完整word版加固施工组织设计

1、延安西路1262号原哥伦比亚总会优秀历史建筑修缮工程（结构加固工程）组*ihl销键平面布置示胡1.5钢筋制安1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽, 150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确， 墙、柱、梁等部位米用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好

2、垫块和马蹬,再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。2、钢筋的连接必须严格按照机械连接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，经检验合格后才 能进行正式机械连接，其搭接长度应符合设计和规范的要求。3、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结 果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋 过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件 截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标

3、准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫 块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规 格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成 型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后， 还要再次经过严格选，有效地控制 下料成型质量。1.6混凝土施工本工程基础混凝土工程量较大， 施工范围小，混凝土供应集中，由工程特点 及现场条件，本工程筏板

4、混凝土拟采用商砼混凝土一次整体浇筑完成。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢 筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净， 缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑 混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲 洗干净、充分湿润，且不得有积水。B、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，可以适当的调整混凝土的塌落度。混凝土浇 筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。C

5、、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技 术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优 秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而 不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的应配备尺分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制, 规杆和手把灯。1.7基础托换紧急预案措施1）基础施工过程中应对结构沉降和上部结构开裂等的监控监测应持续进行。2）新增基础及开挖施工中，加强建筑物的监测，

6、做到实时观测，发现监测 数据达到报警值，或有明显扩大的趋势：a立即停止作业;b联系结构设计单位，到场对建筑变形的原因及可以采取的方案进行分析;c对产生的沉降和裂缝采取加固处理措施第二节16#楼地下室加固施工方案2.1总体施工部署16#楼地下室加固主要集中在 3-6轴/D-G轴区域内，该区域局部需对地下室 -3.100m架空楼板进行无损静力拆除，下降30cm在标高-3.400m新增混凝土楼板（如下图），并新增钢筋混凝土墙体与原混凝土墙植筋连接进行加固施工。a主要施工内容:1、楼板静力切割 2、新增钢筋混凝土墙3、新增楼板与混凝土墙连接成整体果料I1514*f此则 V250 J jUM 1-1b、

7、总体工期安排:16#楼地下室降板总工期为15天（不含混凝土养护时间），其中切割楼板3天、植筋施工2天，脚手架及模板施工5天，钢筋绑扎及浇筑混凝土 5天。c劳动力安排楼板切割6人,共3个班组每组2人钢筋绑扎模板安装8 人，共两个班组每组4人，东西两侧各安排一班组。8 人，4人负责支撑脚手架搭设，4人负责模板安装。混凝土浇筑：6人，一个班组。d施工机具安排切割机（墙锯）2台、劳动推车4台、手动葫芦3个钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机1台、电镐2把、砼振捣棒3个2.2主要施工难点a、因缺少地质勘查报告，基础型式不明，不同的基础需对应不同的加固方 式，施工前需配合检测单位对基础进行查勘。b、地下室积

8、水严重。根据现场查明，地下室积水主要来源为管道漏水及墙 体渗水，施工前需解决漏水问题，并用抽水泵将积水排空。2.3总体方案论述/855 4250J7505141007V-丿井!i -i40O rrms n I I / 严 一VrrC* =i iiir -4.100JSa、对地下室底板按区域划分为1#、2#、3#房间（如上图示）。b、拆除楼板：先拆除1#及 3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房 底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运输；最后拆除2#房,图示自下而上拆除。楼板采用锯片静力分块切割，每块不超过0.7m*0.7m，重约 100kg，每块中间钻吊装孔，设置手动葫芦

9、吊装，然后用小推车运输至场外。C、地下室清理：拆除完毕后，用水泵将地下室水抽干，清理场内垃圾。 d植筋施工：新旧混凝土结合面凿毛处理，预先完成植筋施工。e新增混凝土墙及楼板：墙体及楼板同步施工，整体浇筑；先施工1#和 3#房间，后施工2#房，便于施工通道的畅通。f、墙体及楼板混凝土需整体一次浇筑成型，避免产生施工缝影响防水。2.4降板拆除施工本工程处于闹市区环境内，对施工安全、环境保护要求严格，施工环境要求 避免高噪声、扬尘等污染，因此本工程混凝土切割主要采用静力锯片切割机作业。混凝土切割工程施工工艺流程:防护措施一一板定位放线一一确定切割大小、切割顺序及切割线一一角部处 理一一计算角部过度切

10、割长度一一凿吊装孔一一墙锯定位固定一一墙锯切割一 吊装至下一层一一切割块破碎、清运一一切割面剔凿处理一一清理工作面(1) 定位放线切割混凝土板之前应按照设计图纸要求准确测量出切割洞口的位置及大小 尺寸，弹出切割控制线，经总包单位及监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm钻孔排孔布置的最终完成切割线是孔位的外切割线，故排孔定位的圆心需内 移孔洞半径。(2) 确定切割顺序先拆除1#及 3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运输；最后拆除2#房，按上图示自下而 上拆除。原则上是1个独立板块钻1个先导孔，但板块过大，较为难

11、于进一步砸 除、破碎时，可适当增加先导孔数量。钢筋切断执行设计要求。设计要求之外的特殊部位原结构钢筋切断需与设计 单位沟通。(3) 混凝土块体分割混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定。切割块体大 尺寸以滑轮组起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即70100kg为宜。落定在支撑 平台或分散放置在楼板上，用小推车运至地面。(4)吊装采用吊装式拆除，把手动葫芦固定上一层的框架上， 先对将要切割的切体上 用水钻钻？100的孔，将钢丝绳固在吊装孔上，且栓牢。(如图)（5）根据楼板等结构切割线的位置安装导轨，导轨沿切割线适当接长，导 轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装说明书

12、”的要求， 把绳锯、墙锯安装在导轨上，牢固固定。（6）混凝土楼板等结构切割与凿除，先切割洞口的三边，而第四边的切割只切断钢筋，再用墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作，执行机械操作 规程作业。（7）在未切割前一定要检查拴在两端的钢丝绳是否牢固，每吊装一块砼切 块不少于3人操作施工，首先启动葫芦把切断的砼块慢慢提起，安全地吊至在切 割层的楼面上，再运至地面集中堆放外运。安全施工要求及措施:（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护 装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活, 运转中无异常、异响，一切正

13、常后，方可作业。混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。(5)混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。(7)切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。严禁在运转中检查、维修各部件。(9)放在干燥、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存通风处。2.5新增梁板施工2.5.1施工工艺流程搭设脚手架-支模板-旧混凝土凿毛-植筋-钢筋绑扎(焊接)-浇筑混凝土-养护2.5.2梁板模板、脚手架本工程模板

14、采用满堂钢管支撑体系，平面模板采用胶合板，支架采用钢管扣件式支架，木方作横梁。2.5.3支模施工方法16#楼地下室新增梁板搭设高度约为 70cm支撑钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手架立杆纵距1.0m，排距1.01.5m，脚手管顶部设置50X 90木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于50mm横杆、水平杆设置两排，两端顶紧四周墙壁，底排距地 20cm设置扫地杆。因本工程为改造工程，现场实际状况可能与设计图纸存在差异, 前应根据各个部位的实际测量尺寸， 及现场的实际超作空间要求，现场支模以制定专门的支撑方案，确保后续施工的正常进行。模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清

15、理情况进行仔细检查,取保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，取保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。2.5.4原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原砼表面凿毛，凿毛深度控制在 5mm-10mm之间，凿 毛孔之间净距控制在20mm-30mm;2、用手提式打磨机对凿毛好的基面白灰打磨处理，打磨时确保原砼基面不得有残留白灰，有利于原基面和灌浆料的充分结合;3、清理。用吹风机吹净早毛孔的残余灰尘，再用清水冲刷一遍。2.5.5钢筋同上一节2.5.6混凝土工程同上一节第三节梁柱增大截面施工本工程中梁、柱增大截面因主要为 8#楼局部柱采用混凝土围套加固、16#楼 一层二层梁

16、采用增大截面加固。3.1施工流程原砼基面凿毛*放线定位4钢筋制作浇筑灌浆料养护3.2施工工艺3.2.1原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原柱砼表面凿毛，凿毛深度控制在5mm-10mm之间, 凿毛孔之间净距控制在20mm-30mm；2、用手提式打磨机对凿毛好的基面白灰打磨处理，打磨时确保原砼基面不 得有残留白灰，有利于原基面和灌浆料的充分结合;3、清理。用吹风机吹净早毛孔的残余灰尘，再用清水冲刷一遍。3.2.2放线定位1、本工程柱增大截面必须按图纸要求做好放线定位;2、放线时找出原结构的轴线，确定好两头柱的轴线的位置，放通常线定位;3、用墨汁放出需增大截面位置的四周边线，做到定位线不偏移、不误差;

17、3.2.3钢筋制作2、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样-材料检验T钢筋制作-半成品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。3、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料及料牌。对于结构形 式复杂的部位，应先研究透，逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难, 避免返工，保证质量。4、钢筋绑扎顺序：柱钢筋先绑扎后制模，梁钢筋在模板安装后绑扎。梁钢 筋绑扎时先绑扎梁钢筋骨架，再支梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规 范和施工图施工。5、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置等严格按照施工 规范和设计要求施工。&钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。7、钢筋工长在施工前对

18、钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把 施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。8、钢筋工程质量控制注意点：PVC(1)为防止柱钢筋位移，在浇筑砼前，在高于模板上口200-300mm处对竖 向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用 塑料垫块垫起。(2)浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋， 随时检查钢筋是否移位、 塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。(3) 砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击竖筋，以免造成钢筋变形。3.2.4模板工程1、模板安装模板采用预制的九夹板木模。模板安装方法为:(1) 在混凝土面上弹出柱边线，并将柱根部清理干净。

19、(2) 根据柱浇灌灌浆料施工工艺，分两次灌注，第一次灌注位置设置在2.5m 处，第二次灌注位置设置在柱顶，同一位置柱对边同时安装灌浆口兼做排气口。(3) 柱模拼装时，应在柱周围搭设钢管脚手架至梁底，以利模板加固。(4) 按柱截面尺寸制作合适的夹板模板进行拼装。先安装两端柱模板、校 正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。安装柱模板时，应先在四角位置用圆钉相互固定再立直楞木，用48钢管柱箍固定间距为1000mm。柱箍应在顶部和底 部各设一道。(5) 每道钢管柱箍中间设一道步步紧。(6) 校验柱的垂直度和轴线位置，并用钢管在柱侧面做斜支撑，保证柱的 垂直度。(7) 柱模板与钢筋应摆放砂浆垫块，以免钢筋

20、保护层厚度不足二产生露筋, 各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。(8)柱模安装时应在底部设清扫口。钢管斜支撑钢管柱箍间距1000mm步步紧间距1000mmO.325灌浆料施工1、灌浆料技术特点:无收缩、无氯、无金属、无沁水离析、不速凝；具有很高的早期强度，与钢 筋及砼粘结力较好，有良好的流动性和工作性， 能自流填满空隙；能抵抗动力反 复的震动荷载。2、表面预处理接触环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层， 保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mn厚倒角边，以增大边 缘处灌浆料与基础粘合面积。3、制模模板须坚实、搭接牢固，不得有缝隙，其内侧涂抹油脂、蜡

21、或粘贴P VC肢带以便于脱模；模板与模板、模板与结构接触面最好用双面胶密封，以防漏浆。为延安西路1262号原哥伦比亚总会结构加固工程施工组织设计4.1总体概述39便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少lOOmn左右距离,且高出设备底板lOOmn以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mn厚 45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。4、施工温度环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25C环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32C, 20C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低

22、时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5C,施工宜选择中午。5、灌浆料的配制1）灌浆料现场加水搅拌即可使用，加水量13-15%,搅拌用水为清洁自来水,使用其它水源时应符合JGJ63;2）采用机械搅拌时间为2-3分钟，采用人工搅拌时应先加入2/3的用水量搅 拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌止均匀为止；3）每次搅拌量应保证在40分钟内用完，为用完应丢弃，不得二次搅拌使用;4）严禁在灌浆料中加入任何添加剂、外掺料;&灌浆方法环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧； 灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须

23、连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mn间。7、检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。3.2.6养护1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜， 并加盖草袋或岩棉被。2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。日最低气温C）-10 005515 153、拆模和养护时间及环境温度的关系拆膜时间（h）96724824养护时间（h）241077327模板的拆除灌浆料表面收光后拆模。灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收 光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶

24、剂洗净。1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，灌浆料达到拆模强度后，模板方可 拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全设计交底，在作业范围设安全警戒线 并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证灌浆料表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混 凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位, 后拆承重部位，自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。模板要随拆 随运，严禁随意抛。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除 后，再将模板、配件、支架等运出。&拆下的模板、配件等严禁抛

25、仍，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往 下系，以防止模板变形和损坏。1.60 米。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂, 修正整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志, 并设专门监护人员。第四节 碳纤维布加固梁板施工10#楼二层、本工程中碳纤维布加固主要为：8#楼二层局部梁碳纤维布加固、 屋面层局部梁碳纤维布加固、16#楼 一层二层板局部碳纤维布加固。混凝土结构采用碳纤维粘贴加固，是一种比较新型的加固方法，作用是碳纤 维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，提高受剪承载力，限

26、制 裂缝的产生和发展，提高抗裂性能。4.2碳纤维布施工工艺流程施工准备-粘贴部位的混凝土表面处理-修补找平处理-配胶、粘贴碳纤维表面防护 4.3碳纤维施工方法及技术措施(1)施工前，应对施工环境湿度进行测量，若环境温度小于5C,则应采 取措施，在达到要求后方可施工，施工前应按设计图纸在加固部位放线定位。(2) 清除被加固构件表面疏松部分，清理油污及杂物至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补，然后用修补材料将表面修复平整。粘贴部位的混凝土，应除去泥浆层、粉刷层及油污等杂质，并打磨平整，直 至露出原结构基面层，构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm表面打磨后，采用钢丝刷或吹风机将

27、表面粉尘彻底清除， 并用清洗剂清洗干 净。(3) 经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应用修补胶或专用修补 材料找平。(4) 底胶应采用滚筒刷或用专用刮板均匀涂抹在混凝土表面，配置好的底 胶应在规定的时间内用完，当接触干燥后方可进入下一道工序。(5) 粘贴胶的配置，应按供应商提供的配比和工艺要求进行，具应有专人 负责、调胶，使用的工具应为低速搅拌器，搅拌要均匀，无气泡产生，并应防止 在尘及杂质混入。(6) 粘贴碳纤维布时，应按下列步骤和要求进行: 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 将配置好的碳纤维专用胶涂抹于需要粘贴部位的混凝土表面上。 将裁剪好的碳纤维布平整敷在涂好胶的基层上。 用特制的滚

28、筒或其他适合的工具沿纤维方向在已贴好的碳纤维布上多次延安西路1262号原哥伦比亚总会结构加固工程施工组织设计滚压，使粘结剂充分浸透到碳纤维中，且使平整、无气泡。 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维布表面接触干燥后立即进 行下一层粘贴。 最后一层碳纤维布的表面应均匀涂抹一道粘结剂，当需要做表面防护时, 应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。碳纤维布防护措施:1、板面：可在涂抹粘结剂后，在碳纤维布加固区域整体涂抹1cm厚水泥砂 浆，避免人员机具对碳布的损坏，同时避免防护层太厚影响后期装修时找平层施 工。2、梁板底：若结构面装修时无粉刷层，需涂抹2cm厚水泥砂浆防护；若结 构面装修有粉刷层，可由后期装修统一粉刷砂浆找平层，避免影响装修施工。4.4质量保证措施每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查， 并做好相关的验收记