全面提升企业竞争力

1、全面提升企业竞争力“系统思维 +科学对标治理方法的实践与运用王芮平曾几何时，困扰全公司多年的“ 304 炼钢缺陷质量咨询题压得二钢厂 上下喘只是气来， 那是一段挥之不去的经历， 一提到 304，二钢的技术人员 就没了底气；也就在 2021年 2、3季度，作为一个有着 40多年建厂历史， 同时又装备了最新工艺最新装备的大厂，却在经营治理上莫名其妙地陷入 一种怪圈，同样的生产事故在南北区交替显现，久拖未决的质量咨询题尚 未解决，一些差不多解决的质量咨询题又重复显现。全厂干部职工难以面 对这一现实：怎么讲是企业进展过程中所必定经历的过程，依旧我们的工 作方式方法出了咨询题。以这种状态，能应对得了“严

2、冬吗？现在，这一切已不复存在。以“ 304 炼钢缺陷质量咨询题的完全解决 为标志，一大批久拖未决的质量难题得到切实解决或有效操纵，诸多阻碍 精益生产的质量“瓶颈差不多或正在排除，精益生产成效明显，干部职 工情绪稳固。在严肃的形势面前，全厂上下满怀信心：那个“冬天不可 怕，正是强身健体时。总结二钢厂提质增效工作的体会，确实是创新治理方法，在全厂治理、 技术、质量、生产组织、设备治理、节能降耗等各个领域全面推行“系统 思维+科学对标的治理方法，提升EVA，提升竞争力，实现企业又好又快 进展。一、结合实际，站在一定的高度以系统思维诊断全厂治理的优势和改 进时机，减少治理漏洞，排除治理盲区，将精细治理

3、的理念落实到全厂流 程的各个环节二钢厂是一个多工序，流程复杂，治理幅度比拟大的工厂，自 2006年 8月 10日新炼钢建成投产后， 这种状况更加明显。 随着新炼钢的达产达效， 一些咨询题也逐步显露，这些咨询题，有一些是企业进展所必须经历和跨 过的，有一些是历史遗留下来的，还有一些那么是因为我们的治理方式方法 不到位而产生的。面对这一现状，我们清醒地认识到：治理好炼钢厂将是 一项长期的、困难的、必须连续改良的工作。要解决这些存在的咨询题， 单靠一种“头痛医头，脚痛医脚 、“消防救火的方式是解决不了全然咨 询题的，必须以系统思维的方法来分析咨询题，用系统思维的方法来解决 咨询题。一句话，确实是要站

4、在一定的高度，用全局的眼光，在透彻分析 各工序、各环节、各个流程关系的根底上，一个一个地梳理出咨询题，再 一个一个地合懂得决，将产生咨询题的因素逐个地解决和消灭，最终打通 全局。用一个形象的比喻，确实是用中医调理的方法，使我们厂到达最正确 状态。有些人认为，这种方法见效慢，阻碍生产，还有些人担忧，这种方法 会牵扯出更多的咨询题，搞不行全厂上下黯然失色。通过实践证明：用系 统思维的方法解决咨询题是最快的，也是最有效，最全然的。二钢厂原料治理涉及面广，有直供的，也有非直供的，每年入厂原料 价值超 500 亿，即便产生百分之零点几的缺失都受不了，都会对公司效益 造成专门大的冲击。在调研中，我们觉察，

5、在原料治理上存在一些漏洞。 对这些漏洞，我们采取的措施并不是仅仅将觉察的漏洞“补起来 ，而是用 系统思维的方法，对原料治理流程进行了全面的梳理，觉察一个漏洞“补 一个漏洞，梳理出一个咨询题，解决一个咨询题，哪个地点治理不到位， 精细治理就延伸到哪里。通过两个多月的努力，我们摸清和找出了包括硬 件和软件上的咨询题，优化了治理流程，从治理制度上排除了原料进出治 理上漏洞产生的根源，并对可能发生的咨询题进行了有效防范。按照系统思维，在解决了原料治理漏洞的咨询题后，我们并没有止步， 而是进一步解决原料的“治理粗放咨询题。从进出二钢厂的原料计量入 手，明确要求“我不占别人的廉价 ，“别人也别占我的廉价

6、，大伙儿都公 平地搞好自己的生产。在实际工作中，二钢厂供下工序生产厂的原料，在 输出过程中都要通过严格的过秤计量，每班在产品出厂时都要进行计量秤 的校验，在保证数据的准确无误后交至下工序，同样，进入二钢厂的铁水 或原料也要准确计量并确认。准确的计量排除了理论运算带来的物料偏差， 有益于工序间的物流顺畅和精益生产的推进。在解决了原料“治理粗放咨询题后，我们步步为营，在系统考虑咨 询题的同时， 将“系统思维 的方法连续跟进和引申到 “精料治理。过去， 炉前操作工专门多时候差不多上“蒙着干，原料进来了，对原料的物理 性能不清晰，粉率多大，不如何关心。实施精料治理后，要求原料作业区 必须将原料信息及时

7、传递到炉前操作工， 操作工在操作时做到 “心中有数、 “对料用量，同时，要求原料作业区采取有力措施， 实现入炉原料的均一、 稳固、可控。通过推进精料治理，南区转炉实现了冶炼过程平稳可控，差 不多杜绝了喷溅冒烟现象，对公司效益和形象的奉献可谓不小。在精料治理初显成效后，按照“系统思维 ，我们又在精益生产上做文 章。实现依据产出量对原料参加量的精确运算，炼一炉，成一炉，要几块 铸坯，我们就出几块。能不能做到这一点，也是一个炼钢厂水平上下的体 现。在生产组织中，我们依据公司下达的生产打算，从“系统思维的角 度动身，采取“倒算的方法，对生产组织各个环节进行精确运算。依据 下工序所需铸坯的块数、 铸坯宽

8、度、不同钢种密度、 头尾切、切缝、大中 包浇完后的残钢、渣子和钢的混和物、出钢终止剩余的钢水和渣子等诸多 因素，对参加的铁水和原料进行精确运算，然后在操作中“照单加料 。通 过努力 ，我们在不锈钢冶炼方面实现了精益生产，大幅度降低了产品非打 算，减少了库存，为企业制造了可观效益。按照“系统思维的方法，我们现在已将精细治理延伸到全厂生产物 资的治理整合、转炉、电炉冶时，物料的科学使用以及全产生产工艺路线 的优化，而且在人力资源治理、技术质量、平安治理、设备治理等领域用 “系统思维解决了大量咨询题，促进了各项工作的顺利开展。二、以“系统思维方法为根底，实施“科学对标 ，全方位提升企业 竞争优势，向

9、一流钢厂快速迈进面对困扰我们的“ 304 炼钢缺陷质量难题，我们对以往的攻关体会进 行了深入、全面的总结。从系统思维的角度分析：任何质量咨询题差不多 上一个系统咨询题，任何一个环节的非标准化等于全线的非标准化，因此 全厂各工序的标准化操作和规程执行是解决 304 质量咨询题及其它咨询题 的关键。基于此，一方面我们解决咨询题的目光没有仅仅驻留在连铸工序，而 是向前延伸到冶炼工序，原料工序，目光注意到了，但咨询题是如何 找准的呢，我们所用的方法是“科学对标 。对标对我们来讲并不生疏，在近几年公司竞争力快速提升中，对标成 绩功不可没。以往的对标，我们注重于指标对标，在指标上力求赶超对手。 受此启发，

10、我们在解决“ 304炼钢缺陷质量咨询题上，与 POSCO、张浦 等钢厂在 304 冶炼上的冶炼操纵指数、工艺流程等方面逐项进行比拟，分 析不同之处，以及那个不同可能带来的咨询题，再认真组织加以解决。在实际攻关工作中，我们先是充分运用系统的方法，将产生咨询题的 环节作为“结点 ，倒着往前推，过程中觉察一个，就用对标的方法纠偏一 个，直到找到咨询题的根源，再用对标的方法进行解决。正是利用“系统 思维+科学对标的方法，我们最终成功解决了“ 304 炼钢缺陷质量咨询 题。在成功解决“ 304 炼钢缺陷质量咨询题的根底上， “系统思维又使 得我们在质量治理上取得长足进步。具体讲，确实是以解决重点难点质量

11、 咨询题为切入点，以点带面逐一解决并稳固产品质量。以304 质量为重点，逐个对质量咨询题进行攻关，包括管线钢质量，冷轧硅钢成品S、C的操纵，16Mn系列、J55等高强度钢的角裂咨询题等，如此既解决了所存 在的咨询题，又克服了老的质量咨询题难以解决的惯性思想。“304 炼钢缺陷以及困扰我们多年质量难题的完全解决和有效操纵， 极大地增强了我们的信心。在对标上，我们更全面，更科学。治理上，我 们瞄准了巴登；工艺技术和操作上，我们瞄准 POSCO和JFE。在精益操纵上，我们还做得不到位，成品成别离散性还比拟大，目前， 受市场低迷阻碍，用户对产品质量的要求较之过去更加苛刻，要求同一批 产品性能要趋于稳固

12、。通过与JFE进行对标，我们觉察：JFE每炼一炉钢都 通过精确运算，假设干炉下来，把成分拿出来进行分析，跟一条线似的，看 起来是一炉钢，成分操纵得专门精确到位。为此，我们第一在 304 钢种的 镍含量上做文章。 304 钢种的冶炼，正常情形下镍的成分操纵在 8.08.05 之间，采取精料操纵将成分操纵在 8.08.03 之间，不但能够实现成分的 “窄 幅范畴，稳固批量产品性能，而且能够节约合金消耗，降低生产本钱。通 过一段时刻的努力，这项工作成效明显。目前， 304 成品镍含量差不多操纵 在 8.0 8.035之间。同时，在高牌号冷轧硅钢硫含量的操纵上，我们将硫含量操纵在 40pp m5ppm

13、 的范畴，使多炉钢的产品性能差不多上一致， 提升了用户中意度。在产品开发上，我们也专门好地运用了“科学对标的方法。例如在 T 91 开发上，我们就跟国内一些钢厂在操作规程、工艺路线、操作要点等方 面进行比照，对觉察的差距进行深入研究，最终确定开发方案，结果试制 一举成功！这确实是科学对标给我们带来的好处。同样，在推行 JIT 组织生产上， 我们与巴登钢厂进行对标， 全面推进生 产的均衡稳固，杜绝非打算，实现精益生产，拉动全厂质量治理、设备保 证、综合治理的快速提升，向炼钢生产最高境域快速迈进。三、大力实施 “系统思维 +科学对标，企业竞争力快速提升 通过推进“系统思维 +科学对标，全厂提质增效

14、工作成效明显。表现 在企业文化上，全厂上下执行意识和责任意识明显提升。 “讲落实的理念 日益融入全厂职员的思想和行为，有效推动了全厂各项工作的实施，工作 效率和工作质量明显改观，成为企业度过“严冬 ，提升竞争力的有效推动 力。在治理流程上，厂里从职能科室开始落实逐级责任制，治理漏洞持续 减少，治理缺失现象逐步排除，做到“事事有人管，咨询题可追究 ；在合 金精确操纵上，通过操纵各工序的合金中限标准偏差，全厂在合金使用、 降低本钱方面取得明显成效，全年创效 3000 万元；在准时制生产方面，提 升了连铸到位率、中包温度命中率。连铸恒拉速率明显提升，北区3 号连铸机由原先最大1.25m/min提升到

15、1.35m/min，台时产量和产品质量得以有 效提升。在挖潜增效方面，努力实践“系统思维 +科学对标的治理方法，眼睛 向内，狠抓落实，对全线流程进行细致、系统的梳理，产量逐步提升，产 品质量得到有效操纵，降本增效成效明显，2021 年挖潜增效 15.6 亿元，完成全年预算目标的 107%。“系统思维 +科学对标 在设备能源治理方面要紧表现在围绕生产工艺 的优化需求开展设备功能完善和增加工作，确保设备功能精度实现。 2021 年全厂设备功能投入率 99.42，精度保持率到达了 99.85，工艺质量和 生产组织得到了有力的设备保证。四、以创新的理念给予“系统思维 +科学对标更多的内涵，在实践中 持续总结完善，使其成为提升企业竞争力的有效治理工具通过在实践中对“系统思维 +科学对标方法的持续运用，我们认为： “系统思维 +科学对标是一种基于创新前提下的治理方法，它要求站在一 定的高度，深刻懂得和把握事物之间的相互关系，以某一点为切入，用进 展眼光和创新意识对整个全局进行把握和操纵。而在解决咨询题的具体措 施和方法上