SC200施工升降机安装施工方案 (2)

1、建筑起重施工升降机安装方案 恒大御景湾16号楼编制：审核：批准： 安装单位：山西安特建筑机械租赁有限公司年 月 日目 录一、升降机简介11、工程概况12、性能参数表13、构造原理简介1二、编制依据2三、升降机的安装21、安装人员要求32、现场的准备33、安装前设备的准备工作54、正式安装54.1、基础部分的安装54.2、吊杆的安装64.3、正常接高64.3.1、标准节的安装64.3.2、附着架的安装8四、升降机的使用9五、升降机的操作9六、吊笼的坠落试验10七、试验11八、安全保证措施1214SC200/200施工升降机安装施工方案一、升降机简介1、工程概况本工程位于 太原市滨河东路北段228

2、号，建筑总面积约 平米，设计层数地上 33 层地下 1 层，总高度为 99 米。结构型式为框架剪力墙结构。根据施工需求选用SC200/200施工升降机。该套设备具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。（后附施工电梯平面图）2、性能参数表序 号项 目单 位参 数1额定载荷kg2000/20002最大自由端高度m93最大提升高度m1204额定提升速度m/min335电机型号YZEJ132M-46电机功率Kw311/3117齿轮齿条模数88安全装置SAJ40-1.2型防坠安全器9标准节高m1.50810标准节截面尺寸m0.650.6511标准节质量Kg15712吊笼空间（长宽高）m3

3、1.32.413整机自重t约23（108m）3、构造原理简介SC200/200施工升降机整机示意图。本机主要包括以下几个部分：传动系统、防坠安全器、吊笼、底笼、导轨架标准节、附着装置、吊杆、电器设备、安全控制系统等。二、编制依据1. 起重机械设计规范 GB/T 3811-20012. 起重机械使用安全技术规程 JGJ33-20013. 施工升降机安全规程 GB10055-20074. 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-20085. 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ160-20086. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117. 普通混凝土配合比设计规程 JGJ5

4、5-20118. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20119. 高处作业机械安全规则 JG5099-201110. 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）11. SC200/200厂家说明书12. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005三、升降机的安装 升降机的安装质量直接影响其工作性能，为使设备安全可靠的工作并保证其使用寿命，要严格按以下要求进行安装。1、安装人员要求（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，具有一定的文化程度。（3）安装人员必须

5、配戴必要的安全保护设备（如安全帽、安全带等），严禁酒后安装及操作。（4）安装过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各司其责，不得擅自离开或互相调换岗位。2、现场的准备（1）安装之前，首先应熟读使用说明书中有关内容。选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。基础详见下图。（2）确定附墙距离，导轨架距离建筑物越近越好以利于整机的稳定，但施工升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。（3）施工升降机的基础必须严格按照使用说明书的要求进行施工。（4）在浇注基础时，应当预埋地脚螺栓，并且保护好地脚螺栓，待升降机安装垂直度调整完毕后固定好地

6、脚螺栓。（5）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。（6）现场应为施工升降机提供专用电源，主电缆为铜芯且截面积不小于16mm2。（7）作业空间不得有坠物，升降机运行空间不得有障碍物（如突出的脚手架管、跳板等）。3、安装前设备的准备工作（1）设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件是否齐全。（2）安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。（3）必要的辅助设备：塔吊、经纬仪。4、正式安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以

7、进行施工升降机的正常安装。如遇有雨、风力超过五级等恶劣天气时不得进行安装作业。安装过程可分以下几步骤进行：基础部分的安装、吊杆的安装、正常接高。4.1、基础部分的安装（1）用辅助起重设备将施工升降机底笼安放在砼基础上，把底笼找平（可用垫铁），按图纸要求固定在基础上，然后底笼底座用速凝砼固定紧固。（2）在基础节上加一节带齿条的标准节，将吊笼内电机制动器拉手撬松用垫块垫实。（3）安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧。（4）用起重机将吊笼吊入导轨架立柱一侧，使齿轮与齿条相啮合。吊笼就位后，将制动器复位。检查限速器齿轮及变速箱齿轮与齿条的间隙是否在许可范围内，否则进行调

8、整，通过松动传动板的靠背轮螺母来调整齿轮与齿条的间隙，一般在0.2-0.3mm范围内。通过调整吊笼上、下腰鼓内的偏心轴使导向滑轮与导轨架立柱的间隙达到要求，一般0-0.5mm。（5）将电缆筒就位，给升降机接通电源。（6）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲弹簧。4.2、吊杆的安装用辅助起重设备将支架通过销轴与驱动架联接，再

9、将吊杆从支架铜套中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座内。注意：吊笼在运行过程中应将吊杆锁死在固定位置，以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉。4.3、正常接高正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。4.3.1、标准节的安装 当升降机基本部分安装结束试车符合要求后，即可进行正常加节接高。如果现场条件允许，可在地面将46节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩联接，借用辅助起重设备将接好的标准节组起吊安装就位，可大大提高工作效率；如不能借用辅助设备，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。利用起重吊杆安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以

10、免发生事故，可按下面程序进行：（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置；（2）放下手动起重机的钢丝绳和吊具；（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。（4）操作人员带好联接标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与导轨架和周围建筑物碰撞）；（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行；（6）用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢

11、慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（7）穿好标准节联接螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高作业。 注意：在向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2米时，应用检修速度上升以防冒顶；控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。4.3.2、附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6m（也可视具体情况而定），以后每隔68m安装一道附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过

12、9m。附着架安装步骤如下：（1）首先在需要附着的导轨架高度处将联接杆用V型螺栓联好；（2）将联接撑杆与建筑物上预埋板用销轴联好；（3）用经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内，将各处螺栓拧紧（可调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）；（4）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。注意:每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，垂直度应满足导轨架垂直度要求表中的要求。导轨架垂直度要求表导轨架安装高度（m）70h100100h150150h200H200垂直度误差值（mm）7090110130四、升降机的使用升降机使用之前，须检查以下几个项目：（1

13、）检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧；（2）检查电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况等；（3）检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位；（4）检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm；（5）检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂，新减速机应在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑油；（6）给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂；（7）检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况； （8）检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；（9）在每次安装结束后及

14、在使用中每三个月均应检查一次防坠安全器的动作情况，即对安全器进行坠落试验，坠落试验完后必须对安全器进行复位。五、升降机的操作1、升降机运行前应进行的工作（每日进行）：（1）当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决；检查下电箱的电源开关是否切断；（2）检查运转部分、轨道的使用和润滑状况；（3）检查齿轮、齿条的啮合间隙；（4）检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常；（5）检查运行通道有无障碍物；（6）记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机；（7）如遇气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。2、升降机的操作，必须按以下操作规程进行：

15、（1）司机必须身体健康，无心脏病或高血压病；（2）司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）不可超载、偏载运行，不得人货混装；（4）严禁司机酒后操作或非司机操作；（5）装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险；（6）当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层；（7）每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。六、吊笼的坠落试验凡新安装的升降机都应进行吊笼额定荷载的坠落试验，以后在使用期间至少每三个月进行一次额定荷载的坠落试验，并把试验结果记录入设备档案。在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出异常噪声时，应立即停止操作并通知生产厂。在做坠落

16、试验时，吊笼内部不得载人，确认各个部件无故障时方可进行。坠落试验步骤如下：（1）切断主电源，按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆；（2）在吊笼内装好额定载荷2000kg，然后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止。（3）按下“坠落”按钮并保持之，此时电机电磁制动器应脱开不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，安全器动作，吊笼将平稳地制停在导轨架上（注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时仍未被安全器制停，应立即松开“坠落”按钮，使电机制动器恢复制动，以防止吊笼撞底损坏结构）。（4）试启动吊笼向上不应动作，因为安全器动作后，安全器内

17、部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作，应重新调整微动开关。（5）正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨架上的制动距离应为0.151.4m（不包括吊笼自由下滑的距离），如制动距离过大安全器必须更换。（6）按安全器复位说明将安全器复位。七、试验1、空载试验升降机应进行全程不少于三个工作循环的空载运行。每一工作循环的升降机过程中，应进行不少于二次的正常制动。其中在行程上部应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。双笼升降机的两个吊笼应分别进行空载试验。在试验中或试验后，检查升降机应满足下列要求：（1）电气系统，联锁装置，操作系统功能及动作准确。（2）安全保护装置

18、动作准确可靠。（3）传动机构应平稳，无明显冲击，振动及油先箱漏油等异常现象。（4）金属结构不的出现裂纹和联接损坏松动现象。（5）升降机的钢丝不得破断。（6）制动器制动灵敏、安全可靠。2、载荷试验吊笼内装载100%额定载荷进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次正常制动。试验及检验要求与空载试验相同。3、动载试验吊笼内装载110%额定载荷进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次正常制动。试验及检验要求与空载试验相同。4、静载试验吊笼内装载125%额定载荷提升至1.5米高处，停滞10分钟观察吊笼不允许其有滑移情况出现。八、安全保证措施1、安装过程中，由专人负责统一指挥，利用吊杆进行安装时不允许超载，且只允许安装、拆卸升降机零部件，不得用于其他起重用途。 2、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼，升降机运行时，人员的头、手严禁露出安全拦以外。3、机架或附墙架上有人工作时，严禁开动升降落机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。4、吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全拦外。 5、安装作业人员应严格遵守高空作业安全规定，佩带安全帽，系好安全带，穿防滑鞋等。 6、操纵升降机由专人负责，检修停用期间作好警戒标识。运行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载