再生水专项施工方案.doc

1、12 平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路（博兴西路博兴八路）再生水管道施工专项施工方案编制人：审核人：审批人：北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部762013 年月日目录第一章编制依据 .31.1编制依据 .3第二章工程概况 .32.1工程简介 .32.2设计概况 .42.3工程地质水文情况 .4第三章工程特点及重点 .6第四章施工部署及施工进度计划.74.1施工部署指导思想 .74.2施工安排总体原则 .74.3施工区段划分及施工部署.74.4施工进度计划 .8第五章主要施工方法及技术措施.85.1工艺流程 .85.2排水管线测量 .85.3沟槽开挖 .105.4地基处

2、理 .125.5砂基础施工 .135.6 PE 管连接操作方法 .135.7钢筋混凝土井室施工 .165.8附件安装 .165.9管道水压试验 .175.10 管槽回填 .18第六章施工保证措施 .186.1质量保证措施 .196.2安全保证措施 .206.2.1 安全检查工作程序 .20.20土方安全保护 6.2.2 6.2.3 管道工程的安全防护.216.2.4 临时用电安全防护 .216.2.5 施工机械安全防护 .226.3文明施工措施 .226.3.1 施工中噪声、振动的控制 .226.3.2 粉尘控制 .236.3.3 植被与生态环境保护.23第七章雨季施工措施 .23第一章编制依

3、据1.1 编制依据1、施工图纸及相关资料(1) 施工图纸兴海路 ( 博兴西路 博兴八路 ) 工程设计图纸；(2) 西区兴海路 ( 博兴西路 博兴八路 ) 新建道路工程招标文件；2、采用主要的规范、规程及标准图集1）市政工程施工及验收规范。(1) 北京市工程测量技术规程 DB11/T339-2006(2) 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002(3) 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004(4) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008(5) 土工试验方法标准 GB/T50123-99(6) 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004

4、(7) 北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001(8) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005(9) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001(10) 绿色施工管理规程 DB11-513-2008(11) 市政基础设施工程资料管理规程 (DB11/T808-2011) （ 12）城市工程管线综合规划规范 GB50289-98（ 13）室外给水管道附属构筑物 05S502（ 14）给水用聚乙烯（ PE）管材 GB/T13663-20003、 我单位对施工现场实地调查情况和类似工程施工经验；4、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械设备能力。第二章工程概况2.

5、1 工程简介本工程为新建道路工程， 兴海路 ( 博兴西路博兴八路 ) 是一条东西向的城市， 道路西起博 (0+000) 次干路，以兴海路与博兴西路道路永中相交点为里程起点兴西路，向东依次穿过博兴十一路、 博兴十路、体育场路，最终与博兴八路相交。道路全长 1060m，道路桩号 0+501+110。2.2 设计概况本次设计再生水管线西起规划博兴西路， 东至博兴八路， 设计起点与规划博兴西路 DN200预留中水支管相接， 设计终点与博兴八路 DN200预留中水支管相接， 总长度为 1060 米，管径为 DN200mmPE管。根据规划在兴海路两侧预留 DN110管线，在博兴十一路路口及博兴十路路口预留

6、管径为 DN200管线。本次设计再生水管线线位位于规划兴海路道路永中以南 17.5 米处，距离南红线 2.5 米。根据管线综合及规划，本次设计在桩号 0+284.5、 0+560.5 处向道路两侧预留DN200支管，总长 146m；在桩号 0+130、 0+404、0+704、 0+835 及 0+948 处向道路北侧预留 DN110支管，管道总长 292m。2.3 工程地质水文情况1、沿线地形、地物概况拟建工程沿线现状主要为厂房、村庄、道路、花圃等，现大部分已拆迁，地形整体上较为平坦，钻孔孔口地面标高为 27.57-29.93m 。2、土层地质概况拟建场区地层自上而下分述如下：人工堆积地层（

7、 Q4ml）：粉质粘土素填土层：褐色黄褐色，松散稍密，稍湿湿，含少量砖渣、植物根等，局部为粉土素填土；杂填土 1 层：杂色，松散稍密，稍湿湿，含碎石、砖块、砖渣、瓦片、水泥块、木块等建筑垃圾以及生活垃圾等。该层层底标高 22.21 27.84m，在里程 0+200（钻孔 5 附近）和 0+320（钻孔 9附近）附近，填土厚度相对较大，分别达到5.6m 和 4.5m。新近沉积层（ Q42+3al+pl ）：粉质粘土层：褐黄色灰褐色，可塑硬塑，含云母、氧化铁、有机质、螺壳，层中高高压缩性土层；粉土 1 层：褐黄色黄褐色，中密密实，稍湿湿，含云母、氧化铁、有机质、螺壳，属中高中压缩性土层；粉细粉 2

8、 层：褐黄色，稍密中密，稍湿湿，含云母、氧化铁；该层层底标高 20.09 25.08m。粉细砂层：灰黄色黄褐色，稍密中密，稍湿湿，含云母、氧化铁、有机质，属中压缩性土层；粉细砂 2 层：褐黄色黄褐色，可塑硬塑，含云母、氧化化铁，属中高压缩性土层；粉细砂 3 层：褐黄色灰黄色，中密密实，稍湿湿，含云母、有机质，属中压缩性土层；该层层底标高 17.75 22.93m。第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl ）：粉细砂层：灰黄色褐黄色，中密密实，湿，含云母、有机质，局部夹粉土薄层或透镜体，属中低压缩性土层；中粗砂 1 层：灰黄色褐黄色，中密密实，湿，含云母、有机质，少砾石，属低压缩性土层；该层层底标

9、高 14.71 18.73m。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含云母、氧化铁，属中中低压缩性土层；粉土 1 层：褐黄色，密实，稍湿湿，含云母、氧化铁，属中低中压缩性土层；粉细砂 2 层：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁，属低压缩性土层；中粗砂 3 层：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁，少砾石，属低压缩性土层；圆砾 4 层：杂色，密实，湿，最大粒径 65mm，一般粒径 5-20mm，大于 2mm颗粒约占总质量的 50%，中粗砂填充，属低压缩性土层；部分钻孔未穿透该层。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含云母、氧化铁，属中中低压缩性土层；粉质粘土 2 层：褐黄色，湿很湿，密实，含云母、氧化铁，属中低低压

10、缩性土层；粉细砂 3 层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁，属低压缩性土层；钻孔未穿透该层。3、地下水状况根据勘察报告， 勘察期间探测到一层地下水， 类型为层间水 ( 三) ，静止水位埋深17.1017.40m，标高 9.06 12.83m。历年最高水位 (1959 年、 19711973年) 接近自然地表，近 35 年最高水位位于地面以下约 3.0m。根据勘察资料，场区抗浮设计水位按地面以下 3.0m 考虑。4、水、土腐蚀性根据勘察资料， 可不考虑拟建场地地下水的腐蚀性； 拟建场地土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。5、抗震评价根据勘察资料，本场地抗震设防烈度为

11、8 度，设计基本地震加速度为0.20g ，设计地震分组为第一组，属类场地。在抗震设防烈度为 8 度时，地下水位按近 35 年最高水位考虑，本场地自地面下 20m深度范围内的饱和粉土、 砂土不液化。拟建场地为可进行建设的一般场地，无不良地质作用。第三章工程特点及重点1、本工程为新建道路，地下管线等构筑物状况不明，动土前必须采取措施，对开挖范围内的地下管线情况加以探明。如有发现，必须采取稳妥的保护措施。2、本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。3、本工程部分区段处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。第四章施工部署及施工进度计划4.1 施工

12、部署指导思想根据业主要求并结合本工程实际特点， 为确保高质量、 高水平的完成全部工程项目，我公司将为本工程配备优秀的管理人员、 高素质的施工队伍， 先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。4.2 施工安排总体原则根据工期要求和现场实际情况并结合本工程特点，确定施工安排的总体原则为：以紧紧围绕工期和质量为中心，根据现场情况和工程量情况合理划分施工区段，科学的安排施工顺序， 形成有规模的平行施工和有序的流水作业，在确保工期的前提下保持劳动力及各种生产资源相对均衡、稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。4.3 施工区段划分及施工部署1、根据图纸情况，为

13、保证施工进度，本工程分两个施工区，各施工区自行组织施工，平行作业：I 区：起止桩号0+0500+583（道路桩号），随路再生水管线按道路桩号分段。II 区：起止桩号 0+5831+110，随路管线按道路桩号分段。2、施工现场地势平坦，略有起伏。经综合考虑，在达到基槽开挖条件后管线全面展开施工。3、目前电力隧道结构已施工完毕，回填至雨、污水管道工程设计标高。正在施工雨、污水管道工程。 待沟槽南侧土方回填至沟槽内， 同时雨污水管道工程南侧支线施工完毕后开始施工再生水管道工程。4、再生水管道工程的由博十路口向两侧方向开始施工，为保证流水作业等工作面满足 100 米的长度后开始施工再生水管道工程。4.

14、4 施工进度计划(1) 第一阶段：施工准备从 2013年 3月1日到 2013年 3月 11日(2) 第二阶段：清表从 2013年3月 25日到 2013年 3月 31日(3) 第三阶段：电力隧道施工 2013 年 3 月 31 日到 2013 年 7 月 4 日雨、污水管道施工2013 年 5 月 2 日到 2013 年 6 月 28 日(4) 第四阶段：再生水管线基槽开挖从 2013 年 6 月 12 日到 2013 年 6 月 22 日再生水线结构施工从 2013 年 6 月 16 日到 2013 年 7 月 7 日再生水线基槽回填从 2013 年 6 月 7 日到 2013 年 7 月

15、 22 日第五章主要施工方法及技术措施5.1 工艺流程施工测量放线沟槽开挖基础铺设管道安装及连接管道试验 回填阀门安装及构筑物砌筑5.2 排水管线测量1、测量桩位交接由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩， 依照资料在现场指认移交； 交接现场标桩应与书面资料相交接桩测量资料必须齐全，各桩位应完整稳固，桩时，吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。 、桩位复测 2 平面控制点复测采应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测， 接桩后，复测的高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；用附合导线测量方法进行； 技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。 3 、控制网测设，点位应通视良好、便于施测

16、和长期 50m加密控制点应选在距沟槽边 20m 100m左右布设一点，并定期复测。保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每 4 、管线开挖测量 ）开挖前测量 1 采用极坐标方法测放沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。根据并应在沟槽外适当位置栓桩；一点，桩顶钉中心钉，管线中线桩每 10m然后在上现场撒白灰线标注。 中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，口线对称钉设一对高程桩， 每对高程桩上钉一对等高的高程钉。 高程间距宜为 10m。）开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟 2

17、槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。）人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用3 采用水准测量将地面高程引测至槽经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩； 底。）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控 4 依据设计或相应图集放结构开挖上制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、回填过程测量根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩， 标出每层回填土压实厚度。6 、质量标准导线测量的主要技术要求测回数方位角测距中测角中测距相对中平均边导线长误差等级 闭合差相对闭合差误差DDJD

18、 KM）误差度（ KM） 长（）（） mm）J6 2 J1242100.11三级151.21/5000n1/7000水准测量的主要技术要求观测次数往反较差、附合每千米高差全中水准尺等级水准仪的型号或环线闭合差误差（mm） 与已知点联测附合或环线往返各一次DS3往返各一次双面 6三级 12 L5.3 沟槽开挖1、工艺流程沟槽开挖 -边坡修整 -人工清底 -验槽2、施工方法1）沟槽开挖再生水管线沟槽开挖在电力隧道结构及雨、 污水管道工程支线施工完毕后长度不小于 100 米的条件下开始开挖，机械为主，人工配合。管道沟槽底部的开挖宽度： B=D+2bB沟槽开挖底部开挖宽度（mm）D管径（ mm）b 工

19、作面宽为 300mm A、沟槽边坡的确定根据调查该段雨水管线的开挖深度普遍在1.21.8 米左右且地质条件良好、 土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。边坡坡度（高：宽）为1:0.75 。局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。B、机械开挖开挖沟槽时，开挖顺序从中间分别向西向东分两个工区退步施工；机械司机详细交底， 其内容包括挖槽断面、 堆土位置、 现有地下构筑物情况和施工要求等； 由专人指挥， 并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时， 与线路的垂直、水平安全距

20、离，不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离水平安全距离垂直安全距离输电线路电压K1.51.512.0201.54.02.531105.01542.56.02.5220挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的 1/2 。土质较差时， 挖土机必须在滑动面以外移动。 多余在场地有条件堆放时， 一定留足回填需要的好土；开挖沟槽的土方， 土方应一次运走，避免二次挖运。 沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。 检查井应同沟槽同时开挖。 人工开挖 人工开挖沟槽时， 开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。 、堆土 C

21、 以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘 2m堆土应堆放在距槽边 至槽边的距离，应根据运输工具而定。 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。 。结 1.5m，同时不得超过靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的 1/3 构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 、沟槽支护 D 当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图：撑板 撑木 撑板支撑的安装：槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平

22、，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。2) 边坡修整开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。3）人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、 边线进行。 严格按标高拉线清底找平， 不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。4）验槽A、沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计单位。检查项目包括开挖断面、 开挖标高、中心轴线等。 地基发现不良情况时及遇到洞穴

23、、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。B、换填处理必须按设计、监理要求进行。在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。C、基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定， 包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。5.4 地基处理圆形管线及其检查井地基承载力标准值不小于80Kpa，并应座落于原状土层上。根据岩土工程勘察报告，管道基底大部分位于原状土层，承载力满足设计要求。特殊部位有两部分需要处理：1、道路桩号

24、K0+125 0+200 及 0+250 0+300 附近存在较较深的杂填土坑， 深度约 5.6m 和 4.5m，需做地基处理，应将基础下此土层换填为中粗砂，换填深 。 0.95 ，压实系数不小于 0.5m 度不小于5.5 砂基础施工本工程砂垫层采用中粗砂， 施工中为了能充分夯实， 达到设计压实密度要求， 需洒水湿润砂层， 但一定要控制洒水量， 若过多则会影响槽底原土。 随后人工用平板振动器往复压实 3 遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。 合格后方可进入管道吊装作业。经项目监理验槽合格后， 进行砂垫层填筑， 管道砂基础按设计要求铺设， 厚度不得小于设计规定， 填筑至管外底设计高程处， 用

25、小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。5.6 PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面， 其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结， 所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。1. 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标

26、准值，下料时要留出 10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面， 夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。2. 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。3. 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。4. 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。5. 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期， 为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。6.7. 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓

27、慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。8. 热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。 必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，

28、 放入铣刀，旋转锁紧旋钮， 将铣刀固定在机架上。 启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。从机架上取下铣刀时， 应避免铣刀与端面相碰撞， 如已发生需重新铣削； 铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的 10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9

29、）检查加热板的温度是否适宜（210 10），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后， 最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问产生原解决办降低熔融对接压力缩短加热熔融对接压力高、加热时焊道窄且间、 降低加热板温长、加热温度熔融对接压力太低、加热时提高熔融对接压力及加热板焊道太短、加热温度度、延长加热时被焊的两管材的加热时和加热温度不使加热板两边的温度相两管材的材质不一样，熔选用同一批或同一牌号的焊道两温度

30、不同， 使两管材端面的不一样融程度不一使设备的两个夹具的中心两管材对中不好， 发生重合，切削后要使管材对移，使两管材熔融对接前就误焊道中间有熔融对接时熔料温度太低，检查加热板的温度提高操作换时间太度，尽量减少切换时间严格控制两管材的偏移量管熔融对接前两管材对中不好接口严重错加热和对接前一定要进行对错位严检查铣刀片松动， 造成管端铣调整设备处于完好状态管局部不不平整， 两管对齐后局部缝切削后局部缝隙应达到要边或外卷内过适当延长加压加热的时间到最小的卷边高度达到要卷或内卷外加压加热的时间不加热板表面不平整，造成调整加热板至平整使加热材局部没有加熔融对接压力过大， 将两降低熔融对接压材之间的熔融料挤

31、减小加热时假降低加热温度加热温度高或加热时间长料过热分解造成熔融5.7 钢筋混凝土井室施工1. 钢筋混凝土井的井壁、底板、盖板混凝土强度等级采用C25，垫层采用 C10。2. 钢筋混凝土保护层：井壁、盖板保护层厚度为 30mm；底板底面为 40mm顶面为 30mm。3. 混凝土的密实性应满足抗渗要求，抗渗等级为 S6。4. 穿管与井壁洞口的间隙应采用柔性材料封堵。5. 混凝土构件必须保持表面平整，光滑无蜂窝麻面，制作尺寸误差5mm。6. 预制盖板之间的缝隙用 1:2 水泥砂浆填实，所有外露铁件均涂防锈漆二道。7. 各个井的底板均为双层钢筋， 要求施工时在上下层钢筋之间加马镫用 10 钢筋，间距

32、 600 梅花形布置。8. 钢筋混凝土井的井壁双层钢筋间需加拉筋， 用 6 钢筋，间距 600，梅花形布置。9. 管道穿钢筋混凝土井壁采用预埋防水钢套管。10. 钢筋混凝土井室的详细尺寸和做法见室外给水管道附属构筑物05S5025.8 附件安装1. 阀门安装闸阀安装前应检查填料， 其压盖、螺栓需有足够的调解余量， 操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。2. 法兰（ 1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（ 2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于

33、 2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（ 3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺 栓的自由出入；（ 4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；（ 5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。5.9 管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（ 1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背） 。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/ 考虑。后

34、背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙， 如有空隙则要用砂子填实。 在横木之前，立放 34 根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时， 应立即降压进行检修， 严禁带压检修。 管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上。（ 2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔， 上孔用以排气及试压时安装压力表， 下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证

35、试压效果。必须注意使用的高压泵， 其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方， 以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系， 以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏， 应立即降压修 理，并保证安全。管槽回填 5.10

36、 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室混凝土强度达到设计标1. 处，接口处予留出，待后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶70%0.5m号水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每 30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。层约管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂，不得采用粉细砂，压实度要 2. 。求不小于 0.90 其余部分还土的密实度详见下 0.95 ， 3. 管道胸腔部分还土的密实度不小于 图。管道开槽回填断面示意图4. 回填土要求选择透水性较好的粘土不准用腐殖土、淤泥及工程性质不良的粉土。第六章施工保证措施6.1 质量保证措施质量目标严格按照 IS

37、O-9001：2000 质量体系进行施工，工程质量管理目标为“合格”。一次交验合格率100%。1、现场经理部成立以生产负责人为第一负责人、项目总工、质量总监负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。2、建立施组、方案、交底三级预控制度，开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告， 搞好技术和安全质量交底， 研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工， 层层把好质量关， 各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。3、分部、分项工程质量保证措施班组人员必须服从指挥， 违

38、章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费 50%80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的， 必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。 各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款， 并在限期内加班完成， 经复查验收合格后才能进行下道工序。3）检查、验收、组织程序各班组进场后， 由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检， 交接检，填写三检制记录表， 并通知质

39、检员复查合格后办理签字手续。分项、分部工程完成后， 由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表， 然后通知监理进行复核检验， 同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限 期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。 公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。6.2 安全保证措施6.2.1 安全检查工作程序1) 项目经理部要保证检查制度的落实， 规定检查时间和参加检查的人员， 经理部每旬检查一次， 各作业队每半

40、个月检查一次， 作业班组每天检查一次， 非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。2) 对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期， 在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。 如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3) 安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来， 把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全” 。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。4) 建立健全安全生产保证体系，

41、 建立和实施安全生产责任制， 明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。2、重点工序安全防护措施6.2.2 土方安全保护1) 基槽开挖、基槽侧向位移观测等， 要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边 1.5m 范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。2) 在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。 要做好临边防护工作， 采用护栏、盖板、安全网等加以防护。3) 挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方， 不得随意堆放在基槽顶， 以免加重土坡压力和阻碍施工。4) 施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝， 坑壁有无松散、 塌落现象发生， 确

42、保施工安全。1.0m，动载不少于 0.5m 坑缘边留有护道，静载距坑线不少于5) 6.2.3 管道工程的安全防护1) 发现有不符合规定及裂纹， 极可能引起塌方可能时应停工， 待处理完后再进行施工。2) 吊管过程中，吊装物下严禁站人， 待管接近槽底时方可近人扶正就位， 并只能人站管头位置不可站在管侧面，防止管摆动挤伤人。3) 在沟槽一侧排管，管子距槽 0.5m 以外，并打掩固定。 6.2.4 临时用电安全防护1) 保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。 电气设备和照明灯具有良好的接地、 接零保护， 并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。2) 现场使用标准配电箱， 开关箱外涂安全色彩， 统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁， 保持箱内无杂物且干燥。 内部设置必须符合有关规定， 并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标识。3) 建立现场临时用电线路、 用电设施的定期检查制度， 并记录备档。 临时用电线路按规范敷设， 架空线路采用绝缘线路， 严