水厂电气施工方案新

1、1、 编制依据 . 21.1 设计施工图 21.2 、本工程应用的主要规程、规范 21.3 其他资料 22、 工程概况 . 32.1 项目概况 32.2 建筑概况 32.3 电气、自控概况 33、 施工安排 . 53.1 施工组织 63.2 施工内容与要求 错误! 未定义书签。3.3 施工工序安排 63.4施工进度控制计划 错误! 未定义书签。3.5主要工程量 错误! 未定义书签。4、 施工准备 . 74.1 技术准备 74.2 现场准备 74.3 施工主要机具及检测设备计划 84.4 材料准备 94.5 人员准备 95、 主要施工方法和技术措施 . 105.1 配电箱安装 105.2 电气配

2、管及管内穿线 165.3 电缆桥架及线槽的安装 225.4 电缆敷设 255.5 低压电缆头制作安装 275.6 封闭母线安装 285.7 低压电动机的检查及接线 315.8 电气调试方案 325.9 灯具、开关、插座安装 345.10 防雷接地 355.11 等电位连结 366、施工管理与控制措施 . 406.1 工程质量保证措施 406.2 进度计划控制措施 416.3 冬、雨季施工措施 426.4 成品保护措施 447、安全文明与绿色施工 . 467.1 安全、消防保障措施 467.2 文明施工措施 507.3 绿色施工措施 511、编制依据1.1设计施工图序号图纸类别图纸编号出图日期1

3、电气20年 月 日1.2、本工程应用的主要规程、规范、图集（以下凡代编号的以最新颁布或设计确认本工程适用的为准）自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CECS162 2004及相关国家标准。1.3其他资料1、甲乙双方签定的工程合同。2、施工现场及周围环境的调查记录。3、设计交底及施工方案研讨记录。2、工程概况2.1项目概况表 2.1.1序号项目内容1工程名称长春水务集团城市排水有限责任公司2017年大修工程电气、自控项目2工程地址南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水厂3建设单位OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO4设计单位00

4、0000000000000000000000000000005监理单位000000000000000000000006质量监督单位0000000000000000000000000000007施工总承包单位00000000000000000000000000002.2工程简介2.2.1本项目为南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水的仪表、照明、变 配电系统改造维修等2.3电气、自控工程概况2.3.1现有变配电系统维修（1）现有低压配电柜抽屉单元的维修，包括：1）抽屉把手更换；2）抽屉二次端子插接件更换；3）抽屉推进机构维修。（2）现有变电所低压侧配电系统进线柜内框架式断路器更换，更换的断 路器应满

5、足以下要求：1）极限分断能力：36kA；2）运行分断能力：100%3）分断时间：25ms4）闭合时间：v 70ms6）脱扣器类型：电子型脱扣器，三段保护特性，整定值可调；7）机械寿命： 25000次（维护）、12500次（不维护）；8）电气寿命： 50000次（不维护）；9）断路器应具备隔离功能。（3）现有变电所低压侧配电系统补偿柜内元件更换，更换的补偿元件应 满足以下要求：1）无功补偿电容器应采用自动分步补偿的方式，由自动补偿控制装置 完成投切控制。2）电容器应为低损耗介质型， 1kvar 的损耗小于 0.3W。3）电容器设备应包括具有 IP21 保护等级的外壳。4）工作温度：-25 C +

6、55C。5）所有单元应提供放电电阻使单元在不超过 60 秒内从峰值电压降至 50V；6）电容器应能自动接入和切除， 并能将功率因数自动补偿到 0.95 以上。7）本工程采用变电所低压侧分段集中补偿，取样电流信号分别引自各 段母线进线柜内电流互感器。2.3.2 厂区视频监视系统1 ）本工程采用数字网络虚拟交换 /切换模式的视频监视系统。 前端摄 像机采用数字型网络摄像机，在厂内分区域设置网络视频服务器，采集各区 域内的数字视频信号，并上传至中心监控站核心交换机，中心监控站内的监 视终端可通过监控软件对前端摄像机进行实时监控。（2）监视系统主干网采用星形以太网。（3）厂内各主要生产单体内及厂区室外

7、主干道路均设置前端监视点；生 产单体内摄像机采用墙壁支架安装，室外道路摄像机采用落地支柱安装。（4）室外监视点的视频及电源线两端均设置浪涌保护装置。（5）视频监视中心的监视计算机可通过监控软件实现监视画面的时序切换。切换时间 130 秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。（6）监视系统所需各类机柜外形尺寸、柜内设备布置及走线方式由供货 商负责深化设计。（7）除图纸所列设备外，其他系统所有器件、设备均由承包商负责成套 供货、安装、调试。2.3.3 现有仪表、自控系统维修更换（1）所有仪表设备应适合长春地区的气候环境和海拔高度。（2）所有仪表设备均应有可靠的接地。（3）仪表传感器与工艺管

8、道连接时应有密封装置，螺纹或法兰连接应符 合现行国家标准。（4）仪表外观应清洁，标记编号以及盘面显示等字体应清晰、明确。（5）安装在管道上的仪表应提供连接阀门以便于拆修。（6）分体式仪表的传感器与变送器之间的连接电缆应由生产厂商配套供 货；（7）安装于室外的仪表设备防护等级应高于 IP67 ，否则应加装防护装置（8）在仪表本体应清晰的表示以下内容：1）名称及型号；2）测定对象；3）测量范围；4）使用温度范围；5）电源类别及容量；6）制造商名称；7）生产日期和生产批号。（9）仪表安装使用所需安装附件（法兰、支架、导杆等）及分体型仪表 所需信号电缆均应随设备成套供货。3、施工安排3.1 施工组织3

9、.1.1 我项目承揽的电气、自控工程包括：（1）现有变配电系统（2）厂区视频监视系统（3）现有仪表、自控系统3.2.2 质量目标1 杜绝质量事故； 2 不发生严重不合格项； 3 工程合格率 100%；4 顾客满意度 85%以上； 5分部工程优良率 100%；6 确保对顾客质量承诺的实现。3.2 施工工序安排 本工程施工的总体原则为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次 要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管； 先无压后有压的总原则。1 依据电气、自控总体进度计划制定相应的机电进度控制计划，并根据机电进度控制 计划制定及调整相应的专业进度计划，

10、严格控制关键线路的施工，并定期 （每周）进行 核对（进度前锋线），及时做出调整，从而控制电气、自控安装工程的进度。2 抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。3 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确 保安装进度。4 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实 施。本工程施工的总体原则为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次 要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管。施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书

11、内容和要求，充分了 解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案或技术 交底。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的 准备。4.1.2 施工前安排本工程的专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交 底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规 定，做到心中有数。4.1.3 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部 门批准后由物资供应部门筹备。4.1.4 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。4.1.5 根据工程特点和现场情况，制订有关

12、技术、安全等详细施工管理措施。4.1.6 依据工程内容、范围、特点编制施工方案及编排进度计划，依据招标文件熟知 工作范围、设备、材料数量，提出设备材料计划，认真编写技术交底并下达给施工工人。4.1.7 施工人员进场必须经过安全教育、 技术培训， 要求每个施工人员掌握施工工艺、 施工操作防范。4.2 现场准备认真策划现场临电分配路径，合理分配电量，认真计算各设备用电负荷及导线选择， 电气施工队伍设办公室 1 间及分配住房四间，材料堆放场地及加工场地依据现场实际由总 包生产部门负责分配材料，设备进场有计划争取做到随用随进。机电安装工程的水电设施服从雇主及总承包商的统一部署，经申报同意后使用土建的

13、供水、供电设施。现场生产用水主要为空调水系统、生活给水系统、排水系统冲洗、试压， 其余用水为生活用水。4.2.1 现场照明措施1）一般场所宜选用 220V 照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器： 人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m的场所的照明，电源电压应不大于 36V。 在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于 24V。 在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12乂2）使用行灯应符合下列要求： 电源电压不超过36V。 灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。 灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。 灯泡外部有金属保护网。 金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯

14、具的绝缘部位上。4.2.2施工用电需要量计划和措施1）安装维修拆除临时用电工程必须由电工完成，严禁违章指挥，违章作业。2）施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损 伤和介质腐蚀。3）露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。4）暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备， 及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏” 运行。5）施工计划用电量将在工程开工前作出详细的计划，报予甲方和总包批准。4.2.3现场临时设施在施工现场X侧设置料场区。且有2米高护板，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车 直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，保管存放；因现场场地狭小，所以大

15、型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此 我们根据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时 间。4.3施工主要机具及检测设备计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分 析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备 计划。表4.3.1主要施工机具及检测设备计划序号名称规格型号单位数量备注1套丝机2仃-N50台32液压弯管器 20- 32台23交流电焊机300-BX1台34砂轮锯400台25台钻13mm台16手电钻6-12mm把57电锤 8 22把58手砂轮台59液压开孔器套210手动液压

16、接线钳SYB16-240把211无线电对讲机台612人字梯9,11,13,15 步副1213兆欧表500-1000V块214数字钳形表块24.4材料准备1）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材 及其它材料。2）凡业主（建设单位）订货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以 及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验 和保管。3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设 备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有

17、关资料报请业主或业主委托的监理 进行审查。4.5人员准备为保证本工程电气工程按预定计划完成，我们依据所编制的施工进度计划，制定了相应的劳动力计划5、主要施工方法和技术措施5.1配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱柜、电源控制箱安装，装在配电间、设备机房内配电箱采 用明装挂墙式。5.1.1工艺流程明装配电箱铁架螺栓固定固定盘面盘面铭盘面组装实 物 排 列加工固 疋 电 具/、电 盘 配 线绝缘摇测箱（盘）固定5.1.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。5.1.3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说

18、明进行检 查，满足设计规范要求。5.1.4配电箱安装1） 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m,明装时底口距地1.2 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm2）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 裸软铜线（PE线）接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端应有卡子固定。盘面引 出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈 压接，应加装压线端子（有压线孔者除外

19、）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后 再压接，不得减少导线股数。6）配电箱的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部 分均不应带电（特殊情况除外）。7）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源 侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。8）配电箱上分别设置零线（N）和保护地线（PE汇流排，零线和保护地线经汇流排 配出，压接点使用内六角螺丝。9）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不 得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。10）当设计无要求时，当 PE线所用材质与相线相同时，应按热

20、稳定要求选择截面不 小于下表所列数值：相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积Sp（mm2）S 16Sp = S16 S 35Sp =1635Sc. 电管路与其它管道最小距离见下表：配线导管与其它管道间最小距离管道名称方式最小距离（mm蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50d. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔， 保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应 刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2

21、3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。如下图： 管暗敷设方式：a. 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好 的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路 每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过 3kg应焊好吊杆。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知甲方及电气监理

22、检查验收， 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定， 但不得小于以下规格：扁铁支架 30x 3mm角钢支架25x 25X 3mm 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置， 然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距 尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、 电气器具或接线盒边缘

23、的距离为150-500mm中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm15-2025-3240-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/ 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即 在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊 架固定）。 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。 焊接钢管SC15- 25采用 6圆钢、SC3A40采用 8圆钢、SC50采用 10圆钢作接地跨 接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的 6倍，焊缝

24、要均匀饱满，焊接处要清除药皮 并刷防腐漆；混凝土内、钢管外径不得刷防锈漆，镀锌钢管采用4m卅的双色铜芯软绝缘线作跨接线，用专用接地线卡连接。3）管内穿线 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅蓝线 作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，及引领导线顺利穿入管中管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用16#的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将导线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一

25、并穿好）。当穿带线受阻时， 可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后 将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的 目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上， 两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线及断线a. 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线 架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线 -H-芯、。b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为

26、15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 ； 出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c. 导线在变

27、形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接导线连接应满足以下要求： 导线接头不能增加电阻值； 受力导线不能降低原机械强度； 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行 连接，而后加焊，包缠绝缘。 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉 长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎， 包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 线路检查及绝缘摇测：a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应

28、进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否 符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检 查无误后方可进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500血的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5.2.4 质量标准1）本工程的配管采用焊接钢管。2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱

29、处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、 支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份 涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管 6D尺量检杳及检查安装记录明配管管子只有一个弯 4D管子有两个弯及以

30、上 6D2管子弯曲处的弯扁度 0.1D尺量检杳3明配管固 定点间 距管子直径（mm15 2030mm尺量检杳25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定7）动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余 量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接 牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5.3电缆桥架及线槽的安装工程中所有线槽采用耐火桥架及热镀锌金属线槽，其

31、耐火极限不应低于1小时。且消防与非消防干线应分设在桥架两侧中间加设隔板。普通热镀锌线槽外观应光滑，镀锌层应 均匀。竖向电缆应按规定间距固定。桥架水平安装时尽量提高标高，桥架施工时，应注意 与其它专业的配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区，楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。 线槽穿过防烟分区、防火分区要用防火堵料把楼板、墙洞封堵严密。其穿墙防火作法见下图:他席様廉第楼扳訪火安装方眩2.电缆桥架笄魯陆火安装方敌531支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架 进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠 墙支架安

32、装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、 柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨 胀螺栓固定，支架间距不超过 2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯 曲半径大于300mm勺非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度 符合要求。5.3.2桥架安装1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。 桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排 水管及空调、排风设备发生矛盾。3）直线段钢制电缆桥架长度超

33、过30m设有伸缩节。4）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。5） 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m垂直安装的支架间距 不大于2m。6）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。7）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定:与管道的最小净距（m管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层10.58）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨

34、胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧 固，防松零件齐全。10）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ PE可靠，且必 须符合下列规定：本工程桥架接的（PE全部采用沿桥架单独敷设一根热镀锌扁钢，扁钢连接处最小搭 接面不得小于扁钢宽度的2.5倍。a金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（PE干线相连接。b镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。11）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差 不超过5mm/m直线度偏差不超过 5mm/m12）分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间

35、距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm层间距离不小于0.3m，与弱电电缆桥架不小于0.5m。5.3.3线槽安装1）所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺， 各种附件齐全。2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的 位置准确。3）在吊顶内敷设时，若吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好 整体接地6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 2.4m以上的线槽

36、盖板可不加保护地线。7）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定 保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严 密平齐。金属线槽直线段长度超过 30米应加装伸缩节，桥架跨越变形缝、伸缩缝处应加 装补偿装置。9）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固， 末端应加装封堵。10）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在 配线之前进行调整检查。确认合格后，在进行槽内配线。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末本

37、工程电缆，主要采用线槽桥架敷设。耐火电缆、阻燃电缆、矿物电缆、交联电缆等其施工程序如下：5.4.1 施工准备1）电缆须成盘运输。电缆两端保持密封。当电缆自电缆盘上切下后须立即按批准的 方式将两端予以密封以避免潮气浸入。2）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外 观无扭曲、坏损等现象。3） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测 线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。4）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。5）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳 和

38、滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。6）临时联络指挥系统的设置 线路较长或室外的电缆敷设较长，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络， 手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。7）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的 方式画出来，以防电缆交叉和混乱。8）电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方 向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设

39、方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5.4.2 电缆敷设1 ）水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。不可用电缆绞盘敷设电缆。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。电缆严禁绞拧、护层 断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿 支架敷设时水平净距不得小于 35mm。 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

40、敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层 应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电 缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架（以批准的电缆夹或鞍型夹固 定）。电缆固定点的间距须按 IEE 布线规程的规定。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用批准之防火材 料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。5.4.3 挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压

41、等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志 牌，每 2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。5.5 低压电缆头制作安装本工程低压电缆为1KV以下，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘热缩 头为例说明电力电缆终端电缆头制作。5.5.1 工艺流程如下：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头喷灯烘烤漆 压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接5.5.2 摇测电缆绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于 10MQ。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.5.3 包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆规格选择电缆头，用喷灯烘烤或热熔枪吹烤。5.5.4 压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上 涂上凡士林（如同人向脸上抹雪花膏的量）02）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压