四川某铁路站前工程高瓦斯隧道施工组织设计(新奥法施工、围岩钻爆设计图)

1、新建巴中至达州铁路站前工程i标 高瓦斯隧道施工组织设计评审资料 徐家湾高瓦斯隧道施工组织设计（简版）1总则1.1编制依据新建巴达铁路徐家湾隧道设计图。业主关于巴达铁路线下工程工期安排要求。铁道部铁路隧道施工技术指南（tz1204-2008）。铁道部铁路瓦斯隧道技术规范（tb10120-2002）。铁道部铁路隧道工程施工安全技术规程（tb10304-2009）。铁建技201013号文、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）。当地气候环境及现场踏勘资料。其它相关资料。1.2编制原则严格遵守规范

2、规定和设计的要求，确定本工程的创优规划，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、安全和工期。充分考虑本工程特点及实际情况，科学合理地组织施工。确保徐家湾高瓦斯隧道施工安全。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。积极与各参建方联系，协调统一进度、质量与安全三者之间的关系。遵循“百年大计、质量第一”的原则。标准化管理，文明施工。确保标段工期及总工期的实现。本隧道施工的供电和检测系统均按瓦斯隧道施工条件配置。1.3编制范围新建巴达铁路站前i标徐家湾隧道，里程d2k55+831dk60+483，全长4652m。2工程概况2.1工程概况及地质特征2.1.1工程概况徐家湾隧道位于巴

3、中市平昌县尖山乡境内，线路起于古桐沟，进口里程为d2k55+831，终于何家沟，出口里程为dk60+483，隧道全长4652m，最大埋深248m。5.7的单面下坡，出口348m位于半径2000曲线上。隧道进口位于弱风化浅埋地段，出口位于堆积粉质黏土浅埋地段，均采用台阶式洞门。徐家湾隧道为单线设计，行车速度120km/h，轨道为次重型预留重型条件，内轨顶至道床底高度为77cm。隧道围岩分级为级；围岩衬砌类型：级围岩3456m，占总长度的74.3%；级围岩900m，占总长度的19.35%；级围岩296m，占总长度的6.36%，具体见表4：表4 徐家湾隧道围岩情况表序号分段里程长度衬砌类型备注起始里

4、程终止里程1d2k55+831d2k55+84110v级加强低瓦斯2d2k55+841d2k55+93089v级加强低瓦斯3d2k55+930d2k55+97040v级复合低瓦斯4d2k55+970d2k56+400430iv级加强低瓦斯5d2k56+400d2k56+550150iv级加强高瓦斯高瓦斯工区6d2k56+550d2k59+7003150级高瓦斯高瓦斯工区7d2k59+700d2k60+220520级复合低瓦斯8d2k60+220d2k60+340120iv级加强低瓦斯9d2k60+340d2k60+37838v级复合低瓦斯10d2k60+378d2k60+46890v级加强低瓦

5、斯11d2k60+468d2k60+48315v级加强低瓦斯目前进口已施工100m，出口已施工70m。2.1.2地形地貌隧道位于低山侵蚀地区，自然坡度1040，斜坡地段植被茂密，地势平坦及沟槽地段多为水田、旱地，隧道经过青龙嘴村、徐家湾、尖山乡五郎庙坝、榨房湾、何家沟等村庄，并有乡村便道经过隧道出口附近，出口交通较为方便，进口交通极困难。2.1.3地层岩性根据设计提供地质资料，全隧址范围内上覆第四系全新统坡崩积层粉质粘土夹块石，冲洪积层，坡残积层粉质黏土；下伏基岩为侏罗系上统蓬莱组泥岩夹砂岩。粉质黏土夹碎块石（q4dl+col）:灰黄色，硬塑，块石占30左右，其余为粉质黏土，块石径0.51m，

6、少量大于2m砂岩质分布于隧道出口端斜坡中下部，厚08m属级普通土。粉质黏土（q4al+el）：灰黄色，软塑状，块石占20左右，砂岩质，次梭状，分布于进出口端斜坡下部沟槽内，厚06m属级普通土。 粉质粘土（q4dl+el）:黄褐色、多为硬塑，部分软塑于水田表层，坡脚地带夹少量砂岩质块石，块石径01m左右, 少量大于2m，坡面有少量大孤石分布，厚04m, 属级普通土。泥岩夹砂岩:本段以棕黄色泥岩为主，中厚层状，节理较发育，间夹厚层砂岩，开挖暴露后极易风化，差异风化大，强风化层在5m左右，局部风化达6m以上，强风化泥岩为级软石。本隧道洞口段为粉质黏土夹碎石块石，其它地段为泥岩夹砂岩。2.1.4地质构

7、造及地动参数依据设计资料，隧道未见断层褶皱迹象，岩层单斜，产状n50e/7nw，垂直节理发育，节理间距在0.51.5m，节理裂隙115mm不等，隙间一般充填泥化夹层。根据国家地震局2001年编制的中国地震动参数区划图（1/400万，gb18306-2001图a1、b1）和5.12大地震后调整参数，沿线地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.1.5水文特征沿线气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点。年平均气温16.9，1月份平均气温5.2，8月份平均气温27.3，年平均降雨量约1150mm，早春夏热秋凉冬暖四季分明、雨热同

8、季、光照同步、无霜区长、光照适宜、雨量充沛、气候温和，适宜于农林牧渔业发展，但秋多雨冬多雾霜，雪较少，降雨时分布差异大，常有夏伏旱秋霪雨及风雹灾害天气发生。地表水：主要为沟、塘水。水质属hco3-、ca2+型水，对砼无侵蚀性。地下水：主要为孔隙水及基岩裂隙水，第四系土层中含孔隙水，砂岩中含较丰富基岩裂隙水。雨洪期，本隧道动态系数采用2.0，预测最大涌水量4636m3/d。2.1.6工程地质条件评价在外力作用下，泥岩呈碎屑状剥落，局部形成浅表层坍滑。有毒有害气体根据西南石油大学提供的广元至达州线巴中至达州段隧道钻孔浅层天然气检测研究报告，钻孔测试结果显示有天然气溢出，单孔（钻孔直径130mm）天

9、然气最高浓度15820ppm，钻孔天然气流量40010-6 m3/min，天然气最大涌出量0.6m3/min，确定为高瓦斯隧道。2.2工程建设条件2.2.1交通条件隧道进口距202国道较远，约8km，利用改建既有乡村水泥路6km，新建便道2km；出口改扩建便道10km，新修便道2km。2.2.2施工用电徐家湾隧道进口d2k55+835处线路右侧50m设置二台630kva变压器，出口dk60+420处线路左侧80m设置一台630kva和一台500kva变压器，斜井和竖井各设一台630kva变压器，由地方10kv电源“”接入供电。2.2.3通讯条件线路经过地区有中国移动、中国联通网络覆盖，隧道进、

10、出口通讯网络信号较好，可满足现场施工通讯条件。2.2.4施工用水隧道进出口均有河流，长年流水，水质较好，施工用水可就近利用。采用在进出口洞顶各设1座100m3高压水池，高压泵从河流抽入供水，管路采用100钢管，管节间使用法兰连接。2.2.5主要材料供应情况沿线为山区，当地石料较丰富，在dk67+580处线路左侧200m开设石场，可满足工程建设的需要。中粗砂在濛溪河利用鹅卵石自制机制砂；水泥、钢材主要从达州用汽车运至工地。2.2.6施工场地徐家湾隧道进出口场地狭小，进口生活区设置在线路左侧，出口生活区、拌合站均设置在线路右侧，施工场地平面布置详见图1。2.2.7施工组织机构主要职责划分见表5，施

11、工组织管理机构见图2。表5 主要职责范围划分序号工区名称施工范围工区负责人主要施工任务1一工区进口段dk55+831dk57+500管段长1669m李武辉：副经理刘等平：技术负责人负责徐家湾隧道进口段施工2二工区斜井段dk57+500dk58+580管段长1080m杨银虎：队 长孙永乐：技术主管负责徐家湾隧道中段斜井段施工3三工区出口段dk58+580dk60+483管段长1903m付 斌：分部经理李小杰：分部总工负责徐家湾隧道出口段施工图2 施工组织管理机构2.3主要工程数量详见表6。工程项目单位单线120km/h小计34569002964652开挖一般开挖m3218935609782119

12、1301104衬砌仰拱填充砼c20m311560297097715507拱墙仰拱砼c25m311380121拱墙仰拱砼c30m33741510584047999钢筋砼c35m328213938954316衬砌钢筋hrb335kg3624611053171135218435hpb235kg20909898749590573沟、槽身砼c25m331858192694273沟身钢筋kg5173913302437569416系统支护喷砼c20m365400105钢筋网hpb235kg635704410727057134735锚杆22砂浆m467081606262166898622中空m49695217

13、23843679854超前支护89大管棚89钢管（m）m001460814608钢筋笼kg00152944152944小导管42钢花管根0023472347m0082138213kg002751527515支护注浆水泥浆m300246246加强支护格栅钢架hrb335kg0194218131757325975hpb235kg06206342566104629连接钢筋hrb335kg0558183773693554锁脚锚杆根0720023689568m0243001184036140表6 徐家湾高瓦斯隧道工程数量表3重点、难点分析及施工对策3.1重点、难点分析有毒有害气体线路位于川东北油气构造内

14、，主要储气层为三叠系飞仙关组和二叠系龙潭长兴组。天然气等有害气体可能顺着岩层构造裂隙上逸，在隧道洞身范围基岩裂隙或缝隙中局部游散富集形成气囊，并具有随机性和不均匀性，危及隧道施工安全。根据西南石油大学提供的广元至达州线巴中至达州段隧道钻孔 浅层天然气检测研究报告，钻孔测试结果显示有天然气溢出，单孔（钻孔直径130mm）天然气最高浓度15820ppm，钻孔天然气流量40010-6 m3/min，天然气最大涌出量0.6m3/min，确定为高瓦斯隧道。材料运输困难隧道进出口距202国道较远，便道长，运输条件差。进口距国道约8km，利用改建既有乡村水泥路6km，新建便道2km；出口改扩建便道10km，

15、新修便道2km。缓倾岩层徐家湾隧道出口位于不良地质带上，隧址范围上覆盖第四系全新统坡崩积层粉质黏土夹碎块石及块石上，坡残积层粉质黏土；下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组泥岩夹砂岩，且砂岩中含较丰富的基岩裂隙水。竖井施工 竖井净空直径1.5m，深度在110153m之间,采用bmc 400型反 井钻机施工。山高林密，无可利用交通道路及资源，作业条件相当艰难。而且设计竖井断面较小，利用反井钻机成洞孔后，竖井壁支护作业人员操作难度非常大，安全风险高。此外，竖井施工一定程度制约隧道正洞施工进度。3.2应对措施隧道施工时采用超前水平钻进行超前预报及检测，人工检测和自动检测相结合（kj90安全监控系统），隧道通风

16、采用压入式的通风方式。采取通风和防爆、防燃措施，确保施工安全。 施工人员按每次上下班和工作期间用cjg10x型光干涉瓦斯检测仪次/h进行检测；管理人员按每次上下班和工作期间用azj-2000型便携式甲烷检测报警仪次/2h检测； k90自动监控系统对瓦期突出区域和瓦斯易积聚处进行实时监控。在洞内瓦斯浓度达到0.4%时，系统报警提示，加强通风，配合瓦检人员对该工作区域进行时刻检测；在瓦斯浓度达到0.5%及以上时，自动监控系统立即对隧道内进行断电，并警报施工人员撤离。针对徐家湾隧道便道长，路况差的实际情况，我部对便道进行加宽，路面采用c20砼硬化处理，疏通排水沟至泄水涵，保证路面不积水，同时每200

17、m设置一个错车平台，保证物资及时供应，满足现场实际需要。洞口段做好排水，洞口附属工程提前施做，同时做好监控量测，保证洞口边坡稳定。竖井施工先做好地质钻探，根据钻探岩性用反井钻机施工，加强施工安全防护，竖井成孔后护壁施工编制安全专项方案，且严格按方案施工。4总体施工方案4.1总体施工组织徐家湾隧道全隧分三个工区组织施工，分别为进口工区、出口工区和斜井工区。其中进口工区承担隧道工程1669m（dk55+831dk57+500）；出口工区承担隧道工程1903m（dk58+580dk60+483）；斜井工区承担隧道工程1080m（dk57+500dk58+580）。隧道正洞通风第一阶段采用压入式通风方

18、式；第二阶段采用压入式与竖井通风相结合方式进行通风。隧道施工采用新奥法施工。、v级围岩采用上下台阶开挖（人工风钻打眼，3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，光面爆破，v级加强全环封闭格栅钢架， v级复合底板不封闭格栅钢架， 级加强拱部格栅钢架），采用挖掘机和装载机挖、装出碴，自卸汽车无轨运输（含斜井运输），湿喷工艺支护。二次衬砌采用模板台车衬砌，混凝土在洞外集中拌和，混凝土运输车运输，泵送入模。瓦斯检测采用人工检测和自动检测相结合的检测方式，隧道施工中瓦斯浓度管理按照二级管理进行控制，即：瓦斯含量大于等于 0.4%，报警处理并加强施工通风； 瓦斯含量大于等于 0.5%，停工、停电、撤人。设计高瓦斯

19、工区和瓦斯涌出段采用气密性混凝土，其它地段采用普通砼。隧道仰拱、二次衬砌在开挖、初期支护完成并满足有关要求后尽快封闭，减少瓦斯溢出量。初期支护距掌子面距离根据铁道部铁建设120号文要求：级最前掌子面至仰拱距离90m，最前掌子面至二衬距离120m。级最前掌子面至仰拱距离35m，最前掌子面至二衬距离90m。级最前掌子面至仰拱距离35m，最前掌子面至二衬距离70m。4.2管理目标4.2.1质量目标各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。满足不少于100年设计使用寿命期内的正常使用，隧道衬砌杜绝渗漏水。4.2.2进度目标计划开工日期：2010年10月

20、10日，计划完工日期：2013年11月15日。工期1132天。4.2.3安全管理目标安全第一、预防为主。杜绝生产安全特大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。4.2.4环、水保目标严格执行国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定。4.2.5文明施工目标工地现场施工设备材料堆、放整齐，工地生活设施清洁文明。4.3总体施工安排4.3.1总工期安排计划开工日期：2010年10月10日，计划完工日期：2013年11月15日。工期1132天。4.3.2施工进度指标计划 开挖及初期支护进度指标级围岩按1.0m/循环，40m/月；级围岩1.5m/循环，70m/月；级围岩3m/循环，

21、120m/月。 仰拱采用长12m栈桥施工，120m/月。 二次衬砌采用长12m液压台车施工，120m/月。 水沟电缆槽150m/月。（注：以上进度指标参考铁路工程施工组织设计指南（铁建设2009226号文，本标准为本隧道计划采用的最低进度指标。）4.3.3节点工期安排该隧道2010年10月10日开工，受整体铁路建设形势及其它因素影响，截至目前进口仅完成100m，出口仅完成70m，斜井及竖井施工准备开工，根据目前情况计划于2013年8月15日前贯通，10月10日前完成衬砌施工，10月20日前完成水沟电缆槽及相关附属施工，2013年11月15日前完成场地清理及竣工验交准备工作，计划工期1132天。

22、其中：1进口工区级围岩139m（已施工完成100m），级围岩580m，级围岩950m。计算进度为：（139-100）/40 + 1.5（竖井施工影响进度）+580/70+950/120+3(附属工程)=21.7月。2出口工区级围岩143m（已施工施工70m），级围岩120m，级围岩1640m。计算进度为：（143-70）/40 + 1.5（竖井施工影响进度）+120/70+1640/120+3(附属工程)=21.7月。3斜井工区：计划于2012年7月份开工，斜井洞门准备工作2个月，级围岩85m，级围岩40m，级围岩280m；正洞级围岩1080m 。计算进度为：2+85/40 + 40/70+2

23、80/120+1080/120+3(附属工程)=19月。4.3.4施工进度图详见图3 施工进度横道图。4.4劳动力及机械设备配备4.4.1管理人员配备管理人员配备表见表7。表7 管理人员配备表序号岗位姓名职责1施工现场负责人付 斌、李武辉负责现场施工管理协调2技术负责人李小杰、刘等平对现场技术把关，负责现场技术管理3质检员孙永乐、王永强负责现场施工质量控制4安全员杨银虎、徐建明负责施工现场安全管理工作5测量负责人嵇孟卓、王帅负责现场施工测量控制6试验员杜国胜、李光斌负责现场具体试验工作7技术员王永强、褚尚武负责现场具体技术工作8材料员丁志明负责现场物资管理工作9领工员彭康忍、张富军负责现场施工

24、、协调工作合计16人4.4.2现场劳动力安排根据隧道进出口、斜井施工各工序按表8所列拟配备施工人员。表8 劳动力安排表序号工种名称人数备注1开挖班320=602初期支护班315=45 3衬砌班315=45含3个钢筋工4管线、电工班36=185隧道出碴班36=18含2个修理工6拌和班318=54含混凝土罐车、输送泵司机7钢筋加工班36=188通风小组311=339瓦检小组39=27瓦检员10洞口门岗33=9含3人值班kj90系统11测量班34=1212量测班33=913合计348 4.4.3机械设备配置表施工机械，见表9。 表9 施工机械配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备 注1侧翻装载机

25、clg856 2.3m3辆62混凝土罐车6m3辆93挖掘机pc320辆34汽车sx3255dm324辆125全风动潜钻机yt-28台366湿喷机gws-9台67注浆泵fby-50/70台48混凝土输送泵hbt60a台39衬砌台车12m个310空压机lwj20/8台911高压水泵150m3/h台6配电设备，见表10。表10 供配电系统设备材料配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1箱式变电站s9m-1250kva台12变压器s9m-630kva台63变压器s9m-500kva台14进线柜ggd面4与630配套5出线柜ggd面4与630配套6电容补偿柜ggd面4与630配套7发电机并列运行柜ggd

26、面48发电机250kw台39变压器s9-250台1自发电升压用10隔爆变压器kbszy-250台1洞内移动变电站1110kv隔爆开关pbg40 50/10台112隔爆开关bkd20-400z/380z台1洞内主开关13检漏继电器jib只614隔爆开关qbz-350z/380台1洞内分路总开关15隔爆开关qbz-200z/380台316隔爆开关qbc-80/380台1217隔爆开关qbc-40/380台218隔爆开关qbc-30/380台219手控隔爆开关chbs-11/380台520阻燃电缆my0.38/0.66-370+1米200021阻燃电缆my0.38/0.66-325+1米150022

27、阻燃电缆my0.38/0.66-316+1米120023双色pe线mbv252米15002410kv铠装电缆yjlv22-335-8.7/15kv米1500检测设备，见表11。表11 检测设备配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备 注1隧道瓦斯监控系统kj90套32光干涉瓦斯检测仪cjg10x台363便携式瓦斯检测仪azj-2000台364一氧化碳检测仪gasman台185二氧化碳检测仪gasman台186防爆手电台1507电池1号个5008防静电工作服套6009防爆启动器fd150-3台3消防设备，见表12。表12 消防设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1隔绝式压缩氧气自救器az

28、a-45台452机械电子风速表cfjd25台33防毒面具硫化氢 套454干粉灭火器4kg个605便携式自救器个60通风设备 ，见表13。表13 通风设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1通风机sdf（c）-no.13台62通风机sdf（c）-no.11台63射流风机sds-no10.0台9防爆4局扇fbd60-ii-n06台9防爆5双抗通风管1.5m米10000试验仪器及测量设备，见表14。表14 仪器设备清单序号仪器名称规格型号数量备注1液压式压力试验机ye-2000b1台2液压式万能试验机we-600b1台3全自动水泥压力试验机yaw-300d1台4标养室温湿自控仪bys-1套5混凝

29、土抗渗仪hs-41台6电动脱模器ld141-1台7水泥胶砂搅拌机jj-51台8水泥净浆搅拌机nj-1601台9水泥胶砂振实台zt961台10水泥抗折实验机dkz-5001台11水泥细度负压筛析仪fsy-1501台12沸煮箱fz-311台13电热恒温鼓风干燥箱101-31台14洛氏硬度计hr-150d1台15混凝土搅拌机sjd-301台16混凝土贯入阻力仪o-1200型1台17混凝土搅拌机60升1台18架盘天平1台19案秤agt-101台20水泥胶砂试模4040160mm6条21液塑限联合测定仪fg-1套22水泥抗压夹具40401个23水泥凝结时间测定仪1套24砂浆分层度仪1个25砼抗渗试模6个

30、26连续标距仪lb-4027冷弯冲头41601套28坍落度筒2个29干湿温度计5只30钢直尺5003把31磁力搅拌器1台32检测尺3m1把33混凝土切割机（全自动、双刀片）scq-41台34双面磨平机sch-2001台35电动击实仪重型1台36静水力学天平5000g/0.1g1台37钢筋保护层厚度测定仪zbl-r6011台38混凝土抗渗试模塑料8组39棒形温度计03006支40金属网篮1套41化学试剂亚甲蓝100g、硫酸钠5瓶、氯化钡1瓶1套42比表面积仪直读式（kb5型）1台43水泥混凝土标准养护箱hby-40b1台44混凝土标养设备bys-2套45拉拔仪20t1台46万能角度尺0-3601

31、台47游标卡尺300mm/0.02mm1把48手动击实仪重型1套49电子台秤100kg/20g1台50电子天平1000g/0.01g1台51电子天平2000g/0.01g1台52电子天平500g/0.01g1台53电子天平15kg/1g2台54电子天平30kg/1g(带干电池)2台55电热鼓风干燥箱101-21台56cbr附件包括试模、表架、垫块27套57压力环30kn1台58压力环7.5kn1台59百分表0-10mm36台60路面弯沉仪5.4m2台61带盖瓷盘3020cm10台62土工刀带3把水泥刀6把63铝盒大号20台64铝盒中号30台65蒸馏水器10l1台66混凝土振动台1m24台67坍

32、落度筒3套68砂筛1套69石筛1套70碎石压碎值仪1台71砂压碎值仪1台72砂浆稠度仪1台73混凝土抗折试模铁制4组74混凝土试模150150150塑料50组75砂浆试模铁制10组76气泵4台77针片状规准仪1台78混凝土回弹仪带钢砧1台79取芯钻头100,4个；150,2个6个80标养室加湿器1台81老标准砂10袋82新标准砂10台83水泥胶砂试模4条84雷氏夹测定仪1台85雷氏夹30只86秒表1块87水泥留样筒30个88泥浆测试仪2套89灌砂筒2003套90容积升1套91高温炉1台92水泥标准粉1瓶93广口瓶1000、500各2只94容量瓶1l2只95量筒1000、500、100各2只96

33、烧杯1000、500、250各2只97自动安平水准仪dsc232(苏州一光)1台测量98徕卡全站仪tc8022台99自动安平水准仪dsz225主要工序施工工艺、工法及要点5.1隧道测量5.1.1测点布设重点考虑设计好洞内施工中线及控制桩点（方向线、水准点）往掌子面引测的方式及需达到的精度。采用双基线布点，纵向相邻两基线点距离应大于200m。5.1.2施工放样准备1阅读设计图纸，审核隧道轮廓控制点数据和标注尺寸。2计算放样数据，绘制放样草图，并由复核者独立校核。3准备仪器和工具。5.1.3测量复核1测量工作控制的核心是测量复核制度，测量人员必须严格遵守测量复核要求，依靠自检、外检和抽检进行复核。

34、复测工作在开工前完成，施工引用其成果，由项目总工程师组织实施。各类桩橛要妥善保护，发现出现异常后采用可靠方法重新补设。2测量复核制的基本要求执行有关测量技术规范和标准，保证各项成果的精度和可靠性。用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认无误无疑后，方可使用。各种测量的原始观测记录（含电子记录）必须在现场同步作出，严禁事后补记、补绘。测量的作业工作必须有多余观测，并构成闭合检核条件。内业工作应坚持两组独立平行计算并相互校核，确认无误后方可使用。利用已知成果时，必须坚持“先检测后利用”的原则，即已知成果检测无误和合格后才能利用。必须坚持用不同的方法或手段进行复核测量，采用不同方法

35、分别进行计算，并报请总工程师审核、签字后执行。5.2洞口工程5.2.1超前大管棚施工d2k55+831、dk60+483拱部设置89超前管棚（进口10m长，出口20m长），环向间距0.4m，共计24根。5.2.2明洞施工明洞为现浇钢筋砼衬砌结构。5.2.3洞门施工洞门为台阶式洞门，端翼墙为c25砼，端墙厚1.6m，坡率1：0.1。5.3正洞工程5.3.1洞身开挖隧道施工采用新奥法施工，洞身、围岩地段均采用上下台阶法施工，光面爆破、人工钻眼、人工装药、斜眼掏槽、3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，循环进尺级为3m，级为1.5m，级为1m。根据隧道地质条件，级围岩段采用中深孔光面爆破，、级围岩采用浅

36、孔微振动控制爆破。根据围岩条件选用不同的炸药，瓦斯隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药。挖掘机辅助装载机挖、装碴，自卸汽车运输。隧道开挖断面见图4。图4 隧道开挖断面图5.3.2钻爆设计根据隧道地质条件，级围岩段采用中深孔光面爆破，、级围岩段采用浅孔微振动控制爆破。根据围岩条件选用不同的炸药，瓦斯隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药。钻爆设计图分别见图5、图6和图7。1爆破器材的要求瓦斯浓度大于0.3%的地段，爆破作业时采用3#煤矿炸药和煤矿电雷管，专用放炮器起爆。禁止使用非煤矿许用炸药或含水量大于0.5%的铵梯炸药和硬化的硝铵类炸药。使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。2爆破

37、作业规定：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。采用湿式钻孔，炮眼深度不小于0.6m。打钻等作业人员必须配备自救器和矿灯。3瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：爆破地点20m范围内，风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。爆破地点20m范围内，碴车、碎石等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。通风应风量足，风向稳，局扇无循环风。炮眼内岩粉应清除干净。炮眼封泥不足或不严不得进行爆破。放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制度。放炮必须严格执行“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。中铁七局集团有限公司131 图5 级围岩钻爆设计图图6 级围岩钻爆设计图图7 级围岩钻爆设

38、计图4爆破工作必须由经过专门训练，取得爆破合格证的人员担任。5电雷管必须由药卷的顶部装入，且全部插入药卷内。6当炮眼深度为1.0m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为1.0m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3，所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。炮泥采用水炮泥或粘土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土填满封实。7电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流，不得大于30ma。8爆破30min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支护、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于0.5%，二氧化碳浓度小于1.5%

39、并解除警戒后，施工人员方可进入开挖工作面工作。9使用电雷管进行爆破作业时，距爆源150m范围内不得进行电焊作业和使用步话器等无线通信方式进行通信联系。5.3.3出渣运输出渣采用无轨运输方式，pc320挖掘机扒渣，zlc50c侧翻装载机装渣，8t自卸汽车运渣，在出碴过程中必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过规定值时停止出碴作业。隧道出渣弃于指定弃土场。5.3.4不良地质段防坍塌措施根据超前地质预报的反馈情况，对有可能发生塌方的地段的施工遵循：“管超前、短开挖、弱爆破、快衬砌、勤检查、勤量测”的原则施工。1预防塌方施工措施预防隧道施工塌方，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。其次

40、在施工中主要采取以下措施：超前小导管注浆配合钢架优化施工工序，采用短台阶法施工及时衬砌弱爆破 勤检查、勤量测2徐家湾高瓦斯隧道塌方处理措施对塌方体上方聚积的瓦斯设置局部通风排除。对塌方地段的岩隙加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发出险情报告。对塌腔裸露围岩及时采用喷射混凝土进行封闭围岩，喷射混凝土不小于20cm（分次喷射）。塌方地段尽快衬砌，封闭瓦斯。5.4超前支护d2k55+831d2k55+930、dk60+483dk60+382级全封闭加强衬砌段，拱部设置42超前小导管加强支护，超前小导管2.4m一环，v级加强钢架间距0.8m（超前2.4m一环），v级钢架间距1m（超前2m一环），

41、每环25根，长 3.5m。超前小导管施工工艺流程见图8。图8 超前小导管施工工艺流程图5.5初期支护开挖面处理初喷混凝土打设径向锚杆挂设钢筋网架设钢架复喷至设计检查验收。5.5.1喷射混凝土采用湿喷施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用湿喷机。湿喷混凝土施工工艺流程详见图9。施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉初喷混凝土作业补喷、调整配合比机具到位结 束复喷混凝土作业不合格隐蔽检查合格接通风水电、试机原材料进场检验自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料图9 湿喷法喷射混凝土工艺框图5.5.2锚杆施工锚杆采用风钻钻孔，人工配合风钻入孔。砂浆锚杆施工工艺流程见图10。图10 砂浆锚杆施工

42、工艺流程图普通砂浆锚杆采用22螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。砂浆拌合均匀，随拌随用，注浆时注浆管要插至距孔底510cm处，开始注浆后，均匀地将注浆管抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆出现空洞，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；注浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。拱部22中空组合锚杆由中空锚杆体经连接套与钢管连接组合而成，连接套上设出浆口，出浆口不少于2个，直径不应小于16mm。连接套与中空锚杆体连接采用直螺纹机械连接。锚杆体装入设计深度后，应

43、用空气洗孔。锚杆沿杆体全长设置不小于6mm的排气管，锚杆砂浆必须自下而上充盈。中空锚杆施工工艺流程图见图11。施工准备布孔浆体待强、安装垫板螺栓连接注浆管、注浆结 束不合格质量检验合格锚杆杆体孔口回浆浆液制备补强处理组合式钻孔、清孔原材料检验确定浆液配比组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆普通式图11 中空锚杆施工工艺流程图5.5.3钢筋网及格栅拱架安装钢筋网片、格栅钢架的钢材种类、型号等符合设计要求。钢筋网在加工场加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5m1.0m加工，安装时应随受喷面的起伏铺设，用绑扎方式固定在钢架

44、及锚杆外露头上，以防喷射混凝土时晃动。需电焊时严格遵守瓦斯隧道动火制度。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5。由值班工区长、现场值班员签字确认后方可施工，并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。网片间搭接长度不小于25cm。根据设计要求，格栅钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢格栅安装在初喷混凝土之后进行，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于10cm；

45、中线、高程和垂直度由测量技术人员现场控制，为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性“托板”，以防止钢架下沉。当钢架和初喷面之间有较大间隙时应加设混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间按环向间距1.0m设置22mm的纵向连接钢筋。钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。下台阶落底开挖后钢架及时接长和封闭成环，根据

46、围岩条件两侧交错进行，每次接长2榀；钢架使用螺栓连接。所有焊接作业在允许条件下进行施工。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。钢架施工工艺流程图见图12。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚杆锁定加设垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测图12 钢架施工工艺流程图5.6防排水施工高瓦斯工区铺设全封闭ecb防水板，防水板厚度1.5mm。低瓦斯工区铺设ev

47、a防水板。防水板在具备条件时均采用热熔焊接工艺。5.6.1排水盲管安装环向盲管为50单壁打孔波纹管，间距10m设一道，渗水量大时需适当加密布置，纵向盲管为80。引向排水沟的横向盲管为80pvc管，间距10m左右两侧对称布置。施工时注意纵向80盲管要用防水板土工布反包。本隧道高瓦斯工区，衬砌施工前安装完水汽分离装置。水进入排水侧沟，气体排入80排气盲管，实现水汽分离。隧道纵向盲沟采用80波纹管，水汽分离装置采用80pvc管。水汽分离装置采用pvc直弯头，三通管旋接，设于洞内高瓦斯地段两侧。5.6.2防水板铺设高瓦斯段和瓦斯涌出地段初期支护与二次衬砌间全环铺设ecb防水板和无纺布，形成全封闭；低瓦斯段拱墙处铺设eva防水板和无纺布。防水板厚度1.5mm，在具备条件时均采用热熔焊接工艺。防水板安装施工工艺流程图见图13。5.6.3止水带施工纵、环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，变形缝处止水带采用外贴式橡胶止水带，仰拱与边墙纵向施工缝设接茬钢筋。中埋式止水带施工工艺流程图见图14。n1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器