管道试压方案

1、蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司 蒲城清洁能源项目部 2017年 2 月25日 目录、工程概况：工程名称蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）建设地点及自然条件内。合同工期开工日期：以开工报告为准。 中交日期：为暂定日期，暂定中交日期： 2015年 5月 30日。 主要工程量管道方面主要工程内容如下：序号管线代号介质管道长度（暂定）备注1WW废水1950m2RW原水800m3SLL浓硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷盐酸200m6OW双氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m

2、9LPS2低压蒸汽凝液300m10KH碱液240m11CW循环水550m12AV空气管线1200m13BG沼气320M涉及的管道材质有 20#, Q235B 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2、编制依据1、 工业金属管道工程施工规范（GB50235-20102、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-20113、 工业金属管道施工质量验收规范（GB50184-20114、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件三、试压条件在以下条件具备时，方可进行管道的压力试验。1、技术准备方面设计

3、图纸为最新版本。材料正确：管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过报检 合格。管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。压力表检验：试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期使用 之内。2、管道安装方面 试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合 有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。 管道布置：管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡度敷 设管道，大小头位置和方位正确。焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。支

4、架检查：支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架等特 殊支架符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓检查：材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正确， 并按规定比例抽查试压合格。螺柱应涂有二硫化钼保护。仪表部件：仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安装型 号、方位正确；仪表部件安装方向正确。补偿器检查：n型补偿器的预拉伸量符合要求。静电接地测试记录合格。3、试压准备方面符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠 待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应按照 规范选择

5、，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以 隔离。管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束。 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测 最大压力的2倍,压力表不得少于两块。在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。 盲板选用原则四、试压包编制要求1、试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压包；2、试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。3、试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、

6、管道系统（介质）号等，如472AV管线试压包可按下列形式标号：15076 472 H（ G） AVX其中：H代表水压试验G代表气压试验HN表示管道系统号（高压氮气）X表示试压包流水号，如 001、002等、4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、 管道材质、 工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。5、试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程图（也可采用设计提供的 PID 图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列内容：1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在 单线图上

7、标注）2）临时管线铺设及联通情况3）加压力表位置4）加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）5）标明需要加临时管道支架的位置6）不参与试压的仪表元件拆除标识7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面内描述）五、 试压程序（根据施工情况）确定试压包f确认试压系统f确认试压范围f隔离试压范围内 管道一液压系统设置高点放空一引入试验介质一试验系统升压一试压系统强度检验 f试验系统严密性检验f试压合格f试验系统管线恢复f填写试压记录六、 试验压力确定1.液压强度试验压力为设计压力的倍，

8、液压严密性试验按设计压力进行。2.当管道的设计温度高于200r时，其强度试验压力按下式计算。Pt=Kpo 1/ 2式中：Pt试验压力（MPaP。一设计压力（MPa& 1试验温度下材料的许用应力（MPa& 2设计温度下材料的许用应力（MPaK系数，液体压力试验取 注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。3.对位差较大的管道系统， 应考虑试验介质的静压影响， 液体管道以最高点的压力为准， 但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。七、试压流程1 试验前应将不能参与试验系统的设备、 仪表、安全阀及已运行的管道， 加置盲板进行隔 离，并有明显标志及详细记录。2在试验系统两端加置盲

9、板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。3 液压强度及严密性试验 :（ 1） 强度试验程序；A试验开始后，应先打开管道高处排气阀 4和进水阀9,利用消防栓循环水接胶管向系统 注水。待注满后，关闭排气阀 4 和进水阀 9，打开进水阀 8 向试压泵供水。B开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压， 压力应缓慢增加，当压力升至试 验压力 50%时，如未发现泄漏或异状，继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题， 升至试验压力， 停止加压，稳压 10分钟。进行全面详细检查。 如在系统压力保持时间内， 管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。（2）严密性试验程

10、序A液压强试验合格后，打开阀门9,将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。保压 30 分钟，对管道全面检查。如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形，就认为 试验合格。B试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管内积液，排液时应防止形 成负压，并不得随地排放。1试压泵2受压管道3压力表4排气阀5、6试压泵的闸阀7受试管道的盲板 8 9进水控制阀八、人力、机具、材料计划1.人力计划序号专业配备数量序号专业配备数量1现场总负责22管道技术员23质量检查员14HSE检查员15施工组长16管道工47焊工38起重工19电工110辅助工411合计20人2.工机具计划:序号工机具名称型号数量

11、1电动试压泵DSY1台2汽车吊25t1辆3直流电焊机ZX7-4002台4重型板手16件2套5活扳手122把6活扳手152把7倒链2t2个8千斤顶30t1个9磨光机 1004台3块4块10压力表及配套表弯3块11针型阀4个3.材料计划:序号材料名称规格型号码材质单位数量备注无缝钢管 57X 320#m150连通水气管无缝钢管 32 X 320#m100临时水管无缝钢管 25X 320#m80临时水管1无缝钢管 18X 320#m80导压管钢板S =10Q235-Am230盲扳钢板S =16Q235-Am220盲扳钢板S =14Q235-Am20盲扳2钢板S =20Q235-Am20阀门个15阀门

12、个15阀门个8配法兰螺栓3阀门个154镀锌铁皮S =m26r制盲扳标牌5铁皮S =m210制挡扳6刷子个20试漏7 :白漆r Kg i5写标牌8肥皂块20试漏9生料带盒8010中压石棉板S =3m24011咼压石棉板S =3m22012小桶个5九、施工质量保证1压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质，当液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施；并报监理和业主批准后实施当管道和设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压 力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的 试验压力不低于管道设计压力的

13、倍时， 经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,压力表不降，为强度试验合格;再将试验压力降至设计压力，停压 30min,以压力不降、无渗漏为严密性试验合格。压力试验完毕，在未经设计及监理单位同意的情况下，不得在管道上开孔、修补。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应 以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。系统试压时，应设置高点放空和低点排液，系统进水时，应缓慢进水，把系统内部 的气体排净。强度试验时，做好如下记录：试压包编号，试压系统的管线号，加盲板的位置及数 量，试验压力，试验

14、介质，试验时间，保压情况，异常情况，结束后的复位情况。压力试验合格后，应及时填写管道系统压力试验记录(SH3503-2001)。2、液压试验应遵守下列规定：液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，需用脱 盐水，水中氯离子含量不超过 25X 10-6 (25ppm)。试验前，注水时排净管道系统内的空 气。试验压力为设计压力的倍，环境温度不宜低于 5 C。液压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力，停压30min, 检查全系统，以目测无降压、无泄漏、无渗漏、无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试验。管道系统试验合格后

15、，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放就近排水井内。管道进行压力试验时，严禁敲打管道试验结束后，与吹扫无关的临时管线、临时盲板等应及时拆除，系统拆下的各类阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。试验盲板选用试压用盲板厚度选择尺寸试验压力11/2221/234568101214161820242834引用自石油化工设备检修手册第十册工艺管线十、HS日呆证措施1、防高空坠落作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设， 必须稳妥、牢固，使用前应经验收合格。 高处作业应按规定佩带安全带，悬挂点需稳妥、牢固。施工作业环境要做到“有空设盖，有边设栏”的防护措施。2、防物体打击进入施工现场必须按规定着装，

16、严禁高处抛物。安全帽应符合安全标准，使用中应系紧下颌绳。试验用盲板应符合规定，严禁带压处理系统漏点。阀门及管线拆、装应轻拿轻放，倒链、卡环及绳扣的使用应在安全系数范围内阀门及管线拆、装作业点应有监护人，下方严禁站人。试验系统区域内危险的部位应设置警戒区拉好防护绳并有专人监护，无关人员严禁 入内。3、防触电严格执行项目部用电管理规定和电工操作规程及电焊工操作规程。施 工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。电器设备和电路必须绝缘良好， 各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一 保护，临时停电或休息时，必须接闸加锁。配备漏电保护器，及时包好线头和电缆破皮 处。可能落水正下方的用电设施必须设置安全、稳妥的防水装置。4、防大型机械设备系统进水与压缩机设备连接的系统在压力试验时，应将机械设备进、出口的短节拆下，不能 拆下的管口应用盲板隔离，并有“严禁连通”的警示牌。5、 为保证试压安全，使用气体试压时压缩空气的Q含量不得高于7%使用氮气时, N不得低于97%5、HSE应急措施如发生高处坠落、物体打击、触电等人员伤害及设备损坏事故时，施工人员应及时 向项目部安全部门汇报，安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同