，应按车间内外温度差计算。其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定。当高温工作地点的温度超过35，应采取有效的降温措施。采用局部送风降温措施时，风速应不大于57m/s。（2）作业场地的噪声不得超过90dB(A)。（3）各操作工位的光照要求分为一般照明、局部照明和混合照明。（4）厂房应各有应急照明灯。（5）车间内生产设备、物料存放地点的位置应方便人员操作，并设有宽度不小于1.5m的人行通道和宽度不小于3m的车行通道。（6）设备与墙面距离大于1m。（7）工作场地空气中的有害物质的

30、最高容许浓度不超过热处理车间空气中有害物质的限值(JB/T 5073-1991)、热处理工作场所空气中有害物质的限值(GB/T 27946-2011)的规定。23. 热处理工艺作业安全要求：整体热处理、表面热处理、化学热处理、冷处理、盐浴热处理、真空热处理、钢件的表面处理第7章 焊接和切割安全1. 焊接：通过加热或加压（或者两者并用）使分离金属构件于连接处达到原子间结合，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。2. 切割：冷切割是在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切等。热切割是利用热能使材料熔化并分离的方法。如利用氧炔焰、电弧、等离子弧或激光束作为热源，熔化金属并将其吹除而形成切口。3.

31、焊接的分类：（1）熔化焊 （2）压力焊 （3）钎焊 4. 热切割， 按照热切割过程中加热方法的不同可分为火焰切割、电弧切割。5. 焊接和切割所用能源：（1）电能（2）化学能（3）光能（4）机械能（5）超声波能6. 焊接和切割过程中的危险有害因素（1）火灾爆炸（2）灼烫（3）触电（4）高处坠落（5）中毒和窒息（6）机械伤害（7）烟尘、有毒气体、弧光、噪声、辐射等职业危害7. 焊条电弧焊作业过程中存在着触电、烟尘、有害气体、弧光、灼烫、火灾和爆炸危险有害因素。8. 焊条电弧焊的安全措施及安全操作要点 1）防触电2）防止弧光辐射3）防金属烟尘和有毒气体中毒4）预防火灾爆炸事故9. 碳弧气刨安全防护措

32、施在碳弧气刨作业赶程中应注意防止烟尘、有害气体、噪声、弧光辐射和电击等危害，除应采取焊条电弧焊作业过程中的安全措施以外，还需特别注意:1)顺风操作，防火2)通风、排烟、除尘、防毒3)噪声4)选用专用的碳弧气刨的碳棒10. 气体保护焊可分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊。11. 熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊、氧化性混合气体保护焊、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊。12. 气体保护电弧焊的危害特点: 产生较高浓度的有害气体 气体保护电弧焊的弧光辐射强度高于焊条电弧焊，例如紫外线的相对强度，焊条电弧焊为0.06时，氩弧焊为1.0。强烈的紫外线会损害焊工的皮肤、眼睛和棉织工作服。 钨极

33、氩弧焊使用钍钨棒时，钍是放射性物质，特别是在棒端磨尖时，灰尘中存在较多放射性粒子，会给操作者带来放射性辐射。 气体保护电弧焊使用压缩气体钢瓶，在运输、储存、使用时，存在着引起气瓶爆炸的危险性。13. 气体保护电弧焊设备安全：焊接电源安全、气瓶安全 见书P14214. 气体保护电弧焊安全操作要点： 1）焊接电源使用前应先检查供气、供水系统是否畅通，确认正常后方可进行焊接作业。禁止在漏气、漏水情况下启动电源和运行。 焊枪应放置在工具箱内。使用中的焊枪应有专门的挂置部位，严禁把焊枪放置在工件和地上。 2）开启气瓶时应缓慢拧开减压器，以防止发生绝热压缩，引起事故。开启瓶阀时，操作者应站在阀口侧面。 3

34、）作业场所应通风良好，操作地点应装设局部排风罩。 4）钍钨电极应应铝盒保存，钍钨棒打磨时，应在专用的设置有通风装置的砂轮机上进行，操作者应戴好个人防护用品。15. 等离子弧焊接与切割安全：（1）防触电（2）防电弧光辐射（3）防粉尘烟气 （4）防噪声（5）防高频电磁场。16. 埋弧焊安全：1）埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。2）控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。3）焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。17. 电阻焊根据接头形式分为点焊、缝焊

35、和对焊。18. 电阻焊安全：（1）电气安全：高压贮能电阻焊的电阻焊设备及其控制面板必须配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门必须配有合适的联锁装置。（2） 火花保护：必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险。（3）接地：电阻焊机的接地要求必须符合电阻焊机的安全要求（GB15578-2008）中的有关规定。（4）急停按纽：在具备下述特点的电阻焊设备上，应考虑设置一个或多个安全急停按钮：需要3s或3s以上时间完成一个停止动作；撤除保护时，具有危险的机械动作。急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。19. 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的气体火焰来加热并熔化母材和填充焊

36、丝的一种焊接方法。气割利用可燃气体与氧混合燃烧产生的热量将工件加热到燃点后，通过割炬喷嘴喷出的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排出从而形成割缝的方法。20. 气焊与气割设备：（1）氧气瓶（2）乙炔发生器（3）乙炔气瓶（4）回火防止器（5） 减压器（6）焊炬和割炬（7）气体汇流排21. 气焊与气割的危险有害因素：（1） 火灾与爆炸（2）压力容器（3）灼烫（4）有毒有害气体22. 气瓶运输（含装卸）的安全要求 (1 ) 气瓶必须配戴好瓶帽，并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。 (2 ) 瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车（厢）运输： 易燃、易爆、腐蚀性物

37、品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。 (3 ) 夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒;应避免白天在城市的市区运输。 (4) 严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，应备有灭火器材。23. 焊炬与割炬安全（1）焊炬和割炬使用前必须检查其射吸情况（2）橡皮管的连接必须在焊炬射吸检查正常后进行。（3）点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。（4）焊炬停止使用时，应先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。24. 乙炔减压器的外壳漆成白色，氧气减压器的外壳漆成天蓝色25. 氧气软管为蓝色，乙炔软管为红色26. 气焊气割安全操作要求（1）每个减压器只准接一把焊炬或割炬

38、。（2）气焊与气割操作前应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接是否漏气，检查焊嘴或割嘴有无堵塞。（3）在狭窄和通风不良的管道、容器等密闭和半封闭场所进行气焊、气割工作时，应在地面上进行调试焊割炬混合气，禁止在工作地点调试和点火。（4）对盛装过易燃易爆物、强氧化物，或者是有毒物质的容器、管道、设备进行气焊或气割时，必须经过彻底清洗后才能进行作业。（5）在封闭容器、罐、桶等处进行气焊气割时，应先打开焊、割工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防止发生中毒和窒息事故。必要时有专人监护。工作完毕后，焊炬、割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作地点。（6）禁止在带压容器、罐、管道上进行气焊和气割。（7）登高焊

39、接作业应根据作业高度和环境条件划出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品，且在该区域内不能停留人员。（8）直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷溅造成烫伤的安全措施。（9）露天作业6级大风或下雨时，应停止焊割作业。27. 全面改善安全和卫生条件（焊接）：提高焊接机械化和自动化水平对重复性生产的产品，设计成焊接生产自动线。采用各种焊接机械手与机器人28. 焊接噪声防护措施（1）在保证工艺要求的条件下，应选择低噪声的工艺参数。（2）采用与焊枪喷出口部位配套的小型消声器。（3）作业人员佩戴隔声耳罩或耳塞等个入防护用品。（4）在焊接车间屋顶结构或设备上采用吸声或隔声材料

40、。采用密闭罩施焊时，可在屏蔽上衬以石棉等消声材料。（5）远离噪声源，如采用人在远距离进行遥控操作的自动化系统。29. 个人防护措施:（1）焊接护目镜、眼罩和面罩。（2）防护工作服。（3）电焊手套和工作鞋。（4）防尘口罩。（5）安全带。第8章 起重机安全技术1. 动作间歇性和作业循环性是起重机工作的特点。2. 起重机按结构分：桥架型、缆索型、臂架型3. 按取物装置分类：吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、电磁料箱起重机、抓斗料箱起重机、平炉加料起重机、电极棒起重机、桥式堆垛起重机、铸造起重机、加热炉装取料起重机、锻造起重机、脱锭起重机、均热炉夹钳起重机、挂梁起重机、集装箱起重机。4. 按移动方式

41、分类：固定式、爬升式、便移式、径向回转式、行走式。5. 按驱动方式分类：手动起重机、电动起重机、液压起重机6. 按回转能力分类：回转起重机、非回转起重机7. 按支承方式分：支撑式、悬挂式8. 按操作方式分类：司机室操纵起重机、地面操纵起重机、遥控起重机9. 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。10. 起重机的主要性能参数 1）起重量2）起重机基准面3）跨度4）起重机轨距/轮距5）小车轨距/轮距6）幅度 7）起升高度8）下降深度9）起升范围10）起重机轨面高度11）至倾覆线伸距 12）悬臂有效伸距13）起重力矩14）起重倾覆力矩15）吊钩极限位置16）尾部回转半径

42、17）运行速度18）起升/下降速度19）回转速度20）变幅速度11. 工作级别： 1）整机的分级：利用等级按设计寿命期内总的工作循环次数分为U0U9共10级；按名义载荷系数分为轻、中、重和特重四级；综合考虑利用等级和载荷状态起重机工作级别分为A1A8共8级。 2）机构分级：机构使用等级分成10个等级。机构载荷状态分为4个等级。机构工作级别分为8个等级。 3）结构件或机械零件分级：使用等级11个、应力状态等级4个、工作级别8个12. 限制运动行程与工作位置的安全装置 1）起升高度限位器2）运行行程限位器3）幅度限位器4）幅度指示器 5）防止后臂梁向后倾覆的装置6）回转限位7）回转锁定8）支腿回转

43、锁定9）防碰撞装置 10）缓冲器及终端阻止器11）指示器12）水平仪13. 工作级别由二种能力所决定：一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。14. 起升和非平衡变幅机构不使用接长的钢丝绳。吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，性能符合要求。在卷筒上的终端位置应至少保留两圈钢丝绳。长度超过30m的钢丝绳应在卷盘上储存。15. 防超载的安全装置：1）起重量限制器2）起重力矩限制器3）极限力矩限制器16. 抗风防滑和防倾覆装置：1）锚定装置2）止轮器3）夹轨器4）防倾覆安全钩 5）安全要求:(1)室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规

44、定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。(2)工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。(3)起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能最受起重机非工作状态下的风载荷;当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。(4)非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与

45、运行机构联锁，并应能从控制室内自动进行操作。(5) 锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠。起重机进入非工作状态且锚定时;起重机处于工作状态，起重机进行正常作业并实施锚定时;起重机处于工作状态且在正常作业，突然遭遇超过工作状态极限风速的风载而实施锚定时。17. 联锁保护装置:联锁保护是防止起重机运动部分在特定条件下运转的装置。其作用主要体现在以下3 个方面:(1)在门开启状态， 对应的机构运动不能启动。(2) 当机构运动时，如果对应的门开关被打开，就给出停机指令。(3) 只有当门开关闭合， 被连锁的机构运动才能执行。18. 联锁保护装置的设置要求主要有: (1)进入桥式起重机和

46、门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护; 当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。 (2) 司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口， 应设联锁保护; 当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。 (3) 可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。 (4) 当既可以电动，也可以孚动驱动时，相互间的操作转换应能联锁。 (5) 夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。 (6) 对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小

47、车方能运行。19. 其他安全防护装置:1）风速仪及风速报警器2）轨道清扫器3）防小车坠落保护4）检修吊笼或平台5）导电滑触线的安全防护6）报警装置7）防护罩20. 起重机上的安全信息:1）信号指示:(1)信号指示。(2) 障碍信号(室外总高在30m 以上有相碰可能的起重机， 在最高点应设置红色障碍灯。)。 2）危险部位标志:（1）警告标志(一般采用黄黑相间倾斜条纹标志，如果标志背景使效果减弱，允许使用红白相间标志。).（2）语句提示与警告(一般采用黄色背景上黑色文字。)（3）禁止和停止标志(一般采用红色标志) 3）信息交流和通信:(1) 联络信号。(2) 通信工具。21. 起重机上高处作业的安

48、全防护 1）防护栏杆:具体要求：(1) 栏杆高度应为1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆。栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。(2) 栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。(3)为在空中润滑或维修而在臂架上所设栏杆的扶手，应能悬挂安全带挂钩，能承受4.5kN的载荷而不被破坏。 2）走台和平台：(1) 走台宽度对电动桥式起重机不应小于500mm，人力驱动的起重机不应小子400mm 。(2) 上空有相对移动构件或物体的走台，净空高度不应小于1800mm 。(3) 走台应能承受3kN移动的集中载荷而无塑性变形。(4) 走台平面应有防滑性能。 3）直梯：1)梯级间距宜为300mm，且梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小子300mm。(2) 当梯子高度大于10m时，每隔6-8m应设休息平台。(3) 当梯子高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻圈间距为500mm 。(4) 直立梯通向边缘