钢铁公司高炉循环水泵技术操作规程

1、钢铁公司高炉循环水泵技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和水泵运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责水泵的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查大班（班组）技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产任务和工

2、作。1.2水泵工岗位职责1.2.1熟悉掌握水泵系统工艺流程、设备参数，负责本岗位水泵运行操作。1.2.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.3熟悉掌握本岗位水泵、电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、盘根更换和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.4负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、供水工艺要求2.1水泵出口压力：2#炉8#炉清水泵0.30mpa0.5mpa1#炉低

3、压泵0.54mpa0.65mpa 1#炉高压泵0.75mpa0.95mpa风机冷却泵0.20mpa0.40mpa2.2供水温度：清水30 夏季35 风机冷却泵25 夏季303、水泵（低压电机）技术操作3.1水泵（低压电机）启动泵的操作3.1.1接到调度室或作业区启动指令后，对水泵进行全面检查确认无误后，方可准备启动操作。3.1.2启动前检查水泵进出水阀是否灵活可靠，水泵、电机地脚螺丝是否紧固，联轴器螺丝是否紧固，轴承是否缺油(泵体油箱是否缺油)，盘车应灵活。3.1.3检查出水阀应关闭，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀，转动联轴器排气，排完泵内气体后关闭排气阀，检查水池水位应在安全水位（最低水

4、位线以上）。3.1.4启动前检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认。3.1.5配置软启动装置水泵的供电确认和启动操作：供电确认时，合上上刀闸，软启动显示应正常，水泵停运指示灯应亮，确认供电正常后，启动时按启动按钮水泵启动，启动后自动切换启动电流，水泵正常启动运行。 3.1.6配置自耦变压器启动装置水泵的供电确认和启动操作：供电确认时，合上上刀闸，检查启动切换开关打在自动位置，启动时按启动按钮水泵启动，启动后自动切换启动电流，水泵正常启动运行。如自动有问题时打在手动位置，进行手动启动时，水泵启动后启动电流稳定后（一般10-15秒），按运行按钮，切除自耦变压器，电机正常工作（如未切

5、换变压器持续工作，温度升高会导致停泵或电器故障和自耦变压器烧毁），水泵正常运行。3.1.7水泵启动过程中，设备如有异常声音或剧烈振动等现象时，应停泵检查。3.1.8水泵启动后，对水泵电机进行全面检查，确认水泵正常后，方可送水。3.2送水操作（通用）3.2.1送水前，与相关高炉联系确认后进行送水操作。3.2.2送水时，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表，调节进、出阀门注意泵压力不得高于0.6mpa，将出水阀门完全打开，当压力达不到供水要求时，再调节进水阀，达到工艺压力要求，电流不得超过额定电流；送水时供水压力无变化或有异常声音、阀门故障等应尽快检查处理，必要时停止供水操作。3.2.3在送水过程或

6、送水后，供水压力超过0.6mpa时，应通知高炉打开供水阀门或关闭保安水阀门。3.2.4送水后，检查水泵时应站位适当，不得触及运转部位，检查水泵运转是否平稳，声音是否正常，水泵、电机轴承温度是否正常，电流、水压是否稳定，盘根是否适宜，应认真检查或调整，确认设备达到安全正常运行状态。3.2.5送水正常后，按程序报告调度室和作业区等，做好启动及送水记录。3.3水泵（低压电机）停泵操作(通用)3.3.1接到调度室或作业区正常停泵指令时，与相关高炉联系，征得同意后，方可停泵操作。3.3.2停泵前，必须确认高炉打开保安水或同意停泵时，调节水泵进、出水阀，供水压力降到0.25mp以下，停泵时同时对水泵的进、

7、出水阀门、逆止阀、水泵运行等情况进行检查，如有异常时，停泵后应通知维修。 3.3.3按停泵按钮，立即关闭出水阀。3.3.4停泵后关闭进水阀，做好停泵记录。4、水泵（高压电机）技术操作(1#泵房1#、2#、5#、6#、7#和4#泵房1#、2#)4.1水泵（高压电机）启动操作4.1.1接到调度室或作业区启动指令后，对水泵进行全面检查确认无误后，方可准备启动操作。4.1.2启动前检查：水泵进出水阀是否灵活可靠，水泵、电机地脚螺丝是否紧固，联轴器螺丝是否紧固，轴承是否缺油，盘车应灵活，防护设施是否齐全可靠。4.1.3启动前，关闭出水阀，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀，转动联轴器排气，排完泵内气体后

8、关闭排气阀，检查水池水位应在安全水位（最低水位线以上）。 4.1.4水泵检查确认后，与高压配电室值班电工取得联系，确认供电，水泵停运指示灯（绿灯）应亮，并征得同意后，方可进行水泵启动。4.1.5启动时，检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认。一人操作，一人监护；启动时将开关向合的位置旋转，水泵启动正常运行。4.1.6水泵启动过程中，设备如有异常声音或剧烈振动等现象时，应停泵检查。4.1.7水泵启动后，对水泵电机进行全面检查，确认水泵正常后，方可送水。4.2送水操作4.2.1送水前，与相关高炉联系确认后进行送水操作。4.2.2送水时，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表，调节进、出

9、阀门注意泵压力不得高于0.6mpa，将出水阀门完全打开，当压力达不到供水要求时，再调节进水阀，达到工艺压力要求，电流不得超过额定电流；送水时供水压力无变化或有异常声音、阀门故障等应尽快检查处理，必要时停止供水操作。4.2.3在送水过程或送水后，供水压力超过0.6mpa时，应通知高炉打开供水阀门或关闭保安水阀门。4.2.4送水后，检查水泵时应站位适当，不得触及运转部位，检查水泵运转是否平稳，声音是否正常，水泵、电机轴承温度是否正常，电流、水压是否稳定，盘根是否适宜，应认真检查或调整，确认设备达到安全正常运行状态。4.2.5送水正常后，按程序报告调度室和作业区等，做好启动及送水记录。4.3停泵（高

10、压电机）操作4.3.1接到调度室或作业区停泵（正常或故障停泵）指令时，与相关高炉联系，通知配电室值班电工，征得高炉和配电室同意后，方可停泵操作。4.3.2停泵前，必须确认高炉打开保安水或同意停泵时，调节水泵进、出水阀，供水压力降到0.25mp以下，停泵时同时对水泵的进、出水阀门、逆止阀、水泵运行等情况进行检查，如有异常时，停泵后应通知维修。 4.3.3停泵时，将开关向分闸位置旋转，水泵停运后（运行红灯应灭，绿灯亮），立即关闭出水阀。4.3.4停泵后，关闭进水阀，通知配电室，切断该水泵电源，做好停泵记录。5、管道加压泵的技术操作(1#水泵房3#、4#泵)5.1接到接到调度室或作业区启动指令后，进

11、行供电确认，与高炉联系确认后，方可启动。5.2启动前对设备进行全面检查，进水阀门打开三分之一位置，出水阀门适当打开；检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认。5.3启动时，按动启动按钮，观察压力表、电流表，调节进、出水阀门压力达到工艺要求，电流不得超过额定电流。5.4启动时如有异常声音等现象应立即停泵检查。5.5启动后，检查设备时站位适当，不能触及转动部位；应对设备进行全面安全运行确认，做好启动记录。5.6停泵操作：接到停泵指令，确认无误后，按动停泵按钮进行停机；需要供水时，打开进出水阀门给高炉按要求供水；停泵后不需供水时，关闭进出水阀门，做好停机记录。6、水泵正常运行操作(通用

12、)6.1水泵正常运行，每小时对设备进行一次全面安全运行检查，检查时不能触及运转部位；检查水泵、电机轴承温度，电机机身温度，水泵运行是否平稳，有无异常声音，盘根是否适宜，泵体油箱油位低于油窗应及时加油，轴承是否缺油，水泵压力是否稳定达到工艺压力要求，电流是否稳定，是否超过额定电流等。出现异常及时处理，必要时及时报告大班长和值班工长或作业区和调度室，有异常情况应采取措施或停机处理。6.2每小时对水温、水位进行一次检查，做好水温、水位记录；根据水温情况及时控制开停冷却塔和冷却循环泵，确保水温在规定的范围内。6.3每班按规定时间，将设备运行情况向值班工长汇报两次，班中有异常情况或故障等信息及时报告值班

13、工长和大班长（班长）。6.4认真做好当班各项运行记录和交接班工作及信息传递。7、水泵倒泵操作（通用）7.1因水泵故障或其它原因需要倒泵时，及时报告作业区、调度室和值班工长，征得同意后，做好倒泵准备。7.2倒泵启动前，通知值班工长和大班长（班长），对启动水泵进行全面检查确认。 7.3接到调度室或作业区通知后，与相关高炉和配电室联系，同意后方可启动水泵。7.4启动时按水泵启动操作程序进行。7.5启动后观察压力、电流的情况，确认启动设备安全正常运行后，进行倒泵操作。 7.6倒泵时，逐步慢慢打开启动泵出水阀门，观察启动泵压力变化和电流变化情况，待启动泵压力逐步升高后，慢慢关闭停运泵进、出水阀门，倒泵时

14、两泵压力稳定在0.40.6mpa之间，启动泵出水阀完全打开后，停运泵出水阀完全关闭时，启动泵供水压力必须大于0.3mpa以上，检查确认启动泵运行正常，供水压力稳定并达到工艺要求。7.7倒泵完成后，确认水泵运行正常的情况下，停运泵出水阀确认关严后，再按停运泵停泵按钮进行停泵；通知高炉倒泵完成，需要压力调整时，确认供水压力达到供水要求。7.8倒泵结束后，汇报调度室、作业区、值班工长和配电室，做好倒泵记录。8、特殊操作（通用）8.1突然停电或失压的应急操作8.1.1供网电压失压时，水泵还没有完全停运，以最快速度按动启动按钮启动水泵，有失压自动启动装置的水泵自动启动。 8.1.2失压手动启动和自动启动

15、无效时或突然停电时，立即切断水泵启动开关（高压水泵切换在分闸位置）后，关闭出水阀和进水阀，通知高炉打开保安水并说明原因，确保高炉用水。8.1.3报告调度室、作业区领导和值班工长，通知配电工切断水泵电源（高压泵在配电室切断），然后通知大班长（班长）及相关维修人员，组织停泵后的检查。8.1.4水泵工做好停电或故障停机时的详细过程记录（时间、原因、现象等）。8.1.5来电后，经相关人员检查确认后，与高炉、调度室、配电室取得联系，做好启动前的检查和准备工作。8.1.6启动时，按各水泵启动操作程序和送水操作程序进行。8.1.7启动后，对设备供水情况进行检查并做好记录。8.2水泵故障（紧急）操作（通用）8

16、.2.1故障1:设备在正常运行时，突然出现水泵、电机、电气、管道、阀门等异常情况，影响正常供水或供水压力直线下降时，经确认后。8.2.2立即通知相关高炉打开保安水，同时关闭出水阀和进水阀，确保高炉使用千方水。8.2.3做好倒泵或停泵准备，并报告调度室、作业区和值班工长，通知大班长（班长）和相关维修人员，立即准备启动备用水泵，给高炉供水。8.2.4启动前，要快速打开备用泵进水阀、排气阀，进行盘泵、排气后，迅速启动备用泵，按启动泵、倒泵进行操作，给高炉供水。8.2.5故障2:如果出现供水管道破裂或意外故障时，影响给高炉供水，立即通知高炉，打开保安水，同时关闭出水阀和进水阀，确保高炉使用千方水。做好

17、停泵准备后，停泵。8.2.6停泵后，立即报告调度室、作业区和值班工长，通知大班长（班长）和相关维修人员，立即准备启动备用水泵。8.2.7启动备用泵时，按8.2.4操作。8.2.8水泵工做好紧急故障出现时的详细过程记录清楚（时间、原因、操作等）。8.2.9供水正常后，做好启动、操作的各项记录。9、柴油机水泵操作规程9.1柴油机水泵操作9.1.1柴油机水泵在备用状态下，柴油机的启动打在自动启动位置，每班必须进行检查确认，在突然断电的情况下，应自动启动运行。9.1.2柴油机水泵在启动运行后，应检查水泵进水阀门在三分之一开位，立即打开出水阀确认供水，出水阀完全打开后，检查供水压力，达到供水要求。9.1

18、.3突然断电后，自动未投运，立即采用手动启动操作，柴油机启动后，应检查水泵进水阀门在三分之一开位，立即打开出水阀确认供水，出水阀完全打开后，检查供水压力，达到供水要求。9.1.4柴油机水泵在备用状态下，每周进行一次试运行检查，运行时间在2030分钟，（空载运行5-10分钟，带水泵运行10-20分钟），启动后认真对柴油机、水泵进行系统全面检查，发现问题应及时处理，确保安全正常备用状态，并做好试运行记录。9.1.5手动启动柴油机时，控制按钮打在手动位置，进行手动启动操作，启动柴油机时，按9.2和9.3进行操作。9.2柴油机启动前的检查和准备工作9.2.1检查柴油机地脚螺栓、整体装备部位、联接部位等

19、是否牢固、可靠，检查柴油机水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认。9.2.2进行手动油泵油路排气，是否畅通和漏油检查。9.2.3检查冷却水箱，冷却水管是否漏水和水位情况，冷却水应保持一定量和清洁，冬季应及时补充防冻液，冬季开机前必须打开加热器，对柴油机进行预热。9.2.4检查润滑油箱、油位、油质和燃油的油量。9.2.5检查电路，仪表是否正常，电瓶充电电流和电压是否正常。9.2.6各项检查确认正常后，方可手动启动操作运行。9.3柴油机启动操作9.3.1经过对柴油机、水泵检查确认安全无误后，填写“水泵启动检查确认记录”，相关人员签字确认后，方可启动操作。9.3.2启动时，按动启动按钮，

20、待发动机启动后松开按钮。9.3.3柴油机启动运转后，操作人员应控制在低速运转下，进行启动后的检查，柴油机有无异常声音和振动现象，观察各部仪表应正常工作。9.3.4柴油机低速运行510分钟后，方可加速到额定转速，再调节进、出水阀门，供水压力控制在0.350.45mp，柴油机、水泵均处于正常运行状态（注意：柴油机不得过载运行或高速运行防止飞车）。9.3.5 柴油机在额定转速运行后，水箱水温应保持在90以下，润滑油压保持在0.4 mp（注意:运行后严禁打开水箱盖和油盖，以防烫伤）。9.3.6柴油机、水泵运行正常后，对系统进行全面检查确认，做好启动操作记录。正常运行后，每20分钟对柴油机进行一次检查，

21、并做好运行记录。9.4柴油机水泵停车操作9.4.1接到停机指令或试车停机前，先关闭进、出水阀进行降压，水泵压力降至0.20-0.25 mp之间，柴油机处于轻载运行情况下进行停机。9.4.2停机时先进行减速运行，减速运行时应对柴油机进行全面检查，是否存在异常和故障隐患，以便停机后维修。9.4.3低速运行时关闭出水阀，柴油机空载运行5-10分钟后，水箱水温降至55左右后，按动停机按钮停机。9.4.4停机后检查指示灯，电瓶是否在自动充电位置进行充电。9.4.5做好停机记录。10、设备参数10.1设备主要参数(见表一)：10.2其它参数：电机轴承润滑油二硫化钼锂基脂。水泵轴承润滑油二硫化钼锂基脂。泵体油箱润滑油30#机油。表一 设备主要参数班组泵号型号功率 kw