标准钎焊作业指导书

1、*有限公司文件名称：钎焊作业指导书文件编号：版本号：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：部门：发布实施*有限公司*有限公司文件编号:钎焊作业基本流程清 洁A装配铜管确认间隙是否合适充 氮I氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间焊接加热.丿!）确认焊料焊料1添加焊料焊接JFJ 冷却、继续充氮10S以上J关闭氮气对焊点质量进行目测 I合格后，干燥氮气吹扫清理*有限公司文件编号:钎焊作业指导书1、目的规定冷媒系统等铜管件的钎焊操作规程，确保铜管件焊接质量，提高冷媒管路等系统可靠性。2、范围铜管件的焊接3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证焊接质量。4、使用工具或材料焊枪、氧气瓶、

2、乙炔瓶、氮气瓶、扳手、点火器、钎料、助焊剂等(注：铜对钢、铁钎焊时，用铜焊丝、助焊剂(四助酸钠)；铜对铜钎焊用银焊丝)。5、气瓶安全注意事项(1) 分开运输，避免震动，防止填料下沉使气压上升，发生事故。(2) 不能与油脂接触，工作场所带电时，应垫绝缘垫。(3) 避开热源火源，夏季禁止太阳爆晒，冬季结冻禁止用开水解冻，更不能火烤。 乙炔瓶不能卧放使用，卧放气瓶须直立 20分钟后使用。(5) 缓慢开启瓶阀，防止产生静电火花引起爆炸和火灾。(6) 气瓶专用，气体不能用尽氧气留 O.IMPa,乙炔留0.05-0.1MPa剩余压力。钎焊作业指导书6、钎焊操作安全规范（1）用点火器点燃，切不可在焊嘴正面点

3、火，以免喷火烧手。（2）将焊枪喷火点远离操作业者和其它人。（3）将可燃材料远离热源、火焰和火花。（4）当操作焊接设备时，要照顾到四周。（5）小心操作储气罐，当心气体泄漏。（6）必须戴安全眼镜，戴工作手套作业。（7）在下班交接班或过夜不使用设备时，供气线路上的阀门应关闭-14 -钎焊作业指导书7、钎焊操作步骤(1)器具的检查(焊接前的安全保证和品质保证)压力表的指针是否指向“ 0”打开总阀门，压力计的指针是否指各配管连接部是否漏气着规定值一定要用肥皂水确认氧气：0.45 士 0.05Mpa;乙炔：0.05 士 0.01Mpa;钎焊作业指导书(1)器具的检查(焊接前的安全保证和品质保证 ) 焊枪阀

4、门固定螺丝有无松动 确认焊丝，并清理焊丝表面 放置小物配管的容器是否有异物粘附焊材表面上异物粘附或氧化，会导致钎焊针孔。异物粘附，会导致钎焊针孔火口变形、堵塞，会影响火焰的 形成，造成火力偏差，导致钎焊条件 变坏。钎焊作业指导书(2)焊枪的操作 焊枪的拿握方法：用右手的手指和手掌心，轻轻地握住 阀门操作：用左手打开关闭氧气阀门用左手打开关闭乙炔气阀门钎焊作业指导书(3)火力的调整点火： 先把乙炔气阀门转动1/4圈 再打开氧气阀门1/3圈 用点火枪在喷火口处点火火力调整：调整的基准：(中性火焰)火焰心长3040mm将火焰长度调整至与注：根据管径大小不同火焰的选择也要随 之改变，因此管径越粗火焰越

5、粗，管径越 细火焰越细。熄灭： 先关闭乙炔 再关闭氧气这样可避免出现黑烟。阀门关闭不应 过紧，以不漏气为宜。钎焊作业指导书(4) 焊前清理焊前清理是钎焊前十分重要的准备工作之一，如焊接前焊缝处存在油污或氧化物，必须将焊件清洗干净。(5) 接管位置：钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。接管位置以限位台阶为准，无胀口和缩口时，接管位置B为10 15mm钎焊作业指导书钎焊作业指导书间隙过大装配深度不够装配倾斜管口装配不良装配深度过深正确的管口装配深度及间隙作用：防止铜管内壁在加热过程中氧化生成氧化皮钎焊作业指导书(6)充氮保护焊

6、接 将氮气接入铜管管口，打开氮气减压阀，氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，待管道内空气全部排出后，开始焊接。 焊接完成后，不能马上拿掉充氮气管，只要需要等焊接 部冷却后10S以上，才能去掉充氮气管。钎焊作业指导书(7)预热实际技巧两母材要均匀加热:将焊材加热至作业温度母材炳入侧和承 受侧的温復空管圖園r内外記管温 度要相同添加焊材的时间过罕标准添加焊材的时间济却焊材的时河过晚*有限公司钎焊作业指导书文件编号:-18 -(7)预热实际技巧火力火焰的调整均匀加热:100C7009 Jf 1 OOOyCr弓裁幵900 IOQC709fl预热温度越低越能均匀加热卫 I tS- f配管内外熄4

7、0 C度分布(7)预热实际技巧火焰位置角度对于埠材来说80 85。为均热的适合角度换 AJMMf火焰角度ZI85iL； L根擴乎面尺寸和配管厚度配普的大小在切飞5范围内讽整火焰角度角度4皆热帚2 5热虽5热量5承登侧配管45*角度时插入便配爸为2 5热最 眾旻侧的駅巷为。的热无法均热# 1 rfe热吊热量3 58旷其二攝入侧配苦热星3 5D.偷：8085-角度时插入M9W为3 5热量議旻侧的配管为3。热呈I丈体能均呱H承壹侧駅管1厲*有限公司文件编号:钎焊作业指导书(7)预热实际技巧肉眼确认-29 -火焰芯的头部火焰接触位置火焰方向火焰的头部火焰接触位置I0ii火焰方向* 1尺寸 5101冊

8、火焰盂處高 效果好* 2尺寸5lOnrnt(中&以下昱25师 防此配管端面被着化以配管的中心为 蔘昭线将忑材在右的温度 保持均等钎焊作业指导书(8)钎焊的实际技巧确认焊材的流向确认钎焊的流量观察钎的扩散范围根据母材加热范掏不同流屋也不同正确的加热范国焊材重叠焊材不重叠J加訥时遠 部位变红加热范国过大焊材是往遥度高的方向流 火焰和焊材以90 的位賈通过火 蜡遏崖引导根据配管大小分2飞次添加 焊材捍材濛透劉 埠材连搖部 J加热范围过窄焊材齐流、动不好钎焊作业指导书(8)钎焊的实际技巧焊材从头部开始熔化火焰和焊棒的角度熔化焊丝的是热铜管,火焰的外焰,而不是直接用火焰熔化焊丝1.5 mm钎焊作业指导书

9、(8) 钎焊的实际技巧 肉眼确认确认重点： 配管四周钎焊的形状，钎焊是否均匀 钎焊表面的形状，钎焊表面是否光滑 能否看得见焊锡不连续，是否有异物附着钎焊作业指导书注意事项：1）对铜管内部耐热性差的零件的冷却保护冷水保护法；注：冷却时，严禁将水带入零件 内部湿布裹住耐热性差的零件 注：冷却时，严禁将水带入零件 内部焊接其它部位时,对耐热性差的零部件湿布包裹保护钎焊作业指导书*注意事项：2）钎焊接头的冷却 焊接后的焊料在凝固前不应移动焊接件，否则，接头会开裂和泄漏。 焊接后不能立即对接头进行急剧冷却，以防止接头开裂。 为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体 现在冷却焊接部位时不

10、出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样, 以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。钎焊作业指导书(9) 焊后清理检测焊接合格后，用高压干燥氮气清理管内氧化物和焊渣氮气压力控制在1.0-1.5MPa之间。钎焊作业指导书（10）补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法接头处开裂现象严重（一般大于2mm1 ）不能采用补焊的几种接头 A.已经过烧的接头B.D.已经补焊过一次的接头E.接头处的铜管已经熔蚀C.接头处的铜管已经严重变薄。钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙有漏现象（未补焊过）E.焊缝有气孔2 ）能采用补焊的几种接头

11、A .接头间隙部分未填满B.C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）D.F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm,需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。补焊使用钎料应注意的事项： 对于臂厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。 对于臂厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。*有限公司文件编号:缺陷图片外观特征原因分析预防措施气孔1i在焊点上呈针孔状一个或 多个以散乱的方式在焊点 上（ 6以下管径焊接时 气孔较多）1、保温时间较短时焊缝迅 速凝固使焊缝内的气体来 不及逸出而形成气孔；2、 氮气流量较大；焊点焊接完毕后至少要保 温2秒钟，使其缓慢的冷 却，氮气的流量必须保

12、证在预充氮为0.02MPa,边 焊边充为0.05MPa虚焊11管口与钎料没有熔合在起1、管口下部加热不到位；2、管口氧化物、油污较多；焊接过程中必须正确的加 热管口，管口表面如氧化 物较多可米用酒精进行清 洁文件编号:钎焊作业指导书附件：常见焊点缺陷对照表钎焊作业指导书缺陷图片外观特征原因分析预防措施欠焊1钎料在铜管管口连续或间 断的钎料没有流布满管口 一圈1、焊接速度过快；2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍 了钎料的流动；必须保证按正确的焊接手 法进行焊接，管口如出现 严重氧化可采用酒精对管 口进行清洁；焊瘤i1钎料挂在在管口下部呈椭 圆状1、钎料加热位置较低;2、加热温度不均匀；3、管口氧化物或钎料氧化 造成钎料流动性变差按正确的方法加入钎料， 同时必须均与的加热管 口，如有氧化物可米用酒 精对管口进行清洁（正焊 焊瘤