某某某工程深基坑支护施工组织设计

1、第 1 章 工程概况及说明 1.1 总述 xx 大厦土石方、基坑支护工程施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程 中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、 主要分部分项及子分项工程的施工方法、 市政道路上施工布署、 工种质量控制措施、 安全生 产保证措施、 文明施工及环境保护措施、 降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑， 以突 出施工组织设计的科学性、可行性。 本工程由 xx 市 xx 有限公司兴建，基坑支护由 xx 建设工程承包公司设计，拟建工程由 xx 市 xx 建筑设计有限公司设计， xx 现代建设监理公司监理， xx 市 xx 总公司施

2、工。 拟建 xx 科技大厦建筑场地位于 xx 市 xx 区 xx 科技开发区中区，东面与在建的 xx 大厦基坑 相连，南临 xx 大道，西侧为建筑空地，北临 xx 大厦。由一幢高层建筑组成，总建筑面积约 76000怦，设三层地下室。场地呈正方形，长约82m,宽约85米，基坑周长约 330m设计 0.000 为 29.45m ，基坑开挖深度为 13.55m。 1.2 基坑支护设计概况 1基坑东侧XXX段 由于 xx 科技大厦的用地红线与 xx 大厦的用地红线重合， xx 大厦的基坑深度与 xx 科技 大厦的基本一样，此面 xx 大厦的基坑支护是采用复合土钉墙形式，基坑支护结构已超过红 线进入本场

3、地，而 xx 大厦的基坑目前已施工完毕，准备进行桩基的施工。因此，设计中将 东侧土体挖掉，与 xx 大厦的基坑连同形成一个整体。 2、基坑南侧XXXX段 南侧隔斜坡绿化带与 xx大道相临，xx大道的标高比本场地低 4.05.0m，因此该面所 产生的土压力相对较小，基坑支护形式采用土钉墙。 3、基坑西侧XXX段 西侧是建筑空地, 将来的施工临建可以考虑布置在此面, 根据答疑纪要的要求, 该面可 以放坡4m设计采用复合土钉墙支护。 设两道预应力锚索，预应力锚索采用3根7X 5-15低松驰高强钢绞线制作，其材料 标准强度为1860MPa锚索设计抗拔力 300kN,极限抗拔力420kN,施工锁定荷载

4、200kN,间 距 2.2m。 4、基坑北侧XX段和XX段 北侧隔道路与 xx 大厦相临,需要重点保护,设计中采用桩锚支护形式。由于北侧靠西 部分约25m范围（EF段）场地标高逐渐降低，且此部分段无建筑物相临，因此，此部分段 采用复合土钉墙支护。 XX段： 设两道预应力锚索，预应力锚索采用3根7X 5-15低松驰高强钢绞线制作，其材料 标准强度为1860MPa锚索设计抗拔力 300kN,极限抗拔力420kN,施工锁定荷载 200kN,间 距 2.2m。 XX段： (1 )、采用人工挖孔桩作支护桩。人工挖孔桩直径1.2m，间距2.0m,嵌固深度7.0m，桩顶 设1500 X 800钢筋混凝土冠梁

5、； (2) 、设二道预应力锚索。锚索采用4根7 X 5-15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准 强度为1860MPa锚索水平间距 2.0m，设计抗拔力400kN,施工锁定荷载 300kN; (3) 、桩、梁砼强度均为 C25,桩采用非均匀方向性配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量 详见配筋大样图； (4) 、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150mm锚索长度25m,其中自由段长 8m锚固段长17m。锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比 0.5的32.5R普硅水泥净浆， 其标准强度不得低于 25.0MPa； ( 5)、预应力锚杆采用槽钢组合钢腰梁，样图； (6)、人工挖孔桩与冠梁主筋要求焊接

6、，桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度为750mm桩主筋 保护层厚度为50mm梁主筋保护层厚度为 35mm (8)、人工挖孔桩桩间采用挂钢筋网喷射砼护面。 1.3 排降水工程 1、在基坑坡顶、坑底布置 400X 400mm排水明沟、集水井，形成排水系统，并汇集到三级沉 砂池，经三级沉淀后排入市政管线。 2、 在基坑坡面上设置设泄水孔，间距1500m m,及时排出土体内的地下水。 3、 坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑， 达到集水和降水目的。 1.4 地质情况 场地原始地貌为剥蚀残丘，后经人工整平。根据钻探揭露，拟建场地内岩土层有：人工 填土层(Qm)第四系残积土层(Qel)及其

7、下伏中生代燕山期花岗岩(53)等三类地层。 各岩土层特征如下： 1、人工填土层(Qml)：褐黄、褐红、棕黄色，主要成分为粘性土，场地内均有分布，层厚 0.50 3.40m。 2、 第四系残积土层(Qel):砾质粉质粘土：为粗粒花岗岩残积土。 呈褐黄、褐红杂灰白色， 可塑硬塑。该层场地内遍布，层厚22.3m22.9m，标准贯入击数 8击29击，平均18 击。 3、以下为花岗岩岩层， 按其风化程度划分为全风化、 强风化、 中风化及微风化四个风化层。 场地内地下水有两种类型： 上部孔隙水， 下部裂隙水。 上部孔隙水主要赋存在第四系残积砾 质粉质粘土及全风化岩层中，其含水量不丰富、透水性较差，是本场地

8、的主要含水层； 下部 裂隙水主要赋存在花岗岩强、中、微风化层裂隙中。 第 2 章 施工准备 施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。 公司将配备项目经理部主要负责 人及成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各 项工作应定人限时完成。 1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：5 天； 2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：5 天； 3、现场临时设施的利用与改造时间： 7 天； 4、水电管线架设，铺设调整时间： 7 天； 5、机械设备进场布置、检修安装时间：6 天； 6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3 天； 7、施工期间

9、所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：5 天； 8、 周转材料、消防用品及钢材进场时间： 5 天； 9、 钢筋现场加工制作时间： 8 天； 各项准备工作齐头并进， 分头落实， 计划内 8 天内完成。 上述各项准备工作的具体分析 与安排分述如下： 2.1 技术准备： 技术工作就是生产力， 技术工作是一 个广义的全面的范围， 上至项目经理， 下至操作工 人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地建成xxxx 科技有限 公司兴建的 xx 科技大厦土石方、基坑支护工程，让业主满意，让社会满意。 1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且

10、技术 人员要将工程概况、 施工方案、 技术措施及特殊部位的施工要点、 注意事项等向全体施工人 员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。 2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记 录，作为施工依据。 3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。 4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。 5、按施工平面布置图调整临时设施， 布置施工机械， 做好场内砼施工道路， 确保水电畅通， 做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。 6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼

11、配合比。 2.2 施工机具准备 由于该工程工期较紧， 需要的施工机具种类与数量相对比较多， 根据计划提前维护保养， 使所需机械处于正常工作状态， 满足施工的需要， 一旦进场装备好立即试车， 保证不影响工 程的正常施工。 2.3 主要生活设施准备 1 、根据施工方案平面布置图（生活区现场平面布置见附图二） ，细部设计临时设施图， 组织人员搭设、 砌筑临时宿舍、 食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房， 临时设施 的搭设应做到高标准严要求。 2 、铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。 3 、铺设施工现场的排水管及排污管道。 第 3 章 施工部署和总进度计划 3.1 施工部署 3.1.1

12、 工程总体目标 工期： 以本工程实际情况和甲方对工期的要求， 施工总工期为 115天， 开工日期拟定于 2007年 2月 1日（实际以开工报告为准） ，竣工日期拟定于 2007年5月 30日。主要工期目 标：基坑支护完成时间为 2007年4月15日；基础工程桩完成时间为 2007年 5月 25日，竣 工初验收时间为 2007年 5月 30日。 质量：质量标准：合格；质量目标：达到市优质结构工程（桩基础） 。 安全：实现广东省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌） ，严格 按照建设部“一标四规范”组织施工。 文明施工：达到 xx 市建设工程安全与文明施工优良工地（即双优工地）的

13、标准。 环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排 放。 成本控制： 按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利 润。 关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、 质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。 3.1.2 施工总体部署 1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施 工条件， 综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工 机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。 本工程拟定采用“突出重点、全

14、面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情 况和工期要求， 本工程基础土方、 基坑支护采用分层分段施工。 配备足够的劳动力和施工管 理人员，做到连续、均衡施工。 2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑 可机械、设备、 材料的相连关系，使各工种、 工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉 流水搭接施工。 3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设 备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成 作业计划的实际情况调整下月或下周计划。 在工作安排上， 千方百计保证关键线路、

15、关键工 序的作业。 4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。 各工种之间尽量避 开集中使用垂直运输机械的时间， 充分利用夜间施工时间及闲置的设备， 将下一个工作日施 工所需材料提前运输到位。 5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。 3.1.3 施工程序 （1）总体施工顺序：先基坑支护挖孔桩施工，后基础土方开挖与土钉墙交替施工，再工程 桩施工。 3.1.4 施工组织管理机构 本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为总承包单位，将组 织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦

16、精 神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。 从 管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上 形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。 1各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员， 重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。 2、 工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施 工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名，在项目经理领导下主管现场的施工工 作。项目部配备工程师 1名，负责工程的全面技术质量工作。 3

17、、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负 责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质 量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。 4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点， 不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效 推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下， 确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。 3.1.5现场施工用电 、拟投入的主要施工机械设备表 序 机械或设 型号 数量

18、国别 制造 额定功 备注 号 备名称 规格 产地 年份 率（KW 1 反铲掘土机 PC200 2 国产 2003 年 挖土 2 压路机 20T 1 国产 2004 年 坑底碾压 3 电动提升机 10 国产 2001 年 3 孔桩提土 4 静压桩机 YZY600 2 国产 2003 年 110 管桩施压 5 管桩切割机 GQJ40-60 2 国产 2001 年 管桩施工 6 平板拖车 25T 4 国产 2003 年 运管桩 7 桩机吊车 16T 2 国产 2001 年 30 协助吊管桩 8 锚杆机 MY-160 1 国产 2003 年 33 预应力锚索 9 张拉机 B24-500 1 国产 20

19、01 年 预应力锚索 10 风镐 C10 5 国产 2003 年 备用 11 空压机 柴油 2 国产 2001 年 12 手推车 0.3m3 100 国产 2003 年 13 振动夯土机 HZ-380A 6 国产 2001 年 3 14 洛阳铲 10 国产 2003 年 土钉成孔 15 混凝土喷射机 HP2-30B 1 国产 2003 年 4 16 高压注浆机 BW-150 1 国产 2003 年 7.5 17 砂浆搅拌机 HJZ-200 1 国产 2003 年 3 18 砼搅拌机 JZC550 1 国产 2001 年 7.5 19 卷扬机 JJK0.5 1 国产 2003 年 3 20 钢筋

20、弯曲机 GJ40-1 1 国产 2001 年 2.8 21 钢筋切割机 QJ40-1 1 国产 2002 年 5.5 22 交流电焊机 BX1-300 4 国产 2003 年 21.4 23 载重自卸汽车 大东风 15 国产 2001 年 24 潜水电泵 25m3/h 15 国产 2002 年 2 25 水准仪 AJ25A 1 国产 2003 年 26 全站仪 PSTV2 1 国产 2001 年 27 经纬仪 J2 1 国产 2002 年 28 柴油发电机 160KW 1 国产 2003 年 29 小型配套机械 1 国产 2001 年 10 、计算(目前现场已经安装了一台400KVA变压器，已

21、经足够基坑支护和基础桩工程使用) 工地临时供电量 P=1.1栏松 Pg P+R) cos P:工地总用电量 刀pl :工程所有电动机设备总用电量，本工程为320KW 刀p2 :工程所有电焊机设备总用电量，本工程为42.8KW 刀(pa+pb):室内外照明用电取 36KW 10 台以内时，K1=0.7 ; 11 30 台时，K1=0.6 ; 30 K1 :全部电动机设备同时使用系数，总数 台以上时，K1=0.5。 K2:全部电焊机设备同时使用系数，总数 10台以内时，K2=0.6 ; 10台以上时，K2=0.5。 K3:全部室内外照明设备同时使用系数，K3=0.9。 cos :电动机的平均功率因

22、数(一般为0.650.75 ) 瓦P匸匸 P =1.1K1- K F2 K? (Pa Pb) 故cos=396.4KW 总配电能满足工程临时施工用电需求。 三、说明 1 、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为 1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m h1.3m。 2 、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。 3 、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 4 、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器30台。 5 、做好雨季施工安全用电的保证措施。 6 、落实预防漏电的措施 四、安全用电技术措施 1 、必须按本设计要求设

23、置接地与零线，杜绝疏漏； 2 、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别； 3 、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开； 4 、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准； 5 、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术 规范的要求； 6 、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作； 7 、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到： 停电； 悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线； 检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具； 有统一组织和专人统一指挥。 8 、开关箱必须加锁，暂不

24、用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时 才能送电； 9 、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处； 10 、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者 可取消其用电，并处以罚款； 11 、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。 12 、配电箱内必须严格按照 “一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开 关。 13 、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。 14 、当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字， 并记录好各处用电情况及设备使用 操作情况。 五、电气防火措施 1 、合

25、理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠 保护。 2 、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源； 3 、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。 4 、禁止超载及设备“带病”作业。 5 、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。 6 、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。 7 、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损 坏时应及时更换。 8 、合理设置防雷装置。 9、按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。 3.

26、1.6施工现场用水 本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水，用水量如下表： 主要分项工程 日产工程量 qi 用水定额 N1 分项工程用水量qi X N1 ( L/S) 水泥浆的搅拌 50m3 500 L/ m3 25000 公式: qK1 q1 N1K2 8y 3600 式中Q1 :代表施工工程用水量（L/S） k1:未预计的施工用水系数取1.1 q1:每班计划完成的最高工作量 N1 :施工用水定额 k2 :现场施工用水不均衡系数取1.5 1.1x25000 x1.5 Q1 = 8 汉 3600=1.43L/S （2 ）机械用水计算：Q2=0L/S （3）施工工地生活用水量计算： 公式：

27、Q3=P1.N3.k4/ （t X 8X 3600） 式中：Q3:施工工地生活用水量（L/S） P1:施工工地高峰昼夜人数240 N3:施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12 ） K4:施工工地生活用水不均衡系数，取1.4 （查表18-10 ） t :每天工作班数，取 2 Q3=240X 40X 1.4/ （2 X 8X 3600） =0.291L/S （4）施工工地总用水量计算： 施工工地总用水量 Q可按以下组合公式计算： Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S 3、供应网路管径的计算 公式： 式中：D:配水管直径 Q:总用水量（L/S） V:水在管内的流速

28、，临时水管经济流速范围参见表18-14 ;一般施工用水取1.5m/s , 消防用水取2.5 m/s 。 4 721 D := 0.0382M X1.5S000 现场总水量为1.721L/S;主管选用直径 40mm勺钢管。 布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程 进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm布置路线详见施工现场平面 布置图。 3.2 施工现场总平面图的布置与管理 施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平 面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为 节约人力、

29、物力和文明施工，创造一个有利的条件。 3.2.1现场情况及总平面布置： 一、办公、生活、清洗等临时设施 1、根据工程实际情况，基坑周边基本无多出场地，只有在北侧的规划道路能占用人行道， 南面有部分空间。因此主大门计划开在东南角（由深南道路附道进）。门口围墙处挂好五牌 一图，大门内各设置一 8m*4m的洗车台，防止车辆带土出场污染市政道路，排水经西面一座 三级沉淀池沉淀后排水进市政管网。 2、本工程现场极为狭窄，办公室、宿舍等临设区主要在北侧人行道上布置，临时办公室、 宿舍等临设采用二层轻钢活动房布设。 3 、土方主要采用掘土机挖除，后期临时坡道土方采用井架提土到坑顶然后外运。 4、在人工挖孔灌

30、注桩等施工阶段，钢筋笼等加工场地可布置在孔桩施工点附近；在基坑开 挖阶段，钢筋、土钉、锚索加工场布置在南侧基坑上，搅拌场（砼、水泥砂浆、水泥浆）和 材料、机具堆场均布置在南侧入口附近基坑上。 二、施工场地 1、在场地大门入口处做临时混凝土路面，做法为：先将场地清理平整并用压路机碾压，铺 20cm后碎石并碾压，最上层 10cm厚石粉，再做150mm厚C10混凝土路面。 2、 为方便土方、 材料的运输，基坑在大门附近设置一坡度小于0.25 的临时土坡道， 该坡道 土方待后期时挖除。由于基坑较深（ 12.3m 左右），前期土方上坑顶开始可接用东南角的临 时坡道上运；后期坡道开挖时， 开始采用掘土机接

31、力上运坑顶；当掘土机够不着后，改用一 台 2T 普通井架提土。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不 得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。 3、施工现场排水：各在场地四周做排水沟。现场整修出良好的排水系统，将污废水、地下 渗水尽快抽进坑顶排水沟，由沉淀池处理后排至场外市政排水管网。 4、坑顶排水沟与边坡坡顶间约 1000mm宽，按设计图纸要求进行硬地化处理。 3.2.2 施工现场总平面统一管理制度 项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进 入施工现场的施工单位， 应一律尊重土建承包单位的决定。 未经批准， 任何单位不得在现场 任意占用场地

32、（包括停车） ，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得 任意敷设、 改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水 沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。 1 、各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在 建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状， 达到人离场净。 2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要 提前书面申请报告， 并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负 责恢复原状。 3、各单位运输及交通车辆要求

33、按指定的道路进出与停放。 4、进场的材料、 设备、 机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成， 并在存放在规定地点， 避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。 5、 施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护， 任何人不得损坏。 砂、 钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划， 严格控制占用地盘， 切实贯彻落实科学管理， 严禁随心所欲， 造成浪费，或堵塞交通运输等 事故发生。 7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标 准。 8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。 3.3 总进度计

34、划 计划工期为 4 个月，详见施工进度计划横道图（附图四） ，阶段控制计划： 1施工准备工期 7天； 2、基坑支护挖孔桩 32 天; 3、基础土方开挖 60天； 4、土钉墙施工60天； 5、工程扫尾5天； 6、工程初验收3天。 3.4 资源配置计划 1 本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队， 各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工 作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求， 劳动力实行动态管理， 各主要工种人数计 划如下表： 劳动力计划表 单位：人 工种 级另U 按工程施工阶段投入劳动力情况 土方、支护工程施工阶段 静压管桩工程施工阶段 掘土机手 4 0 司机队 15 1 :基坑土方开挖工:

35、 30 0 人工挖孔桩作业队 30 0 锚索成孔工 7 0 锚索制安、张拉工 5 0 土钉成孔工 30 0 土钉制安工 10 0 压桩队 0 15 砼工 20 0 钢筋工 20 0 电焊工 10 4 泥工 20 0 瓦工 15 0 机修工 2 2 水电维修工 2 2 测量工 4 4 杂工 10 5 合计 234 33 注：本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。 2、各种施工机械计划表（附图五）； 第 4 章 主要分部（项）工程施工方法 4.1 施工测量 、测量放线 1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。 2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位

36、置， 测放坐标、 高程控制桩。 本工程共设置 3 个通视基准控制桩， 控制桩采用砼基础， 刻划十字 交点为坐标点，交点钉上铁钉。 3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根 据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基 坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m,沿基坑顶周边一周。接 着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、 边坡人工挖孔桩、 搅拌桩、 微型桩、 排水沟等位置。 4、在土方开挖过程,土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基 准。 5、在施工中经常检查坡度和位置,确保位置

37、正确。 二、测量仪器及工具 主要仪器有： J2 经纬仪 1 台、 DS1.5 水准仪 1 台、全站仪 1 台。 其它工具：钢尺（ 50M、 Tajima 防水、防锈） 、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 三、沉降观测 本工程的沉降、 位移观测专业性强, 将委托专业队伍进行, 观测方案由监测专业队详写并呈 送甲方、监理审批。 4.2 人工挖孔桩工程 一、测量放线（基坑支护挖孔桩编号图见附图五） 根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况, 设置测量控制网, 根据甲方给定的 控制点, 拟采用全站仪先定出基坑上控制点, 再定出基坑内的轴线控制网点, 经反复校核无 误后, 可利用经纬仪和钢卷尺

38、定出每个具体桩位中心点。 根据中心点, 沿纵横轴线适当距离 （大于该孔桩半径 ）设4个短木桩, 以便施工时定出中心线。 标高则利用水准仪, 从给定点引 测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字 中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上, 以便作为成孔过程中及成孔后工程质量 检查验收实测的依据。 以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点, 用以控制桩位 的垂直度，桩的垂直度偏差小于 0.5%L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差土 50mm桩孔径 允许偏差土 50mm护壁砼厚度允许偏差土 30mm挖孔桩护壁每节校核一次中线。 二、人工挖孔桩施工程序

39、 平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、 支模、 浇捣第一节砼护壁在护壁上 二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土, 安设水泵、 鼓风机、 照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁, 校核桩孔垂直度和 直径拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、 支模、 浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后对桩孔垂直度和直径、深 度、持力层进行全面的检查验收， 清理废土， 排除孔底积水砼封桩底钢筋就位 浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高 （按实际情况另加 100 高的浮浆高 供以后凿除） 。 三、开挖孔桩及出土 本工程分二批成孔成

40、桩， 第一批 15 根，第二批 14 根。 每批挖孔桩出土每二井口用一台 0.5t （ 3KVy移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3 ,共配备提升吊机10台（其中2台备用）， 吊桶 10个，每台提升机平均配 3 人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不 要装得太满， 以防土块或石块掉落伤人。 土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放， 井口不准 留有余泥， 以减轻桩孔周围的压力。 在场地中央设一堆土台， 将孔内挖出的土由手推车运至 土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。 地下水采取随挖随用吊 桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 挖孔桩挖至粉砂层或地

41、下涌泉较大的层处，如出现塌崩、 流泥、流砂，要采取护壁节高 适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢 模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用$ 6钢筋、间距为 100X 100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用$ 25,间距100,并采取加泵同 时抽水， 防止塌崩加大， 经加固处理后再进行挖土。 井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同 时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定。 施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔, 同时要保证抽出的水不含过量的泥砂, 若发现有 大量的泥砂从水中排出, 应及时

42、通知有关部门以便采取措施, 对桩的垂直度和直径应每段检 查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。 由于本工程两个桩之间的距离小于 2.5 倍桩的直径, 采取间隔开挖的方法进行施工, 当 第一批桩桩芯砼浇筑后,才进行第二批桩施工,以减少水的渗透和防止土的滑移。 四、挖孔桩护壁 每节高约900mm采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确 保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm$ 16 钢筋， 以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求 900mm在较软弱的土 层内每节护壁的高度宜减少为500mm视安全情况而定。护壁模板的拆

43、除，应根据气温等情 况而定，一般在 24h 后进行。 五、终孔验收 成孔后桩中心位置垂直度,入岩深度,桩底扩大头的尺寸要达到设计要求,应由建设、 监理、施工、质检、勘察单位验井,在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔,经验收签 证后,方可进行下一道工序的施工。 六、钢筋笼制作及安装 为缩短工期,本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装： 依据孔桩内的标高位置, 将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接,钢筋的数量、 规格、 位置 等保证符合设计图纸要求,保证固定不变形。 为便于吊运,一般分若干节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与 箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于

44、 5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔 5m设置耳环， 控制保护层为设计要求厚度。 钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差土 10mm箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差土20mm 钢筋笼直径允许偏差土 10mm钢筋笼长度允许偏差土 50mm钢筋笼主筋的保护层允许偏差为： 水下浇注砼时土 20mm非水下浇注砼时土 10mm 钢筋笼就位用小型吊运机具进行, 上下节主筋采用帮条双面焊接, 整个钢筋笼用槽钢悬 挂在井壁上借自重保持垂直度正确。 七、浇桩身砼 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼， 并再次测量和验收， 重点控制钢筋笼方向。混 凝土配制采用粒径不大于 30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果

45、， 按岩土工程勘察规范 （GB5002194） 中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具 有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为810cm。混凝土用四轮车或手推车运输。 混凝土下料采用串桶， 如地下水大， 应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺 （详见相应章节） 。 混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30 C时应根据具体情况 对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保 证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度） 。在混凝土初凝前抹压 平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 桩身砼必须留有试件， 每根

46、桩应有一组试块， 且每个浇注台班不得少于一组 （ 每组三件 ）。 八、挖孔桩常遇问题的处理措施 1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下： a. 如遇流砂、 淤泥层时， 每下挖 0.30.5m 浇护壁砼一次， 中间不准停断， 更不准推迟过夜， 做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。 b. 各桩每天挖 0.5m 时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。 c. 若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被 等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。 2、降水施工措施： a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地

47、下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封 好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时， 若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水 下砼工艺浇筑桩芯砼工艺； b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水 工作后即可继续施工。 4.3 桩顶冠梁施工 每段边坡桩施工后， 按桩顶冠梁， 支撑的宽度要求进行放线挖槽， 对冠梁不靠基坑一侧 采用砖胎模外，其它采用木模板施工。 钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经 过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要

48、错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处， 要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。 浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。 4.4 预应力锚索施工及试验 一、预应力锚杆施工： 预应力锚杆与土方开挖相互配合好， 挖土标高至锚索以下 500mm时，进行锚索施工，锚 索锚固体强度达设计要求 15MPa即锚索注浆养护57天时方可张拉锚固，再进行下部土方开 挖。 1 、定位成孔： 基坑开挖至要求标高后， 进行锚索定位， 按设计位置及标高严格放点， 并做好标记，孔 位偏差小于50mm钻孔倾角偏差允许土 2.0 ,钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔

49、， 成孔直径140。 由于本工程地质条件差， 采用锚索钻机进行套管跟进、 高压水和冲击钻具切削冲洗土体 钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径133，钻孔时，尽可 能使各孔口横向成一线，要求偏差土5 cm。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出 孔口，完成清孔作业。 为保证文明施工及不影响土方开挖， 沿基坑底边挖设排水沟槽， 将泥浆引至集水坑集中 抽走。 2、一次注浆： 水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用 BW-150高压泵进行一次注浆，将一次 注浆管插至孔底， 以慢速连续速度注浆， 直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口， 孔口流出水 泥浓浆为止。待杆体

50、置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放： 杆体制作时应比设计长出 1.01.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距 1.52.0m，钢绞 线用铁丝均匀捆于骨架周围， 二次注浆管固定于定位骨架中心， 在锚索自由段， 钢绞线上满 涂黄油， 以塑料套管包裹， 以保证钢绞线与水泥浆体脱开。 在制作好的杆体及二次注浆管缓 慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆： 一次注浆完成 2.03.0h 后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力 保持2.5Mpa, 次和二次注浆水泥用量总和不得低于50 kg/ m。 5、锚索验收及张拉锁定 本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件

51、、腰梁安装完毕和锚 固体强度达14 Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检 验，而非破坏性试验，故检验方法按照xx地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）以 及土层锚杆设计与施工规范（ CECS22： 90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检 验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的 1.2 倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的 0.1 倍，然后按 0.25 倍， 0.50 倍， 0.75 倍, 1.00 倍, 1.20 倍分级加载 ,各级观测时间除最大级 别 1.2 倍 15分钟外 ,其余各级均为 5分钟。每次测得三次锚头位移量。 检验设备采用 YCW-10

52、0 穿心千斤顶电动油泵加载， 通过油泵上油表控制加荷吨位， 通过量测千斤顶活塞出露量与整 体下沉量来求得锚杆拔出量。 锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定， 锁定荷载 20KN， 锚索张位采用1000K N级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标 定参数作为现场张拉的依据。 二、锚索试验 在锚索养护 7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到 14天，养护 7天的强度仅达到 设计值的70%故检验时按70%勺设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考xx地区 建筑深基坑技术规范 ，根据检验情况及时发现可能存在的缺陷，以利于及时对设计施工进 行调整，锚索随机抽取 7 根进行抗拔

53、力检验。 4.5 土钉支护工程施工 一、土钉施工 1 修整坡面 每层开挖到位后， 人工修整坡面， 平整达到喷锚要求。 在大体整平坡面上按设计要求由 技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。 2粗钢筋土钉 成孔：采用人工洛阳铲成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。 杆体制作：采用 e 25的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料，制作并设置好 托架。此项工作与钻孔同时进行。 杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100200mm杆体放入角度要与钻 孔角度一致。 浆液制备：按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤 网在倒灰和出浆时两

54、次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。 注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。 加强筋：土钉水平方向设置2 16加强筋，用锚头角钢压紧焊牢。 3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。 二、钢花管工程（土钉成孔困难时）施工 1 、钢花管土钉施工时，挖土速度要与钢花管土钉施工速度相协调，即上方每次开挖至土钉 设计标高下300 （或500）mm，随即将该层土钉按设计位置进行放线定位。 2、该层钢花管施工完成后，绑扎钢筋网、喷射砼，施工完成后将土方开挖至下一层土钉标 高下 300（或 500） m ，施工下层钢花土钉。

55、3、 在钢花管土钉施工前先按设计要求加工好钢花管。锚固段钢花管加工用D48 钢花管间隔 500 mm加工一个对称 10小孔，小孔位用50 mm长25 X 25角钢焊成倒刺，钢花管头部加工成 圆尖状，自由段不加工小孔； 4、150 型花管机将加工好的钢花管按定位好的设计位置，按设计倾打入土层中，钢花管连 接采用3根16钢管300 mm长，前部切割成斜边用电焊帮连接； 5、 将注浆管从钢管中放到钢管底部，拔出 600m， 将孔口封堵， 开始注浆。 浆液配合比 1： 0.45 ，边缓慢注浆，边将注管拔出； 6、钢花管土钉水泥用量不小 40 kg /m； 7、打入时调正钢管的角度，微型桩桩墙体可用钻机

56、引孔。 8、注浆时应先用水泥浆替出管内的水和空气，然后再加压注浆保证注浆稳压一分钟以上， 压力为 1.5Mpa 9、锚管头应利用 2L80X 6 角钢与掛网加强筋三者电焊连接。焊缝应饱满、平直、无焊渣。 4.6 挂网、喷混凝土工程 一、工程概况 基坑喷锚支护面板厚度为 100mm 土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm挂 网后再喷射砼厚 60mm 土钉墙面层砼强度等级为 C20。网筋采用 6钢筋，网度为200*200 , 加强筋220。 二、喷射砼 1、 喷射砼选用 425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10 m的碎石。 2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。 3、 喷射砼：

57、喷射砼厚度 100 m,强度C20,分二次喷射，第一次 40mm厚，第二次在挂网后 喷，60mm厚。 （1 ）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。 （2）输料管应能承受 0.8Mpa 以上的压力, 并具有良好的耐磨性能, 供水设施应保证喷头处 有足够的水压，一般为 0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1: 4-1 : 4.5，砂率45-55%, 混合料应拌均匀,搅和时间不少于 2 分,且随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过 2 小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制， 临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线

58、进行全面的检查和 试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mr） 同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。 （3 ）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好 水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷 水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。 4.7 基坑土方开挖工程 一、总体施工工艺流程 测量放线一一切线分层开挖排降水修坡一一留预留土层人工清理。 二、土方机械需用数量计算 本工程共约80000立方米土方，拟采用PC200反铲掘土机进行开挖，大东风自卸汽车运 土外弃。 （一）掘土机需用数量 1单

59、斗掘土机小时生产率Qh（m3/h）： Q _ 3600qK h t 式中t 掘土机每一工作循环延续时间（s）,根据经验数字确定，对于正铲掘土机为 2540s; 对于反铲掘土机为 4560s。 q铲斗容量（m3。 K土斗利用系数，对砂土为0.80.9 ;对粘土为0.850.95。 Qh 二 360010.9 50=64.8 m3/h 2、掘土机需用数量 掘土机需用数量 N（台），根据土方工程量和工期要求并考虑合理的经济效果，按下式计算: Q1 N - QdTCKt 式中，Q 土方工程量（m3 ; Qd - 单斗掘土机台班生产率（ m3/台班）; T 工期（d）; C 每天作业班数（台班）; Kt

60、- -时间利用系数，一般为0.80.85或查机械定额。 “ 80000 1 N - * 8 況 64.8 620.85 =1.513台，本工程取2台掘土机同时开挖。 （二）自卸汽车运土生产率及配备数量计算 1、汽车运土台班生产率 汽车运土每台班生产率 P （ m3冶班）可按下式计算: 式中，q运土车辆的装载容量（m3,大东风为12m3; K 运土车辆装实土的换算系数，取0.85 ; t汽车每次运土循环的延续时间（min），取45min。 t=t1+2L/v+t2+t n=2*10*60/40+15=45min 480 12 45 0.85 =108.8 m3/ 台班 2、运土汽车配备数量 2