金属切削实习报告

1、金属切削实习报告篇一：江苏大学金工实习（金属切削部分）实习报告参考 答案工（I）划线1.1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。2.2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。划线基准的原则：以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，以孔或凸 起部分的中心作为划线基准；工件上有一个已加工表面， 应以此面作为划线基准；毛坯面，应以较平整的大平面作 为划线基准。3.3. 划线的类型有

2、几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。方箱的作用：划线时平面和平板形成垂直的角度，可 作用为基准；型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以 便找中心或划中心线；方箱可夹持尺寸小而加工面较多的 工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装 中全部划出。4.4.举例说明划线借料的作用。答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过 合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一 面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位， 在加工时将其切除。 作用：提高毛坯利用率，降低制造成本。钳工（H）锯切1.1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。答：紫铜棒：选用粗齿锯条加工

3、，粗齿齿距t=t= 鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=t= 薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=t=2.2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用 的是远起锯。3.3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材 料？答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是： 锯条经淬火后提高了硬度，锯条较薄（厚度）；锯条上 有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排 列，消除锯背的磨擦力）。钳工（川）锂削1.1. 锂削平面、锂削圆弧面有哪些方法？半答：锂削平面的方法：交叉锂、顺向锂、推锂。锂削圆 弧面常采用：滚锂法。2.2. 锂刀用

4、何材料制造？举例写出牌号答：锂刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：5252 65HRC65HRC 牌号：T12AT12A。3.3. 锂削表面平整性怎样检查？答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作 的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。4.4. 图标工件表面（有阴影部分）用哪种锂刀？答：平锂 方锂 三角锂 三角锂、平锂 圆锂圆锂整形锂平锂钳工（W）钻孔和螺纹加工1.1. 计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。答：M10M10螺纹d d 内=DO-P=DO-P= （mmmm）d d 夕卜=x = =（mmmm）2.2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？ 答

5、：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。3.3. 手工攻丝为何分一攻和二攻？答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命4.4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并 作轴向移动（进给运动）。车床钻孔：工件旋转（主运动） 钻头作轴向移动（进给运动）。5.5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。答：中心孔钻：有两级4 4条主切削刃，前端切削直径小， 柄部粗，定心好；麻花钻：有2 2条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-43-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋 槽浅

6、，钻芯大，刚性好，导向性好；铰刀：有6-126-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分 作导向，校正孔径，修光孔壁。6.6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。答：钻孔：高速，小进给量，品质低， IT12IT12IT11IT11 扩孔：中速，中等进给量，质量一般， IT10IT10IT9IT9 铰孔：低速，大进给量，质量精加工， IT8IT8IT6IT67.7. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。答：工作台，作用：摆放夹持固定工件； 主轴，连接刀具，传递扭力； 进给箱，调整进给量； 主轴变速箱，调整主轴转速； 立柱，支撑、悬挂其它附件；机座，支撑。钳工（V）錾切和刮削1.1.

7、说出錾切和刮削的工具名称及作用。答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、 槽、薄板等。刮削工具：刮刀2.2. 刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？ 答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铳削之后进行，属于精密加工，刮削后 的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大 量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于 场合：要求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用 平板。3.3. 怎样表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以 2525x 25mm25mm范围内，均匀分布 的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为 8 81010点， 精密

8、为16162020点，超精密为大于 2525点。钳工（W）装配1.1.机械结构有哪些联接方式？答：连接方式：螺纹连接 ；应用广泛，可拆卸，可调 整，销连接：定位，可拆卸，键连接：孔、轴传动， 铆接：不可拆卸，用于固定连接。2.2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中 起什么作用？答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工 合格的工件。工件上倒角的作用：去毛刺，引导工件间 的配合。3.3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、 部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间 的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配 适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使

9、之转动时轴向串 动满足技术要求。车工（I）熟悉车床1.1.写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。 答：C6132C6132:“ C C”类别代号（车床类）；“6 6”：组别代号卧式车床组；“ 1 1 ”：型别代号（卧式车床）；“ 3232” : 最大加工工件直径 320mm320mm 床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相 对位置。 变速箱：主轴的变速。 主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多 级转速。 进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。 溜板箱：进给运动的操纵机构。篇二：金属切削机床实践报告中文名称：金属切削机床定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属

10、工件， 使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”， 习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、 相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方 面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生 相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上 选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点 是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。保 证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。

11、工件或刀 具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位 移量，称为。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个， 可以是连续运动，也可以是间歇运动。金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在 切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切 下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削 层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念-背吃刀量apap, 对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距 离。1.1.金属切削机床分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质 进行分类。根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为 121

12、2类：车床、铳床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯 床及其他机 床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形 式和结构等，分为 1010个组，每一组 又细分为若干系（系 列）。其他分类方法通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.1.通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通 用性较 大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小 批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铳床等。2.2.专门化机床3.3.专用机床 钻、镗组合机床等。它的 工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类）它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道

13、特定零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、 螺旋桨铳床等。工序而设计制造的，适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种镗，钻床组合等质量和尺寸按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床 （一般机床）、大型机 床（质量达10t10t ）、重型机床（质 量达30t30t ）和超重型机床（质量达 100t100t） 工作精度按工作精度同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密 机床，分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、 精密级和高精密级要求的机 床。自动化程度按自动化程度机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整 好后 无需工人参与便能完成自动工

14、作循环的机床称为自动 机床；若装卸工件仍需人工进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。主要工作部件的数目按主要工作部件的数目机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床 等2.2.金属切削机床及刀具的发展趋势预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯 加工成机 金属切削机床 器零件的机器，因其是制造机器的 机器而又被称为“工作母 工作母机”广泛用于制造业。随 着现在科技的飞速发展，金属切削机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和刀具的更新状态。国内外机床的发展趋势日本机床发展走向。日本机床发展走向。日本机械工业协会已制

15、定20XX20XX至20252025年机床技术革新战略，重点在强调络连接加工型 态、信息化/ /智能化对应技术、远距离诊断 / /控制、三维电 脑辅助设计/ /电脑辅助制造（3DCAD/CAM3DCAD/CAM）、环境调和、省能 源、微小化、高精度、高速化对应技术等。日本虽经历十年不景气，但机床厂对未来十年市场仍乐观。各 厂纷纷加强信息科技技术及络 应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。美国机床发展趋势。美国机床发展趋势。美国企业通过络企业对企业 （B2BB2B）的 服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒/ /克莱斯勒）和航天航空公司（

16、波 音、洛克希德）都通过B2BB2B在全球范围内与相关体系同步设 计开发。机床业的制程管理、远端监控、 故障排除和售后服务日渐普及。 铳床主轴采用液压轴成模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制， 进入商品化。 精 密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集 大量信 息，加以分析、解读，可使使用者快速调整步伐。 可见，电子化、高 速化、精密化已明显成为美国机床业发 展的主轴。中国机床发展趋势。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成 为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管

17、理可实时 获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预 测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机 床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机 床误差的补偿精度能 够提高3 34 4倍，同时效率得到大幅 度提升。CAD/CAMCAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有 力的支持， 可以大幅度提高加工效率。国内外金属切削机床的差异中国机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼， 无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速

18、度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以 达到高于 设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精 度的要求。而国外企 业通过先进的生产制造工艺控制，可 实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研 究能力。 把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化 形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的 特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工 设备。二是注重基础理 论的研究工作，加强关键零

19、部件的 实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。国内重型数控机床与国外同类产品的差距尽管我国重型机床行业在最近几年来有了长足进步， 取得可喜的 发展。但是绝大部分中、高档重型数控机床还 是依靠进口，其中德国 和意大利的产品较多，它们代表着 世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可

20、靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铳头等部件，还需要境外厂家配套满足。国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精， 其主要原 因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺 乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差 距主要体现在：（1 1）主轴转速 国外先进水平已发展到最高达 300030004000r/min,4000r/min, 而国内主要徘徊在 8008001500r/min.150

21、0r/min.（2 2 ）快速进给国外先进水平达 20XX020XX030000mm/min,30000mm/min, 而国内主 要在6000600010000mm/min.10000mm/min.（3 3） 精度国外先进水平定位精度/1000mm,/1000mm,重复定位 精度；国内产品定位精度/1000mm,/1000mm,重复定位精度 （4 4） 其他 机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、 柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有明显的 差距。力和价格上 有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代 国际先进水平。我们相信，我国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小

22、与世界先进水平的差距。刀具的发展趋势纵观当今世界，普通机床已逐渐已退出机械加工行业的 历史舞 台，取而代之的是数控车床，加工中心。数控机床 是5050年代发展起 来的新型自动化机床，较好解决了形状 复杂、精密、小批量零件的加工需要别人解答的题目，具有适应性强、加工精密度以及生产效率高的长处。因为数控机床综合了电子计算机、自动节制、伺服驱动、精密测量以及新型机械结构等诸方面的先进技术，使患上数控机床的发 展日新月异，数控机床的功能越来越强大。数控机床的发 展趋势表现 在数控功能、数控伺服体系、编程方法、数控 机床的检测以及监控功能、自动调整以及节制技术等方面的发展。数控机床的迅速发展和广泛的运用

23、于现代的制造业， 这就必然会 带动刀具行业的发展。从而促进刀具向以下几 个方面发展：1.1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬 质合金材料是1.1.硬质合金材料及涂层应用增多。硬质合金材料及涂层应用增多发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层(PVDPVD的应用继续增多。2 2、涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米 涂层应用增多 涂层、梯度结构涂层及全新结 构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层(PVDPVD的应用继续增多。 3.3.新型刀具材料应用增多。3 3、新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮

24、化硅陶 瓷、PCBNPCBN PCDPCD新型刀具材料应用增多 等刀具材料的韧性 进一步增强，应用场合日趋增多4 4、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，切削技术快速发展。应用范围在迅速扩大。5 5、刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和刀具研发更具针对性通用结构。面对复杂多 变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。6 6、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削刀具制造商角色转变。工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务3.3.国内外著名的机

25、床、刀具生产厂家国外著名的机床生产厂家日本株式会社池贝上海事务所；雄克精密机械贸易（上 海）有限公司 ；德国哈默；韩国韩华机械株式会社上海代 表处；德国瓦德里希科堡（ WALDRICH-COBURWALDRICH-COBUR公司 ; 希士（ SCHIESSSCHIESS公司； 意大利的茵塞（INNSEINNSE篇三：金属切削机床实践报告金属切削机床工程实践报告姓名：张锏方 专业班级：机制10021002班学号：4242机械工程系20XX20XX年3 3月3131目录识第章机床的基本知.2 2第节机床的分类和型号2 2第二节机床上工件表面成型方法和所需运动.7 7第三节机床的原理和传动链8 8

26、第四节第一节车床的运动计车床的用卧式车床的运动及分第二组成部1010第三1010 第四节卧式车1111第五1212第三章铳床.1212第节铳床的用途、运动及分类1313其他机床.1313学习的途径.1313我的体会与收获.1414第一章机床的基本知识第一节机床的分类和型号机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上 简称机床。机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：按加工性质、刀具和用途：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床， 共

27、1212类表一类车钻镗别床床床磨床齿轮加工机床螺铳刨拉特锯其纹插种它加床床床加床机 工工床机机床床代C C号Z Z T T M M 2M2M 3M3M 丫 S SX X B B L L D D G G Q Q读车钻镗磨2323牙丝铳刨拉电割其音磨按通用性程度：通用（万能）机床，专门化机床和专用 机床按工作精度：普通、精密和高精度机床按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重 型机床和超重型机床机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的 类型，主要技术参数，性能和结构特点等。GB1838-85GB1838-85金属切削机床型号编制方法通用机床的

28、型号表示：()O(O)()() / / ()(- -)企业代号其它特性代号重大改进顺序号主轴数或第 二主参数主参数或设计顺序号系代号组代号通用特性、结构特性代号类别代号分类代号类别代号表二机床的特性代号一通用特性代号表三机床的特性代号一结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。避免混淆，通用特性代号已 用的字母及“ I I ”、“ 0”0”都不能作为结构特性代号。结构特性代号在机床型号中没有统一的含义探 机床的组别代号和系列代号机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为1010个组，每个组又划分为 1010个系，分别用两位阿拉伯数字0 09 9表示，前一位表示组别，后一位表示

29、系别。探机床的主参数、设计顺号及第二主参数机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数乘以折算系数1/101/10或1/1001/100 ）表示第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值 1/101/10或1/1001/100表示篇四：20XX20XX金属材料实习报告学年第实习报告学院：材料科学与工程学院专业：金属材料工程班级：姓名：学号：实习时间：20XX20XX年x x月x x日一20XX20XX年x x月x x日指导教师：赵金兰 副教授张秀梅副教授刘军副教授一、实习目的意义：本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面 处理两个方向在生产中

30、的实际应用有一个感性认识，通过教 师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身 说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中， 学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实 践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业 方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时 也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让 我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我 们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读 大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际 动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之 长，才能迎接以后的挑战，也让我们

31、知道了大学是为我们顺 应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。二、实习时间、地点及内容：1 1、20XX20XX年.8.8月.25.25日：实习动员及安全教育；（一）实习动员这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成 学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1 1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认 识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2 2 ）比 较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方 法及产品的应用范围；（3 3）了解国内材料行业的现状及发 展前景。（4 4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程 的学习打下良好的基础。我们需要学到的是通

32、过现场参观了解到以下的几个方 面：1.1.某些产品的制造生产过程。2.2.通过老师讲解认识几种生产设备。3.3. 了解典型零部件的装配工艺。4.4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新 工艺、新技术的了解。5.5.参观工厂车间。6.6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。（二）安全教育1.1.不许触摸车间的材料和工件， 以防烫伤2.2.不许在吊车 下行走，以防工件坠落砸伤 3.3.不许不戴安全帽进厂 4.4.不许 拍照，不许向外泄密 5.5.不许围观，影响正常生产 6.6.不许迟 到、早退、缺勤7.7.遵守单位的工作和生活制度 8.8.遵守纪律， 不许在工厂内追

33、逐、打闹 9.9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出 活动。2 2、20XX20XX年.8.8月.26.26日：地点：二机厂 104104热处理厂内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械 制造有限公司）是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国 家“一五”期间的156156个重点建设项目之一，建厂多年来为 国防建设做出了重大页献。公司占地面积平方公里，生产性 建筑面积6060万平方米，现有7 7个分公司、3131个子公司和一 家上市子公司。内蒙古北方重工

34、业集团有限公司是内蒙古自 治区2020户重点大企业之一。公司占地面积297297平方公里，资产总额亿元，从业人员1633016330人，各类设备93009300余台（套）， 共有2121个职能部门和科研技术单位、4040个成员单位。经过5050多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、 机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、 综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第9494号试验室。北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接 装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体 具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量 保证体系，集团公司目前已发

35、展成为：国内特殊钢、深孔加 工及大型配套设备制造重点生产企业；加气混凝土设备，加气块设备；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基 地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压 路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品 重点生产企业。近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下， 牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标；以谋求产品发展和资源优化配置为主线；以产品结构、组织结构、 人力结构持续调整为手段；以“目标责任、考核评价、监督 执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、 市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路

36、，着力提高市 场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成 了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、 铁路配件、改装车五大板块产品。首先我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那 么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是 个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的 形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组 织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性 能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能 看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量 管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理

37、选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少 的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随 着加热温度跟 冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工 艺。为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起 来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后， 将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合 金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效 处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进 行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处 理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它 不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁， 进步工件的

38、性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。他们的 设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设 备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没 有接触过的。实习的收获也就变的大了很多。看见厂房中的 天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很 强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效 率。此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是 数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀 锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加 工等能力。从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径 1 1米、长1010米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。当然， 其热处理能

39、力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了具有有 效深度为1111米的大型井式热处理炉 7 7座及其它形式热处理 炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬 火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却 的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。3 3、20XX20XX年.8.8月.27.27日：地点；二机102102锻造厂第二天我们走进了二机的锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看到的和在学校的教学影片中 看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。车 间里一部分正在工作，还有一部分停机中。该锻造车间拥有 300

40、0T3000T、20XXT20XXT 1250T1250T、800T800T等锻压设备多台，具备年锻造 大型锻件5 5万吨的能力。采用 20XX20XX吨水压机、30003000吨油压 机克锻造（台阶）轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈 类等锻件，可锻造重量为2020吨的钢锭，长1212米的锻件。15001500 吨校正油压机可校正 $ 600600 x 10000mm10000mm毛坯。30003000吨下拉式 自由锻造油压机是从德国引进的目前世界上最先进的自由 锻造油压机，采用双柱、三缸、下拉式结构，具有锻造速度 快、自动化程度高、抗偏心载荷能力强等特点。不同的锻造 方法有不同的流程，其

41、中以热模锻的工艺流程最长，一般顺 序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边； 冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热 处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要 是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬 度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余 应力等检验和无损探伤。锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形 及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。是锻造 与冲压的总称。在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变 形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料重要通过改 变各部位面积的空间地位而成

42、形，其内部不呈现较大间隔的 塑性活动。锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些 非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的 成形等。锻压跟 冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加 工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟线材等通用性金属材料。4 4、20XX20XX年.8.8月.28.28日：地点：二机 103103热处理厂金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工 工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成 分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的 化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件

43、 的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机 械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能， 除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不 可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织 复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属 热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都 可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同 的使用性能。所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件 用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区 别是加热台可不可以移出。5 5、20XX20XX年.8

44、.8月.29.29日：地点：二机厂精铸车间6 6、20XX20XX年.9.9月.1.1日：地点：一机四分厂热处理车间一机厂始建于19541954年，是国家“一五”期间 156156个重 点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，是内蒙 古自治区最大的装备制造企业。目前经营业务主要有车辆核 心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业 四个层次。其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、 专用汽车、工程机械是公司的核心业务篇五：金属切削机床实践报告XXXXXXXXXXXX学校机械工程系金属切削机床工程实践报告姓名：专业班级：学号：机械工程系XXXXXX年XXXX月XXXX日目录一、

45、机床的基本知识机床的分类机床的型号机床的技术参数与尺寸系列对机床的一般要求二、机床的常见类型车床常见类型铳床常见类型刨床常见类型磨床常见类型三、机床的运动分析工件加工表面及其形成方法工件表面的成形方法机床的运动机床的传动原理四、 机床在国民经济中的地位及其发展 金属切削机床及其在国民经济中的地位 现代机床的发展趋势我国机床工业的水平机床的发展和我国机床工业的水平五、体会与收获六、一、机床的基本知识机床的分类机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。 我国将机床分为十二类： 车床、钻床、 镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铳床、刨插床， 拉床、特种加工机床、切断机

46、床和其他机床。在每一类中又 细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机 床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工 机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、 电火花线切割和电解加工机床。机床的具体分类如下：按机床工艺范围宽窄分类：通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序。适用于大批量生产。按加工精度分类：普通精度机床、精密

47、机床和高精度机床。按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。按重量与尺寸分类：仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到 lotlot ）、重 型机床（重量在 30t30t以上）、超重型机床（重量在 100t100t以 上）。按机床主要工作部件的数目分类：单轴、多轴、单刀或多刀机床。按机床具有的数控功能分类：普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。机床的型号我国现行的金属切削机床型号是按19941994年颁布的GB/TGB/T1537515375-1994-1994金属切削机床型号编制方法编制的，适用于各类通用及专用金 属切削机床、自动线，不包括组合机床和特种加工机床。机

48、 床的型号就是机床的代号，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数 字组成，用于表达该机床的类型、主要规格及有关特征等。 随着现代制造技术的发展，机床也在不断发展变化，但机床 的型号仍应表达该机床的主要规格及相关特征。通用机床型号机床型号的组成：通用机床型号由基本部分和辅助部分 组成，中间用“/”隔开，读作“之”前者需统一管理，后 者纳入型号与否由企业自定。型号构成如下：机床型号组成型号表示法中，有“（）”的代号或数字， 当无内容时，则不表示，若有内容则不带括号；有“O”符 号者，为大写的汉语拼音字母；有“”符号者，为阿拉伯 数字；有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字、或两者兼有之。女口，MG

49、1432AMG1432A型高精度万能外圆磨床各字母的含义如下：例机床的类代号：机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，例如，钻床类代号为“ Z Z”，读作“钻”。必要时，每类可分为若干分类，分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯 数字表示，第一分类代号前的“1 1 ”省略，第“ 2 2”、“ 3 3”分类代号则应予以表示，例如，磨床类分为M M 2M2M 3M3M 3 3个分类。机床的类别代号见表 1-11-1。表1-11-1机床的类别代号机床的通用特性代号和结构特性代号：这两种特性代号 用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。通用特性代 号：有统一的固定含义，它在各类机床的型号中表

50、示的意义 相同。当某类型机床，除有普通型外，还有下列某种通用特性 时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型 机床仅有某种通用特性，而无普通型式，则通用特性不予表 示。例如，C2150C2150 x x 6 6型六轴棒料自动车床，由于该型机床 无普通型，故不必用“ z z”表示通用特性。当在一个型号中 需同时使用2-32-3个通用特性代号时，一般按重要程度排列顺 序：机床的通用特性代号见表1-21-2。表1-21-2 机床的通用特性代号篇六：金属切削机床工程实践报告承德石油高等专科学校机械工程系金属切削机床 工程实践报告姓名：韩开专业班级：机制10071007班学号：2929机械工程

51、系20XX20XX年4 4月1414 日1 1 .金属切削机床工程实践的意义 能够熟练掌握车床的结构、性能及加工范围，认识 和了解实践教学中心其他设备，如立式车床、摇臂钻床、立 式铳床、卧式铳床、万能磨床、平面磨床、镗床，以及掌握 相关的刀具、量具、夹具的使用。 能熟练读懂机加工图纸，认识和了解其加工工艺、技术要求、并能正确的测量零件 能够学会对机床进行日常维护保养。 帮助学生全面地理解、牢固地掌握所学的理论知识；培养学生在金属切削机床上实际操作技能，努力提高学生实践动手能力；养成安全生产知识和文明生产的习惯，具备 严谨、细 致、扎实肯干的工作作风；培养学生实事求是的 科学态度，养成良好的职业

52、道德2.2. 金属切削机床的概念金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机 器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机或”工具机”，习惯上简称机床。3.3. 金属切削机床的基本知识金属切削机床是用于制造机械的机器，也是唯一能制造机床自身的机器，金属切削机床品种和规格繁多，不同的机床，其构造不同，加工工艺范围、加工精度和表面质量、 生产率和经济性、自动化程度和可靠性等都不同。为了给选 用、管理和维护机床提供方便，应对机床进行适当的分类和 编号。 机床的分类和型号编制 机床的分类1 1、按机床的加工性能结构特点分类车床C C 钻床Z Z铳床X X 镗床T T磨床M M 齿轮加工机床

53、丫拉床L L 螺纹加工机床S S锯 床G G 刨插床B B其他机床Q Q2 2、按通用程度分类（1 1）通用机床（万能机床）：可加工多种工件，完成 多种工序的机床。特点：加工范围广、结构复杂、生产效率 低；适用：单件小批量生产或维修。（2 2）专用机床（专机）：完成特定工件的特定工序。 特点：加工表面的形状简单，机床结构简单，生产效率高、 自动化程度高、加工范围窄；适用：大批量生产。（3 3） 专门化机床（专能机床） ：完成形状类似而尺寸 不同的工件的某一种工序。特点：生产效率高、自动化程度高、结构较简单、加工范围窄；适用：成批生产。3 3、按加工精度分类：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

54、4 4、按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。5 5、按重量与尺寸分类：仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到 IOtIOt ）、重 型机床（重量在 30t30t以上）、超重型机床（重量在 100t100t以 上）。6 6、按机床主要工作部件的数目分类：单轴、多轴、单刀或多刀机床。7 7、按机床具有的数控功能分类：普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。机床型号的编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定，我国的机床型号由汉语拼音字 母和阿拉伯数字

55、按一定规律组合而成。1 1、通用机床的型号编制（1 1）型号的表示方法为：（） O （O） （）（o）（）（-）号分类代类代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性代号企业代号注：有“（）（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“” 符号者，为阿拉伯数字；有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯 数字或两者兼有之。（2 2）机床的类别和分类代号（3 3）机床的通用特性代号（4 4）结构特性代号为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉 语拼音字母区分。例如，CA6140

56、CA6140型普通车床型号中的“ A A”， 可理解为：CA6140CA6140型普通车床在结构上区别于C6140C6140型普通车床。（5 5）机床主要参数和设计顺序号机床主参数表示机床规格的大小，用折算值（主参数乘 以折算参数）表示，位于系代号之后。某些普通机床，当无 法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。设 计顺序号由1 1开始，当设计顺序号小于1010时，由0101号开始。（6 6）主轴数和第二主参数的表示方法对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床，其主轴数 应以实际数值列入型号，位于主参数之后，用“X X”分开，读作“乘”。第二主参数（多轴机床的主轴数除外）一般不予表示。

57、 如需要表示最大跨距、最大工作长度、工作台工作面长度等 的时候，应按一定手续审批。在型号中表示的第二主参数， 一般以折算成两位数为宜，最多不超过三位数。(7)(7) 机床的重大改进顺序号当机床的结构和性能有更高的要求，并需按新产品重新 设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A,A, B,B, C,C,汉语拼音字母(但“ I I、OO两个字母不得选用)表示，并加在型号基本部分的尾部，以区分原机床型号。重大改进设计不同于完全的新设计，它是在原有机床的 基础上进行改进设计。但对原机床的结构、性能没有作重大 的改变，则不属于重大改进。其型号不变(8)(8) 其他特性代号及其表示方法其他特性代号的设

58、置：其他特性代号置于辅助部分之 首。其中同一型号机床的变型代号，也应放在其他特性代号 的首位。其他特性代号的含义：主要用以反映各类机床的特性， 如：对于数控机床，可用以反映不同的控制系统等；对于加 工中心，可用以反映控制系统、自动交换主轴头和自动交换 工作台等；对于柔性加工单元，可用以反映自动交换主轴箱； 对于一机多能机床，可用以补充表示某些功能；对于一般机 床，可以反映同一型号机床的变型等。其他特性代号的表示：可用汉语拼音(I,I, O O ”两个字母除外)表示，当单个字母不够用时，可将两个字母组合起 来使用，如 ABAB ACAC ADAD ,或 BABA CA DADA。此外，其他 特性

59、代号还可用阿拉伯数字表示，也可用阿拉伯数字和汉语拼首字母组合表示。(9)(9)企业代号及其表示方法企业代号包括机床生产厂及机床研究单位代号。置于辅 助部分的尾部，用“- -”分开，读作“至”。若在辅助部分 中仅有企业代号，则不加“- -”。2 2、专用机床型号专用机床型号表示方法：专用机床的型号一般由设计单 位代号和设计顺序号组成，型号构成如下： 设计顺序号设计单位号3 3、机床自动线型号机床自动线代号：由通用机床或专用机床组成的机床自 动线，其代号为ZXZX , ,(读作“自线”)，位于设计单位代号之后，并用“ 分开，读作“至”。机床自动线设计顺序号的排列与专用机床的设计顺序号相同，位于机床

60、自动线代号之后。篇七：金属切削加工领域专利审查岗位实习报告金属切削加工领域专利审查岗位实习报告部门：实习岗位：金属切削加工领域专利审查姓名：XXX指导教师：杜青道完成时间：201201 X年5 5月1010日本范文适合所有金属切削加工领域专利审查相关岗位 实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在 目录上右键- 更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自 己需要修改。目录、实习目的 .2 2、实习时间 .2 2三、实习地占丿 、 .2 2四、实习单位 .3 3五、实习主要内容 .3 3六结.4 4(1 1、)实实习习总体会.5 5(2 2)实习心得.6 6(3 3)实习反思.7 7七、