16T龙门吊安装交底

1、苏 州 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底记录 A3.12工程名称苏州轨道交通4号线土建施工-TS-00标交底部位1号站2号站盾构区间左线工序名称龙门吊安装交底提要：龙门吊安装技术措施、安全措施及注意事项交底内容：1施工准备1.1人员组织（1）组织架构我项目部将针对本项目龙门吊安装的工程规模、场地条件及工程特点，成立以项目经理为总负责人的门吊安装施工组织管理机构。总负责人：项目经理施工负责人：副经理目经理青技术负责人：总工安装拆卸作业班组安全总监：安全总监图 1 门吊安装施工组织管理机构图技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术

2、交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。（2）人员配备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全总监1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作23人：龙门吊安装

3、所使用的机械操作。起重工8人：整个安装过程中的起重作业。 安装工6人： 龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。电维护工2人： 负责电气系统的安装、修整、调试。脚手架工4人：部件及桥架抬吊时对脚手装置进行搭设；测量工2 人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。1.2施工现场准备门吊安装前现场场地应进行合理的规划，汽车吊工作场地，行走车道，龙门吊各部件按要求摆放，救援物资的摆放和工作人员的场地均需要布置好。现场布置应满足以下要求：（1）现场通道及转变车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。（2）安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围

4、内：横向（垂直轨道）为主梁总长：纵向为85m。（3）安装现场范围内及吊装范围外侧6米以内，不得有架空高压电线、电缆。（4）在吊装期间，吊装范围内的架空电线必须停电。（5）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的拉线必须撤去。若是吊装过程所需的拉线，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当吊装构件经过后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。（6）现场轨道安装完全符合GB/T10183-1998桥式和门式起重机制造及轨道安装公差及98G325轨道联结的国家规范。在安装门吊的下栋梁处的轨道水平度过02mm之内；两轨道间的同一载面高低差在10mm之内，并作测量记录。（7）现场必须设有锚定物。（8）有

5、施工用电、用水的条件及消防器材。（9）两轨道之间内侧的地面，应能允许载重汽车及汽车吊进入，进行吊装作业。1.3设备及工具准备表1 设备及工具准备序号名称数量规格1汽车吊2按配置需要2手拉葫芦415t6m3钢丝绳若干1214-4条；4电焊机2台380v/17kvA21kvA5气割器具1套6水平仪1台7水平尺18钢卷尺各230m、50m9钢卷短尺237.5m10大锤、手锤若干11安全带条/人12安全帽顶/人13电工接线工具2套14线垂1套15千斤顶1件3t，机械螺旋式16套筒板手各1套重型、轻型17流动电源盘2个50m18撬棍各2根大、小19木枕202.5m20其他（含辅助材料及钢排栅）2龙门吊安

6、装流程及方法2.1安装流程安装操纵室、栏杆等安装准备轨道安装下横梁安装支脚安装安装主梁安装马鞍安装大车运行机构安装小车钢丝绳安装制动器安装翻转机构安装电气部分安装大车电源供电安装检验和试运行图2龙门吊安装流程2.2安装前的准备（1）熟悉龙门吊安装位置，明确起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位置。（2）根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道。（3）按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。在需要时，画出“吊机安装现场布置图”，标出各个锚点的位置。（4）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平

7、在02mm之内，两轨道间的水平差8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差2mm,轨距公差在5mm。（5）选择合适的位置设置地锚。（6）起重机运抵现场时，应按清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。（7）事先布置好现场，各部件均有合适的位置摆放，方便各部件的吊装，并可防止突发事故的发生。对危险源，易燃易爆物尽早地隔离开来。（8）清理安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。（9）检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。（10）地锚的布置。根据起重机的外形尺寸及安全需要，在安装现场场地平面上放出安装基准线，在支腿安装位置的两侧设置地锚

8、。2.3轨道安装现场轨道安装必须完全符合GB10183/88桥式和门式起重机制造及轨道安装公差及98G325轨道联结的国家规范。在安装门吊的下横梁处的轨道水平度为02mm之内；两轨道间的同一载面高低差在10mm之内，并作测量记录。2.4下横梁安装在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位，用槽钢、角钢固定。按时附录“横梁安装测量值”校正下横梁。2.5支腿安装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的，其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大，可选择旋转发和滑移法来吊装较为理想。其中注意以下几点：（1）吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即

9、支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。（2）支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求，并保证两支腿上法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差范围以内。（3）支腿固定。当支腿与下横梁安装之后，应用缆风绳将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳的布置不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳的数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应45为易。（4）支腿固定后，在其上方内侧用槽钢架焊接固定，确保在吊装主梁时不会产生偏移变位。 图3 缆绳搭接处2.6主梁安装（1）根据现场情况作实际测量，按汽车起重

10、机所需工作半径制定出两台汽车吊站定位置，主梁近可能靠近运行下横梁，避免主梁起吊就位时支腿移动距离太远。（2）检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。（3）按附录要求调整主梁的相关参数（拱度与度值、小车轨距、小车轨面同一载面高度差）。在标准范围内方可固定主梁和组装上横梁。主梁吊装如下图所示：图4 主梁吊装示意图主梁起吊操作应注意：两台吊车同时缓慢起钩，离地20cm停止，试验各吊车的刹车性能，确认后，两台吊车同时缓慢起钩，直至高出支腿上平面50cm时停止。整个过程中注意保持桥架水平。图5 主梁抬吊安装过程示意图（1）图6 主梁抬吊安装过程示意图（2）主梁就

11、位：吊车缓缓松钩，使挠性腿侧销孔对准，刚性腿侧连接螺栓孔对准，然后用过铳定位后，穿入螺栓，预紧，挠性腿侧穿入销轴。注意吊车松钩时动作一定要慢，将要接近桥架时，要停住，仔细查看各部位无干涉时，再进行松钩。图8 主梁抬吊安装过程示意图（3）主梁就位后：待穿入刚性腿连接螺栓紧固达到要求，挠性腿连接销锁定后，再吊车松钩准备安装附件，最后松掉所有缆风整理回收。2.7 安装操纵室、栏杆等（1）将所有电气件及操纵室、栏杆、桥上用杂件吊上桥架面。（2）然后进行操纵室、梯子、平台、防雨罩、栏杆的组装及其他焊接件（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）。（3）安装各段直梯及斜梯时，需按图样与平台点焊固定后，与操纵

12、室连接好。（4）行走平台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应能保护在栏杆门打开时，能可靠地切断电源2.8安装大车运行机构（1）大车运行构已装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。（2）将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。两缓 冲装置应与大车车档应同时接触。2.9安装小车起重机小车已在厂内装配并试运转，桥架安装、检验合格后，小车不得有三条腿现象。如出现该种情况时，可在小车的角轴承或轨道下加垫调整。垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。每一侧的两个缓冲装置应同时与小

13、车车档同时接触。2.10钢丝绳安装（1）钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳以细钢丝扎好。（2）绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于2.5圈。（3）安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。2.11制动器安装检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象，当制动轮表面沾有油污时，要以煤油清洗干净。制动垫衬与制动轮的接触面积应调整至不小于70%。在试验时，还应对制动力矩进行调整，以防滑钩。2.12翻转机构安装翻转机构的液压泵站已先安装在小车上。在现场安装的包括返转钩等部件。结构安装后，检查各液压件（泵站、液压管道）不应

14、漏油、油缸应伸缩灵活，翻转钩转动角度应符合图样要求。2.13电气部分安装（1）在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。（2）将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。（3）在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。、敷设小车导电电缆与滑车。（4）在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。（5）接通司机室与电柜之间的控制线或电源线（6）接通外部（桥上）所有控制线。（7）接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。（8）先将闸刀开关全部打

15、开，检查各个控制手柄都在零位。（9）检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在0.5fM，接地电阻4。（10）接通控制线路电流，分别按主钩、副钩、小车运行、大车运行各 个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时，必须处于零位保护状态。（11）接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。（12）接通照明电源，并检验桥下照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的

16、工作状态。空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。2.14大车电源供电安装（1）大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。（2）在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。3、作业安全要求和环境条件3.1作业的安全危害因素辨识和控制措施见后附表3.2消防管理此次施工作业涉及到火焊作业，作业过程中必须做好防火措施。门机组立时候，必须配备三个干粉灭火器，施工过程中的废油手套和破布应集中处理，为了避免发生火灾等安全

17、事故，现场严禁吸烟。 加强教育，提高施工人员防火意识,所有施工人员必须经三级入场教育考试合格。 对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用基本消防工具。 各种设备分类码放整齐，易燃易爆物品定点存放，做好防火措施，派专人负责。 禁止在施工现场吸烟和进行与施工无关的工作。 安装大车行程限位时使用电气焊时必须使用防火毯，做好防护措施，禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工；动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施；动火前，需清理施工现

18、场可燃易燃物；遇有5级以上大风、大雨等恶劣天气，禁止露天进行电气焊作业。 各种消防器材派专人负责，检查合格，确保消防器材随时能投入使用。 工作时的电器设备必须是防暴型，电器设备必须有接地，防止静电火灾。 工作期间用过的抹布、手套应妥善管理禁止堆放杂物。 消防器材放置通道必须畅通，在发生火灾时能够及时扑救。序号作业活动危险源具体描述采用的风险控制措施1门机组立施工机械选择不合理，机械超负荷作业禁止施工，根据施工要求合理选择配合机械，机械使用时，严禁超负荷作业2夜间施工夜间施工照明不足照明不足时禁止施工，夜间施工时装设足够的照明工具3门机组立遇5级以上大风、雷雪等恶劣天气作业遇5级以上大风、雷雨等

19、恶劣天气停工禁止作业4门机组立汽车吊站位场地不符合要求，场地不坚实吊车站位区域须平整坚实5门机组立钢丝绳通过棱角处未垫半圆管，钢丝绳断裂，设备损伤，人员伤亡钢丝绳通过棱角处垫好半圆管或其它柔软物质6门机组立施工前工具检查不到位，损坏设备施工前全面检查工机具，检查合格后方可使用7门机组立司机误操作、误动作指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作8门机组立组立过程中起重作业指挥，无信号设施、信号选用不当、信号不清施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频道，吊车司机做到信号不清不动作9门机组立员工群体安全意识不强开展安全生产活动，禁止带病作

20、业，施工期间禁止饮酒，醉酒后24小时内禁止参与施工10门机组立人员无证上岗或证件过期仍继续作业人员无证或证件过期禁止参与施工作业11门机组立施工人员习惯性违章由安全员对习惯性违章进行检查,对违章现象及时制止并严肃处理12门机组立大锤脱手伤人禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人13门机组立人员高空坠落高空作业时必须佩带和正确使用安全带，必要时搭设作业平台14门机组立人员受到伤害不能得到及时处理为施工现场配备急救箱15刚性支撑固定刚性支撑的配重选择不合理按要求合理选择配重作为刚性支撑的配重块16刚性支撑刚性支撑与配重、支腿的连接不牢固高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品17吊装支腿

21、吊装支腿，刚性支撑及倒链的使用不合理，坠物、倾覆伤人正确选择刚性支撑及倒链，使用对其进行前检查，合格后方可使用18吊装支腿、主梁起吊主梁、支腿尺寸较大的部件，由于部件尺寸较大，部件起吊后会发生转动、晃动，磕碰、挤压施工人员合理选择吊点，起吊前确认吊装系统无误19主梁的安装起吊主梁的钢丝绳的安全系数小使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用20主梁的安装起吊主梁时吊点选择不合理，吊件失稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人吊装主梁时正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进行安装作业21主梁的安装主梁负荷分配不合理或主梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机械或卡索具超负荷，坠物

22、伤人、设备倾翻伤人合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率22主梁的安装主梁时，吊车站位不合理，主梁无法就位，偏拉斜拽吊车超负荷合理选择吊车站位，23主梁的安装安装主梁与支腿的连接螺栓，高空不便作业处未搭设安全防护设施，作业人员高处坠落高空不便作业处搭设符合要求的临时平台高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处24主梁、牵引小车的安装高空作业人员不佩带安全防护用品或者不正确使用，作业人员高处坠落高空作业人员须正确佩带防护用品并正确使用25电气系统的安装电气系统安装与调试，电气系统安装错误或无法正常运行由专业电工对电气系统安装，做到以及一机一闸一保护4、吊装安全保证措施起重机的吊装是特种设备作业的专业工作

23、，全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程GB/T6067-2010，建筑安装工人安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等。进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出以下要求：4.1、一般措施1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。2）组装前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。3）在起重机开始组装之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机组装和吊装方案并进行详细的安全、技术交底。4）起重机在组装过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关

24、规定执行。 6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。12）移动的电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿

25、管埋地敷设，破损电缆不得使用。13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物。4.2、施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专

26、人看管。5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6）确定吊车距竖井边沿的安全距离，严禁私自调整；7）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。9）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。10）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.3、吊运作业

27、安全技术措施1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。2）严禁酒后作业，严格遵守项目部相关规定安全施工。3）吊装作业人员统一配戴我项目部的安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。9）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。10）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发

28、出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。11）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。12）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。13）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为100mm200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。14）大雨、风力在5级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。15）严格执行“十不吊”

29、的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；5级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。16）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。17）机械设备下井后要摆放整齐，用倒链拴牢固。放在高处的货物要有防护措施。4.4、高空作业具体安全技术措施1）高空作业人员必须正确佩带安全帽，必须系好安全带，并挂在牢固处（高挂低用）。2）高处作业使用的吊架、平台、脚手板、梯子、护栏、索具（钢丝绳、麻绳、化学纤维绳）等料具和安全带、安全网等安全防护用品的质量都必须符合国家规范的要求。3）高处施工作业前，应进行针对性的书面安全交底，要被交底人的签字，同时必须落实所有的安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工作