90挤塑机操作规程精

1、90挤塑机操作规程1设备的名称、规格型号规格吃号挤唧枷(19 叶冏 5 6 T-2设备用途本设备主要用于PVC (PE)塑料绝缘层挤出3设备主要参数庠号项tl参数1主机(1)螺杆规格090innix26D材料SACM构造分离巾(BM)转速UAX SOrpm(2)螺材料SACM加热方式机if 4段、机颈1段、机头2段电加执八、(1)冷却方式机! ：！4段采用风机强制制冷冷却，机nn 丄Hr f -一t人.n(5)左电机功率75KW ftjjft电机，ETD调速器(6)主械速器速比1:10(7)町调双层共挤机头1套2主机(1)螺杆规格()65i&mx25D材料SACM构造分离八(BM)转速MAX

2、lOOrpm(2)螺套材料SACM加热方式机自igt.机颈iRh机头2段电加 拯冷如方式机tt 1 a采用凤机强制制冷冷却机头、眼模为fl然冷却(5J上电机功率30KW ri流电机ETD调連黠2. 3-100niZmin枳芯扎1#经线外传或f翻匝宽度十V 6 5八7）校剣L能模芯们甘2 （榄芯管咿挣）+3 V标称戸/喷）戡芯礼（卜平初品外從+ 2 1 i枳如L恰權芯必化八（植芯許咿卩门+3律忌W4主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成 ，周边设备有放线 架、自动加料器、计米器等部件组成。5开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数

3、量相 符合，并有上工序中检合格签章。5. 2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。5. 3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具， 并检查其完好程度。配模的原则按下表I规定，允许根据实际情况进行调整5. 4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线 盘不得使用。5. 5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规肚为 3小时左 右。具体各区温度设定值如下，主机表2,付机表3表2 （单位：C）5. 6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排 档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。5. 7预热温度达到后，清

4、洗机头，然后逐料装好。5. 8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。5. 9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上 紧夹紧螺母。5. 11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另 外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开 车位置。调偏芯滤出的料应放在固定容器内。5. 12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。5. 13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自 检记录。5. 14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。5. 15头子进牵引后应调好气

5、缸压力、保证正常工作。5. 16合格品进入计米器后进行计米。5. 17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少 500mm长的合格头 子。6开机生产操作程序6.1监测挤出温度，保证挤出质量。6. 2掌握中间头子长度，以免漏过头子。6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。6. 4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。机號机头模1 乂170172165八*1751751801区2 x1 X11 齐 15515 齐 160L601651651706. 5加料应检查每包料的质量。6. 6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层

6、与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mmo6. 7每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。下车后的产品应堆放于规 定地点。线缆间堆放整齐。7停车7. 1末班停车应折机头。停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。加料工在停车前 适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。7.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。停车后机头脱下机身，拆下粉料 板和筛网，将机身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于 原 处。7.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等应用专用工具拆下来清理干 净， 然后上油转好，恢复原位。7. 4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。上油后还与模具

7、 间。7. 5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在 规定地点和容器内。加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规 定地方。已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。7. 6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。7. 7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放 光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净 后方可离开机床。8安全注意事项：8. 1操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。8. 2开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。8. 3设备上所有防护

8、设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产 无关的物品。设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。8. 4设备运转中。发现不正常现象和异常声音及时停车检查。8. 5禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。8. 6开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。& 7拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。8. 9发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开 分路开关或电源。8.10设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严 禁其它人员开乱关乱关，以防止发生

9、设备或人身事故。& 11停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。8. 12运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就 近按下红色紧急停车按钮.以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台 及上、下牵引处各有一个。8. 13在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯， 在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。走线故障报警，收线故障报 警，另外还有温度控制警示。8. 14在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车8. 15每次停机后应随即把料筒内塑料排尽，并清机头和蜂窝板90挤塑机保养规 范一、日保内容和要求设备使用完毕，由操作

10、工对设备进行日常保养；1. 擦洗设备表面卫生，清除设备表面灰尘、油污；2. 要用毛刷清理火花机高压电极箱内的积尘、杂物；要使高压电极箱内保持干 净；3. 对各润滑点加注润滑油、到规定位置。二、一级保养设备运行2200小时，要进行一级保养，以操作工为主，维修工为辅1.挤出机1. 1检查油路、水路是否畅通；12检查皮带的松紧度；1. 3检查加热部位连接线路是否完好。2. 电气控制柜检查控制按钮，各仪表是否正常。3. 牵引机3. 1检查皮带的松紧度；3. 2检查变速箱油质及油位，补充；3. 3检查传动轮的松紧度。4收线架4. 1给光杠加润滑油；4. 2检查皮带的松紧度；4. 3检查变速箱油质及油位，补充。5. 水路、气路、油路检查水路、气路、油路是否畅通。三、二级保养：运行一年进行二级保养以维修工为主，操作工进行辅助1. 挤出机11进行一级保养内容；1.2更换变速箱的油；13检查并更换必要的磨损件。2. 电