某项目轻质隔墙板质量检测报告(内部)

1、*有限公司精选资料复合夹芯条板质量检测报告依据标准JG/T169-2005建筑隔墙用轻质条板、GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范，结合条板在*项目扩建项目中的使用情况，在尺寸偏差、外观质量、面密度、现场安装四个方面，对我公司近期生产的 复合夹芯条板（简称“条板”）进行检测和记录。为了更好的说明质量问题，本文会将条板的数据纵向跟技术改造前的条板（简称“技改前条板”）相比较，横向跟之前的七孔板相比较，每一项数据形成一个单项结论。一、尺寸偏差1、长度条板：随机抽取10块，测得数据为2780、2796、2800、2800、2800、2800、2803、2805、2808、283

2、6 , 3块不合格，合格率为 70% ,平均长度 2802.8mm ,标准要求 5mm ,合格。技改前条板：随机抽取 6块，数据为2822、2830、2812、2820、2809、2810 ,全不合格，平均长度2817.2 ,不合格。七孔板：随机抽取 5块，数据为2782、2792、2792、2793、2800 , 4块不合格，合格率20% ,平均长度2791.8mm,不合格。（注：凡带有下划线的数据为不合格数据。未出现单位数字，单位mm ）单项结论：条板长度总体来说符合标准要求。 大部分制作得非常精准。不合格的三个数据偏差都很大，原因推断参考：端头没有模具，处理要求不明确，多搅拌的砂浆没有解

3、决办法。（工人又舍不得扔）七孔板的长度都偏小，一般负78mm ,最大偏差负18mm 。（标准要求土 5mm ）技改前的条板长度都偏大，+1020mm 不定，最大偏差+30mm2、宽度条板：随机抽取3块，数据为平均第一块586597595600605596.6第二块593596598595592594.8第三块598596600597600598.22块不合格，合格率33.3% ,平均宽度596.5 ,标准要求土 2mm ,不合格。技改前条板：随机测得7个数据589、592、595、596、596、598、604 ,6个不合格，合格率14.3% ,平均宽度595.7 ,不合格。单项结论：条板宽度

4、一般偏小（概率 93.3% ）,在595600之间居多为了达到600的设计宽度，模具宽度+23mm ,同时控制精度有待提高。3、厚度条板：随机抽取5块，数据为第一块第二块第三块第四块第五块939893969192949491909492959192平均9394.79492.79193.14块不合格，合格率20% ,平均厚度93.1 ,标准要求土 1mm ,不合格技改前条板：随机抽取2块，数据为平均第一块93949393.3第二块95959595全不合格，平均厚度94.2 ,不合格七孔板：随机抽取2块，数据为平均第一块89.689.99089.8第二块90909290.70块不合格，合格率100

5、% ,平均厚度90.3 ,合格单项结论：条板厚度都偏大，相对集中在 9194。原因推断提供参考：芯板缝隙、漏浆等原因，搅拌的砂浆一般稍过量。该项指标七孔板做的最好，条板次之，技改前条板最差。4、板面平整条板：随机抽取20块检测，糙面：16块不合格，数据均3mm （标准要 求0 2mm ）,合格率20% ;光面：7块不合格，数据均3mm ,合格率65%。单项结论：手工抹的糙面很难做到平整，甚至测量20cm ,数据就达到3mm o光面不存在局部不平整，不合格的条板都是整块板呈U型、S型。二、外观质量1、裂缝。条板随机抽取10整块，光面：9块表面大块龟裂（横向竖向都有），半块 条板随机抽取10块，全

6、部表面龟裂。糙面：随机抽取 10块，仅1块中间有横 向裂缝。标准要求长度 50700mm ,宽度0.51.0mm 的裂缝0 2处/板。长度未测量，目测均远远超出标准要求，以 m为单位。宽度目测不高于标准要求宽度，细缝。数量远不符合要求。条板沿公母槽（大多为公槽）有时会有裂缝，较宽。送 *项目的条板仅发 现一例。技改前条板此问题较多。（注：随机抽取的条板均为已安装成墙的条板， 现场未安装条板也存在裂缝，抽检 4_块，发现1例。送*项目项目的全部64 块条板，装车前仅3块有中间横向裂缝，当半块使用）2、蜂窝气孔。条板光面普遍存在小气泡。标准要求长径 530mm, 3处/板，条板基本 符合要求，气泡

7、都比较小。原因提供参考：震动不够造成密实度不够。配合 比不尽合理，水多挥发所致。脱模剂太粘，滞留水形成气泡。3、面层脱落。条板光面普遍起皮，脱落薄薄的一层。原因提供参考：水灰比过大，即拌 合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。级配不合理、 含泥量高，过细的土砂导致起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 制板 过程中过分振捣，加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。养护不 当，未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水， 表面得 不到充分水化，导致强度较低。4、板面外露筋纤，飞边毛刺。*项目中发现3块板面筋纤外露，似乎是气泡造成，很规则，均为网格 布交

8、汇处露点。飞边毛刺存在比较普遍，网格布边缘在板边露出。网格布在面层 中的位置不易固定，偏向板面偏向芯板不定。、面密度1、条板随机抽取5块，数据如下表:整块1整块2整块3半块4半块5平均质量(kg)120.5131135.334.226123.4kg/块面积(mm 2)2800*6002800*6002800*600810*600650*600面密度(kg/m 2)71.778.080.570.466.773.452、七孔板半块1平均质量(kg )30.7131.2kg/ 块回积(mm )655*600面密度(kg/m 2)78.1278.12单项结论：条板面密度 73.45kg/m 2、七孔板

9、78.12kg/m 2均符合标准要求 (90)0四、现场安装1、运输损坏。6月2日运条板64块到*项目项目工地，断开6块，损坏率为9.4%。考虑装车时有3块本就有横裂缝，损坏率比实际要低，同时断开不影 响切割使用。2、安装损耗。二楼卫生间和更衣间共用条板 47块，废弃边角料合计3.7块， 损耗率为7.9%。考虑到更衣间使用的是技改前条板，此后损耗率会有所降低。3、现场质量问题1） 条板空鼓。* 项目项目用 64 块条板，装车检验：光面（底面）明显空鼓极少，疑似空鼓较多； 糙面 （手工面） 极少空鼓。 在现场安装成墙后， 光面明显空鼓较多 （同时出现龟裂） ，糙面极少空鼓。从整改切割下来的光面来看，光面与芯板结合不紧密，甚至局部出现面层与芯板不挨。糙面无此情况。原因推断参考：在条板制作过程中，光面（底面）砂浆先摊铺开，芯板大面积覆盖， 空气很容易封压到间隙里， 向下挤压芯板也很难挤出空气， 造成底板与芯板不挨、粘接不紧，出现空鼓，降低条板整体质量。解决措施提供参考： 底面摊铺平整， 减少凹凸。 芯板打孔或底面做细槽，向下挤压芯板时，利于空气排出。放芯板时，一边先挨近，另一边缓慢落下，空气一边排出。（ 2） 墙面平整度。 GB5021