第3部分：超声检测标准课件

1、2021-6-18承压设备无损检测承压设备无损检测第第3 3部分：超声检测部分：超声检测山东省特种设备检验研究院山东省特种设备检验研究院淄博分院淄博分院刘铁民刘铁民20152015年年0404月月2021-6-18JB中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 行行 业业 标标 准准JB 4730.32005代替代替JB 47301994 承压设备无损检测承压设备无损检测第第3部分：超声检测部分：超声检测Nondestructive testing of pressure equipmentsPart 3：UItrasonict testing2005-07-26发布发布 2005-11-01实

2、施实施 国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 发布发布2021-6-18目目 次次前言前言 1 1 范围范围 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 3 3 一般要求一般要求 4 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级 5 5 承压设备熔化焊对接焊接接头超声检测和质量分级承压设备熔化焊对接焊接接头超声检测和质量分级6 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级和质量分级 7 7 在用承压设备超声检测在用承压设备超声检测8 8 超声检测报告超声检测报告2021-6-18附录附录

3、A A（规范性附录）（规范性附录） 双晶直探头性能要求双晶直探头性能要求附录附录B B（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢板超声横波检承压设备用钢板超声横波检 测测附录附录C C（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢锻件超声横波承压设备用钢锻件超声横波 检测检测附录附录D D（规范性附录）（规范性附录） 承压设备全熔化焊用高压无承压设备全熔化焊用高压无 缝钢管轴向横波检测缝钢管轴向横波检测附录附录E E（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用奥氏体钢锻件斜承压设备用奥氏体钢锻件斜 探头检测探头检测附录附录F F（规范性附录）（规范性附录） 声能传输损耗差的测定声能传输损耗差的测定附录

4、附录G G（规范性附录）（规范性附录） 6mm6mm8mm8mm钢制承压设备对接钢制承压设备对接 焊接接头超声检测和质量分焊接接头超声检测和质量分 级级附录附录H H（规范性附录）（规范性附录） 回波动态波形回波动态波形2021-6-18附录附录I I（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（一）缺陷测高方法（一） 采用超声端点衍射波法测定缺采用超声端点衍射波法测定缺 陷自身高度陷自身高度附录附录J J（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（二）缺陷测高方法（二） 采用端部最大回波法测定缺陷采用端部最大回波法测定缺陷 自身高度自身高度附录附录K K（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方

5、法（三）缺陷测高方法（三） 采用采用6dB6dB法测定缺陷自身高度法测定缺陷自身高度附录附录L L（规范性附录）（规范性附录） 缺陷类型识别和性质估判缺陷类型识别和性质估判附录附录M M（资料性附录）（资料性附录） 钛制承压设备对接焊接接头超钛制承压设备对接焊接接头超 声检测和质量分级声检测和质量分级附录附录N N（资料性附录）（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接头超奥氏体不锈钢对接焊接接头超 （计（计1414个个附录附录） 声检测和质量分级声检测和质量分级2021-6-18前前 言言 JB/T 4730.1JB/T 4730.14730.6-20054730.6-2005承压设备无损检测承

6、压设备无损检测分为六个部分：分为六个部分：第第1 1部分：通用要求；部分：通用要求；第第2 2部分：射线检测；部分：射线检测；第第3 3部分：超声检测；部分：超声检测；第第4 4部分：磁粉检测；部分：磁粉检测；第第5 5部分：渗透检测；部分：渗透检测；第第6 6部分：涡流检测。部分：涡流检测。本部分为本部分为JB/T 4730.1JB/T 4730.14730.6-20054730.6-2005的第的第3 3部分：部分：超声检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和超声检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考应用经验，参考ASMEASME锅炉压力容器规范锅炉压力容器规范第第卷卷和和

7、JISJIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。本部分标准规范以及行业反馈意见进行修订。本部分与与JB 47301994JB 47301994相比，主要变化如下：相比，主要变化如下： 2021-6-181. 1. 对壁厚小于对壁厚小于3 3倍近场区工件材质衰减系数公倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。检测内容。2. 2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围

8、将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到扩大到 6mm6mm400mm400mm，对对接焊接接头超声检测，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了T T型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。接接头的超声检测内容。 2021-6-183. 3. 增加了壁厚大于或等于增加了壁厚大于或等于4mm4mm，外径为，外径为32mm32mm159mm159mm或壁厚为或壁厚为 4 mm4 mm6 mm

9、6 mm，外径大于或等于，外径大于或等于159mm159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于5mm5mm，外径为外径为80mm80mm159mm159mm或壁厚为或壁厚为5mm5mm8 mm8 mm，外径，外径大于或等于大于或等于159mm159mm的铝及铝合金环向对接焊接接的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。头超声检测内容。4. 4. 增加了在用承压设备超声检测内容。增加了在用承压设备超声检测内容。2021-6-18本部分附录本部分附录A A至附录至附录L L为规范性附录

10、；附录为规范性附录；附录M M、附、附录录N N为资料性附录。为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262SAC/TC262）提出。）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262SAC/TC262）归口。）归口。本部分主要起草人：袁榕、姚志忠、康纪黔、阎本部分主要起草人：袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、萧家伟、许遵言、潘荣宝、陈程玉。长周、萧家伟、许遵言、潘荣宝、陈程玉。2021-6-18承压设备无损检测承压设备无损检测第第2 2部分：超声检测部分：超声检测 1 1

11、 范围范围JB/T 4730JB/T 4730的本部分规定了承压设备采用的本部分规定了承压设备采用A A型脉冲型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。和质量分级要求。本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。在用承压设备的超声检测。与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。也可参照本部分使用。2021-6-182

12、 2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过下列文件中的条款通过JB/T 4730JB/T 4730的本部分的引的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。用于本部分。2021-6-18

13、JB/T 4730.1 JB/T 4730.1 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：部分：通用要求通用要求JB/T 79131995 JB/T 79131995 超声波检测用钢制对比试块的超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法制作与校验方法JB/T 92141999 AJB/T 92141999 A型脉冲反射式超声波探伤系型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法统工作性能测试方法JB/T 100611999 AJB/T 100611999 A型脉冲反射式超声波探伤仪型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件通用技术条件JB/T 100621999 JB/T 100621999 超

14、声探伤用探头性能测试方法超声探伤用探头性能测试方法JB/T 100631999 JB/T 100631999 超声探伤用超声探伤用1 1号标准试块号标准试块 技技术条件术条件 2021-6-183 3 一般要求一般要求3.1 3.1 超声检测人员超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1JB/T 4730.1的有的有关规定。关规定。2021-6-183.2 3.2 检测设备检测设备3.2.1 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。格的证明文件。3.2.2 3.2.2 探伤仪、探头和

15、系统性能探伤仪、探头和系统性能3.2.2.1 3.2.2.1 探伤仪探伤仪采用采用A A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为为0.5MHz0.5MHz10MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的，仪器至少在荧光屏满刻度的80%80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB80dB以上的连续以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于可调衰减器，步进级每档不大于2dB2dB，其精度为任意，其精度为任意相邻相邻 12dB12dB误差在误差在1dB1dB以内，最大累计误差不超过以内，最大累计误差不超过1dB1dB。水平线性误差不大

16、于。水平线性误差不大于1%1%，垂直线性误差不大于，垂直线性误差不大于5%5%。其余指标应符合。其余指标应符合JB/T 10061JB/T 10061的规定。的规定。2021-6-181. 1. 检测设备检测设备 探伤仪探伤仪a a、频率范围改为：、频率范围改为：0.5MHZ0.5MHZ10MHZ,10MHZ,主要考虑粗晶主要考虑粗晶材料采用低频，薄工件采用高频。故频率范围扩大材料采用低频，薄工件采用高频。故频率范围扩大（原为（原为1 15MHZ5MHZ）。）。b b、荧光屏满刻度的、荧光屏满刻度的8080范围内呈线性显示概念：表范围内呈线性显示概念：表示利用试块上产生幅度比为示利用试块上产生

17、幅度比为2 2：1 1的两个互不干扰信的两个互不干扰信号，改变增益，在整个荧光屏范围内观察两回波比号，改变增益，在整个荧光屏范围内观察两回波比值的误差变化，并使其限制在值的误差变化，并使其限制在5 5范围内，由此得到范围内，由此得到的垂直极限范围不小于荧光屏满刻度的的垂直极限范围不小于荧光屏满刻度的8080，是动，是动态范围和垂直线性的综合反映。态范围和垂直线性的综合反映。2021-6-183.2.2.2 3.2.2.2 探头探头3.2.2.2.1 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于晶片面积一般不应大于500mm500mm2 2，且，且任一边长原则上不大于任一边长原则上不大于25mm25

18、mm。3.2.2.2.2 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于大于2 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。，主声束垂直方向不应有明显的双峰。2021-6-18 探头探头 对探头面积，晶片任一边长、主声束偏离角对探头面积，晶片任一边长、主声束偏离角及双峰等主要参数作出规定。主要考虑对缺及双峰等主要参数作出规定。主要考虑对缺陷定位和发现缺陷的能力等因素。陷定位和发现缺陷的能力等因素。2021-6-183.2.2.3 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能超声探伤仪和探头的系统性能3.2.2.3.1 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程

19、时，其在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于有效灵敏度余量应不小于10dB10dB。3.2.2.3.2 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于不得大于10%10%。3.2.2.3.3 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为准灵敏度下）：对于频率为5MHz5MHz的探头，宽度不大于的探头，宽度不大于10mm10mm；对于频率为；对于频率为2.5MHz2.5MHz的探头，宽度不大于的探头，宽度不大于15mm15mm。3.2.2.3.4 3.2.2.3

20、.4 直探头的远场分辨力应不小于直探头的远场分辨力应不小于30dB30dB，斜，斜探头的远场分辨力应不小于探头的远场分辨力应不小于6dB6dB。3.2.2.3.5 3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214JB/T 9214和和JB/T 10062JB/T 10062的规定进行测试。的规定进行测试。2021-6-18 探伤仪和探头的系统性能探伤仪和探头的系统性能a a、始脉冲宽度在基准灵敏度对不同频率分频测、始脉冲宽度在基准灵敏度对不同频率分频测试。因同一频率在不同灵敏度下及同一灵敏度对试。因同一频率在不同灵敏度下及同一灵敏度对不同频率探头和仪器组合

21、后始脉冲宽度均不同。不同频率探头和仪器组合后始脉冲宽度均不同。b b、组合频率误差与公称频率误差、组合频率误差与公称频率误差1010 探头与仪器组合后的实际频率不等于探头公称探头与仪器组合后的实际频率不等于探头公称频率，也不等于探头本身频率，必须实际测试，频率，也不等于探头本身频率，必须实际测试，故作规定。故作规定。c c、远场分辨率可利用、远场分辨率可利用CSK-ACSK-A试块测试。试块测试。2021-6-18具体测试方法为：具体测试方法为： 直探头远场分辨力测试方法：直探头远场分辨力测试方法：将直探头放将直探头放在在CSK-ACSK-A试块上探测深度分别为试块上探测深度分别为85mm85

22、mm，91mm91mm和和100mm100mm底面反射，分别得到底面反射，分别得到A A、B B、C C三个回波，三个回波，移动探头，将移动探头，将A A波（波（85mm85mm）底面反射）和）底面反射）和B B波波（91mm91mm底面反射）或底面反射）或B B波和波和C C波（波（100mm100mm底面反底面反射）调到基准波高（如射）调到基准波高（如5050满幅），然后调节衰满幅），然后调节衰减器，使两回波的波谷升至基准波高（减器，使两回波的波谷升至基准波高（5050满满幅），此时衰减器减少的读数必须幅），此时衰减器减少的读数必须30dB30dB。 2021-6-18具体测试方法为：具体

23、测试方法为：斜探头远场分辨力测试方法：斜探头远场分辨力测试方法：将斜探头放将斜探头放在在CSK-ACSK-A试块上，探测试块上，探测50mm50mm，44mm44mm和和40mm340mm3个孔的外园弧面，分别得到个孔的外园弧面，分别得到A A波波（50mm50mm孔回波），孔回波），B B波（波（44mm44mm孔回波）孔回波）和和C C波（波（40mm40mm孔回波），移动探头，将孔回波），移动探头，将ABAB两波或两波或BCBC两波调至基准波高（如两波调至基准波高（如5050满幅），满幅），然后调节衰减器，使两回波的波谷升至基准波然后调节衰减器，使两回波的波谷升至基准波高（高（5050满

24、幅），此时衰减器减少的读数必须满幅），此时衰减器减少的读数必须6dB6dB。2021-6-183.3 3.3 超声检测一般方法超声检测一般方法3.3.1 3.3.1 检测准备检测准备3.3.1.1 3.3.1.1 承压设备制造安装和在用检测中，超声检承压设备制造安装和在用检测中，超声检测的时机及抽检率的选择等应按法规、标准及有关测的时机及抽检率的选择等应按法规、标准及有关技术文件的的规定。技术文件的的规定。3.3.1.2 3.3.1.2 所确定的检测面应保证工件被检部分均能所确定的检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。得到充分检查。3.3.1.3 3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测

25、合格。所有焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。当的处理。2021-6-182. 2. 检测一般方法检测一般方法 增加检测时机和检测率按相关法规、标准及技术增加检测时机和检测率按相关法规、标准及技术文件规定。文件规定。 对检测面的确定，焊缝表面质量，检测表面要求对检测面的确定，焊缝表面质量，检测表面要求提出了明确的要求。提

26、出了明确的要求。 规定扫查灵敏度不低于基准灵敏度（不是原标准规定扫查灵敏度不低于基准灵敏度（不是原标准比基准灵敏度提高比基准灵敏度提高6dB6dB） 主要是仪器性能比以前提高的原因。主要是仪器性能比以前提高的原因。 将原标准偶合补偿改为灵敏度补偿，其内容包括：将原标准偶合补偿改为灵敏度补偿，其内容包括：偶合补偿、衰减补偿和曲面补偿，这三方面均影响偶合补偿、衰减补偿和曲面补偿，这三方面均影响灵敏度。灵敏度。2021-6-183.3.2 3.3.2 扫查覆盖率扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的域

27、，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%15%。3.3.3 3.3.3 探头的移动速度探头的移动速度探头的扫查速度不应超过探头的扫查速度不应超过150mm/s150mm/s。当采用自动报警。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。装置扫查时，不受此限。3.3.4 3.3.4 扫查灵敏度扫查灵敏度扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。3.3.5 3.3.5 耦合剂耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。机油、浆糊、甘油和水等。2021-6-183.3.6 3.3.6 灵敏度补偿灵敏度补偿a

28、) a) 耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。粗糙度引起的耦合损失进行补偿。b) b) 衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。c) c) 曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。行曲率补偿。2021-6-183.4 3.4 系统校准和复核系统校准和复核

29、3.4.1 3.4.1 一般要求一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。反射信号。3.4.2 3.4.2 仪器校准仪器校准每隔每隔3 3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按次测定，测定方法按JB/T 10061JB/T 10061的规定进行。的规定进行。 3.4.3 3.4.3 新购探头测定新购探头测定新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前新购探头应有探头性能参数说明书，新探

30、头使用前应进行前沿距离、应进行前沿距离、K K 值、主声束偏离、灵敏度余量值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062JB/T 10062的有关规定进行，并满足其要求。的有关规定进行，并满足其要求。2021-6-183.4.4 3.4.4 检测前仪器和探头系统测定检测前仪器和探头系统测定3.4.4.1 3.4.4.1 使用仪器使用仪器- -斜探头系统，检测前应测定前斜探头系统，检测前应测定前沿距离、沿距离、K K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。和扫查灵敏度。3.4.4.2

31、3.4.4.2 使用仪器使用仪器- -直探头系统，检测前应测定始直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。量程和扫查灵敏度。2021-6-183.4.5 3.4.5 检测过程中仪器和探头系统的复核检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核：遇有下述情况应对系统进行复核：a) a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；改变时；b) b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；时；c) c) 连续工作连续

32、工作4h4h以上时；以上时；d) d) 工作结束时。工作结束时。2021-6-183.4.6 3.4.6 检测结束前仪器和探头系统的复核检测结束前仪器和探头系统的复核a) a) 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10 10 % %，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。所有的检测部位进行复检。b) b) 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离一般对

33、距离- -波幅曲线的校核不应少于波幅曲线的校核不应少于3 3点。如曲线点。如曲线上任何一点幅度下降上任何一点幅度下降 2dB2dB，则应对上一次复核以来，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升所有的检测部位进行复检；如幅度上升 2dB2dB，则应，则应对所有的记录信号进行重新评定。对所有的记录信号进行重新评定。2021-6-183. 3. 校核与复核校核与复核 仪器校准水平线性和垂直线性应每仪器校准水平线性和垂直线性应每3 3个月校准个月校准一次并作好记录。一次并作好记录。 规定新购探头使用前测试参数：前沿距离，规定新购探头使用前测试参数：前沿距离，K K值，主声束偏离，灵敏度

34、余量和分辨力。值，主声束偏离，灵敏度余量和分辨力。 明确规定探伤前测试项目（明确规定探伤前测试项目（3.4.43.4.4）和探伤过）和探伤过程（程（3.4.53.4.5）及探伤结束的复核要求（）及探伤结束的复核要求（3.4.63.4.6） 2021-6-183.4.7 3.4.7 校准、复核的有关注意事项校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在放在“关关”的位置或处于最低水平上。的位置或处于最低水平上。2021-6-183.5 3.5 试块

35、试块3.5.1 3.5.1 标准试块标准试块3.5.1.1 3.5.1.1 标准试块是指本部分规定的用于仪器探头标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标准试块有：准试块有： a) a) 钢板用标准试块：钢板用标准试块：CBCB、CBCB； b) b) 锻件用标准试块：锻件用标准试块：CSCS、CSCS、CSCS； c) c) 焊接接头用标准试块：焊接接头用标准试块：CSK-A CSK-A 、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A。2021-6-183.5.1.2 3.5.1.2 标准试

36、块应采用与被检工件声学性能相标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于得有大于或等于2mm2mm平底孔当量直径的缺陷。平底孔当量直径的缺陷。3.5.1.3 3.5.1.3 标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格。并应经计量部门检定合格。3.5.1.4 3.5.1.4 标准试块的其它制造要求应符合标准试块的其它制造要求应符合JB/T JB/T 1006310063和和JB/T 79131995JB/T 79131995的规定。的规定。2021-6-

37、183.5.2 3.5.2 对比试块对比试块3.5.2.1 3.5.2.1 对比试块是指用于检测校准的试块。对比试块是指用于检测校准的试块。3.5.2.2 3.5.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。3.5.2.3 3.5.2.3 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本

38、部分的规定。合本部分的规定。 2021-6-184. 4. 试块试块 规定了标准试块的型号规定了标准试块的型号 将将 a) a) 钢板用标准试块：钢板用标准试块：CBCB、CBCB； b) b) 锻件用标准试块：锻件用标准试块：CSCS、CSCS、CSCS； c) c) 焊接接头用标准试块：焊接接头用标准试块：CSK-A CSK-A 、CSK-CSK-AA、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A。均规定为标准试块。均规定为标准试块。 规定了对比试块的定义和制作要求。规定了对比试块的定义和制作要求。2021-6-184 4 承压设备用原材料、零部件的承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分

39、级超声检测和质量分级4.1 4.1 承压设备用钢板超声检测和质量分级承压设备用钢板超声检测和质量分级4.1.1 4.1.1 范围范围本条适用于板厚为本条适用于板厚为6mm6mm250mm250mm的碳素钢、低合金钢的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。材的超声检测也可参照本章执行。2021-6-18（二）（二） 原材料、零部件超声检测原材料、零部件超声检测1. 1. 钢板超声检测：钢板超声检测： 适用范围增加了奥氏体钢板，

40、镍及镍合金板适用范围增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板及双相不锈钢板，因试验和实际应用主要针对及双相不锈钢板，因试验和实际应用主要针对50mm50mm以下；对以下；对50mm50mm以上厚度大的此类钢板，以上厚度大的此类钢板，因晶粒粗大，各向异性较复杂，对检测的影响还因晶粒粗大，各向异性较复杂，对检测的影响还不完全清楚，故规定参照执行。不完全清楚，故规定参照执行。2021-6-184.1.2 4.1.2 探头选用探头选用4.1.2.1 4.1.2.1 探头的选用应按表探头的选用应按表1 1的规定进行的规定进行 4.1.2.2 4.1.2.2 双晶直探头性能应符合附录双晶直探头性能应符合附录A A（

41、规范性附（规范性附录）的要求。录）的要求。2021-6-18 探头选用明确规定：探头选用明确规定： 不同板厚选用的型式，频率和晶片尺寸（见表不同板厚选用的型式，频率和晶片尺寸（见表1 1），）， 主要是因为：为了得到检测结果的一致性，因主要是因为：为了得到检测结果的一致性，因不同频率不同型式的探头对不同板厚中同一大小缺不同频率不同型式的探头对不同板厚中同一大小缺陷，可能会出现不同指示长度或指示面积的数值。陷，可能会出现不同指示长度或指示面积的数值。避免用户和供方意见不一致。避免用户和供方意见不一致。2021-6-184.1.3 4.1.3 标准试块标准试块4.1.3.1 4.1.3.1 用双晶

42、直探头检测厚度不大于用双晶直探头检测厚度不大于20mm20mm的钢板的钢板时，采用如图时，采用如图1 1所示的所示的CBCB标准试块。标准试块。2021-6-184.1.3.24.1.3.2 用单直用单直探头检测厚度大探头检测厚度大于于20mm20mm的钢板时，的钢板时，CBCB标准试块应标准试块应符合图符合图 2 2和表和表2 2 的规定。试块厚的规定。试块厚度应与被检钢板度应与被检钢板厚度相近。如经厚度相近。如经合同双方同意，合同双方同意，也可采用双晶直也可采用双晶直探头进行检测。探头进行检测。2021-6-18 表表2 CB2 CB标准试块标准试块 mm2021-6-184.1.4 4.

43、1.4 基准灵敏度基准灵敏度4.1.4.1 4.1.4.1 板厚不大于板厚不大于20mm20mm时，用时，用CBCB试块将工件等试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%50%，再提高，再提高10dB10dB作为基准灵敏度。作为基准灵敏度。4.1.4.2 4.1.4.2 板厚大于板厚大于20mm20mm时，应将时，应将CBCB试块试块 5 5平底平底孔第一次反射波高调整到满刻度的孔第一次反射波高调整到满刻度的50%50%作为基准灵敏作为基准灵敏度。度。4.1.4.3 4.1.4.3 板厚不小于探头的板厚不小于探头的3 3倍近场区时，也可取倍近场区时，

44、也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与其结果应与4.1.4.24.1.4.2的要求相一致。的要求相一致。2021-6-18 基准灵敏度基准灵敏度 20mm 20mm时用双晶直探头时用双晶直探头CBCB试块校正灵敏试块校正灵敏度，主要是因为双晶直探头直径小，盲区小，只有度，主要是因为双晶直探头直径小，盲区小，只有3mm3mm4mm4mm。 20mm20mm时用单晶直探头在时用单晶直探头在CBCB试块试块55平平底孔试块上校正，由于底孔试块上校正，由于CB CB 试块上试块上 5 5平底孔到平底孔到检测距离固定，标准中表检测距离固定

45、，标准中表 2 2规定选用试块是利用某规定选用试块是利用某一深度的平均灵敏度检测，操作和对比比较方便准一深度的平均灵敏度检测，操作和对比比较方便准确，但是会造成靠近检测面一侧验收偏严，在远离确，但是会造成靠近检测面一侧验收偏严，在远离检测面的另一侧灵敏度偏低，验收偏松的现象。检测面的另一侧灵敏度偏低，验收偏松的现象。 用钢板第一次底波校准灵敏度规定适用于用钢板第一次底波校准灵敏度规定适用于3N3N，这是为获得稳定的底波，更为合适。，这是为获得稳定的底波，更为合适。2021-6-184.1.5 4.1.5 检测方法检测方法4.1.5.1 4.1.5.1 检测面检测面可选钢板的任一轧制表面进行检测

46、。若检测人员认可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。轧制表面分别进行检测。4.1.5.2 4.1.5.2 耦合方式耦合方式耦合方式可采用直接接触法或液浸法。耦合方式可采用直接接触法或液浸法。2021-6-184.1.5.3 4.1.5.3 扫查方式扫查方式 a) a) 探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm50mm（当板厚超过（当板厚超过1

47、00mm100mm时，以板厚的一半为准）内时，以板厚的一半为准）内应作应作100%100%扫查，扫查示意图见图扫查，扫查示意图见图3 3； b) b) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其它形式的扫查。可采用其它形式的扫查。 2021-6-18图图3 3 探头扫查示意图探头扫查示意图2021-6-184.1.6 4.1.6 缺陷的测定与记录缺陷的测定与记录4.1.6.1 4.1.6.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一即在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：作为缺陷： a) a) 缺陷第一次反射波（缺陷第一次反射波（F1F1）波高大于或等于

48、满刻）波高大于或等于满刻度的度的50%50%，即，即F150%F150%； b) b) 当底面第一次反射波（当底面第一次反射波（B1B1）波高未达到满刻度，）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（此时，缺陷第一次反射波（F1F1）波高与底面第一次）波高与底面第一次反射波（反射波（B1B1）波高之比大于或等于）波高之比大于或等于50%50%，即，即B1100%B1100%，而而F1/B150%F1/B150%； c) c) 底面第一次反射波（底面第一次反射波（B1B1）波高低于满刻度的）波高低于满刻度的50%50%，即，即B1B150%50%。2021-6-184.1.6.2 4.1.6.2

49、 缺陷的边界范围或指示长度的测定方法缺陷的边界范围或指示长度的测定方法 a) a) 检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。确定缺陷的延伸。 b) b) 用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为之比为50%50%。此时，探头中

50、心的移动距离即为缺陷的。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。法测得的结果以较严重者为准。2021-6-18 c) c) 用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波第一次反射波高下降到基准灵敏度移动探头使缺陷波第一次反射波高下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的条件下荧光屏满刻度的25%25%或使缺陷第一次反射波与底或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为面第一次反射波高之比为50%50%。此时，探头中心的移动。此时，探头

51、中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 d) d) 确定确定4.1.6.1 c4.1.6.1 c）中缺陷的边界范围或指示长度）中缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的反射波升高到荧光屏满刻度的50%50%。此时探头中心移动。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。界点。e) e)

52、当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第二次反射波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。波来校准。2021-6-184.1.7 4.1.7 缺陷的评定方法缺陷的评定方法4.1.7.1 4.1.7.1 缺陷指示长度的评定规则缺陷指示长度的评定规则单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于若单个缺陷的指示长度小于40mm40mm时，可不作记录。时，可不作记录。4.1.7.2 4.1.7.2 单个缺陷指示面积的评定规则单个缺陷

53、指示面积的评定规则 a) a) 一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。示面积。b) b) 多个缺陷其相邻间距小于多个缺陷其相邻间距小于100mm100mm或间距小于相邻或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。积之和作为单个缺陷指示面积。c c） 指示面积不计的单个缺陷见表指示面积不计的单个缺陷见表3 3。2021-6-18表表3 3 钢板质量分级钢板质量分级2021-6-18 4.1.7.3 4.1.7.3 缺陷面积百分比的评定规则缺陷面积百分比的评定

54、规则在任一在任一1m1m1m1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如钢板面积小于来确定。如钢板面积小于1m1m1m1m，可按比例折算。，可按比例折算。4.1.8 4.1.8 钢板质量分级钢板质量分级4.1.8.1 4.1.8.1 钢板质量分级见表钢板质量分级见表3 3。4.1.8.2 4.1.8.2 在坡口预定线两侧各在坡口预定线两侧各50mm50mm（板厚大于（板厚大于100mm100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于等于50mm50mm时，应评为时，应评为级。级。4.1.8.3 4.

55、1.8.3 在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为级。级。4.1.9 4.1.9 横波检测横波检测4.1.9.1 4.1.9.1 在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用横波检测。术协议中有规定时，可采用横波检测。4.1.9.2 4.1.9.2 钢板横波检测见附录钢板横波检测见附录B B（规范性附录）。（规范性附录）。 2021-6-18 增加了耦合方式的规定。增加了耦合方式的规定。 当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次当板厚较薄

56、，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应第二次反底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应第二次反射波来校准，其原因是考虑到多次叠加效应的影响。射波来校准，其原因是考虑到多次叠加效应的影响。 关于单个缺陷指示面积不计的规定关于单个缺陷指示面积不计的规定 表表3 3规定了不计单个缺陷指示面积的数值，主要规定了不计单个缺陷指示面积的数值，主要针对钢板中小分层缺陷，因小分层缺陷对钢板强度针对钢板中小分层缺陷，因小分层缺陷对钢板强度影响不大，且产生较大数量小分层缺陷的几率也比影响不大，且产生较大数量小分层缺陷的几率也比较低，为统一评定，故规定进行缺陷相加计算面积较低，为统一评定，故

57、规定进行缺陷相加计算面积百分比时，一律不考虑。百分比时，一律不考虑。 但对非金属氧化物夹杂物类缺陷应注意，实际但对非金属氧化物夹杂物类缺陷应注意，实际评定时不应简单不计。评定时不应简单不计。2021-6-18 钢板横波检测钢板横波检测厚钢板在轧制成型过程中，由于轧制能力或轧制比厚钢板在轧制成型过程中，由于轧制能力或轧制比不够，则可能产生与检测表面成一定角度的缺陷，不够，则可能产生与检测表面成一定角度的缺陷，这种缺陷比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的这种缺陷比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危险性，对受压部件用钢板，检测这类缺陷更为重危险性，对受压部件用钢板，检测这类缺陷更为重要，因此本标准

58、规定了采用横波检测的要求，可由要，因此本标准规定了采用横波检测的要求，可由供需双方协商或按技术文件要求进行横波检测。横供需双方协商或按技术文件要求进行横波检测。横波检测方法按附录波检测方法按附录B B规定进行。规定进行。 钢板的质量分级钢板的质量分级表表3 3中中、级适用于受压件钢板，级适用于受压件钢板，级适用于级适用于支承件和结构件的制造和安装。支承件和结构件的制造和安装。级为发现白点、级为发现白点、裂纹类危险性缺陷及其他缺陷超过裂纹类危险性缺陷及其他缺陷超过者，均为不合者，均为不合格。格。2021-6-18钢板超声波探伤应掌握的要点：钢板超声波探伤应掌握的要点： a. a. 对奥氏体钢板材

59、、镍及镍合金板材及双相不锈钢对奥氏体钢板材、镍及镍合金板材及双相不锈钢板材可采用本标准规定的常规检测方法进行检测，但板材可采用本标准规定的常规检测方法进行检测，但主要是针对板厚在主要是针对板厚在50mm50mm以下的板材。以下的板材。 b. b. 检测用探头一定要按照表检测用探头一定要按照表1 1规定要求选用。规定要求选用。 c. c. 钢板检测缺陷波按钢板检测缺陷波按4.1.6.14.1.6.1规定确定，缺陷测定方法规定确定，缺陷测定方法按按4.1.6.24.1.6.2规定执行。规定执行。 d. d. 对缺陷测定时，只测缺陷指示长度，指示面积，不对缺陷测定时，只测缺陷指示长度，指示面积，不测

60、缺陷当量。测缺陷当量。 e. e. 应重视坡口预定线两侧各应重视坡口预定线两侧各50mm50mm（板厚大于（板厚大于100mm100mm时，以板厚一半为准）范围内的缺陷指示长度时，以板厚一半为准）范围内的缺陷指示长度50mm50mm时均应评为时均应评为级。级。 f. f. 是否需要作横波检测，应根据对直探头检测发现的是否需要作横波检测，应根据对直探头检测发现的缺陷有疑问，或由双方技术协议规定做出决定缺陷有疑问，或由双方技术协议规定做出决定 2021-6-184.2 4.2 承压设备用钢锻件承压设备用钢锻件超声检测和质量分级超声检测和质量分级 4.2.1 4.2.1 范围范围 本条适用于承压设备