各工段操作规程.

1、配料工操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1负责掌握石灰、焦炭贮仓存料情况及粒度监测，并作好交接班记 录。1.2根据要求调节卸料电振机工作电流，保证焦炭、石灰均匀混合输 送至下一岗位。1.3负责所属岗位设备的维护保养及场地的清洁工作。1.2工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮带机、环形加 料机输送至电石炉使用。1.3工作范围日料仓t配料站t皮带输送系统t加料系统。二、操作程序(1)启动环形加料机-(2)自动顺序启动各皮带输送机t( 3)启 动一级电磁振动给料机向称量斗加料-(4)停ALL键，分别精确称 量石灰与碳材t( 5)启动二级电磁振动给料机卸料-(6)伸出料仓

2、 刮板向求料仓补料t( 7)补料完毕收回刮板三、配料岗位工艺指标3.1碳材固定碳%灰分%挥发份%水分%S%P%粒径mm 84V 15V 1V 1V 0.5V 0.055253.2石灰CaO%MgO%SiO2%Fe2O3%+AI2O3%S%P%粒径mm 92v 1.5V 1.8V 1V 0.1V5250.024.岗位流程简述4.1石灰、焦炭按给定配比经电磁振动给料机加入称量斗中称量，称 量好后再经电磁振动给料机均匀地分到二层加到C1移动皮带机上,由C1移动皮带机送至斗式提升机，然后送至环形加料机，加到所要 求的环形料仓中。5. 操作方法根据每小时的巡回检查及集控室操作人员提供的信息，判断石 灰、

3、焦炭的下速快慢，手动配料时，在集控室操作台上调节“快速给 定”和“慢速给定”旋钮，合理控制石灰、焦炭电振机工作电流，使 石灰、焦炭混合地送至环形加料机料仓。自动配料时，由微机自动调 节石灰、焦炭电振机工作电流，使石灰、焦炭混合均匀送至环形加料 机料仓。6. 紧急停车处理措施现场遇异常情况需紧急停车，根据相应情况可采取以下三种措 施：6.1按现场操作柜上的“停止”按钮。6.2拉皮带机上的拉绳开关，停止皮带机运行6.3按集控室配料操作盘上的紧急停止按钮7. 操作控制指标:5870 （干基） 85% 85%炉料配比：石灰：焦炭100焦炭粒度3 20mm石灰粒度5 35mm8.不正常现象出现原因及处理

4、故障原因处理方法石灰、焦炭混合不匀卸料速度不相当1. 现场调节电振机工作 电流2. 调整电振机线圈间隙提升机堵料1.提升机卜部积灰过咼1.清理积料2.设备故障2.通知钳工处理3.电气故障3.通知电工处理4.提升机头部堵料4.停车检杳处理电振机不下1.停电时间较长，焦仓反潮1.敲打料仓下部，使料料积料震落2.杂物掉入料仓，堵死卸料2.割开料仓下部，取出口杂物3.电振机故障3.检查并通知钳工，电工处理皮带跑偏1.机架不正2.给料不正3.托辊不正4.皮带变形5.丝杆变形不到位1.机架处理2.调整给料口3.调整托辊4.更换皮带5.调节丝杆9. 安全注意事项9.1严格按要求进行对口交接班，穿戴好劳保用品

5、，掌握防毒面具的 正确使用。9.2对于设备转动（或振动）部位，禁止运行时打扫卫生，禁止在设 备运转时加油，禁止从上方踩过或从下方通过，禁止移动运转中的排 风扇。9.3设备检修时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”牌子。10. 巡回检查制度10.1巡回检查路线电振机t称量斗t皮带机t提升机t焦炭、石灰贮仓10.2巡回检查内容电振机能否正常启动，启动后有无异常杂音；现场操作按钮能否正常 操作；皮带机有无跑偏、漏料情况；石灰焦炭混合是否均匀，粒度是 否合乎工艺要求；提升机能否正常提料，电机启动有无杂音，焦炭、 石灰料仓存储情况，料仓是否均匀下料，并作好记录。加糊工安全操作规程1. 对电葫芦、小车所有部件

6、、钢丝绳、吊钩等仔细检查，发现有损坏、失灵不安全时及时向相关领导汇报以便修理或更换；2. 加电极糊时注意不要混入杂物，保持电极糊纯净，装车时不要装得过满，同时要特别注意检查输运设备是否牢靠，以防小车坠落 伤人；3. 往电极壳内加电极糊时， 必须戴好口罩， 不可触碰到两相电极壳， 防止触电。4. 测糊柱高度时，不得用导电体，避免连电打弧。5. 在吊运过程中， 应注意不得将电极糊掉在电极筒外， 如洒落在外， 应及时拣回并清理后加入电筒内， 以防发生连电刺火， 发生事故 ；6. 保证电极糊柱在 40004500mm的范围内，并做好记录；7. 做好本岗位的现场卫生清洁工作。仪表工操作规程1、岗位规范1

7、.1 负责停送电操作，电极电流，负责电压级数的调整。1.2 监视控制室内各类仪表运行情况 .1.3 负责控制室和计算机室的卫生 .2、送电操作2.1 送电前准备2.1.1 调整或检查各仪表的” 0”位, 将负载调为最低。2.1.2 监试指示灯讯号。2.1.3 检查各开关是否灵敏。2.1.4 检查炉料的配比情况。2.1.5 检查完毕后将结果通知当班组长。2.2 送电操作2.2.1 填写送电操作表由班长签字后可与变电部门联系送电。2.2.2 送电是将电极调节钮转为手动后给信号。2.2.3 送电后，根据组长指示及炉内反应情况，适当调至负载和电流 或电阻，并记录时间。3、正常操作3.1 当炉子满负荷可

8、将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长 指示定为恒电流调节或恒电阻调节） 。3.2 当电极压放时密切注意电流表和 H2 含量指示，防止事故发生3.3 当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施3.4 当电极升降油压泵发生故障时立即通知油压操作人员倒至备用泵 工作。3.5 经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常情况及 时通知班长，进行处理。3.6 经班长允许在出炉时适当调节电压。3.7 电极自动压放时，根据设定的压放时间按时监视电极压放距离和 压放程序的进行过程。防止电极下滑或压不下来。3.8 随时注意供料系统和中空粉料输送系统的运行情况，出现异常随 时向班长反映，以便及时处理。3

9、.9 按规定和要求，认真填写生产和配电记录。4、停电操作4.1 正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电前 5 分钟内， 将负载降至最低级或按班长要求进行操作。 停电后记录时间， 并关闭 停送电按钮，以防误操作。4.2 停电后按班长的指令进行电极升降操作。停电活动电极注意事项：1. 电极过长时禁止强行下降电极。2. 预计停电子 3 小时以内，一般不活动电极；3. 停电 45分钟左右，活动电极，要点是：先点降 2至 3次， 后提升电极再下降电极至原位置， 以后每隔 60 分钟活动一 次。4. 电极过短时停电后下落电极至电极不动为止后， 或到下限， 活动电极以第二条为准。停电后电极压放 3 至

10、 5 次。5停电时间3小时以上，送电后电极在45分钟以内不允许升 降电极。4.3操作时遇到电极事故、设备严重事故（炉内大量漏水、水管、油管脱落或崩裂；油压系统失灵等）电气系统有严重故障等情况应以紧 急停电处理。可以立即采取停电措施或听到班长、 巡视人员的命令立 即停电，停电后将负载降为最低级。4.4电极事故在仪表上的反映及处理方法事故名称仪表反映处理方法注意事项硬断电流突然下降，或暂时上 升后急剧下降，对地电压 突然升高。紧急停电不要降电极软断般在放电极后较短时 间内（15分钟内）断相电 极电流瞬时突然升高，对 地电压降至“ 0”位和H2 表有大幅上升。炉压增 高.紧急停电电流上升不要 提电极

11、，停电的 同时该相电极 下降到适当位 置。塌料电极电流突然下降然后自己逐渐回升，以至恢复原状。不作处理要区别于硬断现象。大仪表反映与软断基本相如变化急剧可注意与软断加量似，但软断前一般没有预向班长反映停以区别翻兆。而此相长时间有电流电处理。电波动现象，并且与近期炉石况关联密切。电极电流突然上升，对地电压紧急停电下滑较少对电自溜下降。观察电极距离标志极操作无影响变化。时，暂不停电。电极电流上升，对地电压下紧急停电仔细观察位置系统降，电极夹位置记录器显记录器自降示。1、焙烧电极操作5.1单相电极焙烧，应关闭该相电极升降位置开关，并采取手动操作,用其它两相电极来调节该相电流，电流增加根据组长指示。5

12、.2发现该相电极于其他两相电流差距小时，为防止该相电极起弧， 可向班长反映将该相电极下降一点。5.3三相电极同时焙烧可用“ Y”接线法。一般靠电流自然增长并调 节电压控制电流，所以根据班长指示操作。6、注意事项6.1控制室是电炉的指挥中枢。未经批准非操作人员不得入内，更不 得触动开关和按钮（维修人员和技术人员在维修时除外）。6.2停电后，仪表人员应坚守岗位不得空岗，防止其他人员入内误操作。6.3 严格遵守交接班制度，熟悉上一班仪表运行情况出炉工操作规程1、岗位规范1.1 负责出炉操作。出炉系统设备的正常运行及维护保养。1.2 负责一层的卫生。2、准备工作2.1 将出炉电极安装的足够长。2.2

13、出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。卷扬机运行 是否正常，钢丝绳松紧合适，无重叠。检查轨道上有无异物。2.3 出炉用工具（包括托铲、堵子、钎子、铁棍、铁锹以及堵眼用的 泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。2.4 炉眼形状以维护成粒小外大成喇叭形为宜。3、正常出炉操作3.1 一般正常情况每次出炉时间间隔为 60 分钟。3.2 出炉时根据炉眼情况， 找好位置，用铁棍捅开或用出炉电极烧开， 使电石流出。当电石流出不畅时可用铁筋深捅或浅捅。3.3 出炉时间以 15 分钟 5 分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过 长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。3.4 估计电石流出量与加料量平衡时进行堵眼

14、。3.5 堵眼时，操作着穿戴好劳动保护，站在托铲与堵子两侧，由另一 人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位，用均匀力量 堵入炉眼内。3.6 堵好炉眼后，将炉咀上残存的电石清下，以保证炉嘴及电石流道的光滑平坦。并适量铺些渣子3.7 将充满电石的锅用卷扬机拉出至冷却厂房， （注：炉眼下方要备有 空锅，以防跑眼）。4、开停炉操作4.1 送电后，用出炉电极将炉眼烧深，烧大，清好电石流道和炉口并 保持一定的规格形状。听从班长指挥随时准备开眼。4.2 停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电 前来不及开眼可在停电后开眼将电石放净） 。5、氧气吹眼操作5.1 在打不开眼或在炉眼不通

15、畅时，可采用无缝管和氧气软管连接至 氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。 （注 :吹眼前要正确判断电极端的位置和 二次炉底形成的高度） 。5.2 将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵塞方可应用。操作人员穿戴 好劳动保护（手套禁止有油污） ，关闭吹眼挡板。吹眼时必须停电， 并至少打开一个检查门， 为防止吹入过深将氧气吹入炉内， 引起爆炸。5.3 将铁管捅入炉眼内， 为接触电石前少开点气， 以防电石封住管口， 随铁管向里逐步加大氧气压力，吹后拉出钢管时应先关好氧气。5.4 铁管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。5.5气瓶内的氧气应当吹后还剩余 0.30.5mpa的压力。6 不正常情况及处理名称 原因处理方法打

16、不开眼1、炉内温度低。2、炉底升高。3、找错眼位。4、炉眼内径过。小1、建议班长提高炉温。2、处理炉底，提高炉眼位置。3、找准炉眼。4、外口烧大，必要时进行氧吹堵不住眼1、炉眼维护不好。2、炉眼前有坎。3、堵子、泥球不合适。4、没找好眼位，电石积存过多5、炉内气体压力大。6、配比偏低，炉子空。7、炉眼长期不换。1、将炉眼烧规格。2、重新适用堵子和泥球。3、 用电极烧一下炉口，放出积存电石。4、 用堵子推入第一个泥球后稍停，第二个泥球迅速推入，出炉口电 极稍提一些。5、稳定操作，定期更换炉眼。跑眼1、上炉没出净。2、推堵过深。3、堵在眼外边。4、炉内的铁水外流。5、炉眼不规格。1、尽量出尽电石。

17、2、可堵上一些电石渣再堵泥球。3、及时倒锅，加强巡视重新堵好。4、维护好炉眼。电石流出不畅1、电极位置过高或电极长时期大幅度波动。2、炉眼位置过低。3、电炉负载过低。4、原料中含 MgO 过高。1、提高原料质量，稳定操作和配比。2、根据炉子情况，调整炉眼位置。3、采取措施，保持满负荷生产。4、改变原料质量。 炉眼和锅内电石爆炸1、炉门或炉咀漏水。2、堵眼泥球过湿或冻结。3、电石锅内有水。1、 立即关闭相应的水路阀门，暂时避开。2、在安全位置监视。锅满后指挥拉走。7、注意事项7.1 操作出炉电极时，在接触电源时，电极部分不得接触导电地方， 以防刺坏铜接触表面。7.2 出炉人员要对出炉系统的冷却水

18、路及阀门分布掌握清楚，遇有紧 急情况，及时处理。7.3 操作人员要严格执行安全规程，防止人员烧伤、炸伤事故巡检岗 位1.岗位规范1.1 负责从配料仓后至四层环形加料机的运料系统以及其它设备的运 行巡视工作。1.2 操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）1.3 负责职责范围内设备的维护保养。1.4 负责四层和配料站至四层的斜桥卫生。2.开车前检查2.1 在控制室检查供料系统的光信号。2.2在配料站的称重仓下将局部 /遥控开关转到局部检查电机振动给料 机是否正常。检查后恢复遥控。2.3 检查皮带机（将选择开关转到局部）的启动、速度和用于停止的 拉绳开关是否灵敏。2.4 长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。3. 输料操作3.1 手动操作3.1.1将操作方式置于手动位置，当皮带机空载时可进行操作。3.1.2在炉顶料仓 1-12 的选择开关上，按动启动定位钮，该料仓的刮 板定位。3.1.3 按动皮带输送机启动 /停止按钮可启动 /停止，从称重仓下的皮带 机到环形输送机。3.1.