沉井施工方案

1、第一章第一章 编制依据编制依据 1、本工程施工合同及项目管理目标责任书 ； 2、本工程的设计施工图及采用的标准图集； 3、我国现行的施工质量验收规范、强制性标准和操作规程，主要如下表： 4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准； 序号标 准 名 称标 准 号 1 工程测量规范 gb50026-2007 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 4 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 5 混凝土质量控制标准 gb50164-92 6 混凝土强度检验评定标准 gbj107-87 7 建筑工程

2、施工质量验收统一标准 gb50300-2001 8 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 9 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 10 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 11 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 12 塔式起重机安全规程 jgj103-2001 13 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 14 建设施工安全检查标准 jgj59-99 15 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 16 建筑施工脚手架安全技术规程 jgj130-2001 17 给排水工程钢筋混凝土沉凝土沉井结构设计规范 cecs137-2002 1

3、8 给水排水构筑物工程施工及验收规范 gb50141-2008 19 建筑基础支护技术规程 jgj120-99 5、有关安全生产、文明施工的规定； 6、公司关于质量、安全、环境“三位一体”管理体系的有关文件； 7、国家、湖南省、衡阳市政府的有关建筑法律、法规、条文； 8、衡钢 石油管生产线岩土工程勘察报告 ； 9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况、以往类似工程施工经验，并结 合施工现场情况。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程简介工程简介 1、工程名称：衡阳华菱 180 石油管生产线旋流池建安工程 （项目编号：hgzb10055） 2、建设单位：衡阳华菱钢管有限公司

4、3、设计单位：中冶塞迪工程技术股份有限公司 4、监理单位：中国国际工程咨询公司 5、勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院 6、施工单位：湖南省第五工程有限公司 第二节第二节 工程地理位置及现场施工条件工程地理位置及现场施工条件 本工程位于衡阳华菱连轧管有限公司厂区的 180mm 石油管生产线工程主厂房东侧， 交通便利，道路系统较完整，满足施工条件，便于材料物资的运输。场地三通一平已完 成，现场供电容量为 315kva，供水水源已经接入施工现场，施工用水以混凝土搅拌和养 生为主，水量、水质满足要求。 第三节第三节 设计概况设计概况 1、根据设计施工图，衡阳华菱连轧管有限公司 180 石油管

5、生产线旋流池建安工程 （以下简称旋流池）为双圆筒钢筋砼结构地下构筑物，埋深 20.0m（至底板面） ，外筒内 径 16m，圆筒内设有由 9 根斜柱支撑的直径 4m（内径）钢筋砼内筒，外筒与内筒间在- 5.5m、0.000 处设有钢筋砼楼板及顶板。该池设计采用沉井方法进行施工。 2、旋流池外筒内径 16m，池外壁厚 1300mm，壁深-24.1m（至外壁刃脚底） ，池底设 有 7001500mm（高）十字梁，梁上设 1600mm 厚底板。 3、底板与外壁交角处设 c25 砼填充锥体，锥体宽 4.5m，与底板呈 50 度角；砼锥体 上设 9 根 700700mm 砼斜柱支撑内筒，内筒底-13.0m

6、（至环梁底） ，底部设 12001500mm（高） 、内径 4m 的砼环梁，环梁上部为内径 4m、壁厚 500mm 的内筒至池顶。 4、内筒与外筒在-5.5m 处和0.000 处设有钢筋砼有梁板，板厚 200mm；-8.0m 处内筒和外筒间设有一道 900mm 宽、900mm 宽（沟净宽）钢筋砼铁皮沟，沟内粘贴铸石流 槽。 5、砼强度等级：砼垫层 c10，外壁、底板及十字梁为 c30、s8，锥体填充砼 c25，其 它砼均为 c30。 6、埋件：筒体底板上按350mm 的间距设 24kg/m 钢轨和 250mm 宽埋件（直形） ；斜 柱以下的锥体面满设 14mm 厚钢板埋件，斜柱底、面设 600

7、mm 宽通长埋铁，内筒内壁满设 14mm 厚钢板埋铁；-5.5m 处和0.000 处梁上设有设备基础，须埋设螺杆及二次灌浆； 其它多处设有埋件。 7、池顶小房为 4.52.4m 的单层砖混结构矩形建筑，层高 3.3m，屋顶为 100mm 厚现 浇钢筋砼屋面板。房内设有 900mm 宽弧型钢梯下至池内-5.5m 层。 8、小房墙体为 mu10 非粘土烧结砖，m5 水泥砂浆砌筑；屋面 1:6 水泥焦渣建筑找 2% 坡，做 sbs 防水卷材；涂料外墙装饰，大白浆内墙面，水泥砂浆楼面，彩板门窗。 第四节第四节 施工合同承包范围施工合同承包范围 中冶赛迪技术股份有限公司设计的如下设计图纸及说明： 1、旋

8、流池结构施工图（图号 02690005dr5050st001） ； 2、旋流池小房建筑施工图（图号 02690005dr5050ar001） 。 第五节第五节 主要项目实物工程量一览表主要项目实物工程量一览表 序 号项 目 名 称单 位数 量 1 竖井挖土石方m3 6500 2 钢筋 t380 3 预埋件 t76 4 混凝土m3 3000 第六节第六节 工程地质情况工程地质情况 1、现场三通一平后的场地标高为-0.300m（相当绝对标高 80.000m） 。 根据湖南核工 业岩土工程勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，现场场地地质情况从上到下依次 为： 素填土层，厚约 0.59.50 米；

9、耕植土层，厚约 0.42.20 米； 粉质粘土层，厚约 0.59.50 米； 残积土层，厚约 0.717.3 米； 强风化泥质粉砂岩层-1，厚约 0.521.80 米； 强风化泥质粉砂岩层-2，厚约 1.728.30 米； 地下水位埋深约 4.5 米。 岩土主要物理力学指标参考值如下表： 指标 岩土名称 重度 （kn/m3） 压缩模量 es （mpa） 凝聚力 c （kpa） 内摩擦角 （） 素填土1417232535 耕植土 18.04.001512 粉质粘土 19.58.5635.0216.8 强风化粉砂岩 28.0/ 2、漩流池基础座落在强风化泥质粉砂岩上，地基承载力特征值为 280kp

10、a。 第七节第七节 工程特点工程特点 1、旋流池为圆型钢筋砼构筑物，其结构较为复杂，池体内各种埋件众多。 2、本旋流池体直径较大（外壁直径 18.6m） ，池壁深达 24.1m，设计采用沉井施工方 法，属于大型沉井范畴。 3、根据地质报告，场地回填土地较厚，池体需穿越约 11m 厚岩层，下沉控制较为复 杂；同时，场内地下水位较高，须采取降水措施以便于地下施工。 4、工程位于新建厂区内，场地较为狭窄，施工时应严格遵守工厂的环境卫生管理制 度。科学组织、合理安排，控制噪音、尘土，按规范进行安全文明施工。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工组织管理施工组织管理 本工程由我公司新组建的

11、“衡阳华菱 180 石油管生产线旋流池建安工程项目部” 负责施工，项目部设“四科一室” ，下设专业施工队，具体安排详见“项目部组织机构框 图” 。 项目组织机构框图项目组织机构框图 第二节第二节 项目管理目标项目管理目标 2.3.1 质量目标 本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，精心组织，精心施工确保达到如下工程 目标： 工程 管理 科 材料 设备 科 综合 办公 室 财务 劳资 科 技术 质安 科 沉井 土方 队 钢 筋 队 木 工 队 砼 队 泥 工 队 综合 队 防 水 专 业 队 架 子 队 建设主管部门公司各职能部门业主、监理 项目经理 项目工程师 项目副经理项目副经理 （1）工程

12、产品符合合同和设计要求; （2）工程产品符合规范要求，保证使用功能； （3）确保工程质量达到合格工程。 2.3.2 安全生产目标 本工程建设的安全目标：六不、一控、一实现。即： 不发生人身死亡事故；不发生 重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不 发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事 故；实现安全文明施工，达标施工。 2.3.3 施工进度目标 按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保 450 日历天工程竣 工，210 日历天主体工程完成。 2.3.4 文明施工目标 按照 iso14001:2004 环境管理

13、体系的标准进行施工，实行施工现场标准化管理，严 格按照“文明施工现场”标准进行施工，做到工完场清，文明美观，确保达到“文明施 工现场”标准。 2.3.5 工程技术资料管理目标 与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 2.3.6 环境保护：施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护 周围环境，保护好周围树木花草。 （3）主要管理目标： 质量目标： 安全目标：杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故，轻伤频率控制在 5以内。 环境目标：建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在 5 米以内。创市级施 工现场文明工地。 工期目标：确保在合同工期 215 天内完成施工内容。

14、 1、工期工期：工期为 215 天。 2、质量质量：工程质量一次交验合格率 100%，创湖南省优质工程。 3、安全安全：杜绝重大设备损坏事故 ;杜绝人身死亡事故和重伤事故 ;不发生重大火灾 事故;不发生同等责任的生产交通事故 ;轻伤事故频率控制在 5以内。 4、文明施工文明施工：推行施工现场标准化管理，确保达到“文明工地”标准。 5、环境管理目标：环境管理目标：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到有关标准。 控制粉尘排放，施工现场道路，达到现场目测无扬尘。 6、服务目标服务目标：做好总承包配合服务工作；做好回访、维修工作。 序号职务姓名职称学历 第三节第三节 组织协调组织协调 1、组

15、成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 1. 项目经理刘福云建造师本科 2. 项目副经理李忠和工程师本科 3. 技术负责人杨博工程师本科 4. 施工员何雄辉工程师中专 5. 施工员陆元伟工程师本科 6. 质量员马勇工程师大专 7. 安全员罗应德工程师中专 8. 材料员虞鸣燕工程师本科 9. 预算员吴浩工程师本科 10. 资料员何汪城工程师高中 11. 消防员赵泰中专 12. 电工孙箭高中 2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工 中出现的问题。 3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、 文明施工

16、执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业， 保证合同工期。 5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入 本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 施工工艺流程施工工艺流程 放线、挖槽整实 砂砾垫层、混凝土垫层 立内模搭支撑钢筋加料 扎井壁钢筋、安装模板 随浇铸混凝土 随装外模 浇筑混凝土池壁、拆模养 护 安装井点降水、运土设 备 分层挖土下沉 检查控制沉井 轴线及垂直度 偏差 沉井封底 扎底板钢筋、浇筑混凝土底 板 井内

17、柱、梁顶板制作 两个循环下沉 直到池壁完成 第四章第四章施工准备施工准备 第一节、施工技术准备第一节、施工技术准备 一、技术准备 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 4、准备齐全技术资料的各种表格。 5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 二、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施 工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工 员班组长。项目技术

18、负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位， 关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班 组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任 务。 三、现场准备 1、根据平面设计,开挖井点降水、砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找 坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地 前已施工完毕。 2、按施工需要机械进场就位。 3、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。 小房施工 管沟施工、回填 第二节第二

19、节 生产准备生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备： 水泥、钢材、砂石建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场， 编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强 防盗、防火的管理。 2、施工中计划投入主要施工机械、设备包括： 施工现场布置 2 台 dj2 型激光经纬仪、2 台 s3 水准仪、js500 型砼搅拌机 2 台、 pld1200 三仓混凝土配料机 1 台、60 砼输送泵 1 台、1 台 qtz63 塔式起重机、2 台钢筋剪 切机、2 台钢筋调直机、2 台空气压缩机、挖掘机 1 台、一辆装载机、一辆四轮机动车等 （详见主要施工机械设备计划

20、表） 。 3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、硬化施工场地，搭设 平面布置图中的临建设施。 4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作， 包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 施工准备工作计划表 序 号 项 目内 容第几天完成 承办及审定 单位 1 施工组织设计编 制 确定施工方案和质量技术安 全等措施，并报审。 1 业主、监理、 公司 2 建立施工组织机 构 成立项目经理部，确定各班 组及组成人员。 1 公司 3 现场定位放线 点线复核

21、，建立平面布置和 建筑物的定位和控制细部。 1 项目部 4 现场平面布置 按总平面图布置水电及临时 设施。 1 项目部 5 主要机具进场机械设备进场就位。 1 公司、项目 部 6 主要材料进场部分急用材料进场。 1 项目部 7 劳动力进场与教 育 组织劳动力陆续进场，进行 三级安全技术教育。 2 项目部 8 施工方案编制与 交底 编写详细的施工方案，并向 有关人员和班组仔细交底。 1 项目部 9 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限 额量、机械台班。 1 项目部 序 号 项 目内 容第几天完成 承办及审定 单位 10 材料计划材料和各种半成品需量计划 1 项目部 11 图纸会审全部施工图。

22、2 业主、监理、 公司 12 砂浆、混凝土配 合比 各种标号的砂浆，混凝土配 合比设计。 1 实验室 13 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的 任务和期限。 1 项目部 14 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加 强安全劳动保护。 1 项目部 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，主要劳动力的准备分工种人员按项目经 理部的安排进场。 工种人数 沉井挖土工 60 钢筋工 30 电工 5 混凝土工 30 配属杂工 20 木工 30 架子工 30 泥工 30 电焊、冷作工 35 机械工 20 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 本工程的主材材料供应初步计划如下表： 按施工阶段投入材

23、料、构件情况 序号材料构件名称规格单位数量 施工准备施工阶段施工阶段清场 1水泥 p032.5 t 1080805005000 2中粗砂 m3 18001008009000 3砾石 20-40mm m3 2400200100012000 4钢筋 10mm 以上t350801401600 5钢筋 10mm 以内t30510150 6红砖千块2661280 7预埋件t188550 8钢板及型钢t582820100 周转料具需用量计划 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表（详见机械表）: 施工机械设备表施工机械设备表 序号序号机械名称机械名称台台 数数功功 率率(kw)(kw) 总用电量总用电量

24、 (kw)(kw) 1 挖掘机 1- 2 砼搅拌机 26.613.2 3 自卸车 5 4 钢筋切割机 27.515 5 钢筋成型机 22.55 序号 材料名 称 规格型号单位数量进出场时间 1钢模板60 厚m2638.52010.12-2011.5 2钢管483.5t4602010.12-2011.7 3u 托套36002010.12-2011.5 4扣件个920002010.12-2011.7 5槽钢12050m35702010.12-2011.5 6脚手板50mm 厚块6802010.12-2011.7 7安全网水平网m24002010.12-2011.7 8安全网密目网m22500201

25、0.12-2011.7 6 风镐 10- 7 潜水泵 102.230 8 空气压缩机 5 9 混凝土插入式振动器 101.515 10 电焊机 41560 11 弯管机 22.85.6 12 挖沉井机具 100- 13 手推斗车 10- 14 塔吊 13060 15 输送泵 16080 16 电子配料机 12030 17 铲车 1- 18 水平、竖向对焊 312580 第三节、现场准备第三节、现场准备 一、现场排水系统一、现场排水系统 1、在基础施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井作为降水井,设 置潜水泵进行抽水降水， 2、现场内排水可利用厂区管网，作为场地内的排水通道。排水沟

26、与场内道路交叉处， 在排水沟顶部加盖铁篦子。 二、临时用水设计二、临时用水设计 临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要，水质符合生活及施工用水的要求。管 网均匀布置在整个施工区域内，临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式 布置。 1、临水设计内容 （1）施工现场消防、施工用水及生活给水。 （2）现场排水设施。 2、施工临时供水计算 (1)、施工现场用水量 q1 8.68 (l/s) 1 q 36008 15 . 1 111 knq 36008 5 . 1)100250300400(15 . 1 式中 k1未预计的施工用水系数（1.051.15） 取 k1=1.15； n1施工用水定额

27、 l/m3；（砼自然养护取 400 l/m3，砌砖工程取 250 l/m3） q1每天工程量 m3；（砼自然养护取 300 m3，砌砖工程取 100 m3） k2用水不均衡系数，取 k2=1.5。 (2)、施工机械用水量计算 q2= k1q2n2 k3/（83600） 式中 q2机械用水量（l/s） ； k1 未预计施工用水系数（1.051.15） ，取 k1=1.15； q2同一种机械台数； n2施工机械台班用水定额； k3施工现场用水不均衡系数。 由于本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。 (3)、施工现场生活用水量 q3p1n2k3（t83600）=0.30（l/s） 式中 p1

28、 施工现场高峰昼夜人数，取 p1=400 人 ； n2 施工现场生活用水定额，取 n2=30l人日 ； k3 施工现场生活用水不均衡系数，取 k3 =1.3； t 每天工作班数 ，取 t = 2 。 (4)、生活区生活用水量计算 q4p2n3k4243600=0.74（l/s） 其中：p2 生活区居住人数 p2=400 人； n3生活区昼夜全部生活用水定额 n3=80l/人； k4生活区生活用水不均衡系数 k4=2.0。 (5)、消防用水量 q5=10(l/s) (6)、总用水量 q1+q2+q3+q4=9.68q5，取 q=10.0(l/s) （7） 、管径计算 d d【4q1000()】1

29、/2 其中 临时水管经济流速，取 t =2.0 m/s ； d =【410.001000(3.142.0)】1/279mm 施工现场提供 dn80 的给水管，能够满足施工需要，水管埋深不小于 50cm。 （8） 、生活/生产给水系统 生活、生产给水系统管道共用，且整个系统的管道按消防的水量、水压计。 生活、生产给水管根据需要由现场主管预留甩口，分别供给生产区、混凝土养护区、 办公区、生活区、现场厕所、养护室等用水。 给水管埋深应在设计场地标高以下 50cm，沟底铺压不小于 5cm 厚细砂，上部填素土 夯实，过路处应加固。 2、用电量计算 1） 、根据现场踏勘时甲方的解释，本工程电源接入点在场地

30、中，为了便于施工和管 理，进场后将电源从配电房布线至各施工用电点。 2） 、电源电缆为埋地敷设，敷设深度为 -0.500m-0.500m，根据临时用电规程规定，采用三 相五线制布线。开关采用防水空气漏电保护开关。 3） 、根据施工需要，从配电房引出三个动力回路和一个照明回路，其中两个动力回 路均按照 2 台搅拌机和一个钢筋加工房、一台电渣压力焊，剩余一个动力回路供一台塔 吊、木工房、混凝土输送泵施工用电，一个照明回路供生活区用电。 4） 、考虑到现场提供的变压器容量较小，故安排钢筋对焊机在夜间使用，与其他用 电设备错开。经权衡白天混凝土结构施工时用电负荷最大。总电量计算公式： p=1.05p=

31、1.05(k(k1 1pp1 1/cos+k/cos+k2 2pp2 2+k+k3 3pp3 3+k+k4 4pp4 4) ) p p供电设备总需容量(kva)(kva) p p1 1电动机额定功率 p p2 2电焊机额定功率 p p3 3室内照明容量 p p4 4室外照明容量 coscos平均功率系数 0.750.75 k k1 1=k=k2 2=0.5=0.5 k k3 3=1.0=1.0 k k4 4=0.75=0.75 p=1.05(0.5329.7/0.75+0.592+1.025)=305.34kvap=1.05(0.5329.7/0.75+0.592+1.025)=305.34k

32、va 故甲方提供 315kva315kva 的电源能满足施工临时用电要求。 （2） 、线路截面选择 动力、照明线路截面选择穿塑料管敷设，根据持续允许电流表确定，电流按下列公 式计算： 1#、2#回路 1 p=1.05(0.597.6/0.75+0.5168.5) =156.78kva i线=kp/(3u线 cos) i线=0.5156.78/(33800.75)1000=159a 故 1#、2#回路选择 3 根 bv70 mm2 塑料铜芯电缆（最大容许电流 167a） 。敷设线路见 “施工用电平面布置示意图” 。 3#回路 2 p=1.05(0.5150.5/0.75+0.568.5) =14

33、1.31kva i线=kp/(3u线 cos) i线=0.5141.31/(33800.75)1000=143a 故 3#回路选择 3 根 blv70mm2 塑料铝芯电缆（最大容许电流 145a） 。敷设线路见“施 工用电平面布置示意图” 。 生活区照明回路： 3 按 p=25kw 计算 i线=p/(3u线 cos) i线=25/(32200.75)1000=87.5a 故照明回路选择两根 blv35mm2 塑料铝芯电缆（最大容许电流 90a） 。 第五章第五章 主要工程项目的施工方法主要工程项目的施工方法 第一节第一节 施工程序总体安排施工程序总体安排 一、根据设计施工图及工程实际情况，总的

34、施工程序如下：一、根据设计施工图及工程实际情况，总的施工程序如下： 1、机械开挖土方至-6.5 米标高处， （上口半径 16 米，下口半径 12 米） ，坡体用细石 砼支护厚度 40mm，内配钢筋 6500,底部砌环形排水沟及 500 高防护墙体。 （见附后图） 2、第一次外筒砼施工：高度为 4.5 米+4.5 米（分两次浇捣，一次沉降） 。 3、第一次外筒下沉到-15.50 米，第二次外筒砼施工：高度为 4.50 米+4.50 米。 4、第二次外筒下沉到-23.80 米. 留 200mm-300mm 高作为调整外筒的垂直度。 5、外筒筒体定位后，筒体底部十字梁、底板施工。 6、筒体支撑柱、内

35、筒施工到-5.50 米层梁板。 7、外筒、内筒从-5.50 米层到设计标高及梁板施工（即筒口） 。 8、土方回填及内部其它钢结构等施工 即将外筒划分为 5 节施工，第 1-4 节先施工两次，下沉到设计标高后；进行筒体底 十字梁、底板施工；内筒施工到-5.50 米梁板；再进行第 5 节外筒和-5.50 米以上主体施 工。 二、二、 总体施工顺序为：总体施工顺序为： （一） 、施工准备测量定位建构筑物的轴线、高程井点降水标高-6.50 米范围 土方机械大开挖及第一节、第二节外筒钢筋砼施工第一次外筒下沉至标高-15.50 米 第三节、第四节外筒钢筋砼施工外筒下沉至标高-24.10 米至此整个外筒下沉

36、到位 池底板施工内筒圆形钢套施工（制作、安装）砼锥体施工斜柱桩施工内筒底环 梁施工内筒多段施工标高-5.5m 梁板施工外筒第 5 节施工内筒第二次施工 0.000 层梁板施工池顶小房施工竣工验收。其中池体埋件、钢构等工程穿插在池 体钢筋砼工序中进行施工。 三、三、 各段施工步骤及形象进度各段施工步骤及形象进度 (一)、 施工准备阶段 开工后用 15 天，作为施工准备阶段，工作时间 15 天施工内容为： 1、施工队伍及施工机械设备进场。 2、建设施工临时设施，包括砼搅拌设施和生产加工场地、值班、材料仓库、生产用 水用电以及施工围挡等设施建设。 3、施工测量定位放线及各施工段所需、必须准备的内容。

37、 4、备足第一阶段施工所需的建筑材料。 5、必需的技术准备，含设计交底、图纸会审、方案编制、报建工作及内部的技术交 底、安全交底和培训工作等。 (二)、 标高-6.5m 范围土方机械开挖 1、开工后第 25 天完成，工作时间 10 天。地面以下至标高-6.5m 范围内的土方采用 机械大开挖，在标高-6.5m 处做旋流池外筒。主要是考虑：一是根据勘察设计提供的地质 条件（素填土厚约 5.5m，耕植土厚约 0.7m） ，约 6.2m 深处的土层承载力有限，不适合在 其上部做钢筋砼外筒（有可能在砼未浇筑完时就发生倾斜） ，池外筒须做在老土上，即地 质条件中的粉质粘土层上；二是去除该范围的土方，也是为

38、减少土体与池体的接触面积， 减少摩擦力，为以后池体顺利下沉创造条件。 第一次筒体（二节）自重为：(8.652) 3.141.3092.5=1588.92 吨 1588.9210009.815571401.30n。 底部接触面积： (8.6502) 3.141.30=70.62m; 底部压强：15571401.3070.62220495.63pa.=220.50kpa； 根据地勘报告粉质粘土层：fak=240kpa1.1220kpa; 所以持力满足要求。 第二节、施工具体工序第二节、施工具体工序 一、井点降水一、井点降水 1、井点降水与土方机械大开挖同步进行，即在开工后第 25 天完成，工作时间

39、 10 天。 根据勘察设计提供的地质条件，本工程地下水位集积区约 4.5m-6.0m 深，地下水位较浅， 且水量较丰富（据现场调查，旋流池的南面原有较大的水塘，虽已填筑，但估计水量较 大） ，旋流池须深入地下-24.1m，故本方案考虑做井点降水。 2、在池底板封闭、砼达到强度前不得停止降水，以免因水压作用破坏底板砼的防水 性能。底板达到强度后，需经计算、并经设计方同意后方可停止降水，以免池体上浮。 (4)、 第一节外筒钢筋砼施工 1、第一节外筒钢筋砼施工，开工后第 35 天完成，工作时间 15 天。该节外筒实际高 度只有 4.5m，考虑的 15 天工作时间，主要是考虑砼达到强度所需的时间。 (

40、5)、 第一节外筒下沉 1、开工后第 50 天完成，工作时间 15 天。本次下沉 4.5m，即需挖除土石方约 1000 立方米，平均每天 67 立方。受工作面限制，需采取两班作业的方式。 (6)、 第 2、3、4 节外筒钢筋砼和下沉施工 1、开工后第 130 天外筒下沉完成，工作时间 85 天。考虑到第 3、4 节挖除土方为强 风化，下沉时间每节 15 天。 (7)、 池底板、砼锥体、斜柱及内筒底环梁 1、在开工后第 150 天完成，其中底板工作时间 10 天，砼锥体、斜柱及内筒底环梁 的工作时间 10 天。由于该部分埋件较多，施工应提前作好准备，不得因埋件制作问题影 响工期。 (8)、 -5

41、.50 米以下内筒和梁板施工 1、内筒分为两段，在标高-5.5m 层梁板处分段；梁板分为标高-5.5m、0.000 层梁 板，每段或每层各 10 天工作时间，至第 180 天0.000 层梁板完成。该部分埋件、孔、 槽、设备基础等特多，施工时安排专人负责，及时督促埋设和预留。 (9)、-5.50 米到0.000 外筒、内筒和梁板施工 1、-5.50 米到0.000 外筒、内筒和梁板施工到 190 天完成。 (10)、 池顶小房 1、开工后第 210 天完成，工作时间 20 天。含砌体、现浇屋面板、内外墙抹灰及涂 料，水泥地面及门窗等全部项目。 (11)、 竣工验收 1、竣工验收工作时间 5 天

42、。至此，在开工后第 215 日历天完成工程的全部工作内容 （工程保修除外） 。 二、二、施工测量施工测量 （1） 、池体建构筑物定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量 成果，经业主、监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。 1、 池体定位放线及轴线控制 根据业主提供的坐标，用经校验合格的 dj2 光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体 平面控制网，定位出圆心并在延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保 护。 2、根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复 核池体各主轴线位置。 3、池体底十字梁施工完后，用经纬仪将池体圆心测设标识于十字梁上。测设

43、完后， 按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。 （2） 、 高程控制点设置 根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。 将自然地坪以上 0.5m 处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、 挂设钢尺方法传递。每次标高传递须在地面设水准仪，井内挂钢尺，将标高传递至池底。 池体下沉稳定后，可将标高标识于池壁，但需作定期校核。 （3） 、 测量施工要点 1、 埋点：严格按规程设置测量点，采用混凝土围固，作好明显标记，加强保护， 防止扰动。 2、 复核：坚持每测必核的操作程序。 3、 仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使 用。

44、（4） 、 沉降观测点设置 本工程旋流池为直径 16m（内径）的地下构筑物，且为沉井的施工方法，工程完成后 应切实做好沉降观测。沉降观测前要根据测量要求在方便和稳定处设三至四个水准点， 并加以保护。 1、 观测程序：首先遵循有关规范标准和业主方的要求进行观测，将观测点及观测 资料移交业主。 2、 确保观测准确的措施：观测时自始至终使用同一精密水准仪，且观测人员保持 固定不变，观测参照点以厂内设置的永久性基准点为依据。 （5） 、 沉井下沉的垂直度观测 在沉井内壁圆周四个方面挂设 5kg 重的垂线，上下通过直尺量测对比即可测出池壁 垂直度。 三、三、井点降水和排水沟设置井点降水和排水沟设置 （一

45、） 、根据地质条件，本工程地下水位埋深约 4.5m，地下水位较高，且水量较丰富 （据现场调查，工程的南面原有较大的水塘，虽已填筑，但估计水量较大） ，旋流池须深 入地下-24.1m，须采取降水措施后方可施工。 1、由于旋流池须深入地下-24.1m，一般的重力式地面水泵降水不适合该深度，故 本方案考虑采取深井井点降水的方法。 2、深井井点降水是在基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵 将地下水抽出，使地下水位低于坑底。 3、根据本工程的实际情况，共设置 4 个井点，其井点布置如下图所示： 基坑底 北 井点2 井点4井点3 井点1 底部集水井 (1) 深井井点施工程序：井点测量定位

46、挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填 井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间在砂砾过滤层洗井井管内设潜水泵试 抽水降水完成后拔管封井。 (2) 井孔和井管 井孔孔径 800mm，采用人工挖孔，孔深 25m 即可；根据地质资料，标高-10.2m 以下 为强风化岩，井壁采用 c20 混凝土。 (3) 潜水泵 潜水泵选用 50m 扬程、口径 100mm 的潜水电泵即可，每井 1 个，共 4 个（备用 2 个） 。 (4) 降水管理 成立排降水班，安排 3 个机械操作人员，分为三班，每班 1 人，负责 24 小时排降水， 排降水班由项目部分管领导负责管理。所用的机械操作人员均是有上岗操作证、责任心 强的操作人员

47、，每班交接时须办理好交接记录，记录交接时间、机械设备运转情况等， 便于责任划分。水泵运转时不得空转，即不得井内无水时运转。 (5) 排水沟设置 坑顶环坑一圈设一条 600mm 宽截排水沟（离坑边 1m） ，用于截住流往坑内的地面水， 同时该沟也作为井点降水的排水沟。截排水沟采用砖砌，内侧抹灰，一直通向厂区排水 系统。 （6） 、坑底设一圈截水沟及集水井，阻止坡边水流向沉井，该排水沟 500mm 宽，也 采用砖砌、内侧抹灰，沟井内的水采用抽水泵抽至地面排水沟。排水沟外侧砌筑一道 500mm 高防护墙体。(见图) 1120 100100 100 沉砂剖面图 抹灰层 砼垫层 排水沟 240 500

48、920920120120 920 沉砂池平面图 砂垫层 排入市政管网 排水沟 300 240 240120920 排入市政管网 300 240600300600 1120120240 240 四、基坑土方开挖和回填四、基坑土方开挖和回填 （一） 、 土方开挖 1、考虑工作面及放坡等因素以 16 米为半径进行大开挖，开挖到标高-6.5m 左右（即 老土持力层，坡度暂按 1:0:78，视现场情况再作调整，根据现场考察，厂区东面有道路 距旋流池 6m，按上述坡度和工作面，基坑上口距该道路 1m。 2、基坑土方采用反铲挖掘机开挖分层开挖，每层视挖机的工作能力约为 4m，开挖的 土方采用自卸汽车随挖随运

49、。土方开挖指派专人观察护壁的稳定性，发现问题及时处理。 3、当土方开挖至设计基底标高以上 300mm 处，停止挖掘机开挖，采用人工开挖至标 高并清理坑底。 4、土方开挖后，需在筒外侧用砖砌一道环形排水沟和集水井。排水沟设在基坑的四 周，其断面尺寸为 300 深500 宽 mm，集水井 5005001000mm，集水井内的水利用抽 水机排出。 5、土方开挖时在北面修筑一条汽车坡道，便于日后坑内旋流池外壁的钢筋砼工程施 工。坡道视情况填筑 0.51.0m 厚的片石。 6、基坑成型后，应防止雨水浸泡、扰动和长时间暴露，尽快施工池外壁或垫层，防 止地基浸水，影响其承载力。 （二） 、坡体支护施工：双向

50、布置 6.5500，用 40 厚 c20 细石混凝土浇筑。 防护墙体：在排水沟外边砌一道 500 高防护墙体。 土方开挖、护坡、排水沟剖面图如下 ： 1:0.78 土方挖运示意图 细石砼土支护（厚30-40） 排水沟 防护墙 外护栏 五、旋流池外壁钢筋砼施工五、旋流池外壁钢筋砼施工 （一） 、 刃脚垫层 1、 刃脚承载力验算： 沉井基础承载力和变形的验算：在下部浇筑 150 厚混凝土垫层；沉井刃脚处采用砖 胎膜砌筑并用细石砼磨面压光。 地基承载力应满足：f+grj+rf 公式一 rj=fa; rf=u(h-2.5)qo qo=qi hi/hi 其中： f：沉井顶面处作用的荷载 kn；（第一次为

51、 0） g: 沉井自重 kn； rj：沉井底部地基土的总反力 kn；f 为该处土的承载力设计值；一般坚土层 250kpa;a 为支承面积； rf：沉井侧面的总摩阻力 kn；（第一次为 0） u：沉井的周长 m； h：沉井的入土深度 m； qo：单位面积摩阻力加权平均值 kpa qi：i 层土井壁单位面积摩阻力 可查手册。 （取 25kpa） hi：各层土厚度 在标高-6.5 米处，地基承载力，根据公式计算如下： g=shr =3.14（9.39.3-88）9m25kn/m3 =15889 kn rj=fa（筒体接触面按 1300mm 计算） =250kpa 3.14（9.39.3-88） =1

52、7654kn f+grj+f即：0+1588917654+0 故在下部浇筑 150 厚混凝土垫层；沉井刃脚处采用砖胎膜砌筑并用细石砼抹面 压光的情况下，沉井基础承载力和变形能满足要求。 在标高-15.50 米处，地基承载力，根据公式计算如下： g=shr =3.14（9.39.3-88）9m25kn/m3 =15890kn f=g15890n 第一次沉井顶面处作用的荷载等于第三节、第四 节筒体自重（即第一次沉井自重） rj=fa（筒体刃脚采用原来砖胎模做法，砖砌 1300mm 宽，所以触面按 1300mm 计 算，依据衡钢地质勘测报告-15m 处 f350kpa） =350kpa 3.14（9

53、.39.3-88） =24716kn 筒与土摩阻力 rf=u(h-2.5)qo=23.149.3(9-2.5) 25=9490kn 其中 qo=qi hi/hi=254.5m4.5m=25kpa f+g=15890kn+15890kn=31780kn ri+rf=24716kn+9490kn=34206kn f+grj+ rf 在标高-15 米处沉井基础承载力和变形能满足要求。 2、 本次沉井施工考虑首先采用大开挖至粉质粘土层（标高-6.5m 处，土质较好） ， 为防止因地基承载力不够（如不采取加大沉井刃脚处接触面积，按刃脚处 200mm 宽接触 面积计算，沉井基础承载力和变形不能满足要求！）

54、 ，造成第一节沉井在浇筑砼时下沉， 沉井刃脚下必须设置垫层及其他措施。本方案考虑沉井刃脚处采用砖胎膜砌筑并用细石 砼磨面压光，并保证有足够的强度。以增大沉井刃脚接触面积，通过以上计算，沉井刃 脚能满足地基承载力。 3、但在拆除模板及沉井刃脚处砖胎膜时，必须注意砖胎膜与外筒是否分离，外筒自 然下沉（因第一节外筒没有与土接触，没有土摩阻力） ，挤压破坏砖胎膜，从而可能造成 安全及质量事故。 六、六、 池壁模板施工池壁模板施工 （一） 、本工程池外壁较厚，达 1300mm。由于池壁较厚，本方案考虑池壁模板采用一 次到位的方法（指每节一次到位） ，即将池壁的外模、内模一次安装到 4.5m 的高度，砼

55、浇筑时设串筒，满足砼自由下落不大于 2m 的要求。池顶搭设工作平台，砼运输则采用 100mm 管径的输送泵。 （二） 、主要施工顺序：内、外架搭设池壁内侧模板安装钢筋绑扎及埋件安装 隐检池外侧模板安装模板及支撑固定浇筑砼砼养护及拆模。 1、模板制作安装工程 （1） 、采用通过公司软件验算了的钢制模板（验算式附后） ；内外各采用 16 块大型 圆弧形钢模组合，用 16 螺栓上下及环向连接；模板安装及支撑见下剖面图一,筒体模 板计算书附后。 （2） 、模板安装、拆除的重直运输采用塔吊施工，砼采用现场自制搅拌，采用 60 型 地泵输送砼，分层浇捣，每层 30-40cm,如果工地搅拌机出现故障，采用备

56、用搅拌机。 内模加工大样图 14*1.5=21 2组 15 17 0.75 0.75 2组 10-175 4 3 2 1 (10)(10)(10)(10) (287)(287)(287) 说明： 1.每节模板（即一个整圆）由图示尺寸的16片组成； 2.括号内尺寸为环筋为 10 板时尺寸，（三节内模板中一节用10板）， 括号外尺寸为环筋为 12 板时尺寸，（三节内模板中二节用12板）； 环筋（及法兰）与竖筋（及连接板）间连接焊缝为连续角焊缝，焊脚高6 法兰、连接板与面板间为单面连续角焊缝,焊脚高4。筋板与面板间为断续焊， 60（60），焊角高4。 4.竖筋接面板狐长成12等分均布。 外模板大样：

57、 (287)(287)(287) (10)(10)(10)(10) 1 2 3 4 52组 15-17 说明： 1.每节模板（即一个整圆）由图示尺寸的16片组成； 2.括号外尺寸为环筋为12板时尺寸，括号内尺寸为环筋为10板时尺寸。 环筋（及法兰）与竖筋（及连接板）间连接焊缝为连续角焊缝，焊角高6 法兰、连接板与面板间为连续角焊缝,焊角高4单面焊缝 。筋板与面板 间为断续角焊，60（60），焊角高4，其余制作技术与铁路桥墩模板同。 4.根据现有备料，三节模板中二节环筋用12板，一节环筋用10板。 5.竖筋按面板弧长成14等分均布。 模板安装及支撑剖面图 池体砼 砖砌契脚并砼抹面压光 砼 160

58、壁厚5钢筋在内环模 上对撑，横向5000；竖向1500 16对拉杆，横向600；竖向500 10#槽钢 上水片 4厚钢板满焊 双根8#槽钢600 定制钢模 二级钢筋， 围砸焊接1000 七、七、 钢筋工程钢筋工程 （一） 、池壁钢筋安装。 1、所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须 按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认 合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识， 根据施工部位的不同分别堆放备用。 2、池壁竖向钢筋接长采用电焊压力焊，水平园弧钢筋绑扎时采用单面搭接电弧焊， 搭接长度 10d。

59、 3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一 焊接接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的区段内，在该段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%。 4、钢筋绑扎均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量、接头位置及搭 接长度、锚固长度均符合设计和规范要求。钢筋的长度、间距、箍筋及拉钩的外包尺寸、 保护层厚度均应符合设计和规范规定。钢筋绑扎完成后，先进行自检，合格后报经业主、 监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。 5、为确保钢筋间距均匀，施工前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。 钢筋绑扎

60、完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保证钢筋网内外层间距，按 设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。 6、钢筋绑扎前，在池壁外侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作 人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间 的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应 垂直，与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。 八、八、 池壁混凝土浇筑池壁混凝土浇筑 1、池壁砼按每 300-400mm 高一圈进行浇筑，为不形成临时施工缝，须保证每圈砼在 2 小时内完成。每圈砼量： 2、池壁周长（9.39.3-88）(壁厚 1.3)每圈