xx桥碗扣式支架方案

1、目录一、编制依据及参考书目 错误 ! 未定义书签二、碗扣式支架施工方案说明 错误 !未定义书签工程概况 错误 ! 未定义书签碗扣式支架介绍 错误 !未定义书签支架布置 错误 !未定义书签三、碗扣式支架、模板及地基稳定验算 . 错误 !未定义书签概述 错误 !未定义书签碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 . 错误 !未定义书签支架承载能力校验 错误 !未定义书签荷载取值说明 错误 !未定义书签一般结构区腹板处单根支架荷载验算 . 错误!未定义书签梁端腹板处单根支架荷载验算 . 错误!未定义书签模板、横梁、纵梁验算 错误 !未定义书签梁端腹板下竹胶板强度计算 . 错误 !未定义书签横梁楞木验算 错误

2、 !未定义书签纵梁验算 错误 !未定义书签3. 5 基础承载力验算 错误 !未定义书签四、支架的地基基础处理 错误 !未定义书签五、脚手架的搭设及加固 错误 !未定义书签六、支架预压 错误 !未定义书签预压目的 错误 !未定义书签支架预压 错误 !未定义书签加载 错误 !未定义书签沉降观测 错误 !未定义书签七、模板设计与施工 错误 !未定义书签模板制作 错误 !未定义书签模板安装 错误 !未定义书签支座安装 错误 !未定义书签模板拆除 错误 !未定义书签八、钢筋加工及安装 错误 !未定义书签九、混凝土拌和、运输、浇筑、养护 . 错误 !未定义书签混凝土的拌和、运输 错误 !未定义书签混凝土浇

3、筑前的准备工作 错误 !未定义书签混凝土浇筑方案 错误 !未定义书签混凝土施工注意事项 错误 !未定义书签混凝土的养护 错误 !未定义书签十、支架拆除 错误 !未定义书签十一、人员、材料、设备、劳力安排 . 错误!未定义书签主要管理人员 错误 !未定义书签主要机械设备投入 错误 !未定义书签进场材料 错误 !未定义书签十二、计划进度 错误 !未定义书签十三、质量保证措施 错误 ! 未定义书签十四、安全保障措施 错误 !未定义书签十五、环保措施 错误 !未定义书签附图：碗扣式支架布设示意图、编制依据及参考书目跨江通道工程(北岸接线)土建工程的施工招标文件、设计图纸。2. 公路桥涵施工技术规范(

4、JTJ041-2000)。3. 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004)4. 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范( JGJ 166-2008 )5. 公路工程施工安全技术规程( JTJ076-95)。6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ 130-2001 )7. 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001)。8. 混凝土模板用竹材胶合板( LY/T 1574-2000 )。9. 江正荣，朱国梁编着，简明施工计算手册，北京：中国建筑工业出 版社， 2005。10. 刘成宇主编，土力学，北京：中国铁道出版社， 2000。11. 余宗明编着，脚手架结构计算及安全技术

5、，北京：中国建筑工业出 版社， 2007。二、碗扣式支架施工方案说明工程概况XX跨江通道工程北岸接线第五合同段硖石互通 2号桥第814跨位于A匝道半径为60m的缓和曲线段上，为整体式断面双向匝道桥。第 8 14 跨非预应力砼现浇箱梁结构形式为三箱四室，布跨形式为6mx 16m现浇箱梁顶宽由15m变化至，箱梁底宽均为12m梁高均为。现浇 箱梁底板离地面平均高度为5.6m，最高7.1m，最低4.1m。根据本分项工程 特点，采用碗扣式支架进行该联现浇箱梁施工。碗扣式支架介绍碗扣型多功能脚手架用独创的带齿碗扣接头连接各种杆件，采用目前用量最多的扣件式钢管脚手架48X焊接钢管作主构件，立杆和顶杆试在一定

6、长度的钢管上每隔安装一套碗扣接头制成，碗扣分上碗扣和下碗扣，下碗扣焊在钢管上，上碗扣对应地套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的 限位销即能上、下滑动。横杆试在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时， 只需将横杆接头插入下碗扣内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转， 靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起， 形成框架结构。每个下碗扣内可同时装 4个横杆接头，位置任意。主要主要构、配件如下图:碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途见下表名称型号规格（mm市场重量（kg）设计重量（kg）立 杆LG-120 48XX 1200LG-180 48XX 1800LG-240 48XX 2

7、400LG-300 48XX 3000横 杆HG-30 48XX 300HG-60 48XX 600HG-90 48XX 900HG-120 48XX 1200HG-150 48XX 1500HG-180 48XX 1800间 横JHG-90 48XX 900JHG-120 48XX 1200名称型号规格（mm市场重量（kg）设计重量（kg）杆JHG-120+30 48XX( 1200+300)JHG-120+60 48XX( 1200+600)专 用 斜 杆XG-0912 48XX 150XG-1212 48XX 170XG-1218 48XX 2160XG-1518 48XX 2340XG

8、-1818 48XX 2550专 用 斜 杆ZXG-0912 48XX 1270ZXG-1212 48XX 1500ZXG-1218 48XX 1920十 字 撑XZC-0912 30XX 1390XZC-1212 30XX 1560XZC-1218 30XX 20607TL-30宽度300TL-60宽度600LLX 12KTZ-45可调范围w 300KTZ-60可调范围W 450KTZ-75可调范围w 600KTC-45可调范围w 300KTC-60可调范围w 450KTC-75可调范围w 600JB-1201200x270JB-1501500x27015JB-1801800x270JT-2

9、552546X 530碗扣式支架优点: 多功能。能根据工具施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能 力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑 架等多种功能的施工装备。 高功效。该脚手架常用杆件中最长为 3000mm重。横杆与立杆连接 的全套动作只需6s，接头拼拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工 人用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。 承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接， 各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、 抗扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大。 安全可靠。接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自

10、重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆， 下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣既使没被压紧，横杆 接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、 挡脚板、架梯、挑梁、连墙撑杆配件，使用安全可靠。 加工容易。主构件用48X焊接钢管，制造工艺简单，成本适中， 可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造，不需要复杂的加工设备。 不丢失。该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。 维修少。该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。 管理方便。构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方

11、，构 件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。 易运输。该脚手架最长构件 3000mm最重构件，便于搬运和运输。支架布置硖石互通2号桥814#孔共一联：根据现场施工情况，本验算以第1跨 为例进行分析，第一跨C40混凝土方量为169斥，碗扣支架立杆选用常见的3m立杆，支架单根立杆顺桥向端、中横梁 处按X间距布置，其余部位立杆按X间距进行支架布置。中横梁和端横梁 处按60X 60cm布置，横断面一排为19根，顺桥向共19排，共有361根。（支 架具体排列见附图）碗扣支架横杆步距采用，由于3m立杆每个碗口间距为60cm则立杆 的长度组成为30 cm +4X 60 cm +30 cm,同理，立

12、杆的长度组成为30 cm +2X 60 cm +30 cm。则在计算立杆的细长比时，立杆的高度取值为 +=。整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，横向每三排门架加设一道剪刀 撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。三、碗扣式支架、模板及地基稳定验算概述由基本单元“碗扣杆件”组成的碗扣式脚手架属于节点约束性能较为 复杂的多层多跨空间结构，但组成脚手架的基本单元“杆件”属于单根钢 管构件， 且该杆件以受轴心压力为主 ，单根碗扣在承载力允许范围内就不 会失稳 , 故可将对脚手架的整体结构稳定计算简化成单根杆件在其轴向上 的刚度、强度及稳定性计算。模板施工前，先在支架顶托上纵向铺设 10 槽钢，再在槽

13、钢上横向布置间距为25 cm的规格为10X 10cm方木，再安装箱梁底模。现浇箱梁内外模 板均采用规格为122cnX 244cnXcm的高强度竹胶板。碗扣式支架稳定承载力极限值的确定单根立杆的稳定性计算公式：N N= Af式中：A立杆横截面积，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 (JGJ 166-2008)附录B表B2可知为cm 2;轴心受压杆件稳定系数，按细长比查建筑施工碗扣式脚手架安 全技术规范( JGJ 166-2008)附录 C；f 钢材强度设计值， 查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 ( JGJ166-2008)附录 B 表 B1 可知为 205N/mrri轴心受压杆件稳定系数 的计

14、算：细长比计算公式为入二h/l式中：h立杆计算高度，由本方案支架布置可知，立杆的高度取值为。l 立杆回转半径， 查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 ( JGJ166-2008)附录B表B2可知为；则细长比入=h/I =1500/=95，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规 范（JGJ 166-2008）附录C可知轴心受压杆件稳定系数 二。由以上可知：N = Af =x 489X 205= 则碗扣式支架单杆稳定承载能力为。支架承载能力校验3.3.1 荷载取值说明箱梁纵向一般结构区在腹板处单根支架每延长米混凝土 （ 见跨中支 架示意图 ） ，箱梁端横梁处 （见梁端支架示意图 ） 。碗扣脚手架荷载：通过

15、计算得按支架搭设高度 7. 1 米计算（含剪刀撑）每延米脚手架自重为。 其余荷载根据规范及实际情况取值。3.3.2 一般结构区腹板处单根支架荷载验算每延米混凝土自重 N1：X 25KN/m3=每延米钢筋自重 N2：X m3=每延米楞木及模板自重 N3： 1mX 1mX m2=每延米脚手架自重 N4：施工人员及设备重量 N5： 1mX1mX 1KN/m2=1KN混凝土振捣产生荷载 N6： 1mX1mX 2KN/m2=2KN则每延米施工总荷载 N梁中=X（ N1+N2+N3+N4 + X（ N5+N6 = 现腹板处单根支架承受：N=0.9mX = KNN = KN满足受力要求。3.3.3 梁端腹板

16、处单根支架荷载验算N1： 1.005m3X 25KN/m3=N2： 1.005m3X m3=2N3: 1m 1m m=N4:N5: 1m 1m 1KN/m1KNN6: 1m 1m 2KN/rf2KN则每延米施工总荷载N梁端=X( N1+N2+N3+N4 + X( N5+N6 =现腹板处单根支架承受：N=0.6m KN= KN W=x 10-6m,满足要求。挠度验算：竹胶板弹性模量为 丘竹=5X 106KN/m则 I = WK b/2二 x 10-6 x 2=x 10-6 m446-6-5f=5ql /384EI=5/384 xx (5 x 10 xx 10 )= x 10 mf/l= x 10

17、-5/= x 10-4=1/2906 W =x 1o5m,满足要求。挠度验算：木材弹性模量：E= 9x106KN/mI= Wx b/2=17 x 10-5 x 2=x 10-6 m4f=5ql 4/384EI=5/384 xx (9 x 106xx 10-6)= x 10-3mf/l=x 10-3/=1/810 Wx 10-5m,满足要求 挠度验算：E=x 108KN/mI =x 10-6 m448-6f=5ql 4/384EI=5xx384/x108xx10-6)-4=x 10-4m。f/l= x 10-4m/=1/12266 =133Kpa满足规范要求。四、支架的地基基础处理搭设支架前,场

18、地要平整、压实,承载力要满足上部结构荷载的要求,沉降变形在允许范围内。而施工现场地基松软,必须进行改良硬化,决定 采取以下措施,以提高地基承载力,控制沉降变形,满足支架搭设、结构 稳定的要求。1 、根据标高要求清除表层松土和淤泥土,原地碾压,经碾压后出现弹 簧位置用宕渣换填。2、地表进行整理后，填筑 30cm厚的级配良好宕渣，填筑压实，宽度 比支架范围每边各超出 1m。3、宕渣整平密实后，在其上面浇筑厚 10cm的C15砼，进一步强化加 固地基。4、右侧挖水沟，截断地表水，水沟应按实际地形设置一定的坡度，避 免支架地基渗水软化。五、脚手架的搭设及加固1、支架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工

19、组织设计要求向搭设 和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使 用不合格的支架、配件。构件验收要点如下：、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量， 要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。、立杆最大弯曲变形矢高不超过 1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过 1/250L。、可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱 开现象。、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显 变形，焊接牢固。3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。4、碗扣式支架搭设时，

20、应注意以下事项：、接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先 将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面 与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线 敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆 与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是 否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同 立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的 弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是 装

21、配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。、杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上 交错安装长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内， 以便装横杆。组装顺序是：立杆底座T立杆T横杆T斜杆T接头锁紧T脚 手架T上层立杆T立杆连接销T横杆。脚手架组装以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共 同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中 间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧 架子刚度太大而难以安装。、组装注意事项 .所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 .在搭设过程中，

22、应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑 的长度来实现，要求整架垂直度小于 1/500L，但允许偏差为100mm .在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置 标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每三排门架加设一道剪 刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。6、各类加固杆件设置应与门架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层 门架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。六、支架预压预压目的为验证基础及支架的稳定、刚度及强度 , 消除支架非弹性变形，确保梁 体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据 ,

23、特制定现浇箱 梁支架预压沉降观测方案。支架预压支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为 箱梁投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装 1500 公斤，用 25t 吊机吊装到平 板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用 25t 吊机直接吊装到支架 模板上，进行堆载预压。加载采用分级均匀加载，按三级进行，即 50%、100%、 120进行加载，每 级加载后均静载 3 小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压 过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成 后，等到基础和

24、支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相 反顺序，层层向下。卸载结束静载 1 小时后分别测设地基的恢复量，做好 记录。沉降观测沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出 .1）仪器配备和人员安排仪器：拓普康GTS-332全站仪1台、DS2水准仪1台负责人及施测人员：魏雪松、孙一星、余志新、沈立纲2）测点布置观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点的设置分两层布置，一层设置在支架底部砼上，一层设置在支架顶部模板上；每孔共设置 3排观测 点，跨中一排，1/4、3/4处各一排，每段面测点布置在中心与外侧腹板下 部

25、。.m4m4m 4m 4m1 irrji * r f T 1p1卷ml I 1. 、-;i8-3）观测阶段由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测）， 以保证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周 期，观测分成五个阶段：预压加载前；50%荷载；100%荷载；120%荷载；卸载后。每个观测阶段要观测 2次。加载完成后，测量观测每天 安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可 卸载，卸载后继续观测一天。4）观测成果的整理计算采用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规

26、范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。沉降观测成果整理及计算分二个步骤： 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标， 纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。5）沉降观测应注意事项：沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。测站点要固定。 不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 专人负责对测点位置保护。 如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应 分析原因，不得弄虚作假。 观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现 象，

27、应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果 具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一 致，使所观测的沉降量更加真实。七、模板设计与施工模板制作1）现浇箱梁内外模板均采用规格为 122cm 244cmcm的高强度竹胶 板。2）曲线段桥梁施工特别注意曲线的圆滑， 模板拼接要符合曲线的弧度。 拼接时要注意线形的顺畅和模板表面的光滑。为确保桥轴线及腹板外观线 型顺直美观，侧模在使用前应进行试拼，消除拼缝错台现象。3）立芯模顶板时在人孔之间预留 23个砼输送孔（直径为35 cm）, 以便底板砼输送，并在顶板砼施工

28、前恢复原状。模板安装1 ）底模安装纵向铺设10槽钢，再在槽钢上横向布置10X 10cm方木25cm 底模铺设前应注意底板标高控制，直线段 5m曲线段3m铺设时, 为防止底板露浆，在竹胶板接缝处用双面胶贴住，保证拼缝顺直、平整、 严密。2）外模板安装安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模 板接口处应清除干净，无错台现象。检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变 形，如有问题及时整修。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准， 用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。调整好模板后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好 记录。不符合规

29、定者，应及时调整。模板安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏 浆。3）芯模安装内模安装应根据模板结构确定，固定要稳固，特别是竖向撑杆应稳 固，保证不跑模、不漏浆。内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查 模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模拼成整体后用宽胶带粘贴各 个接缝处以防止漏浆。内模安装完后，检查各部位尺寸。支座安装中、端横梁底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有： 纵横向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根据温度、混凝土干缩徐 变调节支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用螺栓固定。模板拆除1）非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到时

30、方可拆除，拆模时应保证 其表面及棱角不致因拆模而受损。2）除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁芯模 顶板的模板，应在混凝土强度达到设计强度的 75%时方可拆除。3）箱梁在拆除芯模时要注意通风降温， 由于砼浇筑凝结产生大量的水化热， 致使箱室内温度很高，特别是夏天，更应注意，要配备通风设备，及降温 措施，保证箱室内拆模人员的安全。八、钢筋加工及安装底、侧模板安装完毕后，经检查合格后，即可进行钢筋的绑扎，钢筋 绑扎前复测模板的平面位置及高程，无误后进行钢筋绑扎。钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行，钢筋下 料及绑扎按照图纸及设计要求进行。保护层厚度要满足设计及

31、规范要求，防止钢筋外漏或出现保护层不足 产生裂缝，保护层采用塑料垫块，要特别重视桥墩连续处的钢筋焊接质量， 护栏、伸缩缝等的钢筋预埋位置要准确。钢筋骨架及箱梁顶底板接长时，应避开受力较大处，并按施工技术规 范要求接头错开布置。按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。 钢筋一次绑扎成型，绑扎完成后对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现 问题及时处理，确保质量满足要求。九、混凝土拌和、运输、浇筑、养护混凝土的拌和、运输现浇箱梁混凝土由项目部的2套HZS90半和楼自拌，施工时采用橄榄 车运输混凝土，泵车悬臂浇筑混凝土。在混凝土浇筑前要做好和混凝拌和 楼的协调接洽工作，保证混凝土的连续供应，

32、以使浇筑工作快速进行，最 大限度减小支架不均匀沉陷的影响。混凝土浇筑前的准备工作1）对支架、模板和预埋件位置应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内 杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。2）用水对模板进行适当湿润，但模板内不能积水。3）了解气候条件，避开雨水天气，及时做好防雨措施。混凝土浇筑方案1）箱梁砼标号为C40,坍落度控制在1620cm砼浇筑采用一台汽车泵输 送砼。箱梁砼采取二次浇筑完成，第一次浇筑至翼缘板根部，第二次浇筑 剩余砼。2）底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入；中间部分砼从顶模预留 孔中进入。为了控制底板砼厚度，在脚手架底部钢筋头上用红漆标出砼面 位置, 在

33、红漆钢筋上部焊接一根横向的钢筋用于支撑钢管。3）腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不得大于30cm先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用 35 型振动棒。第一次浇筑时应做好施工缝， 砼略高1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的粗糙面用 水冲洗干净。4）在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面为超高渐变，故施工时应设置标高控制 标志，采用纵向布设 槽钢控制顶面高程，同时作为提浆滚筒的轨道；在 振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。箱梁顶面砼初凝后用扫把拉毛， 要求线条粗细均匀、顺直。混凝土施工注意事项1）浇筑混凝土期间，应设专

34、人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情 况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。施工期间全过程用水准 仪观察支架的下沉及用全站仪观察支架的位移情况。2）混凝土泵送作业时，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡，泵送 作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排除，并将全部设备进行彻底 清洗。3）施工中注意预埋件的位置，浇筑两部结构时须注意将防撞墙，伸缩缝， 排气孔、泄水孔等有关零件预先埋入。支座端要注意安装盆式支座上支座 板的预埋钢板和预埋螺栓，并保证位置准确。4）现场取样测定混凝土坍落度，泵送混凝土实测坍落度与要求坍落度波动 范围宜控制在士 2 cm。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不

35、得使用。5）混凝土落下的高度不得超过 2m超过2m时应采用导管或溜槽，导管或 溜槽要保持干净，使用过程要避免混凝土离析。6）泵送下料口要及时移动，不得使用插入式振捣棒平拖振捣，否则会严重 影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致开 裂。7）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与老混凝土的结合良好，插进深度一般为50100伽。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时的速度要慢，以 免产生空洞。8）不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起 离析，混凝土捣实后 24h 之内，不得受到振动。9）模板角落以及

36、振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣。混凝土振捣密实 的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土的养护1）混凝土浇筑完后应立即进行养护即用毛毯覆盖，应使混凝土表面保持湿 润，并根据天气情况，经常在毛毯上洒水。2）箱内砼终凝后及时洒水养护，并通风加快内部散发速度，按要求加强砼 内部温度监控。3）砼养护要不间断进行， 专人负责， 养护水要保持清洁， 不得被泥浆污染， 确保砼外观美观，养生时间不少于 7 天。十、支架拆除1、在现浇箱梁强度达到100%并经项目部管理人员和监理工程师确认 后，方能拆除支架。2、拆除支架前，应清除脚手架上面堆放的模板，设置警戒区，并安排 专人进行警戒。3、拆除

37、时，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的原则进行，从 一端拆向另一端，自上而下、先外后里进行。十一、人员、材料、设备、劳力安排主要管理人员主要管理人员安排表职务/工种职称姓名技术负责人高级工程师丁钟云现场负责人工程师魏雪松试验负责人工程师石豕福质检负责人工程师凌勇测量负责人工程师阎长忠质检员助工张华施工员技师林金堂安全负责人注册安全主任杨文渊注：在施工中，工人将根据工序的先后、工作面的铺开逐步进场主要机械设备投入主要机械设备表机械名称型号单位数量装载机ZL50辆1发电机120KW台1电焊机12KW交流台5吊机QY20台1钢筋切断机、调直机台2混凝土运输车辆3汽车泵辆1进场材料进场材料数量表材

38、料名称规格单位数量钢筋0 32t51钢筋0 28t156钢筋0 25钢筋0 22钢筋0 20t14钢筋0 16t99钢筋0 1263钢筋0 10t5钢筋0 10t钢筋0 8t钢筋、混凝土等材料备料充足，各原材料相关指标及施工配合比试验合格,满足施工要求十二、计划进度项目计划开始时间计划结束时间地基硬化支架搭设预压模板安装钢筋安装砼第一次浇筑砼第二次浇筑养护支架拆除十三、质量保证措施为确保本工程质量达到优良工程的目标，将采取以下质量保证措施：一、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的 要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，

39、层层落实职能、责任、风险 和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和 发挥保障作用。二、建立良好的技术制度和质量控制机制1、建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级 技术交底制度。2、严格实行以试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试 验检测人员监督，确保工程质量。三、落实质量责任制1、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每 个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量 管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做 为评比业绩时一项重要的考核指标。2、明确管理责任，强化质量管理职能，完善

40、激励机制，充分发挥项目 经理部管理人员的主观能动性。四、建立完整的质量检查制度1、在施工中严格实行“三检”制度。2、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督。这不仅是质量保证体系 得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施 工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题， 及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工 员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。五、建立一个完善的试验室、严格试验监控1、项目经理部建立项目试验室，配备能满足本工程试验需要的试验仪 器设备和试验人员，各

41、负其责、互相协作、共同管理。2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行 校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质后再投入使用，按周期进 行校定，严格执行试验规范和操作规程。六、加强职工质量教育及技术培训1、项目经理部将紧紧围绕质量目标，加强多种形式的质量意识教育， 牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营 以信”的企业形象。2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作， 认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使 之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提优质管理水平，把好 质量关。七、建立质量事故报告制度

42、若有质量事故发生，迅速对该分项工程进行标识、记录和隔离（必要 时），并以最快的方式将事故的简要情况报监理工程师。八、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对 造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。九、砼施工质量及外观保证措施1、拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每 周自校一次，以保证计量准确。2、加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度； 在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较 低时进行。3、加强对

43、首灌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求 的不得使用，4、施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上5、箱梁顶表面收浆时用 3M 直尺检查平整度，直至满足要求；当砼初 凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。6、加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温 度和湿度要求。做好首件工程箱内外温度监测工作。经检查各种预埋件、预留孔满足图纸和规范后才可砼施工。施工前模 板顶部应覆盖，防止雨水进入。十、施工测量控制措施1、在每一块箱梁施工前、后及施工过程中，应加强测量监控，连续观 察各阶段挠度及轴线变化情况，为必要时对预拱

44、度进行调整提供依据，测 点测量程序如下：2、每跨设置三个断面， 每个断面在基础顶面、 支架顶各设置三个测点， 准确计算出支架弹性压缩和地基沉降量，作为底模标高调整的控制依据。3、在砼浇注前应复核顶模标高及轴线偏位情况。在砼浇注完成后，每个断面设置三个测点，并测出各点标高及轴线位 置。在卸架后测出上述各测点标高。 十一、雨季施工措施 本承包人首先做好防雨的各项准备工作，及时了解天气情况，并据此 调整施工内容或采取必要的措施。对于钢筋混凝土结构工程，一方面钢材等的堆放、制作场地要做好排 水措施和防雨措施。另一方面，加强天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土， 对于已经完成立模等准备工作的结构物，遇雨则须

45、推迟浇筑时间，并用雨 布加以覆盖措施，在浇筑前应先用空压机将底模吹干。十四、安全保障措施认真贯彻 安全第一、预防为主、综合治理 的方针，坚持“谁承包， 谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生 产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例” , 结合我单位实际和本 工程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安 全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任 制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。1、模板工程的安全措施支模板 立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干 裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，

46、并加垫土垫实，木楔要钉实，并用 横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上， 在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整 修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆 攀登上下。凡在 2 米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网， 在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工 具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预 留洞者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。拆模 拆除模板应待施工人员按试块强度检查、

47、确认砼强度已达到拆模强度 时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部 拆除。高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在合适位置，外拉支撑，防止模板全部掉下伤人。高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作， 拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随 时盖好或设安全网。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞 钉角伤人。2、钢筋工程的安全措施钢筋焊接的安全措施 严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于

48、焊接钢筋的焊机必须有 接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应 可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 C。对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40C ;排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光 区域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器 绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时材料最短不得小于 1 米，一次切断的根数必须符合机 械

49、的性能，严禁超量进行切割。切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片 向后退时将钢筋送进刀口，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活 动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准 尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载 运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制 工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反， 操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向 必须准确，手与插头的距离不得小于 20cm机械运行过程中，严禁更换芯 轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。钢筋绑扎与安装的安全措施 绑扎钢筋和安装钢筋时