f20吨转炉设备使用、维护、检修规程.

1、精品文档 质量体系作业文件 20吨转炉设备使用、维护、检修规程 BG/DB/GL-04-2003 编制：刘万里 审核：宫本学 批准：韩升伟 发放号： 北钢公司动力设备处 发布：2003年8月5日实施：2004年8月5日 目录 一、二十吨转炉设备使用规程 1、说明 2、交接班规定 3、生产中注意事项 3.1 混铁炉 3.2 二十吨氧气顶吹转炉 3.3 钢水包车 3.4 渣车 3.5 水泵 3.6 D700 风机 3.7 浊水加药处理及沉淀池 3.8 煤气加压站 二、二十吨转炉设备维修规程 1、设备维护要求 2、具体维护要点 3、传动系统 4、水泵、风机 5、工作机械 6、液压液动设备 7、润滑材

2、料的选择 8、主要设备的维护 精品文档 (1) 混铁炉机械设备维护规程 (2) 转炉机械设备维护规程 (3) 风机维护规程 (4) 钢包车、罐车、渣车、过跨车维护规程 (5) 转炉电气设备维护规程 (6) 混铁炉电气设备维护规程 三、二十吨转炉设备检修规程 1、检修前准备及注意事项 2、检修质量标准 3、试车与验收 4、主要设备的检修 (1) 混铁炉机械设备检修规程 (2) 转炉机械设备检修规程 (3) D700 风机机械设备检修规程 (4) 钢包车、渣车、过跨车检修规程 (5) 混铁炉电气设备检修规程 (6) 转炉电气设备检修规程 、二十吨转炉设备使用规程 1、设备主要技术性能详见使用说明书

3、。设备使用前必须了解 所使用设备的主要技术性能。 2、交接班规定 (1) 交接班程序 a、接班人应提前30分钟到岗，交接运行记录； b、交班人要向接班人交待清楚设备使用情况，如易损件磨损 情况，有无设备事故及事故处理情况。 (2) 接班检查 a检查各部件螺栓、销子等紧固件的紧固情况； b、检查各设备润滑系统是否畅通，油封及接头有无渗漏，各 润滑点润滑是否正常； c、检查传动部位的声响，振动有无异常； d、检查设备安全装置，电气操作及保护系统是否安全可靠； e、检查设备本体及周围是否清洁； f 、检查发现的问题必须及时处理，一时不能解决的问题，向 相关部门提出。 3、生产中的注意事项 3.1 混

4、铁炉 (1) 每班必须对倾动设备、 鼓风设备以及各部位的限位、 煤气、 空气、润滑等管路系统、滚道部分、炉体部分、基础部分进行一 次检查，特别应注意手动放松自动机构是否动作灵敏，以及水套 排水情况，发现问题及时与有关部门联系。 (2) 每班必须在值班运行时，记录好设备的运行及检查情况， 无记录者视为违章操作。 (3) 正常操作时，先开风后开煤气，根据炉内温度及时调整风流 量、煤气流量，使煤气完全燃烧为止。关闭时先关煤气后关风。 (4) 认真维护好出铁口和包口，观察铁水包使用情况，出铁时铁 水包必须对准出铁口方可出铁，摇炉出铁要缓慢平稳，铁水包要 满时及时抬炉，细流填补，以防铁水倒出包外烧坏设备

5、。 (5) 混铁炉水套损坏随时更换。 (6) 进铁水时，操作工指挥铁水罐起吊，不应站得太近。兑铁 水时，操作工要认真正确指挥，指挥失误由混铁炉操作工承担责 任，不听指挥由天车工承担责任。 (7) 操作时不允许离开工作岗位，更不允许边出铁边取样。 (8) 出铁水前要检查铁水包是否挂好，确认无误后，先打铃示 意。混铁炉下禁止站人，周围不得有积水。 (9) 严格执行设备的交接班制度，接班时必须对交班记录和设 备进行检查，确认各方面无问题后才能进行摇炉操作。 (10) 运转中随时注意和掌握耐火砖层被腐蚀情况， 以防炉壳高 温变形。 3.2 二十吨氧气顶吹转炉 (1) 检查转炉倾动系统，包括电机、主减速

6、机、联轴器、耳轴、 支撑座及轴承。 (2) 检查转炉本体与脱圈联接是否牢固及是否缺少楔板。 (3) 检查氧枪提升及回转系统，包括电机、减速机、卷筒、钢 丝绳及配重。 (4) 检查氧枪切断阀、氧枪及各部联接。 (5) 严禁氧枪对准炉内喷氧或试氧。 (6) 检查上料系统包括提升机、料仓、给料器及称量装置。 (7) 地面钢包车、渣车处于正常操作状态。 (8) 检查转炉本体烟罩及汽化净化除尘系统的水压水位。 (9) 检查汽化及净化除尘系统是否处于正常状态。 (10) 检查供用电系统设备、 计器、 仪表及热工系统是否处于待 工作状态。 (11) 各系统设备检查无误并确认后，方可进入吹炼准备状态。 (12

7、) 各系统先后联动试运行无误后，方可进入生产吹炼状态。 (13) 在对铁吹炼时， 经生产组织部门认可后， 方可按有关各项 规程开始生产吹炼。 (14) 在吹炼过程中， 严格监视各系统设备及计器、 仪表的运行 状况，并认真填写记录，发现异常及隐患及时处理。 (15) 当发现设备及其它事故时， 应立即采取紧急措施， 及时上 报有关部门。 (16) 当转炉停吹时， 应先将炉内的剩余钢水和渣倒净并将氧枪 提升旋转到炉外待吹位置。按有关程序关、停其它设备。 (17) 注意事项： a吹炼中氧枪及喷头漏氧、漏水及氧枪连接部位漏氧、漏水 应立即停止吹炼，及时处理或更换氧枪。 b、烟罩、炉帽及汽化烟道漏水应立即

8、停止吹炼及时上报有关 部门认定后积极组织堵漏、补焊及其它相应抢修或更换。 c、 在正常吹炼过程中氧气压力不得低于7.9MPa。 d、兑铁后，下枪吹炼时氧枪打不着火应立即提枪处理，严禁 对准炉口吹氧。 e、炉口粘渣时不得用转炉倾动方式别渣或顶炉口粘渣。 f、冬季停炉，依据停炉时间长短可相应减少水量或停水，如 在0C以下及停炉2小时以上需将各部水卸水、 放净，以免冻坏设 备。 3.3 钢水包车 (1) 钢水罐车运行前操作人员必须检查轨道有无障碍物方可运 行。 (2) 钢水罐时，吊车听从指挥，将钢水罐坐正不得倾斜。 (3) 操作人员在钢水罐车运行时，不准擅离操作台，钢水罐车 运行位置准确元误，以防钢

9、水罐车烧损。 (4) 停放钢水罐时，吊车下降的速度要慢，以防冲击力大损坏 设备。 (5) 电缆保护装置出口处的电缆应缠 3 米长的石棉保护层，以 防电缆烧坏。 (6) 轨道要求轨面清洁，轨面高于地面 50mm (7) 钢水罐车上无积渣，班班清除。 (8) 拖拉电缆损坏，由电工接线，操作人员不得接线。运行时 电缆拖动无刮碰现象。 (9) 运行时，操作人员注意设备是否有杂音、紧固件松动、漏 油现象，发现情况及时找相关人员处理。 (10) 钢水罐车不得用于其它推拉、顶撞作业。 3.4 渣车 (1) 渣车使用过程中不得超载运行； (2) 渣车运行速度30m/ min ,运行前操作人员必须检查轨道有 无

10、障碍物，方可运行。 (3) 渣车由专人操作，运行时不得离开操作室； (4) 吊运渣盘时，操作工与吊车工互相配合，操作工将渣车运 行到指定位置，放渣盘位置不正、倾斜，渣车不得运行； (5) 渣车无挂渣，挂渣班班清除； (6) 渣车运行不得反向刹车，渣车进入炉下出渣时，操作工要 注意力集中，其停位要适当，使溅渣量最小； (7) 轨道要求轨面清洁，轨面高于地面50mm； (8) 拖拉电缆损坏， 由电工负责处理接线， 操作人员不得接线， 运行时电缆无刮碰现象。 (9) 运行时操作人员注意设备是否有无杂音，紧固件松动、漏 油现象及车体变形，发现情况及时找相关人员处理； (10) 渣车不得用于推拉、顶撞作

11、业。 3 5 水泵 (1) 启动 a起动前设备要清洁，接到起动通知后要联系电气人员，检 查电气各部位是否符合起动要求； b、盘车检查叶轮和电机转动是否灵活，机体内有无杂音； c、检查轴承油量多少，对轮螺丝是否紧固，水门是否可靠。 d、排除泵内空气，开动吸水门，起动后逐渐开动排水门，加 到负荷为止； e、先合刀开关，然后再按启动按钮起动电机； (2) 检查电机温度是否正常(最咼允许温升60 C); (3) 检查各轴承温度是否正常(最高允许温升60 C ); (4) 检查各转动部位和轴承是否缺油； (5) 运转中的水泵电机声音是否正常及水压是否正常； (6) 三相电流是否平衡，运转是否正常； (7

12、) 检查水位及周边有无异常 (是否有跑、冒、漏现象 )； (8) 每台设备和主要部分，每小时进行检查一次，并作记录， 发现故障及时排除或向维修人员、值班长、调度汇报； (9) 每班进行一次泵的倒换， 倒换时先将备用泵起动， 如电机、 水泵正常，方可连续作业，运转正常后将原运行泵停止； (10) 当运转水泵出现故障， 水压不能保证时， 迅速起用备用泵； (11) 停泵操作 a、停泵时先关排水门，将负荷降到零位后，再按停止按钮停 泵，然后拉开刀开关，关闭吸水阀门； b、凡无计划停泵或外界事故发生时，要由调度命令，否则不 得停泵； c、长期停泵时，将水泵内积水排出，并清扫设备； d、交班时，要对口交

13、接设备运转状况及发生故障、设备缺陷 等情况。 3.6 D700 风机 (1) 检查电器部分是否正常，电压值 (额定电压值的 5 )是否 符合要求，仪表是否完好： (2) 水压是否符合要求； (3) 盘车检查有无杂音，各部位螺丝是否紧固，如有问题应立 即处理； (4) 运转过程中温度计温度不高于 70C，当风机启动时，逐渐 加大转速，直到正常负荷为止； (5) 起动后每小时检查温度、电流、声音等，并填入表格，发 现问题立即报告有关部门； (6) 检查各部位是否有跑、冒、漏现象； (7) 接到停机通知，与值班联系后，减掉负荷，按停机钮后， 切断刀闸； (8) 停机一段时间后，要进行盘车检查； (9

14、) 风机房是煤气区，此区严禁烟火，作业人员必须有监护； (10) 事故停机： a发现电源两相电流突变，高压开关冒烟； b、风机、电机剧烈震动伴有尖声； 以上情况经处理无效，可停机后立即通知调度室或报告相关 部门。 3.7 浊水加药处理及沉淀池 (1) 配药操作 a、加药泵是为了提高质量而建立的独立工作的小型水泵。可 将配好药按时定量地加入到沉淀池中，以保证污水快速沉淀达到 循环使用的条件。 b、每月对药品库存清点一次， 根据需要量，保证使用周转量。 c、每天对加药泵进行二次更换，观察运行情况，发现问题及 时处理。 d、更换泵后，将本系统的药箱及其辅助没施进行清洗，用清 水冲洗 30 分钟。 e

15、、配药箱冲净后，加入清水 380升，加聚丙稀酰胺 20Kg， Na0H 为 1.4Kg。 f、开蒸汽加热至80C左右，同时开搅拌机搅拌，时间大于2.5 小时。 g、药品在箱内均匀后，停放 12小时使用。 h、已经配好的药水，严禁再补加新水。 i、配药箱内要清洁，严禁杂物混入。 (2) 开泵操作 a开泵前检查各电器设备和管道是否安全。 b、检查药品稀释情况是否符合要求。 c、检查泵前软管是否充满药品，如有空气需排出。 d、打开上水阀门及送水阀门。 e、按启动按钮，观察泵的运转情况，听声音是否正常。 f 、调节流速，一般控制在 30节度上。 g、运行30分钟后，听水泵运行情况是否正常，如出现异常，

16、 立即停机检查。 h、 流量调节，一次调节量不可过大，刻度不超过10 %。需要 加大流量，要从低位刻度缓慢增值，最大不超过80%。 (3) 沉淀池 a使用前要检查，池内不得有杂物，溢流管应完好，分流槽 开关阀门使用灵活，沉淀池其它部位不得漏水。 b、污泥排放要求每 2小时排放一次，每次 30分钟。 c、排放污水后要用清水冲洗管道 10分钟。 d、更换沉淀池要将沉积的污水排净，将污泥冲洗干净，对管 道阀门检查一次，发现问题及时处理。 (4) 脱水池 a、脱水池交换使用，交换时间以污泥沉淀厚度为准，最大沉积 深度不超过最高水位线 (距上沿 200mm) 。 b、经脱水的污泥快速运走，保证使用周期。

17、 (5) 冷却塔 a、加药泵停止工作时，浊循环水质量超标冷却塔停止使用。 b、水温w 35。C时，冷却塔停止使用。 3.8煤气加压站 二、15吨转炉设备维护规程 1、设备维护要求 了解和掌握机械设备的结构并能画出简单的零部件草图。 2、具体维护要点 (1) 了解电动机电流、电压等情况以及温升等主要参数； (2) 电动机定转子间隙值； (3) 滑环表面无损伤，碳刷压力均匀，压差不超过土10%，接触 面大于碳刷截面面积的 75%，碳刷磨损不超过原高度的 1/3,火 花不超过1.5级； 表2 1 火花 等级 电刷下火花等级 换项器及电刷状态 1 无火花 1.25 电刷边缘仅小部分 滑环上无黑痕但灼热

18、 1.5 刷边(1/2),大都有火花 滑环上黑痕可擦掉，灼热 3 刷边大部分有密火花 略有黑痕有点 4 强烈火花炸烈声 黑痕严重，滑环电刷损坏 (4) 电机无异常声音，定子绕组每千伏绝缘电阻不小于1M Q, 转子电阻不小于 0.5M Q。 （5）滑动轴承的磨损不超过最大允许间隙的1.5倍。滚动轴承不 超过原间隙的1.5倍，电动机的振动值应符合技术要求。（参数表2 -2a, 2 - 2b） 表2-2a轴游允许值。单位：mm 电机容量（KW） 轴向移动量（单侧） 轴向移动（两侧） 10 0.5 1.00 10-30 0.25 1.50 30-70 1.00 2.00 70-125 1.50 3.0

19、0 125以上 2.00 4.00 表2-2b噪音和振动 类 别 I I I I I 转 数 960以下 960-1320 1320-190 1900-236 2360-315 功 率 声功率 d B (A) 1.1 - 71- 76- 75- 78- 80- 80- 82- 82- 82- 84- 5.5- 81 85 85 88 88 91 90 94 93 96 11 -1 84 88 88 91 91 95 93 96 99 100 22-3 87 91 91 94 94 97 96 100 99 103 55-2 97 99 100 103 103 106 103 108 105 1

20、09 220- 99 101 102 105 106 108 106 110 107 111 (6)电机各部分允许温升值表表2-3 电机部件 周围介质温 度(C) 允许温度C 滑环 35 70 换向器 35 65 滑动轴承 35 45 滚动轴承 35 60 A极绕组 35 60 65 B级绕组 35 75 85 E级绕组 40 65 75 F级绕组 40 85 100 3、传动系统 (1) 制动轮联接手： a制动轮与轴同心度要好，尤其天车主副卷的制动轮一般在 0.04 0.15mm ； b制动轮表面要光滑，不得有缺边，外围磨损不超过3mm; c齿形接手垂直度允许倾斜角偏差w30 cIcWZ型;

21、 d 一对刚性接手除接触面保持良好外，径向偏差允许在0.03 0.10mm 内。 (2) 链轮与皮带轮具体要求如下： a两轮轮宽中央平面应在同一平面上的偏移(指两轴系平行), 三角皮带和链轮不超过Imm，平皮带不应超过1.5mm; b两轴的不平行度不超过 0.5%; c链轮的磨损不超过原齿厚的30%，三角皮带轮槽磨损不超 过直径的1 %,平皮带轮磨损不超过直径的I 一 1.2%。 (3) 轴承 a滑动轴承的轴瓦不应有裂纹和破损； b滑动轴承的轴瓦磨损不应超过最大允许间隙的二倍； c滚动轴承的磨损不应超过原允许值的二倍，可调轴承的磨损 不超过原允许间隙的三倍； d滚动轴承的温度应在允许的范围内。

22、 4、水泵、风机 动静平衡良好，特别对轴颈套外轮安装时注意误差，参照 表2-4 部位 轴颈 轴套 叶轮 径向跳动允许值 (mm) w 0.02 w 0.05 0.02-0.12 5、工作机械 (1) 机体的零部件齐全，磨损腐蚀在允许范围内； (2) 结构完整无断裂，倾斜与变形在允许范围内，其强度对使 用无影响； (3) 基础与轨道是否牢固，无严重油浸螺栓紧固，必要时防松 措施，外余 34 扣； (4) 风、水、油、电、气 (汽 )管网畅通整齐，密封良好： (5) 机体本身润滑良好，以及周围清洁卫生； (6) 安全防护装置良好，定期试验及检查。 6、液压、液动设备 (1) 密封良好不泄露； (2

23、) 各阀体完好无严重磨损； (3) 油路畅通，过滤装置效果好； (4) 供油箱保证使用指定油类，油位保持指定高度。 7、润滑材料的选择 (1) 润滑油 a外观上颜色是一项重要指标，由于颜色不同透明度不同。 优良的油颜色均一澄清，不浊不沉淀，精制程度愈深透明度愈好。 一般的油均有莹火反应，油质变色了必须更换； b、粘度：液体机油受外力作用移动时在液体之间发生的阻力 叫做粘度； C、粘度特性：一般随温度升高而降低，所以冬夏所选油号不 一样； d、在选油时要选择残炭灰份、酸碱度值水分杂质少的，抗氧 化、抗乳化、抗磨，油性极压好的油品用于润滑。 (2) 润滑剂的选择 a根据工作温度，一般地温度比较高选

24、择粘度比较大的； b、工作速度较高，使用粘度较低； c、载荷大转速低选粘度大的； d、环境条件：潮湿、尘垢、化学作用、温度易变质，选取耐 水耐蚀的； e、表面粗糙选用粘度大的。 表2 5 直线 式 工作速度(m / min) 润滑油 切削设备 锻压及其它 水平 式 30以下 50#、40#机 70#机 30以上，负荷1000公 斤以上 20#机 30#机 10-30，负荷1000公斤 以上 30#机 40#、50#机 垂直 式 30以下 70#机 11#机 8、主要设备的维护 (1)混铁炉机械设备维护规程 a、每台电机必有单独的操作机构。电机各部温升按电机要求。 地脚螺丝不得松动，电机轴与负荷

25、轴在一条轴线上。运行电机禁 止长时间用起动电流工作。 b、两台风机保持一台做备用，每半月停机检查： c、混铁炉机械传动部位要经常清理，齿条不许有杂物； d、炉体水冷部位要经常检查来回水，避免断水烧干； e、煤气阀要经常检查是否漏气，法兰盘螺栓是否松动，油管 路是否畅通，如有不当处须上报； f、 经常检查炉体各结构部件和联接件是否有开焊、螺栓松动， 如有上述情况，须及时上报。 (2) 转炉系统维护规程 a、每班必须对主机设备和附属设备检查一次，发现问题及时 处理好； b、检查各转动部位是否运转灵活，电机温升在规定范围内， 各部位螺丝是否松动； c、润滑油脂标号是否正确，油质要清洁，润滑油具要清洁

26、； d、采用代用油，要取得设备管理部门批准； e、交班前要清扫规定区域，保持设备清洁。 (3) 风机维护规程 A、电机 a电机定转子间间隙分布均匀，间隙量符合要求，定转子间 要保持清洁； b、 滑环表面无擦伤，炭刷压力均匀，压差不超过土 10%，接 触面大于炭刷截面面积的 75，炭刷磨损不超过原高的 l/3 ，火花 不超过 1.5 级； c、 电机无异常声音，定子绕阻每千伏绝缘电阻不小于I，转 子电阻不低于0.5M Q。 d、 滑动轴承的磨损不超过最大允许间隙的1.5倍，滚动轴承 不超过原间隙的 1.5 倍，电动机的振动值应符合技术要求。 B、风机 a、基础和机器无振动(一般在基础牢固时，轴承

27、的振动不应大 于 0.05mm)； b、进口应保持正压操作，机器不允许有不正常发热现象； c、机器油箱、冷却器等保持清洁，经常检查润滑情况，油温 保持正常，冷却器工作正常； d、 备用风机平常不使用时，应定期将转子旋转120度或1 80 度，以免主轴弯曲； e、备品备件的维护期限一般不超过半年，被保存的装箱零件 部件应放在干燥暖和及通风良好的房间内； f、拆换轴承壳内推力球轴承时，注意装配位置，轴承侧面压 紧后与轴承端面间隙保持 0.050.10mm。 (4) 钢车、罐车、渣车、过跨车维护规程 a、检查维修轴承时应与使用方联系好，检查环境确无隐患时 方可工作； b、检查减速机、电动机以及传动系

28、统，发现问题及时解决。 (5) 转炉电气设备维护规程 a、每班对运行中的电气设备要按专责认真的巡检，每班至少 对运行中的设备变化要做到心中有数； b、对电源、电压、电机的各部温升、振动炭刷压力和磨损程 度，都要符合规定中的标准； c、电机的保护接地和继电保护要经常检查，绝对做到安全运 行； d、不准随意更换大容量的保险丝和扩大继电保护的整定值； e、各继电器设备冷态绝缘电阻不低于 0.5 M Q ; f、各种开关接触器、继电器、主电器、电阻器、行程开关等电 气设备，在继电时应进行检查。观察机构动作是否灵活可靠，接 触是否良好，有无过垫和拉弧的痕迹，各部螺栓是否紧固，接触 是否良好； g、认真填

29、写巡检记录。 (6) 混铁炉电气设备维护规程 a、每台电机必须有单独的操作机构，电机各部位温升按电机 运行规程执行； b、对于空气断路器、接触器、中间控制器的防护罩要齐全安 全可靠； C、主令控制器、转换开关、接触器、中间继电器必须灵活可 靠，触头接触良好，螺丝不能松动，不能有导电粉尘。 三、二十吨转炉设备检修规程 I、检查前准备及注意事项 (1)检查前准备 a设计及图纸资料的研究准备； b、计划资金成本； c、备件准备(包括对图纸实物的核对及部件的预装 )： d、施工工具及原材料的准备； e、各工种施工力量的配备与平衡。 (2)检查中注意的问题 A、机件的拆卸 a研究制订拆卸步骤，零件分门别

30、类准备： b、认真检查机件，重要部件要清洗、探伤； c、管路拆卸后要用废棉纱、纸堵住管头，防止杂物进入管内; d、机体拆卸一定要使用合适的工具，严禁乱刮乱砸。 B、机件的清洗 a、要轻拿轻放，加工面不得损伤； b、机件用洗油清洗后，擦干加工面涂油； c、清洗滚动轴承时不得用火焊割具吹烤。 C、机件的装配 a、机件的装配应严格按技术条件进行，如有不符，必须处理 合格方而装配； b、装配时应使用合适的工具并按顺序及机件上的标志进行， 以免损伤机件或错装； c、管路及机械传动装置的密封部件要认真处理，防止渗漏： d、滚动轴承要用机油煮热，不得火烤： e、螺栓、销子、键等联接件要拧紧，固定可靠； f、

31、水冷件必须做水试验，其数据应符合表3 1 工作条件 试验压力数据 般管道及阀 为工作压力1. 5倍 使用1个大气压以 下的 管道及阀工作压力加 1个压 用以真空阀件及管 不低于1. 5倍大气压 道 试验阀件严密度 用1 . 25倍的工作压 力 g、各种安全装置齐全可靠； h、检修人员必须做好检修记录。 D、安全措施 a保证设备拆装、机件吊运的安全，要统一指挥； b、保证施工人员的安全措施，设监护人员、设检修标志和警 戒区域。 2、检修质量标准 (1) 联轴器的偏差XYZ值应符合表32 (2) 齿轮联轴节 A、CL 型 a、齿的啮合要求与齿轮的啮合要求相同； b、轴向倾角a 一般为15 最大不超

32、过30 表32 联轴节型式 允 许 偏 差 X (mm) 丫 (mm) Z ZT弹性 0.14 0.20 40 木销 1 6 0.1 0.2 CL、CLZ齿轮 0.4 6.3 30 RF、CA轮胎 0.2D RFW 0.01D CAC 0.02D RF3 12 CA6 11 爪型 4000mm 轴的中心线径向 位移 1mm 2mm 3mm (3)制动器 a、制动轮与半接手安装参照联轴节安装规定执行； b、抱闸应保证动作灵活可靠，闸轮与闸瓦的中心线偏差 不得大于0.3 1mm，轴向轮与瓦的宽度中心偏差不大于2mm; c、闸轮与闸瓦的两侧间隙调整相等，允许间隙I 1.5mm ； c、闸瓦与闸轮接触

33、面均匀在80 %以上。 (4) 、刚性联轴节 a、 端面应保持接触良好，径向偏差不超过0.030.1mm; b、轴向倾度每1000毫米不大于 0.1mm; c、安装后转动平稳，无扭劲现象。 (5) 轴承 A、滑动轴承 a 一轴径顶间隙，b 一轴径侧间隙。a与b的关系： b=a用于一般情况；b: I/2a用于顶间隙较大；b=2a用于顶间 隙小时。滑动轴承的磨损面不可有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 a安装时油要畅通，轴与瓦的磨合面应清洁无污物； b、瓦背与机壳应接触良好； c、轴与瓦的接触角为 60 一 100，接触面上接触点应符合 表34的要求，轴瓦刮研触点。表3-4 轴的转数(转 / 分) 100

34、-300 300 - 500 500 - 1000 每25平方毫米 占数 3-5 5-8 8- 10 d、滑动轴承的顶间隙与侧间隙应符合表3-5如下: 轴径D 润滑条件 顶间隙a 两侧间隙和 500 稀油 (0.0014- 0.0016) D (1.5-2) a 500 稀油 (0.001 - 0.0012) D (1.5-2) a 500 干油 (0.0014- 0.0016) D (2-2.5) a d、轴瓦的开帮尺寸可参考表3-6； 轴径 30 - 50 IO00 80 - 100 100 - 150 150 - 200 250 - 350 350 - 500 N 1.5 2.5 3 4

35、.5 5 7 9 I 8 10 12 14 16 20 25 e、瓦口垫两侧加均匀、牢固，每边不能多于3块，总厚 度以0.4-0.8mm为宜。 f、不开帮的铜瓦套用固定螺钉与瓦座固定，其规格与数 量应符合表3 7。 单位：mm 铜 瓦厚S 螺 钉 L1 L2 H D L 数量 5 M6 15 1 19 21 1 7.5 M8 20 2 25 28 1 10 M10 25 2 31 34 1.5 15 M16 40 2 48 58 2 B、滚动轴承 a、滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并应 接触均匀，不能有硬点； b、部分或轴瓦安装后不能有夹帮现象，开帮尺寸可参考表 3-8 ； 4

36、5分钟； d、轴瓦安装前要清洗，干油填充。 对转数n1500转/分的在1/2 1/ 3。 (G)齿轮与蜗轮啮合 a、齿轮安装后应无噪声，振动与窜动在规定值内； b、齿轮箱的油路要畅通，轴头封和各点密封处不漏油； c、 齿轮安装后齿顶隙和齿侧间隙应符合表3 9、表3 一 10、 表3 - 11,数据可用压铅或塞尺检查。 齿轮和蜗轮齿顶间隙堕表3 9 名称 齿顶间隙 圆柱圆锥齿轮 (0.2 0.3 0.4) M 圆柱及球面蜗轮杆 (0.2 0.25) M 注：M 模数，0.2 较高精度，0.4 较粗精度，一般情 况使用0.3。 齿轮啮合的间隙表3 10 精度级 中心距(mm) 100 20 200

37、 40 400 80 800 12 1200 1 1600 2 齿侧间隙(mm) 法向模数Mnv 20 7 0.09 0.13 0.21 0.29 0.37 0.45 8 0.12 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 9 0.17 0.21 0.29 0.37 0.45 0.53 法向模数（Mn v 20） 8 0.22- 0.28- 0.36- 0.45- 0.50 0 0 0 1 1 9 0.32- 0.38- 0.45- 0.50 0.60- 0 1 1 1 1 d、齿轮和蜗轮啮合后的接触面积应符合表 3 一 12 ,其数据 可 用涂色法检查。 e、齿轮轴及人字齿轮水平允差

38、每1000mm不超过0.08mm。 （7）传动皮带及链条 a、皮带轮与链轮的主动轴与从动轴不平行度每1000mm允许 0.5mm（轴向）； 蜗轮啮合的齿侧间隙 表 3- 11 间 隙 模数 （M） 中心距（M） 25 - 75 - 1 150 - 30 300 50 500 80 800 - 115 齿侧间隙 最大 0.0 0.10 0.16 0.24 0.36 0.50 间 1 2.25 0.4 0.45 0.50 0.60 2.25 - 1 0.4 0.55 0.60 0.70 0.85 最小 间隙 4 - 6 0.5 0.60 0.70 0.80 0.95 6- 10 0.6 0.70

39、0.80 0.90 1.10 1.30 10 - 14 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 14 - 20 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 表 3- 12 种类 沿齿长方向 沿齿咼方向 圆柱齿轮 65- 70% 35 - 40% 圆柱齿轮 45 - 60% 25 - 35% 圆柱蜗轮 40 - 75% 60% b、主动轮和从动轮宽中央平面应在同一平面上，其偏差三角 带及链条lmm，平皮带1.5mm ； c、 链条与链轮啮合时应平稳和啮合良好，无卡住和撞击现象; d、应保持皮带轮的完整和皮带的清洁。 (8) 轴与键 A、轴 a传动轴应无裂纹，轴领上的加工面不可有擦

40、伤； b、轴弯曲允差每 1000mm不能超过0.080.12mm ； B、键 a键和键槽装配时，应将毛刺和尖梭清理光洁； b、平键（半圆键）配合时应保持两侧面和键槽均匀配合，每侧 接触面积大于70%，其顶间隙要符合表313; 表 3 13 轴领（mm） 顶间隙（mm） V 100 0.1 - 0.2 100-200 0.2 - 0.4 200 0.4 - 0.5 c、楔型键（钩头键）应保持上面接触良好，打入长度不应小于 总长的80%，侧间隙之和应符合表 3- 14: 表 3- 14 键宽 键高 侧间隙 b1+b2 12- 18 5 - 11 0.35 20 - 28 8- 16 0.4 30

41、- 50 11-28 0.5 55 - 100 32 - 50 0.5 d、切向键：两侧键槽相距 120，每组键槽由相对方向均匀打 入两条1:100斜度，打入后应松紧适度，键与键槽上下面均匀贴合， 接触面积70%，两侧有适当的允许间隙。 (9) 螺栓 a紧固螺母与机体的机面应平整接触； b、螺杆无弯曲，无损伤，无锈蚀； c、防松：双螺母、弹性垫圈、钢丝销紧、点铆、开口销等； d、打紧螺丝时，应按对称位置均匀锁紧。 (10) 加热装配，加热件加热应均匀，其温度不超过400 C。 (11) 金属结构与水冷部件 A、金属结构件 a构件焊接紧固，无开焊、裂纹等缺陷，变形在允许值范围 内； b、钢板型焊

42、接前应保证材料平直； c、金属结构焊接缝应参照表 315执行。 表 3- 15 焊接形式 割口角度 板厚f 对缝间隙a P 3-8 1.5 0.5 60 5 8- 12 2 0.5 2 1 50 5 13-26 2 0.5 3 1 60土 10 -5 12-40 2 0.5 -1 2 1 50 12-46 2 2 1 D=100 B、水冷部件 a水冷件内部无堵塞物； b、各水冷(焊件与铸件)部件用1.25倍的工作压力进行水压试 验，十分钟内不渗水。 3、试车及验收 (1) 试车前必须清理好现场，设备上及设备内不允许有影响运 行及操作的东西； (2) 由检修单位、生产车间组成“三结合”小组，进行

43、全面检 查，检查内容：传动装置、润滑系统、风水气等管网系统、安全 装置、电控装置等。 (3) 空载试车 a、试车前由人力盘动，不允许有卡塞、别劲现象； b、电机未经空载试车，抱闸各种控制器限位开关等未经试验， 不允许带动机械设备运转； c、联动机组必须单独分段进行试车，全合格后再进行全机 组联动试车： d、空载应达到以下要求： 轴承温度不超过允许规定温度； 齿轮、蜗轮、接手等机械传动平稳，无噪音； 各油管接头及密封部位不漏油； 紧固件螺栓、销子等不松动； 安全装置、电气、气动等系统灵活可靠； 单机空载试车 1-2 小时，机组试车 24 小时。 (4) 重载试车 a、设备空载试车后进入重载试车； b、按设备的开车程序启动全部设备及全部辅助设备； c、设备运转正常后，按正常生产作业要求进行运转，运转过 程中检查各部位是否有问题。 d、重载(生产试运转)单机转2 8小时，机组8 72小时无问 题移交给生产单位。 (5) 设备检修后的验收 a、生产单位应按生产标准操作，做记录； b、生产单位在参照设备空、 重载试车后，无问题，确认合格， 转入接收，投