建筑施工组织课程设计

1、目录第一章 工程概况31.1 建筑物概况31.2 建筑设计概况31.3 结构设计概况31.4 地质及环境条件31.5 施工技术经济条件31.6 工程量、劳动量系数31.7 工期目标3第二章 施工方案42.1 施工准备42.1.1 技术资料的准备42.1.2 施工现场的准备42.1.3 物资的准备42.1.4 劳动力的准备42.1.5 特殊季节施工准备42.1.6 临时用电42.1.7 临时用水52.1.8 施工测量52.1.9 沉降观测周期的确定62.2 施工顺序62.2.1 施工阶段的划分62.2.2 施工段划分与施工流向72.3 主要工程的施工方法72.3.1 土方施工72.3.2 基础施

2、工72.3.3 钢筋工程82.3.4 主体结构工程102.3.5 屋面工程122.3.6 装饰工程132.3.7 脚手架工程162,3.8 设备安装工程192.3.9 模板工程202.3.10 混凝土施工工艺212.3.11 砌筑工程222.3.12 施工机械选择25第三章 施工进度计划253.1 基础工程253.2 主体工程263.3 屋面工程273.4 装饰工程273.5 附施工进度计划表28第四章 施工现场平面布置294.1 布置原则294.2 标准化管理294.3 附施工现场平面布置图29第五章 主要机具一览表30第一章 工程概况1.1 建筑物概况该工程是1个单体楼座，建筑面积为456

3、9.5m2，建筑高度为18.75米，工程为砖混结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，建筑设计使用年限50年。1.2 建筑设计概况本建筑全长70.74m，宽24.64m，建筑总面积约为4569；层高为3.3m，檐口标高18.75m。室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩板地面，办公室、实验室采用铺地砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用ts高分子复合卷材防水；外墙用乳胶漆刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平

4、层上做ts防水卷材一层。1.3 结构设计概况结构形式为砖混结构，c15混凝土垫层，墙面24墙为多孔砖承重墙，12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，抗震等级为二级。1.4 地质及环境条件根据勘测报告：土壤为普通粘土，天然地基承载力为200kn/m2, 地下水位在7-8米处。本地区土壤最大冻结深度为0.6米。1.5 施工技术经济条件本工程所有工种包括瓦工、木工、钢筋工等均统一从劳动力市场中调遣，合同已经签订，人力资源充足。主要的施工机械也都从机械租赁市场中租赁，可选择范围广。1.6 工程

5、量、劳动量系数工程量、劳动量系数为1.21.7 工期目标工期开工日期：2010年3月1日； 工程竣工日期：2010年10月1日。第二章 施工方案2.1 施工准备2.1.1 技术资料的准备1）由项目技术负责人组织各专业班组仔细阅读有关技术及设计文件，熟悉图纸及有关材料，认真进行会审。2）书面方式对项目部各专业班组进行安全技术交底，使其理解图纸、图纸会审等相关资料的意图，为正确按图施工打下良好基础。3）编制施工预算，同时提出劳动力、材料、施工机械和工具的需用量计划。2.1.2 施工现场的准备1）清理现场障碍、平整场地，铺设施工道路，做好给水、排水、施工用电、通信设施。2）搭设现场临时设施，配备消防

6、器材。3）施工用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，用橡胶绝缘电缆埋地敷设。2.1.3 物资的准备根据技术人员提出的资源需用量计划，由项目经理落实劳力、材料、周转材料及小型机械设备的组织调度，落实各协作单位情况和施工准备工作情况。2.1.4 劳动力的准备1）根据工程结构要求，确定工种，择优选择具有高效率的施工队伍。2）由项目经理组织对职工进行安全施工、文明施工和防火措施教育。2.1.5 特殊季节施工准备根据本工程施工进度计划及当地气候，施工经历一个雨期。为保证工程质量及进度，采取如下雨期施工技术措施：加强雨期施工准备工作；提高雨期施工质量水平；提高管理人员的素质，为适应雨期施工管理的

7、要求，对管理人员进行系统培训。2.1.6 临时用电施工现场用电量统计表序号机具名称安装功率(kw)数量合计功率(kw)1钢筋调直机34122钢筋切断机5.54223钢筋弯曲机34124木工圆锯44165木工压刨机7.54306木工平刨机34127平板式振捣器3138插入式振捣器0.81310.410大功率水泵1011011电焊机23.48187.213电渣压力焊机23.4493.614塔式起重机30721015物料提升机151319516搅拌机59451）s机=0.65*577.4/0.86*0.7+0.35*280.8=722kva2）照明用电按下式计算：s照=0.1*s机=72kva3）故

8、总的用电负荷为s额=s机+s照=794kva2.1.7 临时用水1）水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水池供施工用水。2）施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。2.1.8 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高

9、、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备j2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：1）安水准仪2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。6)用墨线连接所有的+5

10、0点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制1)基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。2)标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。3)主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。2.1.9 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(

11、jg/t88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录

12、，交工时并入竣工资料交建设单位存档。2.2 施工顺序2.2.1 施工阶段的划分施工工程分为基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程和设备安装五个施工阶段，总的施工顺序为：基础工程主体工程屋面工程装饰工程，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。2.2.2 施工段划分与施工流向基础工程：分两个施工段，自西向东。主体工程：分两个施工段，自西向东。每层一个施工层，5个施工层。屋面工程：屋面保温隔热层、找平层、防水层三个施工过程。内装饰工程：每层一个施工段，5个施工段，自下而上水平向下的施工流向。外装饰工程：自上而下整体依次施工。2.3 主要工程的施工方法2.3.1 土方施工本工程基础开挖的方法主要采用机

13、械基坑开挖与人工修整边坡相结合的方法。地基土挖至离设计标高 300 时，通知甲方、勘察、设计及质检部门等单位有关人员共同验槽，合格后方可进行后续基础施工。在基坑开挖和基础施工期间，采取有效的措施，确保周围建筑物的正常使用及安全，为保证基坑的稳定，边坡支护将按 1：0.5 的坡度进行放坡。本工程回填土有室内回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，进行土方回填前会同甲方、监理方对土质进行检查，含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土的杂土不予以采用。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验，保证回填在最佳含水量情况下进行。回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为 200mm250m

14、m，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连。蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯实。回填土密实度应达到设计要求的 96%，环刀取样部位在每层厚度的 2/3 处。2.3.2 基础施工验槽以后，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到损坏，抓紧施工垫层，垫层按设计要求采用 c10 混凝土。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层收光完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下一道工序顺利进行。钢筋按设计 6 度抗震设防要求进行放样、配料及制作、绑扎严格按设计图及有关规范要求。基础混凝土浇捣采

15、用机械震捣，人力车加钢管、脚手板运输车道的办法进行。在混凝土浇捣前充分做好准备工作。包括各专职工种的安排。浇捣过程安排好浇捣程序，进行连续浇捣，不留施工缝。必须根据土建进度穿插完成基础分部的水电工作，水电安装隐蔽工程检查必须与土建同步，方可进入混凝土浇捣。0.000 部分完成后即可着手安装沉降观察点，并相应做出第一次观察记录。2.3.3 钢筋工程本工程钢筋采用 hpb235 级热轧光圆钢筋直径 6、8、12，hrb335 级热轧带肋钢筋、hrb400 级热轧带肋钢筋直径 12、14、16、18、20、22、25，crb550 冷轧带肋钢筋直径7、9。1）钢筋进场和检验验收。钢筋的进场必须根据工

16、程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供贷商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超 60t，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2）钢筋翻样。钢筋工程施工前必须根据图纸规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给与项

17、目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准后翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其中之一。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范的要求。3）钢筋加工。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋棚内统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员无特别情况下不得更换，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，

18、科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工有关规范的要求。进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，调直设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具。将同规格钢筋根据不同的长度搭配，统筹配料，先长后短，在切断过程中发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，并查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为正负 10mm。4）钢筋半成品的现场运输。钢筋半成品在现场内垂直运输主要用龙门吊运至施工部位。5）钢筋连接。本工程拟定的钢筋连接形式如下：柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用搭接焊或对焊，水平钢筋内外侧

19、接头间距应大于 500mm，受力钢筋接头应相互错开，错开间距不得小于 35d 及 500mm，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积率在受拉区不宜大于 50%。钢筋连接时严格按混凝土结构设计规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座处搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁的主筋在下，次梁的主筋在上。搭接焊焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。待试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按混凝土结构设计规范要求取样，合格后方可投入使用。6）各部位钢筋固定及绑扎施工。柱钢筋绑扎施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑

20、扎，并保证箍筋弯钩在往上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照 50%的比例错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按设计要求进行预留预埋施工。为防止柱子钢筋偏差，柱基础钢筋施工时，应放出柱边线，以保证柱子插筋位置准确，插筋经校正后，采用305 角钢同面筋焊牢。施工中，对柱钢筋位置应层层检查，发现偏位时，应及时采取纠偏措施。梁钢筋施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准

21、确。钢筋的绑扎顺序均按混凝土结构设计规范进行。板钢筋施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，接线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。2.3.4 主体结构工程主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下： 放线内外墙分步架砌筑构造柱预制梁安装圈梁硬架及现浇支模圈梁现浇板钢筋安装预制楼板并加固板缝钢筋混凝土浇筑养护上层放线女儿墙 1）放线 2）结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放

22、出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上。 3）结构墙体砌筑 1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。2、在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3、准备好所用材料及工具

23、，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 4、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。 5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80。 7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。 8、隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相

24、同，但每道不少于两根。 9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。 10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。 11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。 12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。 4）构造柱 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4 12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2 12钢筋。构

25、造柱的混凝土强度等级为c20，竖筋用4 12，箍筋用6200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。 5）圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。 6）过梁 墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。 选用洞宽为10001200时，用刚筋砖过梁，梁底放3 8，入支座长度大于370并用直钩，用1：3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用m10混合砂浆砌筑。 7）模板与构件安装 1、构造柱模板 用工具式模具，其两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。 2、圈梁模板 采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50

26、*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。 3、门庭部分框架柱模板 1）柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆。 2）安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。 4、门庭部分框架梁模板 1）在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。 2）梁支顶的排列，间距要符合模板设计和

27、施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。 3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4）门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。 5、现浇楼板模板安装 1）楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用23mm厚铁板盖住。 2）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 6、楼梯模板 1）楼梯模板施工起

28、那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。 侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢。 3）在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。 4）楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况。 7、楼板安装 待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。就位后要做好校正再最后固定。尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序

29、。2.3.5 屋面工程1、找平层 1）做20厚1:3水泥砂浆找平层。 2）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 3）找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。 4）两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧。 5）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。 6）基层排水坡度必须符合

30、设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。 2、冷底子油结合层 1）找平层干燥率小于9后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油12道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。 2）配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘干至120140,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变。3）冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的4倍，分格缝一般以

31、板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。 4）砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。 5）滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。 6）留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。 7）分格缝留置的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。 3、卷材防水层 在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不

32、小于100mm，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200mm。天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。完工后铺上绿豆砂保护层。 4、保温层 1）松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。2.3.6 装饰工程 1、抹灰工程 1）施工准备(1)水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。(2)砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。(3)钢丝网片：采用直径1mm孔径20*20mm的普通钢丝网片。(

33、4)灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。(5)铁钉：采用1.2-1.5英寸的钢钉。2）作业条件(1) 结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。(2) 抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。(3) 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。(4) 砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(5) 管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于m5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。(6) 根据室内高

34、度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200-250mm以便操作。(7) 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。(8) 每个房间开始抹灰前，均应弄清楚是否需要罩面及吊顶标高等。(9) 砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。3）抹灰工程工艺流程浇水湿润基层甩浆找规矩（放线）做灰饼冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护4）操作方法(1) 墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。(2) 甩浆或刷界面剂将108胶按水泥用量的15加水稀释后同普硅p.o.32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左

35、右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明进行。(3) 找规矩，做灰饼、冲筋、抹灰1）在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100m处二侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。2）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150-200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为5050mm左右为宜。3） 做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这

36、些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于 7mm，否则应对基层进行处理。4）冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面，冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。5）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字形，靠门窗框一侧灰带以门窗框墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层灰带为准，抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实

37、成小圆角。6）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。7）抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。8）抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。9）修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应立即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的 范围

38、内清理干净，周边镶贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。10）抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作（此项工作必须经施工工长同意后方可进行），先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。11）清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用2、楼地面施工清理基层定点标筋浇砼砂浆抹平，用2m直尺检查平整度。卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥

39、陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。3、门窗工程该工程采用木门、塑钢窗等。其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求。门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔，做到洁净明亮、整齐美观，为此，采取以下措施：1）加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品

40、坚决不使用，确保原材料合格。2）安装时加强对木砖、铁脚检查，并做防腐、防锈处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。3）嵌樘后打1 次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做r圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。4）加强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，

41、特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。2.3.7 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，

42、保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、施工方案选择本工程外侧搭设落地式双排钢管脚手架，结构与装饰装修通用，并兼作安全防护架。室内搭设满堂红脚手架。室内砌筑、装修施工采用活动架。搭设参数为横距1.05m，纵距1.5m，步距1.5m。连墙件三步三跨设置，基础分层夯实，上座50厚脚手板。2、地基处理基槽回填土按设计要求分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验达到设计要求规定。四周外脚手架以夯实的回填土作为基础，所有基础必须平整。基础上底座下设置通长垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。3、主

43、要材料及技术要求1）材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用483.5 的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。2）扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。3）脚手板采用50mm厚6m长木脚手板。4、脚手架构造要求1）纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。采用对接扣件连接，接头交错布置，不设在同步、同跨内。

44、2）横向水平杆横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150mm。支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。3）立杆每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每

45、隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出屋面1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定的距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）剪刀撑剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45为宜，宽度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100mm，中间均分一个扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的

46、横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。6）脚手板作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50

47、mm。杆件搭接见附图：7）连墙件连墙件采用刚性连墙件，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，与施工完的下层框架柱拉结，施工中不得随意拆除。8）斜道采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30 mm厚的防滑木条。9）防护设施脚手架立面满挂全封闭

48、式的密目安全网。密目网统一用1.86米的规格，用网绳每30厘米一道绑扎在大横杆外立杆里侧；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.9m处设首层平网，安全网严禁随意搭拆。2,3.8 设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。1、施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2、施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安

49、装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。1）给水、排水管道安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。2）电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋

50、地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。3）防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工

51、时，土建必须与设备相配合。2.3.9 模板工程本工程中采用木模板作模板。1）柱模板操作工艺。安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚搭设操作支架立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整，翻至上一层使用)。为保证断面尺寸，在柱断面四个角用 25mm25mm3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上 500mm)，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工

52、缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100mm200mm 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。模板拆除后应随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫 100mm100mm 方木(间距为 700mm)，分类码放整齐。2）梁板模板操作工艺。梁板模板安装操作流程：搭脚手架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑 10 天后(达到设计强度 70%且上一层梁板砼已浇捣)拆除模板模板翻转上一层继续按以上工序浇筑上一层混凝土下层混凝土达到 28

53、d 龄期后全部拆除。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托模，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距 300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。3）楼梯模板施工工艺。本

54、工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动时，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段，中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。4）模板拆除。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经

55、过核算，加设临时支撑。拆除模板时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、清理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。5）成品保护。与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下的模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手

56、架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车以及堆放大量材料和重物，拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。2.3.10 混凝土施工工艺本工程采用商品混凝土。主要机械有混凝土泵、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。根据现场条件，合理安排劳力，浇捣混凝土前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查，安排好水平与垂直运输通道。根据现行的混凝土施工规范，做好混凝土试块的留置工作。混凝土振捣时梁柱采用插入式振动棒，板采用平板式振动器，每次振捣以达到表面泛水、无气泡排出为好，并要防止漏振或超振。振捣施工时不得随意拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量及砼外观尺寸。混凝土浇筑振捣及完工时，要有专人护筋，以确保钢筋的位置准确。浇筑施工时应保护好