PJ-1B(第10章喷印机头1—15)

1、油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）10. 印字机 10.1 总体说明功能 接收控制盘输入的打印信号 使泵柜系统输出油漆和清洗剂 印字 清洗喷嘴印 字 机泵柜系统控 制 盘印字机头驱动信号（电线）油漆/清洗剂（管道）清洗剂电磁阀信号（电缆）10.2 性能根据控制盘输出的印字信号，用油漆以点状喷制设定的字符和符号。为确保印字质量须进行测试射程和清洗喷嘴。清洗测试射程（PURGE） 1 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）10.3 部件10.3.1 组成 印字机由以下部件组成。 打印头 清洗剂电磁阀 箱体 盖子 连接控制盘和泵柜系统的管道 电缆线清洗剂电磁阀安全空

2、气喷嘴打 印 头10.3.2 打印头连接打印头的管道和电缆 打印头电缆（连接控制盘） 油漆输出管道（连接泵柜系统） 油漆输入管道（连接泵柜系统） 清洗剂管道（清洗剂电磁阀）连接器（32-PIN）打印头电缆（连接控制盘）蓝色管道清洗剂管道（连接清洗剂电磁阀）白色管道（短）油漆输入管道（连接泵柜系统）白色管道（长）油漆输出管道（连接泵柜系统） 2 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）10.3.3 清洗剂电磁阀 连接清洗剂电磁阀的管道和电缆。 清洗剂管道（连接打印头） 清洗剂管道（连接泵柜系统） 清洗剂电磁阀（连接泵柜系统）连接打印头白色管道清洗剂管道（连接泵柜系统）白色

3、管道 清洗剂管道空气（连接泵柜系统）清洗剂电磁阀电缆连接器（2-PIN）10.3.4 安全空气喷嘴 安全空气管道与其它管道一起连接柜系统和印字机幷向安全空气喷嘴输送空气。安全空气喷嘴喷出空气用以清洁打印头内部。 3 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）10.4 维护和检查10.4.1 日常检查 以下事项须进行日常检查；1） 安全空气输入空气排放管道不能正常输送安全空气，调节安装在泵柜系统上的压力表幷检查。2） 喷嘴周围有污物多次清洗喷嘴仍不能去除喷嘴周围的污物，此时用瓶装清洗剂、刷子、纸巾进行清洗。3） 喷嘴清洗如不能正常进行喷嘴清洗，检查以下事项。 检查输入源（泵

4、柜系统，管道等）。 检查喷嘴周围是否有污物。* 如有污物，根据第2条操作。 检查每个电磁阀的运转。* 如有损坏，更换新的。4） 油漆喷射如油漆不能正常喷射，检查以下事项 检查输入源（泵柜系统、输入管道等）。 检查控制盘的电源/信号线、电缆等。 检查喷嘴周围是否有污物。 * 如有污物，根据第2条操作。 检查每个喷嘴的运转。* 如打印头有损坏，更换新的。 重复更替进行测试喷射和清洗检查喷射情况。* 如不能进行测试喷射，又无其它原因，此时可能是喷嘴被阻塞。* 如喷嘴被阻塞，须更换新的打印头。 4 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）5) 打印效果如打印效果不佳，检查以下事

5、项。 检查油漆喷射。* 如油漆喷射不正常，按步骤4操作。 检查油漆。* 如油漆使用或搁置时间较长，即使摇晃溶解后还出现沉淀，此时须更换新的油漆。 检查油漆输入压力。* 根据周围温度变化，通过气源压力调节器调节油漆压力。 * 根据以下事项调节压力。 热天（夏天）-低压力 冷天（冬天）-高压力 检查控制盘的在线设定。* 根据周围温度变化，调节在线时间的值。* 根据以下事项设定。 印字点变大-降底设定值 印字点变小-提高设定值10.4.2 停止使用前的步骤停止使用印字机前步骤，须查阅袖珍手册。根据停止使用期的长短选择不同步骤。 常规关闭步骤 ： 进行外部清洗和停止操作。1 长期停止前关闭步骤 ： 进

6、行内部清洗和停止操作。2 （清洗剂替代）注 1 停止使用期在一周内，也必须按照长期停用前关闭步骤操作，因为如温度条件等情况会经常发生变化。 2 内部清洗可使印字机在下一次操作中正常起动。如印字机停止使用一周以上，建议进行内部清洗。 5 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机） 1) 常规关闭步骤 按几下PURGE(清除)开关，检查16个喷嘴是否都有油漆喷出。 按下AUTO（自动）开关关闭。 检查喷嘴周围是否有污物，如有用瓶装清洗剂去除。 盖上喷嘴盖。2） 长期停用前关闭步骤 用清洗剂冲洗掉管道中油漆。按11.6冲洗步骤进行。 按几下PURGE（清除）开关，检查16个喷嘴

7、是否都有清洗剂喷出。 关闭泵柜系统的气源阀门。 关闭控制盘电源。 检查喷嘴周围是否有污物，如有用瓶装清洗剂去除。 盖上喷嘴盖。 长期停用前关闭步骤完毕。10.4.3 更换调节 打印头、打印头内部和清洗剂电磁阀因损坏或使用期已到需更换，请立即拆下打印头，并通知美柯达公司进行维修或更换。1） 更换打印头连接油漆、清洗剂、空气管道与泵柜系统间的连接器都可容易地拆下。控制盘和泵柜系统间有控制盘电缆连接器连接。 确定控制盘电源已关闭。 确定气源压力值在0。 拆下以下连接器。打印头连接器清洗剂电磁阀连接器 拆下以下接头。 6 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机） 油漆输出连接器

8、 油漆输入连接器 清洗剂连接器 安全空气连接器 清洗空气连接器* 清洁油漆输入和输出连接器，盖上盖子。拧下接触盘上的螺栓（M64个），拆下印字机。 7 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）2) 更换清洗剂电磁阀清洗剂电磁阀不工作或出现泄漏时需更换，更换工作须由专业维修人员进行。 需准备的用具 工具：扳手（用于盖螺母连接器）、六角扳手（用于固定螺钉）保护皮肤防止吸入气体保护眼睛CAUTION(注意) 防护工具：防护眼镜、防护面具、防护挡板等。 部件：清洗剂电磁阀，M4六角螺栓2* 更换清洗剂电磁阀之前才可拆下环型管道。更换步骤 降低清洗剂压力 a. 关闭控制盘电源。

9、b. 关闭泵柜系统空气输送阀门。 c. 打开控制盘电源。 d. 等待直至泵柜压力表为0MPa。 （约2分钟）e. 关闭控制盘电源。 * 按以下步骤操作后，压力仍不降低，此时 重复开、关电源。 8 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机） * 须检查压力表，如仍有压力存在，拆下管道时清洗剂会溅出。 更换清洗剂电磁阀 * 更换工作必须在安全，清洁的环境中进行。 * 穿戴所需的防护用具 * 良好的通风条件使挥发的溶剂分解。 * 进行更换时，必须远离火源。 a. 用六角扳手3拧下安装在印字机箱盖上的12个固定螺钉。 b. 用六角扳手3拧下安装在清洗剂电磁阀上的2个固定螺钉。用于

10、清洗剂电磁阀的固定螺钉 c. 拆下清洗剂电磁阀连接器。 d. 用六角扳手10拆下清洗剂电磁阀清洗剂管道的盖螺母连接器。 * 即使压力表的压力值为0Mpa，但仍会有压力存在，会有清洗剂溅出。 9 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）e. 用扳手10拆下清洗剂电磁阀环形管道的螺母连接器。 * 注意，拆环形管道和连接清洗剂管道的工作须在环境 清洁的室内进行。 * 注意，拆下环形管道后，立即安装上清洗剂管道，期 间不可有停顿。f. 用扳手10紧固新的清洗剂电磁阀管道的螺母连接器。 * 根据以下要求连接清洗剂电磁阀与打印头之间的 清洗剂管道。 输入-泵柜系统 输出-印字机*

11、垂直紧固联管节螺母。g. 用连接器接上新更换的电磁阀。h. 用六角扳手3和2个紧固螺钉将新更换的清洗剂电磁阀紧固在印字机机箱上。i. 盖上印字机箱体盖。 10 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）3）冲程调节3.1 喷嘴不喷射油漆 喷嘴调节不正确，会有以下情况出现。 测试射程后指定喷嘴不喷射油漆。 喷射点较小。 测试射程后喷射条件仍不正常。按以下步骤调节冲程。 不关闭油漆泵柜和清洗剂泵柜，找出不喷射油漆的喷嘴。 用六角扳手M4拆下印字机箱箱盖。 找出与喷嘴序号相对应的线圈，之后用平头起子插入螺旋头凹槽中（定子铁心）慢慢地逆时针方向旋转，再进行测试射程。（松开冲程）

12、（不可旋转两圈以上，不然会引起油漆泄漏）。 顺时针方向旋转是“压紧冲程”，逆时针方向旋转是“松开冲程”。 11 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机） 冲程松开后油漆开始喷出，再松开180。（如松开360后还无油漆喷出，进入）。慢慢松开 已喷出油漆 再松开180 在冲程松开180处慢慢将冲程压紧至油漆不喷射的位置。油漆不再喷射后，将冲程松开90，之后进入。油漆停止喷射 松开冲程90 如冲程已松开360，但仍无油漆喷出，可能是冲程松开过多。此时慢慢将冲程压紧360,再压紧冲程直至油漆开始喷出。油漆喷出返回调节冲程。如冲程压紧90任无油漆喷出，应停止调节冲程。此时，喷嘴可

13、能被阻塞或压紧过多，如继续调节冲程，会损坏阀门或移动铁心。 松开冲程可使印字点加大，相反压紧冲程可使印字点缩小（加大或缩小印字点调节冲程范围在40以内。） 12 1M-0001-006油漆印字装置PJ-1B 用户手册（印字机）3.2 特定印字点不排列成一直线 印字机向移动，或印字机固定，被打印物向方向移动。 印字点与印字机移动相反方向不排成一直线例 且印字点直径较大。 压紧冲程。 （如印字点直径较小，冲程调节不足。） 印字点与印字机移动相反方向不排成一直线例 且印字点直径较小。 松开冲程。 （如印字点直径较大，冲程调节不足。）印字机向移动，或印字机固定，被打印物向方向移动。 印字点与印字机移动相反方向不排成一直线 且印字点直径较大。例 压紧冲程 （如印字点较小，冲程调节不够。） 印字点与印字机移动方向不排成一直线例且印字点直径较小。松开冲程（如印字点较大，冲程调节不够。） 13 1M-0001-006安全空气系统清洗剂连接器油漆输入连接器清洗空气系统