961材料科学基础答案

1、1为什么室温下金属晶粒越细强度，硬度越高，塑性韧性也越好？答：金属晶粒越细，晶界面积越大，位错障碍越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，金属塑性 变形的抗力越高，从而导致金属强度和硬度越高。金属的晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，同时参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，推迟了 裂纹的形成和扩展，使得在断裂前发生较大的塑性变形。在强度和塑性同时增加的情况下，金属在断裂前 消耗的功增大，因而其韧性也比较好。因此，金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越好。2. 冷塑性变形金属产生加工硬化的原因？随变形量增加，空密度增加。由于晶粒由有利位向而发生几何硬化，因此使变形抗力增加。随变形量增加，亚结构细化，亚

2、晶界对位错运动有阻碍作用。答：晶体内部存在位错源，变形时发生了位错增值，随变形量增加，位错密度增加。由于位错之间的交互作用，使变形抗力增加。3. 某厂用冷拉钢丝绳吊运岀炉热处理工件去淬火，钢丝绳的承载能力远超过工件的质量，但在工件的 运送过程中钢丝绳发生断裂，试分析其原因？答：冷拉钢丝绳是利用热加工硬化效应提高其强度的，在这种状态下的钢丝中晶体缺陷密度增大，强 度增加，处于加工硬化状态。在淬火的温度下保温，钢丝将发生回复、再结晶和晶粒长大过程，组织和结 构恢复软化状态。在这一系列变化中，冷拉钢丝的加工硬化效果将消失，强度下降，在再次起吊时，钢丝 将被拉长，发生塑性变形，横截面积减小，强度将比保

3、温前低，所以发生断裂。4细化晶粒方法1. 在浇注过程中：1)增大过冷度；2)加入变质剂；3)进行搅拌和振动等。2. 在热轧或锻造过程中：1)控制变形度；2)控制热轧或锻造温度。3. 在热处理过程中：控制加热和冷却工艺参数利用相变重结晶来细化晶粒。4. 对冷变形后退火态使用的合金：1)控制变形度；2)控制再结晶退火温度和时间5、试说明滑移，攀移及交滑移的条件，过程和结果，并阐述如何确定位错滑移运动的方向。解答：滑移：切应力作用、切应力大于临界分切应力；台阶攀移：纯刃位错、正应力、热激活原子扩散；多余半原子面的扩大与缩小 交滑移：纯螺位错、相交位错线的多个滑移面；位错增殖位错滑移运动的方向，外力方

4、向与b 一致时从已滑移区-未滑移区。相反，从未滑移区-已滑移区。6 将经过大量冷塑性变形(70%以上)的纯金属长棒一端浸入冷水中，另一端加热至接近熔点的高 温(如0.9Tm )，过程持续一小时，然后完全冷却，作出沿棒长度的硬度分布曲线(示意图)，并作简要 说明。如果此金属为纯铁时，又会有何情况岀现？例题解答：(I) TT再，回复，硬度略下降(II)再结晶 硬度下降较大 (III )晶粒长大进一步下降沿棒长度的硬度分布曲线示意如图。在整个棒的长度上，由于温度不同，经历了回复、再 结晶和晶粒长大三个过程。(1) TT再，仅发生回复，硬度略下降；(II )发生再结晶，硬度下降较大，且随温度的升高，同

5、样1小时完成再结晶的体积百分数增大，硬度随之降低；(III )晶粒长大，晶界对位错的阻碍较小，故硬度进一步下降。若纯金属为纯铁，因纯铁有同素异构转变，在上述情况下，由于到达一定温度会发生重结晶而使晶粒 细化，故在第(III )区域后会有硬度回升的第(IV)区。7.金属中常见的细化晶粒的措施有哪些？为什么常温下金属材料为什么晶粒越细小，不仅强度越高， 而且塑性和韧性也越好例题解答： 细化晶粒方法：(1 )铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。(2 )对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形度、再结晶退火温度和时间。(3 )对热处理强化态使用的合金：控制加

6、热和冷却工艺参数利用相变重结晶来细化晶粒。常温下金属材料的晶粒越细，不仅强度、硬度越高，而且塑性、韧性也越好。原因是：材料在外力作用下发生塑性 变形时，通常晶粒中心区域变形量较大，晶界及其附近区域变形量较小。因此在相同外力作用下，(1 )大晶粒的位错塞积所造成的应力集中促使相邻的晶粒发生塑性变形的机会比小晶粒大得多，小晶粒的应力集 中小，则需要在较大的外加应力下才能使相邻的晶粒发生塑性变形；(2)细小晶粒的晶粒内部和晶界附近的变形量较小，且变形均匀，相对来说，因应力集中引起开裂的机会少，着使得在断裂之前承受较大的变 形量，表现为有较高的塑性。8材料的强化方法有哪些？分析他们的本质上的异同点材料

7、常用的强化方式：固溶强化、沉淀(析出)强化、弥散强化、细晶强化、形变强化、相变强化。(1) 固溶强化是由于溶质原子造成了点阵畸变，其应力场将与位错应力场发生弹性交互作用、化学交互 作用和静电交互作用，并阻碍位错运动。是通过合金化对材料进行的最基本的强化方法。(2) 沉淀(析出)强化是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出细小弥散、均匀分布的第二相微粒， 第二相与位错相互作用；（3）弥散强化 是通过粉末冶金方法加入细小弥散、 均匀分布的硬质第二相形成复相， 第二相阻碍 位错运动，起强化作用。（4）细晶强化 霍尔佩奇公式；细晶强化是唯一的使材料的强度和塑性同时提高的强化方法。（5）加工（形变）强化

8、塑性形过程中，位错发生增值，位错密度升高，导致形变胞的形成和不断 细化，对位错的滑移产生巨大的阻碍作用，可使金属的变形抗力显著升高。（6）相变强化 相变时新相和母相具有不同组织结构，在相变过程中形成大量的晶体缺陷。9在室温下对Pb板进行弯折，越弯越硬，但如果放置一段时间再进行弯折，Pb板又像最初一样柔软，这是为什么？ （ Tm（Pb）=327C）例题解答：在室温下对 Pb 板进行弯折，越弯越硬，发生了加工硬化。如果放置一段时间再进行弯折，Pb板又像最初一样柔软，已发生了回复和再结晶。 因T再=0.4 Tm（Pb）0.4 （327 + 273）- 273 = - 33C。10. 钢丝绳吊工件，随

9、工件放入 1000 C炉中加热，加热完毕，吊出时绳断原因？例题解答：冷加工T加工硬化T钢丝绳的硬度和强度 Tr承载能力高T加热T发生再结晶T硬度和强度超过承 载能力-钢丝绳断裂11 单滑移是指只有一个滑移系进行滑移。滑移线呈一系列彼此平行的直线。这是因为单滑移仅有 一组 .多滑移是指有两组或两组以上的不同滑移系同时或交替地进行滑移。它们的滑移线或者平行，或者相 交成一定角度。这是因为一定的晶体结构中具有一定的滑移系，而这些滑移系的滑移面之间及滑移方向之 间都交滑移是指两个或两个以上的滑移面沿共同的滑移方向同时或交替地滑移。它们的滑移线通常为折线 或波纹状。只是螺位错在不同的滑移面上反复 “扩展

10、 ”的结果。2.7 在铁碳合金中主要的相是哪几个？两个最主要的恒温反应是什么？其生成的组织是什么？它们的 性能有什么特点？答：铁碳合金相图中共有五个基本相，即液相 L、铁素体相F、高温铁素体相 &奥氏体相A及渗碳体 相 Fe3C 。在ECF水平线（1148C）发生共晶转变L4.3 A2.11+Fe3C。转变产物为渗碳体基体上分布着一定形态、 数量的奥氏体的机械混合物（共晶体），称为莱氏体，以符号“Ld表示，性能硬而脆。在PSK线（727C）发生共析转变 A0.77 F0.0218+Fe3C。转变产物为铁素体基体上分布着一定数量、 形态的渗碳体的机械混合物（共析体），称为珠光体，以符号“P表示。

11、珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。2.9 根据铁碳相图对铁碳合金进行分类， 试分析不同铁碳合金成分、 室温平衡组织及性能之间关系。 答： 由 FeC 相图可将铁碳合金分为以下几类： 工业纯铁： w（K0.0218%， 组织为F+Fe3CIII亚共析钢： 0.0218%wC0.77%， 组织为 F+P（F+Fe3C） 共析钢： wC=0.77%， 组织为珠光体 P（F+Fe3C） 过共析钢：0.77%vwC2.11%，组织为P+ Fe3CII （网状）亚共晶（白口）铸铁：2.11%wC4.3%， 组织为P+ Fe3CII+ Ld 共晶（白口）铸铁： wC=4.3%，组 织

12、为 Ld （A+ Fe3C） 或 Ld 过共晶（白口）铸铁： 4.3%wC0.77%= 0.5775%5- 7 根据铁碳相图解释下列现象 ：1）含碳量 1.0%的钢比含碳量 0.5%的钢硬度高；2）在室温平衡状态下，含碳量为0.8%的钢比含碳量为 1.2%的钢强度高；3）室温下莱氏体比珠光体塑性差；答： 1） 含碳量 1 .0%的钢比含碳量 0.5%的钢硬度高； 中渗碳体的量提高，因此硬度提高。2）在室温平衡状态下，含碳量为 0 .8%的钢比含碳量为 1.2%的钢强度高； 钢的强度是典型的对组织敏感的性能指标，细密相间的两相组织珠光体具有较高的强度，因此提高珠光体的比例可改善钢的强度，而连续分

13、布在原奥氏体晶界上的二次渗碳体将降低钢的强度。0.8%的钢中珠光体的比例高于 1.2%的钢，同时 1.2%的钢含有更多的二次渗碳体，故0.8%的钢比 1.2%的钢强度高。3）室温下莱氏体比珠光体塑性差；室温下莱氏体Fe3C+P，即珠光体分布渗碳体相的基底上，而渗碳 体基底的脆性极大，莱氏体表现为脆性的，几乎不能塑性变形。1强度：强度是指在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。 2屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值。 3弹性极限：产生的变形是可以恢复的变形的点对应的弹性变形阶段最大应力称为弹性极限。 4弹性模量：材料在弹性变形范围内的应力与应变的比值称为弹性模量。5抗拉强度：

14、抗拉强度是试样拉断前所能承受的最大应力值。 6塑性：断裂前材料产生的塑性变形的能力称为塑性。7硬度：硬度是材料抵抗硬物压入其表面的能力。 8冲击韧度：冲击韧度是材料抵抗冲击载荷的能力。9断裂韧度：断裂韧度是材料抵抗裂纹扩展的能力。 10疲劳强度：疲劳强度是用来表征材料抵抗疲劳的能力。 20蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。 1晶体：晶体是原子或分子在三维空间做有规律的周期性重复排列的固体。2晶格：为便于理解和描述，常用一些假想的连线将各原子的中心连接起来，把原子看做一个点，这 样形成的几何图形称为晶格。5晶胞：晶格中的 一个基本单元。6晶向：晶格中各原子列的位向

15、。7单晶体：由原子排列位向或方式完全一致的晶格组成的称为单晶体。8晶体缺陷：偏离晶体完整性的微观区域称为晶体缺陷。9空位：是指未被原子占据的晶格节点。10间隙原子：是指位于晶格间隙中的原子。11晶面：在晶格中由一系列原子组成的平面。12位错线：是指在晶体中，某处有一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。13晶界：晶界是位向不同，相邻晶粒之间的过渡层。14合金：是指由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组 成的，具有金属特性的物质。15组元：组成合金最基本的独立物质。16合金系：一系列相同组员组成的不同成分的合金称为合金系。17合金化：采用合金元素来改变金属性能的方法称为合金化。1

16、8相：合金中具有相同化学成分，相同晶体结构和相同物理或化学性能并与该系统其余部分以界面 相互隔开的均匀组成部分。19固溶体：是指溶质组员溶入溶剂晶格中而形成的单一的均匀固体。20置换固溶体：置换固溶体是指溶质原子取代了溶剂晶格中某些节点上的原子。21间隙固溶体：间隙固溶体是溶质原子嵌入溶剂晶格间隙中，不占据晶格节点位置。22有限固溶体：在一定条件下，溶质组员在固体中有一定的限度，超过这个限度就不再溶解了。23无限固溶体：若溶质可以任意比例融入溶剂，即溶质的的溶解度可达%100，则固溶体称为无限固溶体。24固溶强化：固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变，使晶体处于高能状态，从而提高合金的强度 和硬

17、度。25金属化合物：两组元 A 和 B 组成合金时，除了可形成以 A 或以 B 为基的固溶体外，还可能相互 作用化和形成新相，这种新相通常是化合物，一般可用 AmBn 表示。26晶体相：晶体相是一些以化合物或以化合物为基的固溶体，是决定陶瓷材料物理，化学和力学性 能的主要组成物。31 结晶温度：金属结晶时都存在着一个平衡结晶温度Tm,液体中的原子结晶到晶体上的数目，等于晶体上的原子溶入液体中的数目。32. 过冷度：实际结晶温度与平衡结晶温度Tm之差称为过冷度。33. 细晶强化：金属的强度，塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称为细晶强化。36. 共晶反应：共晶反应是指从某种成分固定的合金溶液中，在

18、恒温下同时结晶出两种成分和结构皆 不相同的固相反应。37. 共析反应：共析反应是指由一种固相在恒温（共析温度）下同时转变成两种新的固相。38铁素体：是碳在 a- Fe中形成的间隙固溶体。39奥氏体：是碳在 厂Fe中形成的间隙固溶体。40. 渗碳体：是铁和碳的金属化合物（Fe3C），其碳的质量分数为 6.69%。41. 珠光体：是铁素体与渗碳体的机械混合物。44. 共析钢：碳的质量分数为 0.77%，组织是珠光体。45. 亚共析钢： 碳的质量分数小于 0.77%，组织是珠光体和铁素体。46. 过共析钢： 碳的质量分数大于 0.77%，组织是珠光体和二次渗碳体。47. 共晶铸铁：碳的质量分数为 4

19、.3%，组织是莱氏体。48. 亚共晶铸铁： 碳的质量分数小于 4.3%，组织是莱氏体、珠光体和二次渗碳体。49. 过共晶铸铁： 碳的质量分数大于 4.3%，组织是莱氏体和一次渗碳体。 二、填空题。1. 实际金属中存在着的晶体缺陷有 点缺陷、线缺陷和面缺陷。2. 世界金属中晶体的点缺陷分为 空位和间隙原子 两种。3. 常见合金中存在的相可以归纳为 固溶体和金属化合物 两大类。4. 固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为 置换固溶体和 间隙固溶体。5. 固溶体按照溶解度的大小可以分为 有限固溶体和 无限固溶体。6. 固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为无序固溶体和 有序固溶体。8. 实

20、际结晶温度总是 低于平衡结晶温度，两者之差称为 过冷度。 9.共析钢随温度下降至 727C时发生共析反应，有奥氏体中析出 珠光体和三次渗碳体 。10. 共晶铸铁随温度下降至 1148C 时发生共晶反应，有液体中同时析出 莱氏体 和珠光体。11. 典型的金属晶体结构有 体心立方晶格 、面心立方晶格 和密排六方晶格 三种。12纯铁具有同素异构性，当加热到912C时，将由 体心立方 晶格的 aFe转变为 面心立方 晶格的Y- Fe，加热到1394C时，又由 面心立方 晶格的丫- Fe转变为 体心立方 晶格的5- Fe。14金属的平衡结晶温度 与实际结晶温度 之差，称为过冷度。 16金属结晶后的晶粒越

21、细小，强度、塑性和韧性越高。 17合金是由两种或两种以上的 金属元素或金属元素 与非金属元素 组成的具有金属特性的物质，组成合金最基本的独立物质称为组员。 18由于构成合金各组员之间的相互作用不同，合金的结构有固溶体和金属化合物 两大类。 19铁碳合金是由铁和碳组成的二元合金，其基本组织有 铁素体、渗 碳体、奥氏体、 珠光体、莱氏体。1. 简述金属三种典型晶体结构的特点。答：体心立方晶格：在立方体的 8 个顶角上和立方体中心各有 1 个原子；面心立方晶格：在立方体的8 个顶角上和 6个面的中心各有 1 个原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的顶角上和面的中 心各有 1 个原子，在六棱柱

22、体的中间有 3 个原子。2. 金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？ 答：金属的实际晶体中存在三种晶体缺陷：点缺陷 空位和间隙原子； 线缺陷位错线；面缺陷晶界；影响： 一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，而且金属缺陷常常降低金属的耐腐 蚀性能，可以通过腐蚀观察金属的各种缺陷。3. 合金元素在金属中的存在形式有哪几种？它们各自具有什么特性？ 答：合金元素在金属中的存在形式有两种：固溶体和金属化合物 特性：固溶体，保持溶剂的晶格结构，但会引起溶剂晶格不同程度 的畸变，试晶体处于高能状态，从而提高合金个强度和硬度。 金属化合物，一般都具有高熔点、高硬度，但很脆，可提高 合

23、金的强度、硬度及耐磨性能。4. 什么事固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？ 答：固溶强化：固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变，使晶体处于高能状态，从而合金的强度和硬 度，即为固溶强化。8.金属结晶的基本规律是什么？ 答：结晶时首先是从液体中形成一些称之为晶核的细小晶体开始的，然后已形成的晶核按各自不同的 位向不断长大。同时，在液体中有产生新的晶核并逐渐长大，直至液体全部消失，形成由许多位向不同、 外形不规则的晶粒所组成的多晶体。11. 何谓共晶反应、匀晶反应和共析反应？试比较三种反应的异同点。答：共晶反应：指从某种成分固定的合金溶液中、在恒温下同时结晶出两种成分和结构皆不相同的固相的反应；匀晶

24、反应：从液相中结晶出固溶体的反应； 共析反应：由一种固相在恒温下同时转变成两种新的固相。14. 为什么铸造合金常选用接近共晶成分的合金？为什么要进行压力加工的合金常选用单相固溶体成 分的合金？答：铸造合金常选用接近共晶成分的合金是因为接近共晶成分的合金熔点低， 结晶范围小，流动性好， 具有良好的铸造性能。进行压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金是因为单相固溶体成分的合金有 良好的塑性，变形抗力小，具有良好的可锻性。15. 何谓a Y Fe3C、P、A、Ld (Ld ?它们的结构、组织形态、力学性能有何特点？ 答：a铁素体：为体心立方结构，因溶碳能力差，故强度、硬度不高，塑性、韧性良好； 丫

25、、A 奥氏体：为面心立方结构，有一定的溶碳能力，一般硬度较低而塑性较高； Fe3C渗碳体： 为铁和碳的金属化合物，硬度高，脆性大，塑性和韧性 几乎为零；P珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，因渗碳体的强化作用，故具有良好的力学性能；Ld ( Ld)莱氏体(低温莱氏体)：莱氏体为奥氏体和渗碳体的化合物， 低温莱氏体为珠光体和渗碳体的产物，二者因渗碳体较多，属脆性组织。18. 渗碳体有哪 5种基本形态，它们的来源和形态有何区别？答： (1)一次渗碳体：从液体中直接析出，呈长条状；(2) 二次渗碳体：从奥氏体中析出，沿晶界呈网状；(3) 三次渗碳体：从铁素体中析出，沿晶界呈小片或粒状；(4) 共晶渗

26、碳体：同奥氏体相关形成，在莱氏体中为连续的基体；(5) 共析渗碳体：同铁素体交互形成，呈交替片状。19. 根据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象的原因( 1 )碳的质量分数为 1.0%的钢比碳的质量分数为 0.5%的钢硬度高；(2) 低温莱氏体的塑性比珠光体的塑性差；(3) 捆扎物体一般用铁丝(镀锌的碳钢丝)，而起重机起吊重物却用钢 丝绳(用 60、65、70、75 等钢制成)；(4) 一般要把刚才加热的高温(约 1000-1250 C)下进行热轧或锻造；(5) 钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。答：(1) 3 c=1.0%的钢成分是 F+P，而3 c=0.5%的钢成分是 P

27、+ Fe3CU。Fe3C硬度高，脆性大，而F因溶碳能力差，强度、硬度低。所以碳的质量分数为1.0%的钢比碳的质量分数为0.5%的钢硬度高；（2）低温莱氏体为珠光体和渗碳体的混合物，因为渗碳体硬度高，脆性大，所以比珠光体的塑性差；（3）铁丝中含有较多的珠光体和渗碳体，强度高，但质脆。而钢丝中含有铁素体和渗碳体，不但强度满足要求，还具有较好的韧性；（4） 把刚才加热的高温（约1000-1250 C ）时，其内部组织转化为奥氏体，塑性较高，易于塑性成形，适合进行热轧或锻造；（5）钢含有较多的铁素体，含碳量较低，塑性和韧性好，所以宜于通过压力加工成形，而铸铁含有较多的珠光体和渗碳体，熔点低，结晶范围小

28、，具有良好的铸造性能。9结合FeFe3C相图，说明铁素体、奥氏体的最大、最小溶解度（含碳量）；计算含碳量为1.0%，1.4%的合金室温平衡组织中二次渗碳体的相对量（），并说明碳钢的含碳量一般不超过1.4%的原因。铁素体的最大、最小溶解度分别为0.0218%和0.0008%或近似为0。奥氏体的最大、最小溶解度分别为 2.11%和 0.77%。1%C 的钢中 Fe3CU 量设为Q Fe3CFe3C=1.0-0.77/6.69-0.77=4%。1.4%C 的钢中 Fe3CH量设为Q Fe3CD，Q，QD Fe3C=1.4-0.77/6.69-0.77=11%.因为，当含碳量大于 1.40%以后，二次

29、渗碳体 呈严重连续网状分布在晶界上，破坏了基体的连续性，大大降低了钢的强韧性。实际测得的晶体滑移所需临界切应力比理论计算的数值小得多；为什么呢？:理论计算是假定 滑移面两侧原子发生整体移动，其 临界分切应力 值大，但实际晶体滑移是 位错的运动、 并不需正排原子一齐移动，而仅位错附近少数原子作短距离移动，故而所需要的临界分切应力要小得多。4在匀晶转变中，结晶的固相，其成分与合金的成分是否一样？与液相的成分是否一样？若不一样，请指 出何种成分的含量提高了（以Ni -Cu合金为例）。固相的成分与合金的成分不同，含有更多的Ni，与液相的成分也不同，也是含有更多的Ni。5对于Ni -Cu合金，若以平衡结

30、晶，获得的室温组织的形貌是怎样的？若以不平衡结晶，则获得的室温 组织的形貌又是怎样的？并简述原因。（请参考图5-14和图5-17）若平衡结晶，获得的室温组织形貌为等轴晶，以不平衡结晶，组织形貌为树枝晶。因为：不平衡结晶时， 先结晶的固相富含高熔点组元，形成树枝晶的枝干，最后结晶的固相富含低熔点组元，处于枝干之间，腐 蚀时不同成分的腐蚀程度不同，所以显示出树枝晶形貌。一名词解释1、致密度：表示晶胞中原子所占体积与晶胞体积的比值，是衡量原子排列紧密程度的参数，致密度越大，晶体中原子排列越紧密，晶体结构越致密。2、相：合金中具有同一聚集状态、同一晶体结构、成分基本相同、并有明确界面与其他部分相分开的

31、均匀组成部分。3、固溶体：指以合金某一组元为溶剂，在其晶格中溶入其他组元原子（溶质）后所形成的 一种合金相，其特征是仍保持溶剂晶格类型，结点上或间隙中含有其他组元原子。4、离异共晶：成分点靠近共晶转变线两端的亚共晶和过共晶合金，结晶后组织中初晶量多，共晶体数量少，而且共晶体中与初晶相同的一相与初晶结合在一起，将共晶体中另一相推至晶界，造 成的共晶体两相分离的非平衡组织。5、平衡分配系数：固溶体合金在结晶过程中具有选分结晶的特点。因此在一定温度下平衡时，固相成分与液相成分之比称为平衡分配系数。该参数反映了溶质在固液两相中的分配系数及溶质 对合金熔点的影响程度。6、反应扩散：在固态扩散的过程中，如

32、果渗入元素在金属中溶解度有限，随着扩散原子增多，当渗入原子的浓度超过饱和溶解度时则形成不同于原相的固液体或中间相，从而使金属表层分为 出现新相和不出现新相的两层，这种通过扩散而形成新相的过程称为反应扩散。7、固溶强化：当形成固溶体后，溶剂晶格中因溶有溶质原子而产生晶格畸变，溶质原子的应力场会与位错产生交互作用而阻碍位错运动，增大了位错运动的阻力，使得临界分切应力远比纯金 属打，滑移系开动比纯金属困难，使材料的塑性变形抗力提高，硬度、强度上升，而塑性、韧性下降的现 象称为固溶强化。& 退火：将金属及其合金加热至相变温度以上，保温一段时间，然后以较为缓慢的速度冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺称

33、为退火。9、柏氏矢量：用来描述位错引起晶格畸变的物理量。该矢量的模是位错的强度，表示晶格总畸变的大小，其方向表示晶格点畸变的方向。一般情况下，该矢量越大，晶体畸变的程度越大。10、成分过冷：固溶体合金凝固时，由于液相中溶质的分布发生变化，合金熔点也发生变化，即使实际温度分布不变，固液界面前沿的过冷度也会发生变化。所以固溶体合金的过冷度是由 变化着的合金的熔点与实际温度分布两个方面的因素共同决定的。这种因液相成分变化而形成的过冷称为 成分过冷。11、配位数：是反映原子排列紧密程度的物理量之一，指晶格中任一原子周围与其最近 邻且等距离的原子数目。一般配位数越大，晶体排列结构越致密。12、临界分切应

34、力：晶体中的某个滑移系是否发生滑移，决定于力在滑移面内沿滑移方 向上的分切应力，它是使滑移系开动的最小分切应力。材料的临界分切应力取决于材料的本身性质， 但和温度以及材料的纯度等也有关系。13、中间相：指合金组元间相互作用，当超过固溶体的固溶极限时可形成晶格结构和特 性完全不同于任一组元的具有金属特性的新相。 由于在相图中往往处于中间部位， 因此又称为中间相。14、枝晶偏析：是材料的一种微观偏析，即固溶体在非平衡冷却条件下，匀晶转变后新 得的固溶体晶粒内部的成分是不均匀的，先结晶的内核含较多的高熔点的组元原子，后结晶的外缘含 较多的低熔点的组元原子，而通常固溶体晶体以树枝晶方式长大，这样，枝干

35、含高熔点组元较多，枝间含 低熔点组元原子多，造成同一晶粒内部成分的不均匀现象。15、动态再结晶：在金属塑性变形过程中发生的再结晶，即形变硬化与再结晶软化同时 进行的过程。这样可以不断形成位错密度很低的新晶粒，得到的组织细小，综合力学性能好。 二填空1、 典型金属的晶体结构有（fee） （ bee ）和（hep）,其配位数相应为（12）（ 8 ）和（12）。2、置换固溶体的溶解度与原子尺寸因素、（电负性）、电子浓度因素和（晶体结构）有关。4, r G nr 3、当过冷液体中出现一个晶胚时，总的自由能变化G可写为（当dG/dr=0时，所得的r值称为（临界晶核半径）其大小决定于（过冷度）和（比表面能

36、），r*变小意味着形核数目（增多）。4、 根据相律三元系最大平衡相数为（4）此时自由度为（零）在相图上表现为（平面）5、位错在滑移面上的运动称为 （滑移） ，作垂直滑移面的运动称为 （攀移） 螺旋位错不能进行 （攀移）6、 面心立方金属的滑移面是（111），滑移方向是（v 110）可组成（12）个滑移系。7、 扩散第一定律适用于稳态扩散，其数学表达式可写成（J=-Ddc/dx）。扩散通量的单位是2 （1/em s），符号为（负号）表示扩散由高浓度向低浓度方向进行。8、溶质原子半径与溶剂原子半径相近的可形成（置换）固溶体，两者半径相差较大时是（间隙）固溶 体，铁素体是一种（间隙）固溶体。9、奥氏

37、体形核时不仅需要（结构）起伏、（能量）起伏，此外还需要（成分）起伏。10、晶体固液界面分为光滑界面和粗糙界面，按照长大速度由慢到快其长大方式依次为（二维晶核长 大）（晶体缺陷长大）和（垂直长大）12、位错的两种基本类型为（刃型位错）和（螺型位错），其中刃型位错的位错的位错线方向与柏氏 矢量的关系为（垂直）。14、上坡扩散室指扩散原子从（低浓度）向（高浓度）的扩散，产生上坡扩散的原因是合金系中存在 着（化学为梯度）。 433216、多晶体塑性变形的特点是（不等时）性、（协调）性和（不均匀）性。17、 多晶体中的晶界有大角与小角晶界之分，通常大角与小角晶界的鉴定角度是（10），其角度的含 义是（相

38、邻晶粒的位向差）。对于小晶界按其特征又划分为（扭转）（倾侧）和（重合）等多种类型。18、 根据相律，三元系最大平衡相数为（4），此时自由度（ 0），在相图上表现为（水平面）。0） dt 19、扩散第一定律只适合于（稳态）条件，第一定律所表达的基本含义是：在（de的条件下，制药浓度梯度存在就会有扩散发生，而且扩散通量与浓度梯度成（正比）变化。扩散流动 方向是由（高）浓度向（低）浓度。20、 固溶体合金结晶过程中遵循形核和核长大规律，但它不同于纯金属的是形核时还额外需要 （成分）起伏，它也是在（变温）过程中进行的，同时在结晶过程中海始终伴随着（异质原子/溶质原子）的扩散。21、晶体长大方式与（界面

39、结构）有关，而晶体长大形态与（界面结构）有关，同时也与界面前沿的 （温度梯度）分布有关。22、单晶体在发生塑性变形时，常见的方式有（滑移）、（孪生）和（扭折）。23、动态回复与动态再结晶是指在高温下进行形变，即变形过程中（形变硬化与软化）同时进行。24、冷变形后，再结晶后晶粒度大小的控制与（冷变形度）、原始晶粒尺寸、（再结晶温度）和杂质 等有关。25、晶体在外力作用下内部运动着的位错会产生交截现象，即产生割阶与就这，其长度与相交截位错 的（柏氏矢量的模）相同，而如果割阶的滑移与主位错线的滑移不一致，主位错线会拖拽割阶产生攀移运 动，从而产生（割阶硬化）。26、（ 11）金属塑性变形过程中发生孪

40、生后，孪晶面两边的晶体位向呈现（对称关系） ，并且晶体是 （均匀）切变的。27、（13）冷塑变金属低温回复时， 主要是（点缺陷的消失） ，高温回复时， 主要是发生 （多边形化） 。28、 （ 15）动态回复与动态再结晶是指在变形过程中（软化与形变硬化）同时进行三判断1、结晶、重结晶和再结晶三者在概念上有何区别？解答：结晶 金属由液态转变为固态的过程称为凝固，由于固态金属是晶体故又把凝固称为结晶。重结晶 指在固态状态下，物质由一种结构转变成另一种结构，这是一种固态相变过程。再结晶 将冷压力加工以后的金属加热到一定温度后，在变形的组织中重新产生新的无畸变的等轴晶 粒、性能恢复到冷压力加工前的软化状

41、态的过程。在此过程中，仍然属于固态过程。三者的区别于联系：结晶、重结晶发生相变过程，再结晶没有；结晶、重结晶和再结晶都是形核与长 大的过程。发生结晶与重结晶的驱动力为反应相与生成相的自由能差，再结晶为储存能。再结晶后强度、 硬度下降而塑韧性提高，而重结晶则属于同素异构转变。2、何谓成分过冷？成分过冷对晶体生长形态有何影响？ 解答：固溶体合金凝固时，由于液相中溶质的分布发生变化，合金熔点也发生变化，即使实际温度分 布不变，固液界面前沿的过冷度也会发生变化。所以固溶体合金的过冷度是由变化着的合金熔点与实际温 度分布两方面的因素共同决定的。这种因液相成分变化而形成的过冷称为成分过冷。固溶体结晶时，由

42、于出现成分过冷对晶体生长的形态有很大影响，即使在正温度梯度下也会生成出胞 状组织甚至出现树枝晶。即无成分过冷时，界面呈平直状向前推移；较小成分过冷时，界面呈胞状；较大 成分过冷时，界面呈树枝状。3、试说明多晶体金属塑性变形时，晶粒越小强度越高、塑性越好的原因。 解答：多晶体金属塑性变形时，晶粒越小强度越高，塑性越好的原因是：由于晶粒细小，各晶粒中可 供塞积位错的滑移面较短，塞积位错的数量 n 也少，由位错塞积引起的应力集中小而数目很多，在相同外 力作用下，处于滑移有利方位的晶粒数量也会增多，使众多的晶粒参加滑移，滑移量分散在各个晶粒中， 应力集中小，这样在金属变形时引起开裂的机会小，直至断裂之

43、前，能获得较大的塑性变形量。4、简述固溶体合金与纯金属在结晶过程中的区别。 解答：纯金属在结晶时其界面是粗糙的，在正温度梯度下进行长大。由于晶体长大时通过固相模壁散 热，固液界面是等温的， 若取得动态过冷度界面就向前移动。 如果界面局部有小的凸起伸向过热的液相中， 小凸起将被熔化，界面一直保持平直，晶体以平面状长大。固溶体结晶时会出现成分过冷，在固液界面前出现成分过冷区，此时界面如有任一小的凸起将它伸入 成分过冷区而获得过冷就能继续生长下去。界面不能保持平直稳定，会出现树枝晶。5、分析回复与再结晶阶段空位与位错的变化及其对性能的影响。 解答：在低温回复阶段，主要表现为空位的消失。冷变形后所产生

44、的大量空位，通过空位迁移至表面 或晶界，空位与间隙原子重新重合，空位与位错发生交互作用，空位聚集成空位片等方式，使得空位数量 急剧减少。在中温回复阶段，温度升高，使位错容易滑移，同一滑移面上的异号位错相遇会相互吸引而抵消，不 但使亚晶内部的位错数目减少，而且胞壁结位错的减少更为显著，重新调整排列规则，胞壁变得明晰，形 成回复亚晶。即该阶段主要表现为位错的滑移，导致位错重新结合，异号位错的汇聚而抵消以及亚晶的长 大。在高温回复阶段，位错运动的动力学条件更为充分，滑移同时也发生攀移，使得多层滑移面上的位错 密度趋于相同，各位错之间的作用力使得同一滑移面上的位错分不均与，间距大体相等，形成规则排列的

45、 垂直于滑移面的位错墙，即多边形化的过程。多边形化构成的位错墙即是小角度晶界，它将原晶粒分隔成 若干个亚晶粒。6、何为加工硬化？如何解决加工硬化给后续加工带来的困难？ 解答：金属材料在塑性变形过程中，随着变形量的增加，强度和硬度不断上升，而塑性而韧性不断下 降，这一现象称为 “加工硬化 ”。该现象的原因是由于外力增加使得位错不断增值，位错之间相截、反应使 得位错的运动变得困难。可以用再结晶退火处理消除加工硬化给后续加工带来的困难。10、为什么金属滑移在最密排面与最密排晶向上进行？ 解答：金属晶体的滑移是在外力的作用下，于原子排列最紧密的晶面和晶向上进行的，这是因为在密 排面上原子间距最小，结合力最强，而相邻的两个密排晶面之间距离却最大、结合力最弱。可知在