天津某大桥主塔施工方案

1、第1页XXXX大桥主塔施工方案一、总则（ 一 ） 编制依据1、XX市 XX区 XX大桥工程设计图。2、国家及交通部现行的设计规范、施工规范及验收标准。3、通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。4、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与高 速公路建设及桥梁施工所积累的施工经验。（ 二） 工程概况1、工程概况及主要工程项目XX大桥位于 XX市 XX区 XX入海口防潮闸及新港船闸西侧， 是一座主跨 310m190m独塔双索面、钢与混凝土混合型主梁的斜拉桥。主桥长500m，主孔跨越规划中的复线闸及现用一线闸，主桥的墩号为24# 28#墩，其墩跨依次为 310m48m+48m

2、+48m+6，4m主塔墩为 25#墩，位于香蕉岛上，“A 型 主塔”，塔高 167.3m，为提高跨越能力， 主梁在主孔采用钢箱梁， 长 289.2m， 主桥其余主梁均为预应力混凝土箱梁结构，梁高 3m。斜拉索为 7 平行高 强度钢丝索，外包 PE护套。主塔墩为钻孔灌注桩基础，桩径 1.5m，桩长 68M，共 96 根，梅花型布置，承台长 46.5m，宽 34.5m，厚 5m。顶面标高 0.697m，底面标高 4.303m。两边墩（ 24、 28 号）墩位于主引桥连接处， 均为双柱墩结构，墩顶设 21.40m3.2m 3m盖梁，基础为 101.5m 钻孔 桩。承台平面尺寸为 18.10m7.0m

3、,厚度 3m，顶面标高依次为 2.0m和-1.4m ，第2页辅助墩（26、27 号墩）均为双柱门式墩身， 承台平面尺寸为 18.10m7.0m， 厚 3.0m，顶面标高依次为 -2.60m 和-1.70m，基础采用 81.5m 钻孔灌注桩。2、水文、气象XX贯穿 XX市，东流至大沽口入渤海， 是一条具有泄洪、 排涝和航运等 多功能的河道，二道闸新港船闸为人工控制的通航海轮航道。 XX 水位是 水利部门根据行洪、排涝取水和两岸堤防等条件加以控制的。 8593 年最 高水位 1.76m，最低水位为 0.11m，180 天（ 49）保证率平均水位 0.97m，3270 天（74）保证率平均水位 0.

4、77m。XX现状泄洪能力为 250m3s，相应 水位为 2.931m，大桥设计通航水位为 2.5m。桥址区气候属于暖湿带半湿润大陆季风气候，因濒临渤海，受季风环 流的影响较大， 冬季寒冷干燥， 夏季高温高湿雨水多。 年平均气温 12.03 ， 七月平均气温 26，一月平均气温 4.6 ，年极端最高气温 40.3 ，年 极端最低气温 -20.3 。二、施工场地布置及机具配置主塔施工总体布置见附图 （ 1）所示。施工主要设施有塔吊、 施工电梯、砼生产与运输、爬架与模板、钢筋、预应力筋与钢结构、支撑、供电和供 水八个部分。1、塔式起重机选用一台 80t m的塔吊，工作半径为 40m，安装在承台临岸侧

5、边缘， 位置见附图（ 2）、（ 3），安装高度 180m，落地安装于顶。2、施工电梯由于塔柱的外形特点与承台的尺寸限制，无位置安装施工电梯，因此第3页在靠栈桥侧横梁以上出挑钢平台，安置 CD100/100 双笼斜电梯一台。附墙 架与塔柱上预埋件连接。3、砼生产与运输砼由一台额定为 50m3/h 拌和站集中生产，砼输送车运输至现场。塔柱砼的垂直输送，用一台 EP 400 型砼输送泵来完成，砼输送管安 装位置见附图（ 3）。砼垂直输送管的直径为 125mm，沿塔柱一侧铺设，见附图 （2） 所示，用 型卡固定在专用架上，间隔一定高度用钢丝绳挂于塔柱的原模板对拉螺 栓上。工作面上用水平管或三通截止阀外

6、接软管布料。4、爬架与模板爬架与模板是浇筑塔柱砼的主要设施之一，主要用于提升模板和作施 工平台，是针对本工程的特点进行设施加工的。爬架设置于两个横桥向与 上（下）游侧，即每根塔柱为三面布置爬架，两根塔柱的内侧另行布设钢 管脚手架，用翻模法施工。爬架总高度为 16.274m 其中附墙架高度均为 3.75m。模板均为钢制大模板，除特殊尺寸另作处理外，其余为标准段，下 塔柱模板由两节高度为 3.5m 模板组成，中、上塔柱为三节高度 3.75m的模 板组成。塔柱内模均配置相同高度的模板。横梁外模由上、下塔柱外模代 用。不够的另行制作异型模板，内模用组合钢模与木模。5、非预应力筋、预应力筋与钢结构 非预

7、应力筋采用集中加工，以半成品运输至现场绑扎，其加工设备均 为常规设备。预应力筋也是集中编束、现场穿束、张拉、压浆。按张拉吨位配置两第4页种千斤顶。劲性骨架的加工，以及爬架、模板的拼装，都需有钢结构加工的条件 与能力，因此配有加工平台、切割、打孔、矫正、焊接等工序的设备。6、支撑支撑分垂直支撑、水平支撑及附墙三类。垂直支撑又因工作状态不同 分横梁模板承重支撑和塔柱内侧一般脚手架支撑两种； 水平支撑有受拉 （下 塔柱）和受压（中、上塔柱）两种；附墙支撑用于塔吊与塔柱的连接。7、供水用一台高压多级水泵，配置水箱，位置见附图（ 2）。水用自来水。上 部水管一侧沿施工电梯附墙架 3 敷设，另一侧沿泵管敷

8、设。8、供电系统 从施工工地专用变压器沿栈桥铺设一条动力电缆，进入设置在承台上 的低压配电箱，见附图（ 3），分别输送给塔吊、施工电梯、高压水泵的电 机和承台上的其它专用配电箱。垂直动力电缆随电梯附墙架和塔吊标准节 一起上升，在塔柱施工工作面上设小型配电箱，以满足工作面上的电焊机、 振捣器。三、塔柱施工顺序及主要施工工艺一）塔柱施工顺序第5页塔柱施工顺序图二）主要施工工艺第6页1、下塔柱下塔柱高 30.72m，向上、下游两侧倾斜，中心线斜率 5.405:1 。横桥 向塔柱尺寸下大上小，内部为变截面矩形空腔，壁厚 1.2m。塔柱上游侧与栈桥之间搭设施工平台。两塔柱间采用 48mm钢管，搭 设满堂

9、支架作为施工脚手架及安装内侧模板临时支撑平台。下塔柱其余三 面在第一、二段施工时采用满堂支架，以上各段利用上塔柱爬架在第一、 二段附墙，每施工完一节砼均设置上下两道穿墙对拉螺栓与爬架连接。具体做法是：第一、二段搭设脚手架绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆除第二节模板爬架附墙进行下塔柱第三节及以上的砼施工。为抗倾覆需要，在适当标高位置加设水平预应力钢绞线拉索，标高及 吨位由设计计算，待定。为了克服塔柱砼外倾产生的水平分力和便于钢筋、 模板的安装，因此在塔柱内设劲性骨架，劲性骨架由设计出图。劲性骨架 分段长度与砼分段长度一致。劲性骨架接长、钢筋接长、模板安装等与砼 浇筑相配合。下塔柱施工工艺流程如下：第7页

10、第8页2、横梁下横梁尺寸 33.92m8m6m，中间为空心段，顶板、底板、腹板壁厚 均为 0.8m，均设有预应力钢束，共 64 束，每次浇筑高度为 3m，一次张拉 预应力钢束。外模采用钢制大模板，内模采用组合钢模板，横梁的垂直支 撑采用两排两列共 4 根 60014mm焊接钢管和两列牛腿， 下端与承台上预 埋钢板焊接，上端设支承桁架和工字钢组成的钢平台作横梁底模板支撑。为确保横梁支撑的侧向稳定性，中间设置水平支撑和两道剪刀支撑形 成井字架。横梁施工时注意预埋现浇 0段梁临时固结预埋件及中塔柱施工用预 埋件。3、中、上塔柱 中、上塔柱的外形截面尺寸渐变，内部为矩形变截面的空腔，塔柱共 分为 17

11、 个标准节段和一个非标准节段。塔柱非标准 0节段高度为 3.08m，施工中采用标准段钢模架异型钢模 组成。标准节段高度为 7.5m，共分 17 节段。第一、二标准节段仍利用脚手 架拼装大模板施工，当塔柱第三标准节段开始施工时，才能安装爬架。自 第三节开始各节便可利用爬架来爬升模板，斜爬模爬升状态见附图（4）。横梁两塔柱内侧搭设满堂脚手架。由于两个中、上塔柱是向内倾斜的，为了防止两个塔柱在向内的水平 分力和风载等作用下向内倾斜过大， 在横梁上安装 4 根60014mm焊接钢第9页管作为垂直支撑，并在适当标高处，搭设水平支架，在水平支架两端安装 千斤顶。从标高 152.397 起，两塔柱由腹板连成

12、整体形成三角区。所以施工时 设两列牛腿，安装桁架梁与搁棚组成施工平台，以便于三角区砼施工。上 塔柱施工中，因塔柱内侧不采用爬模施工，所以需搭设脚手架，并且左右 连通，便于员工通过及内侧模板的安装。在斜拉桥拉索的锚固区，塔柱内将埋设斜拉索导管，因此塔柱内模在 横桥向制成各类尺寸定型模板，每个斜拉索导管凹进部分都要根据图纸尺 寸用本模制作定型模板，紧贴大模板安装。斜拉索导管的安装精度要求高， 误差要求控制在 5mm以内，并且是属于高空作业，为了保证安装质量，采 用定位架定位。定位架同前后两个微调装置构成。在装配前，先予矫正各 加工部件。根据各斜拉索中心的坐标算出微调装置中槽钢底部位置，然后 在槽钢

13、上拼装微调装置。斜拉索导管与根据各斜拉索角度切割成型的板焊 接，并装在微调装置上。然后初步调节各向角度，使之坐标偏差10mm ,将调节螺栓柠紧。通过全站仪检测，再次调节斜拉索各向角度，到位后将调 节螺栓点焊死。上塔柱三角区砼，与塔身异步施工，采用直螺纹连接插筋的形式。 四、主要项目施工方法（一）爬架和模板1、爬架（1）爬架制造爬 架依据 高层建筑 钢构件 制 造规范 进行工 厂 制造， 爬架 总 高 度第 10 页16.274m，其中附墙架 3.75m，工作架 12.524m。考虑运输安装等困难因素， 将爬架分成附墙架、爬架中节、爬架上节三部分。工厂加工完成后，应完 善出厂前装配检验，将各部分

14、杆件分组编号，运至工地。在安装使用前应 对爬架进行相关检查，并进行现场预拼（见图 5）。（2）爬架安装爬架必须在第二施工段砼达到 80设计强度后才能安装。 爬架的安装方法是：先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对拉螺栓 孔上。然后一节一节装主爬架，对每节间连接先用螺栓固定，待全部安装 矫正后，再以电焊焊牢。每一组爬架组装好后，再完成爬架与爬架之间的 连接，形成一个整体。爬架安装好以后，即可挂安全网等安全设施。（3）爬架的稳定支撑 爬架的稳定支撑分两部分：第一是爬架固定时的稳定支撑；第二是爬 架爬升时的稳定支撑。爬架固定时的稳定支撑采用两个方法：第一：底部的附墙架用原模板对拉螺栓的 H 型 M24

15、螺母固定在下部已 浇筑好的砼柱上；第二：横向各爬架全部连接在一起，形成一个整体，互相支撑。 爬升爬架时是通过装在爬架上的滑轨，沿着固定基准模板的滑轮和附 墙架上的伸缩滑轮组成的稳定支撑体系爬升。爬架固定时和爬升时，除上述措施外，还须用钢丝绳或起重轮组加以 固定，以增加其安全度。2、塔柱模板 塔柱模板由外模板和内模板组成。外模板都为大模板，内模板以大模第 11 页板为主，部分内模用组合钢模板和定型钢模板，人孔采用木模板。经计算 模板重量均在塔吊起重量范围以内。无论外模板或是内模板，无论是角模 板或是平模板，其基本结构形式都是相同的，主要由横肋、竖肋、筋板和 面板所组成。横肋采用 6.3 ，槽钢竖

16、肋采用 14 槽钢，筋板采用 860 扁 铁，面板采用 5 钢板。下塔模板由二节高度为 3.5m 的钢模板组成，中、上塔柱段三块模板高为 3.75m，砼每一施工节段浇筑 7.5m 高。为了模板的稳定和拼装方便，确 保塔柱浇筑不漏浆，使塔柱砼表面平整，线条顺直。每次砼浇筑完毕后， 都将一块 3.75m 模板留在已浇的砼上作为基准模板。3、塔柱模板的施工工艺整个塔柱模板施工分两大部分：第一部分为下塔柱模板的施工，下塔 柱采用翻模法施工，为常规施工方法，因此就不再细述，关键是第二部分 中、上塔柱模板的施工。中、上塔柱模板的施工三面是爬模法施工，内侧 面为翻模法施工。由于塔柱模板施工采用爬模，因此塔柱

17、模板的施工工艺 就包括模板的拼装和爬架的爬升两项内容。在刚开始施工时，由于爬架不 能安装，故模板的吊装和组拼只能用塔吊。因此模板重量不能大于塔吊的 最大起重量。（1）由于模板的施工工艺是施工工艺流程中的主要工艺，故在说明模 板施工工艺之前，先简要说明一下，塔柱正常循环施工段的施工工艺流程。 其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性钢骨架）爬升爬架爬升并拼装模板浇筑第 12 页绑扎钢筋：塔柱钢筋的绑扎，包括劲性钢骨架的制作与拼装，竖筋接 头的焊接，竖筋定位，箍筋的绑扎与接头焊接等，详情见后面的钢筋工程 部分。爬升爬架：爬升爬架时，首先将葫芦挂在劲性钢骨架的吊点上，然后 放下葫芦吊钩，在爬架固定的吊

18、点处穿好钢丝绳，挂上吊钩，即可爬升爬 架，其情况如附图（ 4a）所示。由于爬架尺寸及自重都较大，故每一组爬 架都用二只葫芦进行爬升，并加设保险葫芦。以保证爬架在爬升过程中不 向任何一个方向倾斜，始终保持顺直、平衡、稳定爬升，并且在爬架附墙 架从对拉螺栓上脱开后，即由丝杠调整的滑轮安装位置，见附图（4b）所示。爬升并拼装模板：爬升模板时，先在爬架的葫芦挂钩上挂好葫芦。将 刚浇砼的施工段上一块模板留作基准，将葫芦的挂钩钩在下一块模板穿好 钢丝绳的挂点上，即可开始爬升模板。在模板爬升时，始终是沿着装在爬架的轨道爬升的，故可保证其爬升 时的稳定性，其情况见附图（ 4c、4d）所示。当模板爬升到预定的位

19、置以后，即可坐到其基准模板上，然后进行拼 装、调位和校正。（）模板拼装后的关键是选好塔柱模板的稳定支撑 由于塔柱是倾斜的，通过计算确定每节砼由于水平分力原因产生向内 （或外）的偏移值，在安装模板时预先将其向偏移值的相反方向设置，使 砼浇筑后恢复正常位置。塔柱模板的竖向稳定支撑：每一施工段塔柱模板 的底部，都用对接螺栓与上一施工段的一块基准模板相连接，并借此通过第 13 页基准模板将模板的荷载传到下一段已浇好的砼柱上，便可保证在各种荷载 作用下模板的稳定。模板的横向支撑采用三种方法： 第一是内外模板之间用对接螺栓进行连接，形成一个整体； 第二是将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在一起，通过劲性骨架将

20、模 板的荷载也传到下面一段已浇筑好的砼柱上；第三是将同模板用斜支撑管撑在下面的基准模板上，借此将模板的荷 载传到下面一段已浇筑好的砼柱上。（）模板的脱模及调位装置 模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，然后利用模板的四个角上专门 设计并固定在爬架上的丝杠拉杆，同时平行向外拉动模板，这样便可使模 板平稳的脱模并拉开相当距离，以便爬升。上述丝杠拉杆在模板拼装时，又可用作调位以便于模板校正。（二）钢筋工程及劲性骨架、钢筋工程 主塔使用的结构钢筋质量必须符合图纸要求和规范规定，进场钢筋将 随同出厂合格证提交检验，检验合格后方可使用。钢筋储存采用枕木垫高， 防水布覆盖。不同钢种、等级、规格、厂家的钢筋采取分

21、堆存放，并设标 志，以利于检查和使用。（）钢筋制作 钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求， 钢筋加工时，不得存在有害缺陷，如裂纹、脱皮等。加工成半成品的钢筋第 14 页应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由运输 车运往施工现场。（）钢筋接头32 主筋全部采用级直螺纹连接接头，工艺要求符合部颁有关标准。清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂等附着物后，用专用设备 将钢筋端都镦粗，并加工成 32 2.5 的直螺纹。钢筋两端的直螺纹均在现场平地上进行。并对完成的螺纹加套塑料管 以加保护。连接时，先将连接套拧在每根钢筋端部，然后将另一根钢筋端 部的直螺纹拧入连

22、接套内。拧入连接套内的钢筋长度必须得到保证。拧紧 工具采用管子钳。（）其它规格钢筋接长采用对焊接头。根据设计钢筋表，合理配料， 进料定尺为 m。对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈、污泥等，防 止夹渣和钢筋接触间不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应调直或切除。 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必 须符合国家施工验收标准。钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹 与电接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显烧伤。 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 钢筋直径，同时不得大于 mm。当抽样检查中有一个接头不合格时，取双倍接头进行检查

23、，如再不合 格时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后， 可提交二次验收。第 15 页以上三个工种工人必须经过技术培训结业，操作考试合格取得上岗操 作证后方可上岗操作。（）钢筋绑扎：塔柱钢筋的绑扎，主筋用直螺纹接头连接之后，每 一节段箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根 相互成梅花式扎牢，箍筋末端弯钩呈 45 度。、劲性骨架（）劲性骨架主要用于承担塔柱新浇筑砼外倾所形成的水平分力并 作为钢筋定位和外模调整的依托架。（）安装劲性骨架以角钢焊接而成。在车间加工制成单根组合柱。运抵工地后 用塔吊安装。安装前，先校对承台内露出的劲性骨架的位置、斜率、几何 尺

24、寸和标高，找水平基准面，以保证劲性骨架安装斜率的准确。安装时， 用螺栓将劲性骨架临时连接定位。用经纬仪双向测量准确定位后，点焊固 定。连接劲性骨架平缀条斜缀条，再经整体测量合格后，全面焊接。（）质量控制劲性骨架在车间制成后，必须经质检人员检查验收后，方能运至工地 待用。劲性骨架安装允许偏差 5mm，斜率偏差 25mm。（三）砼工程、主塔砼采取现场拌制，泵送施工。、主塔砼施工，根据模板设计的分段次数，逐段进行浇筑，每段砼 分层浇筑，层度 30cm。砼浇筑利用砼泵泵送，串筒下料入仓。、采用 -50 高频振捣器台，分层振捣，振动时设专人定岗挂牌第 16 页施工。振动棒要快插慢拔，振动时每次插入距离不

25、大于振动棒的作用半径 或者小于 30cm，并且振动棒要求插入到下一层砼内 5-10cm。、砼浇筑工艺 搅拌中心生产砼砼输送泵布料串筒平仓振捣抹面（或凿 毛）、塔柱砼浇筑措施：a. 砼运输从搅拌到泵送入仓在 45 分钟内完成。b. 垂直向上输送砼时，由于砼下坠作用，使砼产生逆流，输送效率下 降。同时砼输送高度及水平管长度到一定距离时，砼输送极易堵管，及时 利用反泵技术，达到砼顺利输送。c. 在高温条件下，砼输送管上采用覆盖两层草帘以防直接日照。d. 砼布料：单柱采用台泵 , 垂直输送至塔身施工平台，接通设在施工 平台上的三通截止阀。通过软管来进行施工面上的布料。对称下料。每点 设下料斗接串筒。、

26、砼的养护及施工缝处理 砼养护根据当地气候条件，采用无腐蚀性的水进行淋喷养护，在爬架 上，位于模板底的位置安装淋喷水管，管径为 50mm，与塔身高压水管相接， 各爬架上水平管之间及与高压竖管之间均采用高压橡胶管作柔性联接。施 工时根据天气由专人负责送水养护。砼工程应尽量避开冬季施工，如无法 避开时，则除需在砼中加入添加剂外，还需进行蒸气养护，以保证砼质量。施工缝在每次砼浇筑终凝后，强度达到 2.5MPa时进行凿毛，清理至露 出石子，渣屑清理出塔身，后用高压水冲洗干净。第二次砼浇筑前浇水湿第 17 页润，浇筑砼时须先铺筑同标号砂浆，一作为砼接缝，二也利砼泵管的砼输 送。砼结构表面修补：在砼施工拆除

27、模板后，将外露对拉螺栓割除修补， 同时对模板接缝口也需打磨， 修补用材料采用原配水泥 :白水泥:107 胶，经 现场试配制，达到与已浇筑砼色泽一致，修补时对砼表面湿润，涂刷胶剂， 然后进行分层塞补，砼表面凹凸不平处采用手提砂轮机打磨平，对拉螺栓 周边剔除 2cm深砼，割除对拉螺砼，后补平。（四）预应力砼工程、制孔横梁钢筋绑扎时，将波纹管定位网片按设计间距安设并与横梁结构可 靠部位联结。然后将波纹管按照定位网网孔顺序穿入，由于孔道较长，工 作面较小，故可将波纹管分节，但接头部分波纹管套接，套接长度不小于 300mm，并应以粘贴紧密，防止漏浆，波纹管竖弯处应圆顺过渡，不得有折 弯。波纹管安装定位后

28、，应进行全面检查，如有破损或电焊火花烧伤应及 时用粘贴纸粘贴紧密。、钢绞线下料、编束与穿束将下好的料用 20 号铁丝绑扎，间距 1.5m，进行编束。编束时应先 将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，然后将编好束的钢绞线用 塔吊吊至横梁顶面工作平台，先将一端穿入波纹管内，然后用人工将钢绞 线穿入孔内。、预应力束张拉第 18 页主塔横梁共设置 19-j15.24mm 钢绞线，性模量 190Gpa,锚下控制 张拉力 389t ，横梁预应力束张拉采用千斤顶。张拉前千斤顶及油压表面全面配套校 验、标定，施工中应严格配套使用。钢绞线及锚具应进行材质试验。在塔柱上设置施工预埋件搭设施工平台，进行横梁钢绞

29、线张拉、孔道 压浆和封锚等工作均在平台上进行。安装锚具时，应使工作锚与锚垫板密 贴,与孔道中心线垂直。 待砼强度达到设计强度的 90以上时，方可进行张 拉。采用两端张拉，张拉时以张拉力为主，张拉力与张拉延伸量双控。张 拉程序为：初应力（20 h 划线作标记）100（h 持荷 3min5min， 量伸长量）锚固。张拉伸长量以初应力为零起算，并在油顶活塞上作标 记，当至 100 h时，测出伸长量。如实际伸长值比计算伸长值大于 10 或小于 5，应暂停张拉， 待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张 拉。预应力束张拉顺序应按先中间后两边依次对称进行张拉。张拉时两端 应同时进行，持荷 3min 后，

30、若张拉力下降，则应补足；一端先锚固，另一 端则应在补足到控制应力后方可锚固。张拉完毕，切除锚具外多余钢绞线，切割时最好使用砂轮片进行，严 禁使用电弧焊切割。、压浆横梁预应力钢绞线张拉完成后，即进行孔道内压浆，压浆应在张拉完 成后 3d 以内完成。压浆前可先压注清水清洗孔道。当出口端冒出与压入端 相符的水泥浆时，应关闭出口阀门，当压力达到 0.5 0.7MPa 时，可停止第 19 页压浆，保压 30s 后，关闭压入端阀门；压浆结束。在预埋波纹管中部应设置排气孔，以确保压浆饱满、密实。同一孔道 应一次完成压浆工作。水泥浆的拌制应连续进行，水泥浆拌合好后倒入贮 浆筒时应设置过滤网，压浆后，应及时填写

31、压浆记录表。锚固区的冷拉钢筋张拉及压浆应与爬模施工同步进行，或根据进度情 况在爬架附墙上加设挂篮施工。5、封锚压浆结束后，对张拉区砼面凿毛，绑所钢筋，安装模板，进行封锚砼 灌注。封锚砼应采用与塔身相同标号的砼，并与主塔尺寸要求相符。砼颜 色也应与塔身颜色一致，以确保主塔外观统一。（五）塔柱的测量、定位、放样塔柱的施工放样仪器主要采用全站仪，方法用三维坐标法，主要内容 包括：劲性骨架安装、塔柱钢筋定位绑扎、模板的立模放样、模板检查验 收、砼浇注后的施工测量，特别是主塔柱和斜拉索管的安装测量。施工测量人员进入施工现场后，对大桥建设测量控制网进行复测，确 认各控制号及其数据，增设施工放样控制网、加密足够的控制点，便于塔 身施工时模板放样检查。在测量不通视的情况下，能灵活地变换测点，确 保主塔施工各控制点均能直接测量。测量控制网复测成果及补充放样控制网建网的成果均上报监理，复测 检