80CHTA 4SPZ型汽动给水泵技术标准

1、ics点击此处添加ics号点击此处添加中国标准文献分类号q/cdt托克托发电公司企业标准q/cdt itktpc 10703 09201280chta/4spz型汽动给水泵技术标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2013 - 05 - 31发布2013 - 06 - 15实施托克托发电公司发布目次前言iii1范围12规范性引用文件13术语与定义14概述14.1简介14.2筒体、泵芯和转子24.3轴承24.4机械密封34.5平衡装置34.6联轴器35设备参数36零部件清册57检修工具及材料97.1常用工器具97.2量具107.3材料117.4专用工具118检修特殊安

2、全措施118.1汽动给水泵解体前的安全措施118.2汽动给水泵解体阶段的特殊安全措施128.3汽动给水泵检查修理阶段的特殊安全措施128.4汽动给水泵回装阶段的特殊安全措施129维护保养129.1日常维护129.2小修139.3大修1310检修工序及质量标准1510.1检修工序流程图1510.2泵的解体1710.3给水泵的回装2611检修记录3211.1水泵轴承检修记录3311.2轴承温度及振动3311.3其他技术参数3311.4叶轮与轴的配合紧力3311.5叶轮与密封环的配合间隙3411.6叶轮与导叶套的配合间隙3411.7轴瓦与轴的径向配合间隙3411.8平衡装置各部间隙3511.9轴套、

3、联轴器配合3511.10膨胀器长度测量计算3511.11转子与静子的间隙3511.12泵大盖螺栓测量数据3611.13联轴器及机械密封3611.14联轴器找正记录3711.15备品备件检验记录3712汽动给水泵试运记录38附录a（规范性附录）联轴器找正方法39前言本标准是按照q/cdt-itktpc 219 002-2013（企业标准编写规范）给出的规则起草。本标准由托克托发电公司技术标准专委会提出。本标准由托克托发电公司设备部归口。本标准起草部门：设备部。本标准主要起草人：王刚、黄辉东、王玉和、徐军锋。本标准审核人：杨国春。本标准审定人：孙惠海。本标准批准人：孟繁逵。本标准2013年06月首

4、次发布。80chta/4spz型汽动给水泵技术标准1 范围本标准规定了80chta/4spz型汽动给水泵技术标准的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于托克托发电公司#11、#12机组80chta/4spz型汽动给水泵的技术管理工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电业安全工作规程80chta、qg400/300汽动给水泵组设备图纸及说明书3 术语与定义下列术语与定义适用

5、于本技术标准。无。4 概述4.1 简介80chta/4spz型汽动给水泵由小汽轮机驱动，泵的流量压力通过改变小汽轮机转速进行调节。前置泵由电机驱动，用于提升汽动给水泵入口压力。前置泵入口与除氧器给水箱连接，出口采用连接管与汽泵入口连接。前置泵入口前设置有粗过滤器，出口连接管上设置有精过滤器。80chta/4spz型汽动给水泵型式为筒形双壳体卧式多级离心泵，由沈阳水泵厂制造。基本参数为流量1275m3/h，扬程2273m，转速1506050r/min。主要部件包括泵筒体、泵盖以及具有轴向分段的泵芯，检修时泵芯可整体抽出和装入。该型号泵共有4级叶轮，转子采用2个径向滑动轴承支撑，另有一个扇形块推力

6、轴承使转子轴向定位。轴向推力采用平衡盘以及位于自由端的推力轴承进行平衡，平衡管接于精过滤器前。轴封型式为机械密封。轴承及tfh125型联轴器的润滑油由机组透平油系统供给，汽动给水泵结构见图1。图1 80chta/4spz型汽动给水泵4.2 筒体、泵芯和转子泵筒体采用优质碳素结构钢锻造而成，筒体与液流相接触的内表面，由奥氏体焊层来防冲及腐蚀，泵的进出水接管以及位于泵轴心线高度上的泵脚均焊接在筒体上，采用用双头螺栓与台板固定。筒体内装有泵芯，泵盖与泵体采用金属缠绕垫密封，吐出端轴封和平衡装置均安置在泵盖上。泵芯是由吸入段、中段、叶轮及相应的导叶以及泵轴等部件组成，壳体内部零件均采用刚性密封，泵盖与

7、末级导叶之间设有热胀补偿器，用以补偿运行中由于温度变化而使筒体与泵芯之间产生的热胀差。在泵芯的第二级叶轮位置设有中间抽头，由中段向外壳体引出，焊接于泵的外壳体上。转子由一个耐腐蚀的铬钢轴和四个铬钢单吸叶轮组成。叶轮按顺序热装在轴上，相邻两级叶轮键错开120，并使用卡环使其轴向地朝向吸入端固定在轴上，以用来保证在最恶劣的不稳定的条件下的对中和密封。4.3 轴承80chta/4spz型汽动给水泵采用两个可以互换使用的mgf型四油楔滑动径向轴承支撑转子。在吐出侧径向轴承后设置有推力轴承，用以承受两个方向的轴向负荷。推力轴承可以固定转子的轴向位置，同时承受平衡装置未能平衡的剩余的部分轴向推力。其工作原

8、理是轴向力先通过流体动力形成的润滑油膜从推力轴承盘传递到轴承扇形块上，然后驱动端方向的轴向力通过扇形块支撑环、测力环和挡环传递到轴承体上，自由端的轴向力则由轴承体上的轴承端盖双头螺栓承受。扇形块支撑环后的测力环上装有传感器，保证了支撑环连同扇形块在推力轴承盘一起在荷载作用下能自身调整到与推力盘平行，从而保证推力盘整个圆周都承受压力。径向轴承与推力轴承均采用强制润滑。径向轴承润滑油通过轴承体的侧面孔进入环形腔，然后通过轴瓦孔送进轴瓦的油槽的。推力轴承润滑油通过孔进入推力盘和轴承扇形块之间的两边间隙，推力盘和轴外圆的间隙设有轴封环（挡油环）密封。推力轴承所需的润滑油流量可以通过设置在轴承端盖上可调

9、的节流孔进行调节。4.4 机械密封由于泵运行时具有很高圆周速度，故采用机械密封密封壳体伸出的轴。为延长机械密封的使用寿命，在密封室内通入密封水，使动环和静环配合面之间形成一个非常薄的液膜，润滑机封动静环，并带走动静环在高速运转中产生的热量。密封水通过闭式的冷却管路进行循环。每个机械密封都配有一个冷却器用以冷却闭式管路的循环水，以及两个磁性过滤器以净化水质。除此之外，围绕着密封室还设置有一个冷却室用来冷却密封室内的密封水。4.5 平衡装置80chta/4spz型汽动给水泵的平衡装置由平衡盘、平衡套和平衡套支撑环组成。在平衡盘、平衡套和平衡套支撑环之间存在三个间隙，即平衡盘与平衡套之间的径向间隙、

10、平衡盘和支撑环之间的径向间隙，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙。其中平衡盘与平衡套之间的轴向间隙是可变的，另外两个径向间隙是不变的。当平衡盘和平衡套之间的可变间隙过于狭窄时，平衡盘实际承受整个泵的吐出压力，使平衡盘和转子移向吐出段，继而使间隙宽度增加。当间隙过宽时，通过不变的节流间隙的增速平衡水将导致此间隙压差的增加，因此作用在平衡盘上的推力随之减少，继而使转子移向吸入端。4.6 联轴器80chta/4spz型汽动给水泵采用tfh125型强制润滑齿形联轴器。在联轴器外部设置有护罩。5 设备参数80chta/4spz型汽动给水泵技术参数，见表1。表1 汽动给水泵技术参数序号名称规格型号单位备注1型号

11、80chta/4spz2型式卧式多级双壳芯包式3进水温度1694进水压力2141kpa5进水比容1.113m3/t6设计流量1275m3/h7设计扬程2273mh2o8中间抽头设计流量50m3/h9中间抽头设计扬程1154mh2o10效率84%11首级叶轮中心处需要的吸入净正压头(npshr)115m12转速/转速范围转速/(150-6050)r/min表1（续）序号名称规格型号单位备注13旋转方向从电机端看为顺时针14轴功率kw15最小流量320m3/h16最小流量下扬程3350mh2o17泵关闭扬程3380mh2o18泵惰走流量m3/h19泵惰走流量下扬程mh2o20泵轴双振幅：21泵正常

12、运行时0.04mm22泵事故运行时最大值0.1mm23泵壳：24设计压力40mpa25水压试验压力mpa26叶轮：27叶轮级数428第一级叶轮型式单级29叶轮直径(最大/最小)mm泵轴：30泵轴直径mm31轴长度m32径向轴承数量33联轴器型式齿型34临界转速7700r/min35泵惰走流量m3/h36径向轴承型式滑动轴承37推力轴承型式推力瓦块38推力轴承荷载kn39机械密封型式机械密封40机械密封制造厂（自由端型号：ym-shf/147-e1-a）（驱动端ym-shf/147-e1-b）41泵体直径mm42泵体长度m43是否设有增压级否泵进口：44泵进口尺寸30045泵进口公称压力4泵出口

13、：表1（续）序号名称规格型号单位备注46泵出口尺寸250mm47泵出口公称压力40mpa中间抽头接口：48接口口尺寸80mm49接口公称压力15mpa6 零部件清册80chta/4spz型汽动给水泵零部件清册，见表2。表2 80chta/4spz型汽动给水泵零部件清册序号零件代号图号名称规格材料单位数量安装部位1411.5514 131 942缠绕垫a167typ304-asb件5末级导叶与泵壳结合处2411.4din7603密封垫c2732st-asb件1汽泵自由端电缆接头处3411.3514 131 940缠绕垫a167typ304-asb件1吸入段与泵筒体结合处4411.2din7603

14、密封垫c1822st-asb件3驱动端温度计与轴承体结合处5400.4514 125 164平垫胶质石棉板件1吐出侧轴承体与轴承端盖结合处6400.1平垫胶质石棉板件1驱动端连接盘与轴承体结合处7392512 049 107扇形块支座st500-7件1汽泵自由端与轴承体连接8387zn619推力轴承扇形块st/lgsn80件16扇形块支座自由端侧9384513 081 936推力轴承盘#45钢件1汽泵自由端10370512 049 112轴瓦st/lgsn80件2汽泵驱动端11361511 025 871轴承端盖qt500-7件1汽泵自由端12350.2510 013 401吐出侧轴承体ht2

15、50件1汽泵自由端13350.1510 013 400吸入侧轴承体ht250件1汽泵驱动端14230.4512 051 869第四级叶轮s14s280件1汽动给水泵15230.3512 049 102第三级叶轮s14s280件1汽动给水泵16230.2512 049 101第二级叶轮s14s280件1汽动给水泵17145.2511 025 442连接件q235-a.f件1汽泵自由端表2（续）序号零件代号图号名称规格材料单位数量安装部位18230.1512 049 100第一级叶轮s14s280件1汽动给水泵19210510 014 999轴ir3mo件1汽动给水泵20171.3511 026

16、870末级导叶zg1cr13ni件1汽泵自由端21171.1512 049 106导叶zg1cr13ni件3汽动给水泵22161510 014 995泵盖ck22n件1汽泵自由端23160513 084 392盖#25钢件1汽泵自由端节流孔处24145.1513 085 848连接盘q235-a.f件1汽泵驱动端25131511 026 872吸入段zg1cr13ni件1汽动给水泵2613-11513 085 512抽头接管16mo件1汽动给水泵2713-9512 051 870吐出接管16mo件1汽动给水泵28153512 051 871吸入接管zg230-450件1汽动给水泵29116.2

17、511 025 476冷却室（吐出侧）zg1cr13ni件1汽泵自由端30116.1511 025 477冷却室（吸入侧）zg1cr13ni件1汽泵驱动端31108.3511 025 474中段zg1cr13ni件1汽动给水泵32108.2511 025 705抽头中段zg1cr13ni件1汽动给水泵3310-3510 014 996sp泵筒体ck22n件1汽动给水泵34502514 124 946密封环rwa350件4汽泵叶轮与中段处35501.2514 124 951中开环cr17ni2件1汽泵平衡盘处36501.1514 124 949中开环cr17ni2件137500.2513 072

18、 156测力环mst60-2件1汽泵自由端推力轴承处38471密封盖1cr18ni12mo2ti件2汽泵两侧机封处39441.2吐出侧密封体zg1cr13ni件1汽泵自由端机封处40441.1吸入侧密封体zg1cr13ni件1汽泵驱动端机封处41423513 081 938迷宫环zqal9-4件2汽泵两侧轴承室处42421.1hg4-692-67轴封环nb件143420514 125 163轴封环zqpb10-10件2汽泵推力轴承两侧44412.17zn3770o形圈303nb80件1汽泵自由端节流孔处45412.16zn3770o形圈203nb80件1汽泵自由端节流孔处46412.14zn3

19、770o形圈1424he4180件2汽泵两侧机封轴套处47412.13zn3770o形圈1504ep80件1汽泵平衡盘处48412.12zn3770o形圈2624nb80件1汽泵推力轴承处49412.11zn3770o形圈143nb60件2汽泵自由端电缆接头处表2（续）序号零件代号图号名称规格材料单位数量安装部位50412.8zn3770o形圈2405he4180件2汽泵平衡套与泵盖结合处51412.6zn3770o形圈5386ep80件2汽泵两侧轴承体处52412.5zn3770o形圈2164he4180件2汽泵两侧密封盖处53412.4zn3770o形圈1964ep80件4汽泵两侧密封体与

20、冷却室结合处54412.3zn3770o形圈2804ep80件2吸入侧密封体与吸入侧冷却室结合处55411.8514 131 943缠绕垫a167typ304-asb件1泵盖与泵筒体结合处56411.7514 131 941缠绕垫a167typ304-asb件1汽泵中间抽头处57411.6din7603密封垫c2126st-asb件2汽泵两侧轴承室排气孔处58563514 090 532螺销95mn 18k件1汽泵自由端节流孔处59562.13din7销3m6#45钢件460562.12din7销5m6#45钢件261562.11din7销4m6#45钢件2汽泵两侧62562.9din7销16

21、m6#45钢件1汽泵推力轴承处63562.7din7销6m6#45钢件2汽泵两侧轴承处64562.6din7销10m6#45钢件2汽泵推力盘处65562.5din7销12h111cr18ni9件1汽泵自由端测力环处66562.3din7销16h112cr13件3汽泵中段处67562.2din7销8m61cr18ni9件4汽泵密封体处68562.1din7销16h112cr13件1汽泵泵盖处69562gb118-86销a30120#45钢件270551.2514 125 084间隔垫11cr18ni9ti件4末级导叶与泵壳结合处71551.1514 124 953间隔垫1.51cr18ni9ti

22、件4末级导叶与泵壳结合处72550.9gb97.2-85垫圈36140hv件24汽泵两侧冷却室处73550.7513 081 940加重盘mst60-2件1汽泵驱动端74550.6514 124 643测速盘#45钢件1汽泵自由端75550.3gb97.2-85垫圈30140hv件12泵盖螺栓处76550.2gb97.2-85垫圈201cr18ni9件12汽泵平衡套处77550.1n56-b104垫圈#45钢件12泵盖与泵筒体结合螺栓处78550din125b43垫圈q235-a.f件279541514124 947导叶衬套rwa350件3一、二、三级导叶处80540513 082 126衬套

23、rwa350件2汽泵两侧机封处表2（续）序号零件代号图号名称规格材料单位数量安装部位81523514 125087/053521轴套4cr13件2汽泵两侧机封处82506.2513 081 935支承环rwa350件1汽泵平衡盘处83506.1514 124 952支承环cr17ni2件4各级叶轮处84505514 124 948定位环4cr13件1汽泵平衡盘处85504.3514 125 088间隔环#45钢件1汽泵推力盘处86504.2514 127 873间隔环#45钢件1汽泵测力环处87504.1514 124 950间隔环4cr13件1汽泵平衡盘处88916栓塞pe-we18h件18

24、9914.7gb70-85螺钉m108.8级件4自由端测速装置处90914.6gb70-85螺钉m88.8级件6自由端测速装置连接处91914.5gb70-85螺钉m128.8级件6汽泵平衡盘定位环处92914.2gb70-85螺钉m168.8级件16汽泵两侧密封盖处93914.1gb70-85螺钉m168.8级件24汽泵两侧密封体处94913zn4234排气丝堵ar1/2”-0al件2汽泵两侧轴承室处95904.3gb77-85螺钉m62cr13件1汽泵自由端测速装置处96904.2gb80-85螺钉m8#45钢件3汽泵推力盘轴承螺母处97904.1gb79-85螺钉m6#45钢件2自由端电

25、缆接头处98902.9gb898-88螺柱a208.8级件8自由端轴承端盖处99902.8gb898-88螺柱a208.8级件3芯包抽头中段处100902.7gb898-88螺柱a208.8级件3芯包中段处101902.6din939双头螺栓m361.58.8级件6自由端泵盖、轴承室、冷却室结合处102902.5gb898-88螺柱a208.8级件12汽泵平衡套处103902.4512 051 873双头螺栓42crmo件12泵盖与泵筒体结合处104902.3din939双头螺栓m361.58.8级件6驱动端筒体、冷却室、轴承体结合处105902.2din939双头螺栓m361.58.8级件1

26、2汽泵两侧冷却室处106902din939双头螺栓m421.58.8级件2107901.6gb5782-86螺栓m108.8级件4测速装置自由端108901.5gb5783-86螺栓m108.8级件6测速装置驱动端109900.3zn619-am12-m8225螺钉q235-a.f件16推力轴承扇形块处110900.1514 110 174螺钉1cr8ni9件4芯包密封块处111916栓塞pe-lgsn80件1112680.2513 085 101罩件1自由端测速装置处表2（续）序号零件代号图号名称规格材料单位数量安装部位113680.1510 015 000sp泵罩q235-a.f件1汽动给

27、水泵114602512 051 875平衡套rwa350件1汽泵自由端115601512 051 874平衡盘1.4024.09件1汽泵自由端116940.7din6885键a3218145#45钢件1汽动给水泵泵轴与联轴器连接处117940.6514 124 466键#45钢件1推力轴承盘与轴连接处118940.5din6885键c161036cr17ni2件2汽泵两侧机封轴套与轴连接处119940.4din6885键a161095cr17ni2件1平衡盘与轴连接处120940.3514 125 167键cr17ni2件4汽动给水泵泵轴与叶轮连接处121940.1din6885键a32181

28、80#45钢件1加重盘与轴连接处122932.5gb859-87弹簧垫圈865mn件6自由端测速装置连接处123932.4gb859-87弹簧垫圈123cr13件6汽泵平衡盘定位环处124932.3din472弹簧垫圈13565mn件2汽泵推力轴承处125923513 081 937轴承螺母#45钢件1汽泵推力轴承处126921.2514 125 152轴螺母（吐出）zqpb10-10件1自由端机械密封处127921.1514 125 153轴螺母（吸入）zqpb10-10件1吸入段机械密封处128920.16din3870锁紧螺母as16q235-a.f件1汽泵自由端节流孔处129920.1

29、3gb6170螺母m206级件8自由端轴承端盖处130920.5gb6170螺母m208.8级件12汽泵平衡套处131920.3gb6170螺母m205.6级件18汽动给水泵132920.2513 081 939螺母24crmov件12泵盖与泵筒体结合螺栓处133920.1din934螺母m361.55.6级件24汽动给水泵134920din934螺母m421.55.6级件27 检修工具及材料7.1 常用工器具80chta/4spz型汽动给水泵检修常用工器具，见表3。表3 汽动给水泵检修常用工器具序号名称规格型号单位数量备注表3（续）序号名称规格型号单位数量备注1扳手把22梅花扳手30-32m

30、m把23梅花扳手24-27mm把24梅花扳手22-24mm把25梅花扳手14-17mm把26叉口扳手30mm-32mm把27内六方扳手m3-m16套28撬棍500mm根29导链2t，3t个各210钢丝绳3、4、5分根各411管钳子14”把212大锤18磅把1铜锤10磅把213铜棒18300根214什锦锉把215扁铲把216活扳手18”把217套筒扳手套118力矩扳手100n19电加热棒控制柜台120电加热棒根621液压扳手台122液压拉马台17.2 量具80chta/4spz型汽动给水泵检修量具，见表4。表4 汽动给水泵检修量具序号名称规格型号单位数量备注1v型铁个22游标卡尺300/0.02

31、mm个13游标深度尺300/0.02mm个14钢板尺1000mm个15外径千分尺0-25mm个16外径千分尺125-150mm个17外径千分尺200-225mm个18内径百分表50-100mm个19内径百分表100-150mm个110百分表0-10mm个3表4（续）序号名称规格型号单位数量备注11塞尺200mm个212卷尺5m个17.3 材料80chta/4spz型汽动给水泵检修常用耗材，见表5。表5 汽动给水泵检修常用耗材序号名称规格型号单位数量备注1破布公斤52水砂纸张100砂布张503石棉板=3mm公斤34耐油石棉板=1.5mm公斤35塑料布公斤106铅丝捆17.4 专用工具80chta

32、/4spz型汽动给水泵检修专用工具，见表6。表6 汽动给水泵检修专用工具序号名称单位数量备注1平衡盘拉出装置件1参见图9-22抽泵芯专用工具套1参见图9-5、图9-63转子支承专用工具套1参见图9-84拆泵盖装置套1参见图9-3、图9-45联轴器拉出工具件1参见图9-16联轴器安装工具件1参见图9-147联轴器找正工具件1参见图9-168 检修特殊安全措施8.1 汽动给水泵解体前的安全措施8.1.1 切断小汽轮机汽源及润滑油系统电源。8.1.2 切断所有仪表的电源。8.1.3 检查泵组的进、出口阀及再循环的进、出口阀是否关闭。8.1.4 切断冷却水源。8.1.5 关闭中间抽头阀门。8.1.6

33、打开放水阀和排气管，放空筒体内的水。8.1.7 进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力，轴承室润滑油已全部排到油箱。8.2 汽动给水泵解体阶段的特殊安全措施8.2.1 在拆卸机械密封、平衡盘、芯包及芯包解体的过程中，人员应该相互配合沟通好，防止砸伤、夹伤，在测量“抬量”时应该特别注意将轴可靠支撑后方可取放“下轴瓦”。8.2.2 在加热及取下叶轮时防止烫伤，从轴上取叶轮时必须戴好防烫手套，此时烤把必须熄灭火焰、8.2.3 芯包解体过程中，从轴上取下每个零部件都必须确认同时有两个支撑点可靠支撑方可拿走第三个支撑点，防止芯包转子倾倒伤人。8.2.4 在拆卸过程中，应保护好所有的精密加工表面以防碰坏

34、，拆卸下来的零部件应妥善放置保存；8.2.5 特别地，在抽芯包的过程中，时刻保持芯包与筒体对中情况，如果发生偏斜则会导致芯包及金属缠绕垫磕碰损坏。8.2.6 在芯包拆下后支撑芯包时支撑点应该选在轴颈处（即轴瓦支承处），防止大轴弯曲。8.2.7 加热叶轮时应该严格按照标准（见拆卸部分），以免造成叶轮金属内部组织结构发生变化。8.3 汽动给水泵检查修理阶段的特殊安全措施8.3.1 对设备零部件进行清扫时应该戴好防尘口罩；8.3.2 检修过程中若使用角磨机、电钻等电动工器具必须检查有无合格证，必须配用由漏电保护器的线轴，并且暂时停止使用时必须拔下插头；8.3.3 在搬运和翻转中段、叶轮等部件时，要注

35、意防止被砸伤、挤伤；8.3.4 转子做动平衡时，应该站在转子轴向方向上，保持安全距离。8.4 汽动给水泵回装阶段的特殊安全措施8.4.1 回装前，应全面检查泵的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，筒体内部卫生清理干净。8.4.2 在回装机械密封、平衡盘、芯包的过程中，人员应该相互配合沟通好，防止砸伤、夹伤，在测量“抬量”时应该特别注意将轴可靠支撑后方可取放“下轴瓦”；8.4.3 在加热及装上叶轮时防止烫伤，往轴上装叶轮时必须戴好防烫手套，此时烤把必须熄灭火焰；8.4.4 加热叶轮时应该严格按照标准（见拆卸部分），以免造成叶轮金属内部组织结构发生变化。9 维护保养9.1 日常维护80ch

36、ta/4spz型汽动给水泵日常维护保养标准，见表7。表7 汽动给水泵日常维护保养标准检查项目检查周期检查方法标准接头渗漏检查每天目视无渗漏驱动端轴承温度检查每天测温仪70驱动端轴承振动检查每天测振仪0.05 mm驱动端回油窗油量检查每天目视流畅且无满管现象驱动端冷却水回水视窗检查每天目视流畅驱动端冷却水回水温度检查每天观表70驱动端机械密封漏水检查每天目视无泄漏，水温70表7（续）检查项目检查周期检查方法标准自由端轴承温度检查每天测温仪70自由端轴承振动检查每天测振仪0.05 mm自由端回油窗油量检查每天目视流畅且无满管现象自由端机械密封漏水检查每天目视无泄漏，水温70自由端冷却水回水视窗检查

37、每天目视流畅自由端冷却水回水温度检查每天观表70泵进出口压力检查每天观表中间抽头压力检查每天观表轴承进油压力检查每天观表筒体及地脚螺栓检查每月目视筒体保温完整、无异音、无泄漏；紧固件无松动 、断裂滑销系统检查每季测量仪磁性滤网检查每季目视无泄漏 70泵体基础检查每年目视完整9.2 小修80chta/4spz型汽动给水泵c级检修保养标准，见表8。表8 汽动给水泵c级检修保养标准检查项目检查周期检查方法标准驱动端轴瓦间隙检查二年一次塞尺检查0.12mm驱动端轴瓦紧力检查二年一次压铅丝检查驱动端油挡间隙检查二年一次塞尺检查驱动端轴瓦裂纹检查二年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹自由端轴瓦间隙检查二年一

38、次塞尺检查0.12mm自由端轴瓦紧力检查二年一次压铅丝检查自由端油挡间隙检查二年一次塞尺检查自由端轴瓦裂纹检查二年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹推力间隙检查二年一次百分表检查0.6mm推力瓦块磨损检查二年一次目视或百分表检查推力盘磨损检查二年一次目视或百分表检查推力瓦与推力盘接触检查二年一次目视或着色检查轴承室检查二年一次目视完整、无泄漏滑销间隙检查二年一次塞尺检查筒体渗漏检查二年一次目视检查或着色渗透试验无渗漏给水泵与小汽轮机中心检查二年一次对轮找正检查张口圆周0.05 mm0.05 mm9.3 大修80chta/4spz型汽动给水泵a级检修筒体和螺栓检查保养标准，见表9；转子检查维护保养

39、标准见表10；径向和推力轴承检查保养标准，见表11；平衡装置检查，见表12。表9 汽动给水泵a级检修筒体和螺栓检查保养标准检查项目检查周期检查方法标准筒体内外腐蚀和裂纹的检查四年一次目视检查或着色渗透试验无腐蚀、无裂纹进出口法兰处腐蚀和裂纹检查四年一次目视检查无腐蚀、无裂纹中间抽头检查四年一次目视检查或着色渗透试验完整、无损坏螺栓裂纹检查四年一次超声波探伤无裂纹无裂纹滑销间隙检查四年一次塞尺检查表10 汽动给水泵a级检修转子检查维护保养标准检查项目检查周期检查方法标准叶轮磨蚀检查四年一次目视检查或着色渗透试验无磨损叶轮颈部外圆和对应的导叶及内泵壳衬套检查四年一次目视检查或着色渗透检查及测量仪检

40、查最小间隙最大间隙叶轮和第一级密封环0.51.0叶轮和密封环，从第二级到末级0.451.0叶轮和导叶衬套0.451.0轴的检查四年一次目视无弯曲、轴颈径向跳动0.05 mm、轴端径向跳动0.02 mm键槽检查四年一次目视无拉伤密封环检查四年一次测量仪检查设计值一级叶轮与密封环二-四叶轮与密封环0.5mm0.45mm轴套检查四年一次目视或测量仪检查无拉伤、无裂纹轴颈的扬度检查四年一次目视或测量仪检查转子径向跳动检查四年一次千分表检查轴颈径向跳动0.05 mm、轴端径向跳动0.02 mm联轴器双头螺栓裂纹检查四年一次着色渗透检查和超声波探伤无裂纹表11 汽动给水泵a级检修径向和推力轴承检查维修检查

41、项目检查周期检查方法标准驱动端轴瓦间隙检查四年一次塞尺检查0.12mm驱动端轴瓦紧力检查四年一次压铅丝检查驱动端油挡间隙检查四年一次塞尺检查表11（续）检查项目检查周期检查方法标准驱动端轴瓦裂纹检查四年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹自由端轴瓦间隙检查四年一次塞尺检查自由端轴瓦紧力检查四年一次压铅丝检查自由端油挡间隙检查四年一次塞尺检查自由端轴瓦裂纹检查四年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹推力间隙检查四年一次百分表检查0.6mm推力瓦块磨损检查四年一次目视或百分表检查推力盘磨损检查四年一次目视或百分表检查推力瓦与推力盘接触检查四年一次目视或着色检查润滑油密封圈磨损检查四年一次目视检查无磨损轴承

42、室检查四年一次目视检查完整、无泄漏表12 汽动给水泵a级检修平衡装置检查维修检查项目检查周期检查方法标准平衡鼓磨损检查四年一次目视或测量仪检查径向间隙轴向间隙0.4mm0.5mm10 检修工序及质量标准10.1 检修工序流程图80chta/4spz型汽动给水泵检修工序流程图，见图2。图2 汽动给水泵检修工艺流程图10.2 泵的解体10.2.1 隔离措施10.2.1.1 切断小汽轮机汽源及润滑油系统电源；10.2.1.2 切断所有仪表的电源；10.2.1.3 检查泵组的进、出口阀及再循环的进、出口阀是否关闭；10.2.1.4 切断冷却水源；10.2.1.5 关闭中间抽头阀门；10.2.1.6 打

43、开放水阀和排气管，放空筒体内的水；10.2.1.7 进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力，轴承室润滑油已全部排到油箱。10.2.1.8 拆卸热工元件，配重盘、非驱动端轴头测速装置及联接管路。10.2.2 联轴器的拆卸10.2.2.1 拆联轴器罩侧面及上下结合面螺栓，卸下联轴器罩；10.2.2.2 拆除泵联轴器螺栓，拆下齿套弹簧卡，取下联轴器短节；10.2.2.3 复测泵中心，并记录；10.2.2.4 对联轴器进行着色检查。10.2.2.5 按照图3安装专用工具，拆下联轴器轮毂，拆卸时可以将联轴器轮毂加热至80，加热时要防止o型圈受热，不可以用锤击的方法拆卸。图3 联轴器轮毂的拉出10.2.

44、3 注意事项10.2.3.1 在拆卸过程中，应将各结合面、各零部件位置（方向）做好对应标记，并注意在清理时不要将标记破坏；10.2.3.2 在拆卸过程中，应保护好所有的精密加工表面以防碰坏，拆卸下来的零部件应妥善放置保存。10.2.4 非驱动端推力轴承与径向轴承的拆卸10.2.4.1 测量推力轴承与推力轴承盘间隙（标准为：slg=0.45mm-0.6mm），并记录。10.2.4.2 测量方法：在驱动端轴头垂直架上百分表，在非驱动端轴头上旋上合适的吊环以便橇轴。橇轴使非工作瓦块与推力盘贴靠，将百分表调零，然后把推力盘与工作瓦块贴靠，读出百分表读数即为推力盘间隙。10.2.4.3 拆下推力轴承端盖，把转子位置指示器的连接体和轴承扇形块一起拆下。10.2.4.4 先将推力盘与工作瓦面贴靠，再把驱动端的百分表调零，然后松开并拿掉推力盘锁母，松开锁母的时尽量避免轴向窜动。10.2.4.5 将轴推向驱动端使平衡盘与平衡板贴靠，记录百分表读数，读数即为平衡盘和平衡板之间的轴向间隙（标准为：s